JP2007112108A - 抗菌性樹脂成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透明で溶出物が極力少ない、抗菌性に優れた抗菌性樹脂成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の構造を有するポリマーで樹脂基材が被覆されている抗菌性樹脂成形体、特定の構造を有するポリマーを樹脂基材に含有する抗菌性樹脂成形体、および特定の構造を有するポリマー水溶液に樹脂基材の少なくとも一部に浸漬せしめ、放射線を照射する抗菌性樹脂成形体の製造方法。
【選択図】 なし

Description

本発明は、優れた抗菌特性を有する樹脂成形体とその製造方法に関するものである。詳しくは、本発明は、透明性樹脂にも不透明樹脂にも材料の色調をそのまま維持して適用することができ、特に管状材料として好適に用いられる抗菌性樹脂成形体とその製造方法に関するものである。

従来から、室内水回り関係や高温多湿の場所等の衛生的な環境を必要とされる部分に、カビや細菌の発生を予防できる製品が要望されている。

その他にも、具体的には食品包材、建築関係、衣類、衛生用品、台所用品および水処理装置などの各種高分子素材に抗菌性物質を含有させ、有害な微生物の生育を制御する技術が以前から存在している。

特に、食品包材や水処理装置の場合には、人間への安全性の面から、無機系抗菌剤である銀イオン置換ゼオライトを主な抗菌性物質として用いることが一般的であった。金属イオンの中では銀イオンの抗菌性が最も強く、特に硝酸銀溶液は、医療や軍事用にも殺菌剤として用いられてきた歴史がある。しかしながら、銀含有抗菌剤は、無機系抗菌剤中では抗菌能が優れている反面、高温あるいは光照射により変色したり、透明性を損なう等という問題があり、また、抗菌性能が経時で低下するという課題もある。また、抗菌性物質としては、無機系化合物だけでなく天然品抗菌剤も安全性の面から注目を集めているが、天然品抗菌剤は抗菌性能が低いという課題がある。

また、有機系抗菌剤は、一般的に抗菌性能が天然抗菌剤や無機系抗菌剤よりも優れているが、水や有機溶媒等に溶解しやすく、かつ揮発や分離もしやすい。また、有機系抗菌剤は、その毒性のために、かえって敬遠されがちである。したがって、有機系抗菌剤は、衣服、日用品、家具または建材のような抗菌性能を長期間必要とする用途には適さない。

このような状況において、最近では、ポリマー素材に有機系抗菌剤をイオン結合または共有結合させた、不溶性で毒性を示さない固定化抗菌材料が開発されている。

具体的に、カルボキシル基やスルホン酸基等の酸性基とイオン結合した４級アンモニウム塩基を有する抗菌成分を含む高分子物質を主体とした抗菌性材料が提案されている（特許文献１参照。）。また、ホスホニウム塩を高分子物質に固定化して用途の拡大を試みた発明として、ホスホニウム塩系ビニル重合体の抗菌剤についての提案（特許文献２参照。）や、ビニルベンジルホスホニウム塩系ビニル重合体の抗菌剤についての提案（特許文献３参照。）、そして他にも高分子系抗菌剤と親水性ビニル系重合体を含む抗菌性樹脂組成物についての提案（特許文献４参照。）がなされている。
特開昭５４−８６５８４号公報 特開平４−８１４３６５号公報 特開平５−３１０８２０号公報 特開２００１−０５５５１８号公報

しかしながら、銀置換ゼオライトのプラスティックシートへの練り込みにおいては、利用される銀イオンは表面に露出しているごくわずかな銀置換ゼオライト分だけであり、このことは高価な銀の利用効率が非常に低いことを示している。さらに、抗菌性シートを栄養供給源のある状態で用いると、抗菌性は銀イオンによる微生物の生育阻止能と微生物の成長速度との競争関係によって決まるため、微生物に接触可能な銀イオンの絶対量を増やす必要がある。しかしながら、従来の銀置換ゼオライトの練り込み法では、連続生産性やピンホールによるバリヤー性低下などから、ゼオライトの含有率はせいぜい重量比で５％が上限であり、表面の銀イオン濃度は非常に限られた範囲でしか変えられないという問題があった。また、透明な樹脂でも銀イオンを練り込むことで、白濁してしまい食品包材用途や水処理装置用途では、内容物の変化が目視できなくなるという課題や、効用期間に限度があるなどの問題もある。

また、高分子系抗菌剤とホスホニウム塩系ビニル重合体とを含む抗菌性樹脂組成物等については、例えば、食品用途等にはホスホニウム塩系ビニル重合体が食品に溶出したり、また、抗菌効果が長持ちしない等の問題が生じる。また、ホスホニウム塩系ビニル重合体を含む樹脂成形体は溶融成形の際、１５０℃以上の温度に晒されると、親水性ポリマーであるホスホニウム塩系ビニル重合体は分解しやすく、着色や強度低下等の問題がある。

そこで本発明の目的は、上記した問題を解決し、銀イオンよりも抗菌性が良好で透明材料に用いた場合にも透明性を維持することができ、かつ食品用途にも用いることができる抗菌性樹脂成形体およびその製造方法を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決せんとするものであり、本発明の抗菌性樹脂成形体およびその製造方法は、以下のとおりである。

すなわち下記化学構造式（１）

（式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、Ｒは水素原子、炭素数１〜７のアルキル基、シクロアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは０〜１０の整数であり、ｐとｑの比は０．１：９９．９〜１００：０である。）、
下記化学構造式（２）

（式中、Ｗは酸素、硫黄またはセレンを表し、ｃは０〜１０の整数である。）、
下記化学構造式（３）

（式中、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１〜１０の整数で、ｍとｎの比は０．１：９９．９〜９９．９：０．１であり、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および炭素原子との結合から選ばれる。）、
下記化学構造式（４）

および、下記化学構造式（５）

（式中、Ｙは炭素数２〜３０のアルキレン基、シクロアルキレン基、炭素数６〜３０のアリール基またはハロゲン原子を表す。）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーで樹脂基材が被覆されてなることを特徴とする抗菌性樹脂成形体。

及び下記化学構造式（１）

（式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、Ｒは水素原子、炭素数１〜７のアルキル基、シクロアルキル基、、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは０〜１０の整数であり、ｐとｑの比は０．１：９９．９〜１００：０である。）、
下記化学構造式（２）

（式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、ｃは０〜１０の整数である。）、
下記化学構造式（３）

（式中、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１〜１０の整数で、ｍとｎの比は０．１：９９．９〜９９．９：０．１であり、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および炭素原子との結合から選ばれる。）、
下記化学構造式（４）

および、下記化学構造式（５）

（式中、Ｙは炭素数２〜３０のアルキレン基、シクロアルキレン基、炭素数６〜３０のアリール基またはハロゲン原子を表す。）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマー水溶液に、樹脂基材の少なくとも一部を浸漬せしめ、放射線を照射することを特徴とする抗菌性樹脂成形体の製造方法。

本発明によれば、優れた抗菌特性を持ち、もともと透明な樹脂材料を用いることで透明な抗菌樹脂成形体を得ることができ、また、親水性ポリマーを含有していても水中溶出量が極めて小さい抗菌性樹脂成形体が得られる。

本発明の抗菌性樹脂成形体は、銀イオンよりも抗菌性が良好で、透明な樹脂材料に用いた場合にも透明性を維持することができ、かつ不透明樹脂材料にもその色調をそのまま維持して適用することができ、そして食品用途および浄水器用途にも好適に用いることができる。

本発明の抗菌性樹脂成形体の一の態様は、上記の化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーで樹脂基材が被覆されてなるものである。本発明で用いられるこれらのポリマーは、いずれも抗菌性のポリマーである。

本発明では、樹脂基材を被覆するポリマーは、化学構造式（１）〜化学構造式（５）に示される繰り返し単位を有するポリマー単独でも、複数種併用されていても特に限定されない。

本発明で用いられる化学構造式（１）〜化学構造式（５）に示される繰り返し単位を有する代表的なポリマーを挙げると、上記の化学構造式（１）の例としては、下記化学構造式（６）に示される繰り返し単位からなるカチオン性ポリビニルピロリドン（ビニルイミダゾリウムメトクロライドとポリビニルピロリドンの共重合体）、化学構造式（２）の例としては、下記化学構造式（７）に示される繰り返し単位からなるポリビニルピロリドン、化学構造式（３）の例としては、下記化学構造式（８）に示される繰り返し単位からなるポリエチレンイミン、化学構造式（４）の例としては、同式に示される繰り返し単位からなるポリビニルアルコール、化学構造式（５）の例としては、同式に示れる繰り返し単位からなるポリエチレングリコ−ルまたはポリプロピレングリコール等が挙げられる。

次に、これらの化学構造式（１）〜化学構造式（５）に示される繰り返し単位を有するポリマーについて、詳細に説明する。

本発明で用いられる化学構造式（１）の繰り返し単位を有するポリマーに関し、化学構造式（１）中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、Ｒは水素原子、炭素数１〜７のアルキル基、シクロアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲン原子を表す。Aとbは０〜１０の整数である。また、pとqの比は、０．１：９９．９〜１００：０の範囲であり、pとqの比はより好ましくは１：９９〜９９：１の範囲である。

化学構造式（１）の繰り返し単位を有するポリマーの中でも代表的なポリマーとしては、毒性の低さ、入手のしやすさ、および取り扱いのしやすさから、化学構造式（６）の繰り返し単位からなるカチオン性ポリビニルピロリドン（ポリビニルイミダゾリウムメトクロライド）が好適である。

本発明で用いられるカチオン性ポリビニルピロリドンは、ビニルピロリドンとアミンを含む化合物であり、ｐＨ４．５のときの電荷が１ｍｅｑ／ｇ以上あることが望ましい。ここで、アミンとしては、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、ピロール基、ピラゾール基、イミダゾール基、インドール基、ピリジン基、ピリダジン基、キノリン基、ピペリジンン基、ピロリジン基、チアゾール基、プリン基およびそれらの誘導体などが挙げられる。 カチオン性ポリビニルピロリドンとして、ビニルピロリドンとビニルイミダゾールの共重合ポリマーや、ビニルピロリドンと３−メチル−１−ビニルイミダゾールメチルスルホン酸塩の共重合ポリマーが、ＢＡＳＦ社などから市販されており、好適に用いられる。

また、本発明においては、カチオン性ポリビニルピロリドン以外に、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアルコールおよびグリコール系ポリマー等のポリマーが、本発明の効果を妨げない範囲で混合されていても良い。

化学構造式（１）の繰り返し単位を有するポリマーの重量平均分子量は、好ましくは２００〜２００００００であり、より好ましくは２０００〜１００００００であり、更に好ましくは５０００〜５０００００である。なお、この重量平均分子量は、原料段階での分子量であり、最終製品においては、放射線架橋などにより分子量は前記値よりの遥かに大きなものとなっている場合もある。

本発明で用いられる化学構造式（２）の繰り返し単位を有するポリマーとしては、化学構造式（７）の繰り返し単位を有するのポリビニルピロリドンが挙げられる。

本発明で好適に用いられるポリビニルピロリドンなど化学構造式（２）の繰り返し単位を有するポリマーの重量平均分子量は、好ましくは２０００〜２００００００であり、より好ましくは１００００〜１５０００００である。入手の容易さの点からは、市販されている重量平均分子量１１０万、４．５万、２．９万、９０００、２９００のポリビニルピロリドンが好適に用いられる。ここで記した化学構造式（２）の繰り返し単位を有するポリマーの重量平均分子量は、樹脂成形体に使用する原料段階での分子量である。作製された樹脂成形体において、放射線架橋などの手段を用いた場合には、ポリマーの分子量は、原料段階での分子量より大きなものとなっている場合もある。

ポリビニルピロリドンの商品例としては、“コリドン”（登録商標）１２ ＰＦ、同１７ ＰＦ、同２５，同３０、同９０（ＢＡＳＦ社製）、“ルビスコール”（登録商標）Ｋ１７、同Ｋ ３０、同Ｋ ８０、同Ｋ９０（ＢＡＳＦ社製）、および“プラスドン”（登録商標）Ｋ−２９／３２、同Ｋ−２５、同Ｋ−９０、同Ｋ−９０Ｄ、同Ｋ９０−Ｍ（ＩＳＰ社製）等のポリビニルピロリドンが挙げられる。

本発明で用いられるポリビニルピロリドンは、ホモポリマーが好適であるが、本発明の効果を妨げない範囲で他のモノマーと共重合されたポリビニルピロリドン共重合体であってもかまわない。ここで、他の共重合モノマーの量は、８０重量％以下であることが好ましい。

ポリビニルピロリドン共重合体の商品例としては、“コリドン”（登録商標）ＶＡ ６４、（ＢＡＳＦ社製）、“ルビスコール”（登録商標）ＶＡ ６４（ＢＡＳＦ社製）、“ルビテック”（登録商標）ＶＰＩ５５Ｋ１８Ｐ、同ＶＰＩ５５ Ｋ７２Ｗ、同Ｑｕａｔ ７３Ｗ、同ＶＰＭＡ ９１Ｗ、同ＶＰＣ ５５ Ｋ６５Ｗ（ＢＡＳＦ社製）、および“プラスドン”（登録商標）Ｓ−６３０（ＩＳＰ社製）等のポリビニルピロリドン共重合体が挙げられる。

本発明で用いられる化学構造式（３）の繰り返し単位を有するポリマーとしては、化学構造式（８）の繰り返し単位を有するポリエチレンイミンが挙げられる。化学構造式（３）において、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および結合から選ばれるとは、Ａ及びＢが水素原子で構成される１級アミンのような直鎖状高分子、Ａ又はＢの一方が水素原子、もう一方が炭素原子との結合である２級アミンや、Ａ及びＢが炭素原子との結合である３級アミン等の分岐状高分子を表すものである。

本発明で好適に用いられるポリエチレンイミンなどの化学構造式（３）の繰り返し単位を有するポリマーの重量平均分子量は、好ましくは２００〜２００００００であり、より好ましくは１０００〜１５００００であり、１級アミンである直鎖状高分子だけでなく、２級、３級アミンを含む分岐状のものが好ましく用いられ、１級、２級、３級アミンがそれぞれ単独でも２種類以上が混合されていても用いることができる。ここで記した重量平均分子量は、樹脂成形体に使用する原料段階での分子量である。作製された樹脂成形体において、放射線架橋などの手段を用いた場合には化学構造式（３）の繰り返し単位を有するポリマーの重量平均分子量は、原料段階での重量平均分子量より大きなものとなっていることがある。

ポリエチレンイミンの商品例としては、“エポミン””（登録商標）ＳＰ−００３、同ＳＰ−００６、同ＳＰ−０１２、同ＳＰ−０１８、同ＳＰ−２００、同ＳＰ−２００、同ＳＰ−１０３、同ＳＰ−１１０、Ｐ−１０００（日本触媒社製）等のポリエチレンイミンが挙げられる。

本発明で用いられる化学構造式（４）に示した繰り返し単位を有するポリビニルアルコールは、その重量平均分子量は、好ましくは２００〜４０００００であり、より好ましくは１００００〜２０００００であり、さらに好ましくは１００００〜１５００００である。ここで記したポリビニルアルコールの重量平均分子量は、樹脂成形体に使用する原料段階での分子量である。作製された樹脂成形体において、放射線架橋などの手段を用いた場合には、ポリビニルアルコールの分子量は原料段階での重量平均分子量より大きなものとなっている。

本発明で用いられる化学構造式（５）に示される繰り返し単位を有するグリコール系ポリマーとしては、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ：別名ポリエチレングリコール）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ）、ポリ(１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)グリコールポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）グリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテルを用いることができ、中でもポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧとポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）好ましく用いられ、ポリエチレングリコールが最も好ましく用いられる。

本発明で用いられるグリコール系ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは４０〜２００００００であり、より好ましくは２００〜１５００００である。ポリエチレングリコールを用いる場合でも、重量平均分子量は、同様に好ましくは２００〜２００００００であり、より好ましくは２００〜１５００００である。ここで記したグリコール系ポリマーの重量平均分子量は、樹脂成形体に使用する原料段階での分子量である。作製された樹脂成形体において、放射線架橋などの手段を用いた場合にはグリコール系ポリマーの重量平均分子量は、原料段階での重量平均分子量より大きなものとなっている。

本発明において、最も効果が発揮されるのは、樹脂基材の表面に、上記の抗菌性ポリマーを被覆した場合である。抗菌性のポリマーを高分子の樹脂基材に被覆する構成・複合方法は、特に限定されるものではないが、本発明の効果を妨げない範囲で他の物質と混合または相溶されていても良い。抗菌性のポリマーを、高分子の樹脂基材に被覆させる方法には、樹脂基材を抗菌性のポリマーの溶液に浸漬した後、放射線照射や熱処理などにより、抗菌性のポリマーを不溶化し、または固定化する方法、樹脂基材を抗菌性のポリマーの溶液に浸漬させ、溶液を除去して湿潤状態にする方法（これは、多孔質膜の場合は、空気や窒素などの気体で表面をブローすることにより得られる。）、さらには、樹脂基材を抗菌性のポリマーの溶液に浸漬させ、溶液を水洗除去し、抗菌性のポリマーを樹脂基材に吸着させた状態にする方法などが挙げられる。さらに、湿潤状態や吸着状態で、放射線照射や熱処理などにより不溶化し、または固定化することも可能である。放射線照射で抗菌性のポリマーを架橋するような場合には、抗菌性のポリマーの架橋をコントロールするために、公知の抗酸化剤を用いても良い。

本発明で用いられる樹脂基材を構成する樹脂としては、汎用の熱可塑性樹脂樹脂や熱硬化樹脂、あるいはゴム等を用いることができ、特に、疎水性高分子化合物が好ましく用いられる。

かかる樹脂について具体例を挙げると、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリアクリル、ポリハロオレフィン、ポリジエン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイミド、ポリ酸無水物、ポリカーボネート、ポリイミン、ポリシロキサン、ポリホスファゼン、ポリケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケイ素樹脂、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂（スチレンとアクリロニトリルの共重合体）、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂（塩素化ポリエチレンにアクリロニトリルとスチレンをグラフト重合したもの）、メタクリル樹脂、ポリエチレン、ＥＶＡ樹脂（エチレンと酢酸ビニル共重合体）、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコ−ル）、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリブチレン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリブタジエン樹脂、フッ素樹脂、（ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ポリアミド、ポリアセタール、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリエーテルエ−テルケトン、液晶プラスチック、セルロース系ポリマー、熱可塑性エラストマー、人工ゴム、天然ゴム等が挙げられる。

本発明において好ましく用いられる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルクロリド、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリイソブチレン、ポリビニリデンクロライドなどの熱可塑性樹脂であり、更に最も好ましく用いられる樹脂は、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコ−ルポリマー）、シリコンゴムが挙げられ、これらの樹脂群には後述する補助剤無しでも抗菌効果を発現するものもある。

また、本発明で用いられる樹脂基材は透明材料であることが好ましい。透明とは、厚み３０μｍのフィルム時に全光光線透過率が８０％以上である材料を示す。

全光光線透過率は厚みによって変化するもので、厚みが２００μｍの時は全光光線透過率が５０％以上、厚みが１０００μｍの時は全光光線透過率が３０％以上である材料が透明である。透明な抗菌性成形体からなる容器・包装材料等は中身の確認をすることが可能なため非常に有用である。

ビニル型ポリマーでもポリイソブチレン、ポリビニリデンクロライドなどの放射線崩壊型ポリマーの場合には、放射線照射量を極めて低減して反応させることが好ましい。

本発明では、樹脂基材の主成分である樹脂として、ポリスルホン系ポリマーが好ましく用いられる。ポリスルホン系ポリマーは、主鎖に芳香環、スルフォニル基およびエーテル基をもつもので、例えば、ポリスルホンやポリエーテルスルホンが挙げられる。ポリスルホン系ポリマーの数平均分子量は、好ましくは５０００〜１０００００であり、より好ましくは１００００〜８００００であり、更に好ましくは１５０００〜５００００である。

ポリスルホンの商品例としては、“ユーデル”（登録商標）−１７００、同Ｐ−３５００（テイジンアモコ社製）、“ウルトラゾーン”（登録商標）Ｓ３０１０、同Ｓ６０１０（ＢＡＳＦ社製）、“ビクトレックス”（住友化学）、“レーデル”（登録商標）Ａ−２００Ａ、同Ａ−３００、“レーデル”（登録商標）Ｒ−５０００、同Ｒ−５８００（テイジンアモコ社製）、“ウルトラゾーン”（登録商標）Ｅ（ＢＡＳＦ社製）、“スミカエクセル”（登録商標）（住友化学工業社製）等のポリスルホンが挙げられる。

本発明では、ポリスルホンとポリエーテルスルホンが特に好適に用いられるが、本発明の効果を妨げない範囲で、本発明の機能性ポリマー以外の他のモノマーと共重合したものでも、他のポリマーとのブレンド体であっても良い。他の共重合モノマー、またはブレンドポリマーの添加量は特に限定するものではないが、３０重量％以下であることが好ましい。

本発明では、他の樹脂基材の主成分である樹脂素材として、エチレンビニルアルコ−ルの繰り返し単位からなる樹脂（ＥＶＯＨポリマー）も好ましく用いられる。このポリマーの好ましい数平均分子量は、１００〜１０００００００である。また、エチレン含有率は０．０１〜９９．９９％が好ましく、最も好ましくは１５〜８０％であり、さらに好ましくは１５〜５０％である。

エチレンビニルアルコ−ルポリマーの商品例としては、“エバール”（登録商標）Ｌ１０１、Ｆ１０１、Ｈ１０１、Ｅ１０１、Ｇ１０１（クラレエバールカンパニ−社製）、および“ソアノール”（登録商標）Ｖ２６０３、Ｄ２９０８、ＡＴ４４０３、Ａ４４１２、Ｈ４８１５（日本合成化学社製）等のエチレンビニルアルコ−ルポリマーが挙げられる。

本発明には、樹脂基材の少なくとも一部にシリコーンゴムが含有したものも好ましく用いられ、縮合重合型のもの、付加重合型のものいずれも使用可能である。

付加重合型のシリコーンゴム層を構成する成分としては、ビニル基含有ポリジメチルシロキサン、ＳｉＨ基含有ポリシロキサン、さらには硬化速度を制御する目的で反応抑制剤、および硬化触媒を含む。ビニル基含有ポリジメチルシロキサンは、下記化学構造式（９）で表される構造を有し、分子末端および／もしくは主鎖中にビニル基を有するものである。

（式中、ｎは２以上の整数を示し、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１〜５０の置換あるいは非置換のアルキル基、炭素数２〜５０の置換あるいは非置換のアルケニル基、炭素数４〜５０の置換あるいは非置換のアリール基の群から選ばれる少なくとも１種の基を示し、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
上記式中のＲ¹、Ｒ²は全体の５０％以上がメチル基であることが好ましい。また、分子量としては数千〜数十万のものが使用できるが、その取扱い性、耐傷性などの観点から重量平均分子量１万〜１００万、さらには５万〜６０万のものを用いることが好ましい。

ＳｉＨ基含有ポリシロキサンとしては、分子鎖中、または末端にＳｉＨ基を有する、例えば下記下記化学構造式（１０）〜（１３）で表されるような化合物を挙げることができる。

（上記各式中、ｎは２以上の整数、ｍは１以上の整数を示す。）
ＳｉＨ基含有ポリシロキサン中におけるＳｉＨ基の量としては、２個以上、さらには３個以上であることが好ましい。ＳｉＨ基含有ポリシロキサンの添加量としては、シリコーンゴム層全組成物の０．１〜２０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは１〜１５重量％である。ポリジメチルシロキサンとの量比ということで言えば、ＳｉＨ基／ポリジメチルシロキサンのビニル基のモル比が１．５〜３０であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜２０である。このモル比が１．５未満である場合には、シリコーンゴム層の硬化が不足する場合があり、逆に３０よりも大きい場合にはゴムの物性がもろくなり、柔軟性、耐傷性などに悪影響を与え易くなるためである。

反応抑制剤としては、含窒素化合物、リン系化合物、不飽和アルコールなどが挙げられるが、アセチレン基含有のアルコールなどが好ましく用いられる。反応抑制剤の好ましい添加量としては、シリコーンゴム組成物中の０．０１〜１０重量％、さらには０．１〜５重量％である。

硬化触媒としては、ＩＩＩ族遷移金属化合物、好ましくは、白金化合物であり、具体的には白金単体、塩化白金、塩化白金酸、オレフィン配位白金、白金のアルコール変性錯体、白金のメチルビニルポリシロキサン錯体などを一例として挙げることができる。このような硬化触媒の量は、シリコーンゴム層中に固形分として０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％であることが好ましい。添加する触媒量が０．０１重量％未満である場合にはシリコーンゴム層の硬化が不十分となり、さらに感熱層との接着性に問題を生じる場合があるためである。他方２０重量％より多い場合にはシリコーンゴム層溶液のポットライフに悪影響をもたらすためである。シリコーンゴム層組成物中における白金などの金属の量で言えば、１０〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜５００ｐｐｍであることが好ましい。

また、これらの組成物の他に、縮合型シリコーンゴム層の組成物である水酸基含有オルガノポリシロキサンや加水分解性官能基含有シランもしくはシロキサン、ゴム強度を向上させる目的でシリカなどの公知の充填剤、接着性を向上させる目的で公知のシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などを含有してもよい。シランカップリング剤としては、アルコキシシラン類、アセトキシシラン類、ケトキシミンシラン類等が好ましく、特にビニル基を有するものや、ケトキシミンシラン類が好ましい。

また、縮合重合型のシリコーンゴム層を構成する成分としては、水酸基含有ポリジメチルシロキサン、架橋剤（脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱アミン型、脱アセトン型、脱アミド型、脱アミノキシ型など）、および硬化触媒を含む。

水酸基含有ポリジメチルシロキサンも、下記化学構造式（９）で表される構造を有する。水酸基は分子末端および／もしくは主鎖中に位置することができるが、好ましく用いられるものは分子量末端に水酸基を有するものである。構造式中のＲ¹、Ｒ²については、同様に全体の５０％以上がメチル基であることが好ましい。分子量としては数千〜数十万のものが使用できるが、その取扱い性や、耐傷性などの観点から重量平均分子量１万〜２０万、さらには３万〜１５万のものを用いることが好ましい。

縮合重合型のシリコーンゴム層で用いられる架橋剤としては、下記化学構造式（１４）で表される、アセトキシシラン類、アルコキシシラン類、ケトキシミンシラン類、アリロキシシラン類などを挙げることができる。

（式中、ｎは２〜４の整数を示し、Ｒ³は炭素数１以上の置換もしくは非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらの組み合わされた基を示す。Ｘはハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシミン基、アミノオキシ基、アミド基、アルケニルオキシ基から選ばれる官能基を示す。）上記式において、加水分解性基の数ｎは３または４であることが好ましい。

具体的な化合物としては、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリスイソプロペノキシシラン、ビニルメチルビス（メチルエチルケトキシミン）シラン、メチルトリ（メチルエチルケトキシミン）シラン、ビニルトリ（メチルエチルケトキシミン）シラン、テトラ（メチルエチルケトキシミン）シラン、ジイソプロペノキシジメチルシラン、トリイソプロペノキシメチルシラン、テトラアリロキシシラン、などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中では、シリコーンゴム層の硬化速度、取扱い性などの観点から、アセトキシシラン類、ケトキシミンシラン類が好ましい。

下記化学構造式（１４）で表される架橋剤の添加量としては、シリコーンゴム層全組成物の１．５〜２０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは３〜１０重量％である。ポリジメチルシロキサンとの量比ということで言えば、官能基Ｘ／ポリジメチルシロキサンの水酸基のモル比が１．５〜１０．０であることが好ましい。このモル比が１．５未満である場合には、シリコーンゴム層溶液のゲル化が起こり易く、逆に１０．０よりも大きい場合にはゴムの物性がもろくなり、基材の柔軟性、耐傷性などに悪影響を与え易くなるためである。

本発明で用いられる樹脂基材には、補助剤が含まれているものも好ましく用いられる。補助剤としては、前記の化学構造式（２）〜化学構造式（５）に示される繰り返し単位を有するポリマーを単独で用いても良く、複数種を組み合わせて用いてもよい。

このように補助剤には、先に挙げた抗菌性のポリマーと同様の構造のものがあるが、両者はその使用方法が異なる。抗菌性のポリマーは、樹脂基材の表面を被覆することを主目的としているが、補助剤は、樹脂基材とそれを被覆する抗菌性のポリマーの密着を向上させることが主目的であり、樹脂基材中の補助剤と抗菌性のポリマーが化学的に結合するような場合には、非常に強固な被覆を得ることができる。強固な化学結合した抗菌性のポリマーは水への溶出も極めて僅かなので、人体に影響のある飲料や食品用途でも用いることができる。

補助剤と樹脂基材の構成および複合方法は特に限定されるものではなく、補助剤と樹脂基材が積層されていてもよく、補助剤が樹脂に混合または相溶されていてもよいが、混合または相溶されていることが好ましい。

補助剤の配合量は、樹脂成形体中に好ましくは０．１重量％以上５０重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以上３０重量％以下、最も好ましくは１重量％以上２０重量％以下になるように用いられる。

化学構造式（２）〜化学構造式（５）に示される繰り返し単位を有する代表的な樹脂ポリマーとしは、既述のように、化学構造式（２）の例としては、化学構造式（７）に示される繰り返し単位からなるポリビニルピロリドン、化学構造式（３）の例としては、化学構造式（８）に示される繰り返し単位からなるポリエチレンイミン、化学構造式（４）に示される繰り返し単位からなるポリビニルアルコール、構造式（５）に示れる繰り返し単位からなるポリエチレングリコ−ルまたはポリプロピレングリコール等が挙げられる。

また、本発明の抗菌性樹脂成形体を構成する樹脂基材には、光増感剤を用いることも可能である。光増感剤を用いると、光子を吸収して励起し、樹脂材料を構成する樹脂から水素を引抜き、樹脂にラジカル活性点を形成することができる。このような光増感剤の例として、ベンゾフエノン、３,３’, ４,４’−ベンゾフエノンテトラカルボン酸無水物、４,４’−ジメトキシベンゾフエノン、４−クロロベンゾフエノン、２,４−ジクロロベンゾフエノン、４,４’−ジクロロベンゾフエノン、４−フロロベンゾフエノン、４−トリフロロメチルベンゾフエノン、４−メトキシベンゾフエノン、４−メチルベンゾフエノン、４,４’−ジメチルベンゾフエノン、４−シアノベンゾフエノン、ｏ−ベンゾイルベンゾフエノン等のベンゾフエノン系光増感剤、ベンジル、ジベンジルケトン等のベンジル系光増感剤、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系光増感剤、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−クロロアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン等のアントラキノン系光増感剤、ベンズアルデヒド、４−メトキシベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、１−ナフトアルデヒド等のベンズアルデヒド系光増感剤、２,３−ブタンジオン、２,３−ペンタンジオン等のジオン系光増感剤、ジベンゾスベロン、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、９−フルオレノン、３,４−ベンゾフルオレン、１−アセチルナフタレン、ベンズアントロン、９,１０−フエナントレンキノン、２−ベンゾイルナフタレン、３,５−ジメチルアセトフエノン、および４−ブロモアセトフエノン等を挙げることができる。

本発明で用いられる樹脂基材には、補助剤以外のポリマーや添加剤などが、本発明の効果を妨げない範囲で混合されていても良い。補助剤以外の添加量は特に限定されるわけではないが、１０重量％以下であることが好ましい。

本発明で用いられる樹脂基材の形態は、板状、棒状、シート状、チューブ状、フィルム状、繊維状、ビーズ状、粉末状、および中空糸状などの形体、および成形品などいかなる形状であっても放射線照射することができることが好ましい。本発明の樹脂基材は、延伸成形、射出成形、押出成形、キャスト製膜法および湿式凝固法等を用いることによって様々な形状のものを得ることができる。

樹脂基材として、ポリスルホン系ポリマーと補助剤を用いる場合、両者を混和溶解するための良溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンおよびジオキサンなどが好ましく用いられる。この場合、ポリスルホン系ポリマーの濃度は、１０〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜２５重量％である。この溶液を、キャスト製膜法で製膜することによりフィルムを得ることができる。また、湿式凝固法を用いることにより、中空糸膜を作ることもでき、押出成形すれば中空のチューブを得ることもできる。すなわち、ポリスルホン系ポリマーと補助剤の高濃度溶液を作製後、溶媒を蒸発させることで樹脂基材を製造することができるが、これを延伸成形・射出成形・押し出し成形をすることによって様々な成形体を形成できる。たとえば円形口金から押し出せば、チューブを成形することも可能である。

また、ポリスルホン系ポリマーを不溶または膨潤させる添加剤としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ヘキサノールおよび１，４−ブタンジオールなどがあるが、生産コストを考えると、水が特に好ましく使用される。ここで、水を使用した場合は、ポリスルホン系ポリマーの凝固性が高いため、水の添加量は７重量％以下、特に１〜５重量％であることが好ましい。凝固性が小さな添加剤を用いるときは、水の添加量が多くなってもよく、適宜好適な量を選択することができる。

本発明において、上記の化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーで樹脂基材が被覆されてなる樹脂成形体に、放射線や紫外線等を照射したり、アーク、直流グロー、高周波、マイクロ波およびコロナ放電等によりプラズマ処理したり、ＵＶ−オゾン処理する等の方法において発生させたラジカルを開始点として、これにラジカル重合性モノマーを作用させて表面にグラフト重合層を形成させる方法等を適用することができる。

例えば、Ａ．Ｈｅｎｇｌｅｉｎ， Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．， ７０，４６１（１９５５）には、放射線を用いたグラフト重合が、また、Ｙ．Ｏｇｉｗａｒａ， ｅｔ． ａｌ．，Ｐｏｙｍ． Ｓｃｉ．， ＰｏｌｙｍＬｅｔｔｅｒ Ｅｄ．， １９，４５７（１９８１）には、ポリ酢酸ビニル水溶液を用いたメチルメタクリレートまたはアクリル酸を、ポリプロピレン表面上あるいはポリエチレン表面上でグラフト重合させる方法等が提案されている。

本発明においては、α線、β線、γ線、電子線およびＸ線等の放射線、または紫外線照射によるグラフト層の形成が好ましく、中でもγ線、電子線および紫外線のいずれかの照射が好ましく、最も好ましくは、γ線と電子線が用いられる。

このように放射線としては、特に電子線とγ線が好ましく、電子線特性として、透過力と活性化効率の面から、加速電圧は少なくとも１０Kv以上であることが好ましく、また電子線加速器としては、例えば、エレクトロカーテンシステム、スキャンニングタイプ、ダブルスキャンニングタイプ、バンデグラフ、コールドカソード等が用いられる。γ線の場合、照射量は、好ましくは１０ｋＧｙ以上であり、より好ましくは２０ｋＧｙ以上であり、最も好ましくは２５ｋＧｙ以上である。その理由は、溶出物の低減効果が十分でないためである。

放射線照射に際しては、酸素濃度が高いとグラフト活性種（主にフリーラジカル）の失活を招いたり、酸化反応によるポリマーの崩壊を招いたりするため、窒素やヘリウム等の不活性ガスによる置換を行い、酸素濃度低下をはかることが好ましい。ただし、過酸化物をグラフト活性種として用いる場合には、この限りではない。グラフト化反応は、放射線照射後、モノマーと直接、あるいは溶媒を用いて反応させるか、あるいは気化させたモノマーと反応させることにより達成することができる。一般に、モノマー単独では反応速度が遅いことが多いので、溶媒を用いた溶液系での反応が有利である。モノマー単独でのホモ重合を防ぐ目的で、モール塩のようなラジカル重合抑制剤、金属銅や第１塩化銅のようなレドックス系添加剤、およびハイドロキノンモノメチルエーテルのような重合禁止剤を併用してもよい。

これらの放射線照射によるグラフト化反応は、高線量率であるために反応が早く、低温で行うことができ、かつグラフト量が大きいという利点がある。また、放射線照射により樹脂基材の事前殺菌が可能であるという利点もある。また、反応開始にあたって、反応終了後もグラフト層中に有害かつ悪臭の分解物が残る重合開始剤を用いることなくグラフトが可能である点も、特に食品と接触する場合には重要なポイントである。放射線照射によるグラフト化反応では、樹脂基材とグラフト化されるべきモノマーを共存させて同時に放射線照射する方法（同時照射法）が効率的であるが、モノマー単独の重合が避けられないため、モノマーの単独重合物がその作用（抗菌性や機械的特性）を妨げない場合に有効である。

放射線照射を行う際、ポリプロピレンやポリテトラフルオロエチレン等は、極度に強い放射線を照射すると、経年劣化しやすく、物性低下等を引き起こすことがある。他にも、ポリ塩化ビニルは架橋型ポリマーではあるが、放射線により脱塩酸反応を起こし着色する。着色の程度は、放射線量によって変わり、色は低線量で飴色になり、高線量で茶褐色になるが、添加剤によっても着色の程度や色合いも変化する。そのため、これらの樹脂基材に放射線照射するときには、物性の変化に注意して放射線量を調整する。

本発明において、使用する放射線照射処理は、樹脂基材表面に抗菌性のポリマ−をグラフトまたは架橋する上で効果がある。樹脂基材の架橋は、簡便には該樹脂基材を溶解しうる溶媒を用いたゲル分率で測定することができる。

この際、吸収線量は、線量測定ラベルを成形体の表面に貼り付けるなどして測定することができる。

放射線処理の方法は特に限定されず、樹脂基材の全体または一部表面を抗菌性のポリマ−をコーティング等で被覆した後、あるいは、樹脂基材の全体または一部を抗菌性のポリマ−水溶液中に浸漬した後、放射線照射により抗菌性のポリマ−を処理する方法が好適に用いられる。放射線処理は、抗菌性のポリマ−を含む水溶液に湿潤状態で放射線を照射すればよい。水溶液中の抗菌性のポリマーの濃度は、抗菌性効果を上げる点で好ましくは０．０００１重量％以上であり、より好ましくは０．０１重量％以上７０重量％以下であり、さらに好ましくは０．１重量％以上５０％重量以下であり、最も好ましくは０．１重量％以上２５％重量以下である。

ここでいう湿潤状態とは、樹脂基材の少なくとも一部が抗菌性のポリマ−を含む水溶液で濡れていている状態でを指す。その程度は特に限定されるものではないが、樹脂基材がその重量に対して１重量％以上の水分を含んでいることが好ましい。更に好ましくは０．１重量％以上の水分を含んでいる状態である。また、樹脂基材が抗菌性のポリマ−を含む水溶液に一部または全体が浸漬された状態が最も好ましい。放射線の吸収線量は湿潤状態で１０〜５０ｋＧｙ程度が好ましく、２０ｋＧｙを超える線量を照射した場合は、滅菌処理を同時に行うことも可能である。この際、吸収線量は線量測定ラベルを成形体の表面に貼り付けるなどして測定することができる。

ここで、樹脂基材がチューブである場合の放射線照射を例示すると、チューブを抗菌性のポリマ−を含む水溶液に浸積させ、湿潤状態で放射線を照射することにより、湿潤状態であった部分には抗菌性が付与される。後は必要に応じて得られたチューブ状の樹脂成形体を洗浄すればよい。また、抗菌性を樹脂基材の一部、例えば、樹脂基材であるチューブの内部だけに抗菌特性を付与する場合は、チューブ内部を抗菌性のポリマー水溶液で満たし、チューブ両端は封（キャップ）をして放射線を照射すれば良い。その後、チューブの内部を水道水等を通水して洗浄すれば良い。他にも、抗菌性のポリマー水溶液の濃度を１重量％以上に濃くし、溶液が高粘度な状態で内面をディップコートし放射線を照射する方法も用いられる。ポリマー水溶液濃度が濃い状態で放射線照射を行うと、ポリマーがゲル化して被覆される場合もあるが、この方法も好適に用いられる。

反対に、樹脂基材の最外面のみに抗菌性のポリマーの被覆が必要な場合は、チューブ内部を、空気や純水で満たし両端は封（キャップ）をして、抗菌性のポリマ−を含む水溶液に浸積させ湿潤状態で放射線を照射すれば、湿潤状態であった部分に抗菌性が付与される。チューブ状の樹脂成形体の場合、最内層と最外層の両方に抗菌性のポリマーを被覆することにより、その抗菌作用を最大限に生かすことができる。

本発明ではアルコールを抗菌性ポリマー水溶液中に添加することによって、架橋の度合いをコントロールすることが出来る。架橋の度合いをコントロールするためには添加するアルコール濃度が一例に挙げられ、アルコール濃度が濃いほどゲル化（架橋のし過ぎ）を抑制することが出来る。他にもゲル化抑制効果の異なる様々なアルコール等を用いることでゲル化を抑制することが出来る。アルコールの具体例を列挙するとメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノフェニルエーテル、２ーメトキシエタノール、カルビトールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノー２ーエチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３ーブタンジオール、１，４ーブタンジオール等）が挙げられ、その中でも炭素数が３以下のアルコールであるメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコールが最も好適に用いることが出来る。

またアルコールの添加量については、抗菌性ポリマー水溶液のポリマーの種類・ポリマー濃度によって架橋（ゲル化）の度合いも異なる。抗菌性ポリマー濃度を濃く＆アルコ−ル添加量を減らす程、抗菌ポリマー水溶液がゲル化しやすい傾向になり基材表面の被覆密度も高くなる。反対に抗菌性ポリマー濃度を薄く＆アルコ−ル添加量を増やす程、ゲル化しにくい傾向になり基材表面の被覆密度は低くなる傾向になるため、架橋の度合いを適便にコントロールする必要がある。

本発明の樹脂基材への被覆がチューブ最内面などに施工されるような場合、放射線照射時にチューブ内に充填された抗菌性ポリマー水溶液の架橋が大きすぎるとゲル化してしまうため、抗菌性ゲル化物で詰まって内面を通水洗浄できない等の問題が生じてしまう。このような問題はチューブ内だけでなく、様々な形状の成形体表面にゲル物が付着してしまうと洗浄が困難になる。このような場合も抗菌性ポリマー水溶液にアルコールを添加することで抗菌性が十分に得られる抗菌性ポリマー濃度でもゲル化せずに表面を抗菌性被覆することが出来る。

アルコール添加量は特に限定されるものではないが抗菌性ポリマー水溶液中に１ｐｐｔ〜５０重量％の範囲で用いることができ、好ましくは１ｐｐｍ〜５重量％、更に好ましくは１ｐｐｍ〜１重量％、より好ましくは１０ｐｐｍ〜０．８重量％、最も好ましくは５０ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍの範囲で用いられる。

本発明において、チュ−ブ状の樹脂成形体は単独でも使用可能であるが、複数のチューブ状の樹脂成形体を積層してなる多層チュ−ブとして用いることもできる。使用用途、内圧および外圧等の要求で複数層にする場合は、何層のチューブでも被覆することは可能であるが、実用的に用いられる１層〜２０層チューブで用いることが好ましい。

本発明の樹脂成形体は抗菌性を持つことから、多層チューブにして用いる場合には最外層もしくは最内層の全体または一部に含有させた場合に最大限に抗菌効果が発揮され、その成形体の樹脂基材は特に限定されないがエチレンビニルアルコールまたはポリスルホンの繰り返し単位からなる樹脂やシリコンゴムが好ましく用いられ、最も好ましいのはエチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂である。

本発明における最も好適なチューブの積層構成は最内面がエチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂が含有してなる基材、その外側の材質は特に限定されないがポリオレフィン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリアクリル、ポリハロオレフィン、ポリジエン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイミド、ポリ酸無水物、ポリカーボネート、ポリイミン、ポリシロキサン、ポリホスファゼン、ポリケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケイ素樹脂、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂（スチレンとアクリロニトリルの共重合体）、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂（塩素化ポリエチレンにアクリロニトリルとスチレンをグラフト重合したもの）、メタクリル樹脂、ポリエチレン、ＥＶＡ樹脂（エチレンと酢酸ビニル共重合体）、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコ−ル）、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリブチレン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリブタジエン樹脂、フッ素樹脂、（ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ポリアミド、ポリアセタール、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリエーテルエ−テルケトン、液晶プラスチック、セルロース系ポリマー、熱可塑性エラストマー、人工ゴム、天然ゴム等から１つ以上選ばれる樹脂を用いることができる。

本発明で多層チューブの外側で使用できるポリウレタン樹脂としては、基本的にはジイソシアネートとジオールをほぼ等モル量反応せしめたもので、例えばジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等を、ジオールとしてはポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、テトラヒドロフラン−エチレンオキサイド共重合体、テトラヒドロフラン−プロピレンオキサイド共重合体、ポリエステルジオール（例えば、ポリエチレンアジペート、ポリジエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリヘキサメチレンネオペンチルアジペート、ポリエチレンジエチレンアジペート、ポリエチレンヘキサメチレンアジペート、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオールポリテトラメチレンアジペート等）を代表例として挙げることが出来る。また、分岐したポリウレタン樹脂も利用でき、例えばジイソシアネートの一部または全部を３官能以上のイソシアネート化合物（例えばトリメチロールプロパン１モルに２,４−トルエンジイソシアネート３モル付加させたもの、ウンデカントリイソシアネート、ジシクロペプタントリイソシアネート、１,８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン等）に置き換え、同時に時オール成分の一部を単官能のモノアルコール（例えば、アリルアルコール、アリロキシエチルアルコール、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピルモノ（メタ）アクリレート、ベンジルアルコール、エチレンアルコール等）に置き換え官能記を導入したものを挙げることが出来る。

この他ジオール成分に特殊な官能基を有するもの、例えばアルキルジアルカノールアミン、（メタ）アクリレート基含有ジオール、カルボン酸基含有ジオール等を用いたポリウレタン樹脂も有用である。カルボン酸基を有するジオールを用いることによってアルカリ水可溶性のポリウレタン樹脂を得ることができる（特開昭６３−２８７９４２号公報、特開昭６３−２８７９４３号公報）。またポリウレタンがエラストマー状であっても構わない。例えばポリウレタン・塩化ビニル（ＰＵ・ＰＶＣ）共重合樹脂、ポリウレタンと軟質塩化ビニルとのブレンド品などが挙げられる。なお、ポリウレタンは放射線照射によって黄変する場合があるので用途に応じて放射線照射量を調整する必要がある。

本発明の成形体を多層チューブにして用いる場合、外層チューブと隣接した内層チューブの層間接着性に問題があると、多層チューブ切断時に剥離が見られたり、小さく折り曲げると層間剥離を生じることがある。層間剥離を抑制する手段として層間の接着性を向上させることが有効であり、本発明の抗菌性樹脂成形体と隣接する隣接層に接着性樹脂は配合し、隣接層自体に接着性を持たせる手法や、本発明の抗菌性樹脂成形体と隣接層の間に接着層を設けて接着させる手法を用いることが可能である。

具体的には外層チューブと隣接する内層チューブの間の少なくとも一部に接着性樹脂からなる接着層を介在させる方法や隣接する外層チューブ及び／または内層チューブの少なくとも一部に接着性樹脂を含有させることで外層と内層間の接着力を向上させ層間剥離を抑制することが出来る。また成形方法も多層同時成形、多層逐次成形でも層間剥離を抑制することができる。外層チューブ及び／または内層チューブの少なくとも一部に接着性樹脂を含有させる場合は０．０１％〜１００ｗｔ％の範囲で接着性樹脂を用いることができる。 また外層と内層の中間に接着層を設ける場合も同様に０．０１％〜１００ｗｔ％の範囲で接着性樹脂を含有して用いることができる。多層チューブ中に、このような接着性樹脂が含有している層は何層であっても特に限定されない。このように得られた多層チューブは切断時にも剥離せず、折り曲げ半径も小さくでき有用である。

本発明でいう接着性樹脂とは、特に限定されないが例を挙げるとポリオレフィン系樹脂、無水マレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂等を接着性樹脂として好適に用いること可能で ある。更に本発明でいう接着性樹脂にはポリオレフィン系樹脂、無水マレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂のそれぞれの熱可塑性エラストマーも含まれる。本発明でいう熱可塑性エラストマーとは、分子構造的には分子内に架橋点を持ち、３次元の網目構造になっている人工ゴムと違い、分子内に架橋はなく分子内の硬質層の分子グループにより分子を拘束されているだけで加熱すると塑性変形するような物を指す。

ポリオレフィン系接着性樹脂とは特に限定されないが例を挙げるとエチレン系重合体および／または不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、その含量が０．０１〜１０重量％である該エチレン系重合体（成分Ａ）、粘着剤（成分Ｂ）、およびビニル芳香族化合物を主成分とする少なくとも１個の重合体ブロックと、共役ジエン化合物を主成分とする少なくとも１個の重合体ブロックを有するブロック共重合体又はその水添物（成分Ｃ）を含有し、該成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃの合計量あたり、成分Ａが３５〜９８重量％、成分Ｂが０．５〜６２重量％および成分Ｃが０．５〜６２重量％である樹脂。他にも不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性された成分を含むオレフィン系樹脂にアルカリ性化合物と有機酸又はその酸無水物とを配合した変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
例えば具体的な商品として、“モディック−ＡＰ”（登録商標）のＨＤＰＥグレードであるＨ５１１、Ｈ５０３、ＬＤＰＥグレードであるＬ１１２Ａ、Ｌ５０２、Ｌ５５３、Ｌ５０４、ＥＶＡグレードであるＡ５４３、Ａ５１５、ＰＰグレードであるＰ５０２、Ｐ６０４Ｖ、Ｐ５６５、特殊グレードであるＦ５０２、Ｆ５３２、Ｆ５３４Ａ（三菱化学社製）等に挙げられるポリオレフィン系樹脂等を用いることが出来る。

無水マレイン酸系接着性樹脂とは特に限定されないが例を挙げるとエチレン−α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸 三元共重合体が、エチレン単位４０〜９０重量％、α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位５５〜５重量％、無水マレイン酸 単位０．１〜１０重量％からなる共重合体や、他にもスチレン・共役ジエン・スチレン系ブロック共重合体の水添物に無水マレイン酸をグラフト重合させた変性ブロック共重合体からなる樹脂等が挙げられる。

例えば具体的な商品として、“ボンダイン”（登録商標）のＬＸ４１１０、ＨＸ８２１０、ＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、ＨＸ８１４０、ＡＸ８３９０（アルケマ社製）等に挙げられるポリオレフィン系樹脂等を用いることが出来る。

ポリエステル系接着性樹脂とは特に限定されないが例を挙げるとエチレン系重合体および／または不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、その含量が０．０１〜１０重量％である該エチレン系重合体（成分Ｄ）、粘着剤（成分Ｅ）、およびビニル芳香族化合物を主成分とする少なくとも１個の重合体ブロックと、共役ジエン化合物を主成分とする少なくとも１個の重合体ブロックを有するブロック共重合体又はその水添物（成分Ｆ）を含有し、該成分Ｄ、成分Ｅおよび成分Ｆの合計量あたり、成分Ｄが３５〜９８重量％、成分Ｅが０．５〜６２重量％および成分Ｆが０．２〜８０重量％である樹脂等が挙げられ、例えば具体的な商品として、“プリマロイ−ＡＰ”（登録商標）のＡ１５００Ｎ、Ａ１６００Ｎ、Ａ１７００Ｎ、Ａ１８００Ｎ、Ａ１９００Ｎ、Ｂ１９０２Ｎ、Ｂ１９００Ｎ、Ｂ１９０３Ｎ、Ｂ１９１０Ｎ、Ｂ１９２０、Ｂ１９２２Ｎ、Ｂ１９３２Ｎ、Ｂ１９４２Ｎ、Ａ１６０６Ｃ、Ａ１７０６Ｃ、Ａ１６０２Ｎ、Ａ１７０４Ｎ、Ａ１６１０Ｎ、Ａ１７１０Ｎ、Ｂ１６００Ｎ、Ｂ１７００Ｎ、Ｂ１８００Ｎ、Ｂ１９２１Ｎ（三菱化学社製）等に挙げられるポリオレフィン系樹脂等を用いることが出来る。

また、 化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーを含有する本発明の抗菌性樹脂成形体は、前記の化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマー水溶液に、樹脂基材の少なくとも一部を浸漬せしめ、基材内部まで含浸させた後に放射線を照射してすることで、成形体表面に大きな傷が生じても、内部に抗菌性のポリマ−が含有しているため抗菌性を発現する。成形体内部に抗菌性ポリマーを含有することで、抗菌性被覆層が傷等で剥がれても、抗菌性を維持することが出来るため非常に有用である。また基材内部に抗菌性ポリマーが含有していると、内部に含有している抗菌性ポリマーと表面に被覆される抗菌性ポリマーが強固に結合するため、抗菌性の持続性も良好になる。

すなわち、延伸成形、射出成形、押出成形、キャスト製膜法および湿式凝固法等を用いることによって様々な形状のものを得ることができる。例えば、チューブ状、ビーズ、編み地、不織布、カットファイバー、平膜、中空糸膜、フィルムおよびシートなどの形態に成形することができる。

また、化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーを含有する本発明の抗菌性樹脂成形体は、当該ポリマーと前記した樹脂基材を構成する樹脂からなる樹脂組成物を、上記のように適宜形状に成形し、得られた成形体に放射線を照射することによって得ることができる。

化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーの割合は、成形体重量に対して好ましくは０．０１ｐｐｔ〜９９重量％の範囲で用いられ、更に好ましくは０．０１ｐｐｔ〜５０重量％の範囲であり、最も好ましくは０．０１ｐｐｔ〜２０重量％で用いられる。

本発明のこれらの他の態様においても、前記の一の態様で述べた、化学構造式（１）〜化学構造式（５）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマー、樹脂基材、その樹脂基材を構成する樹脂、それらの使用割合、放射線照射および成形方法等を、そのまま適用することができる。

本発明は、種々の細菌に対して優れた抗菌 効果を示す。例えば、大腸菌 、黄色ブドウ球菌、腸炎ビブリオ菌、ＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）、肺炎桿菌（レジオネラ菌）、乳酸菌、酢酸菌などに対しての抗菌効果が優れており、中でも大腸菌、黄色ブドウ球菌に対して優れた抗菌性を示す。したがって本発明の抗菌性材料は、これら細菌等の増殖及び生育の抑制や滅菌が必要な箇所の構成材料として使用することができる。

抗菌試験においてはＪＩＳ Ｚ２８０１に準処して行い、抗菌活性値の数値の大きさによって抗菌力が表される。抗菌活性値は特に限定されないが好ましくは抗菌活性値０．５以上で菌の増殖抑制効果が得られ、更に好ましくは抗菌活性値１．０以上、最も好ましくは抗菌活性値２．０以上で優れた抗菌効果を得ることができる。本発明の抗菌性樹脂成形体の抗菌活性値は成形体の基材、抗菌性ポリマーの種類・溶液濃度、被覆補助剤の種類・配合量、放射線照射線量等によってコントロールすることができ、必要の用途に応じて適便に用いることができる。

本発明の抗菌性樹脂成形体は、透明な樹脂基材等を用いることによって、透明な抗菌性樹脂成形体とすることができる。例えば、チューブ状の透明な抗菌性樹脂成形体は、内部を観察することが容易で、更に雑菌を抑制することができるから、食品や飲料用送液ホースにも好ましく用いられる。例えば、食品製造工場等では、醤油やソースの送液ホース、飲食店などで用いられる清涼飲料サーバーや、ビールサーバー、ミルカー（牛乳搾取装置）等の送液ホースに非常に有用である。

本発明で言うところの透明とは、樹脂成形体の厚さが１００μｍのフィルムやシ−トの光線透過率が５０％以上であり、光線透過率は７０％以上のものが好ましく、透過率８５％以上のものが更に好ましく、最も好ましくは８８％以上である。

本発明の抗菌性樹脂成形体は、他にも、浄水器、中でも家庭用浄水器などにも有効に用いることができる。浄水器用カートリッジがキッチン下に設置されているアンダーシンク型浄水器では、キッチン下のカードリッジとキッチン上の水栓出口までの区間は、従来ポリエチレンチューブやステンレスチューブ等が用いられている。これらのチューブ内は、カートリッジで脱塩素された浄水で満たされている。このような状態で、放置すると浄水中は細菌増殖が酷く、酷い場合は細菌増殖で生成した代謝物（白い塊物）が発生していた。従来のポリエチレンチューブやステンレスチューブでは、チューブ内部を観察することができなかったため、浄水を出すまでは異常に気づくことができなかった。本発明の飲料用送液ホースを用いることにより、細菌増殖を抑制することが可能で、かつ内部を観察することができるので、非常に有用である。

飲料用送液ホースの具体的な用途としては、ビールや牛乳など飲料自体の栄養価が高く、菌が増殖しやすい環境でビールサーバーの送液ホース、ミルカー（牛乳搾取装置）の送液ホース等に好適に用いられ、このホースを用いたビールサーバーやミルカーは雑菌が発生しないため、非常に衛生的でメンテナンスも容易になる。

本発明における水中溶出量については、食品衛生法（厚生労働省告示）告示３７０号に挙げられる、第３ 器具及び容器包装の中の、Ｂ．器具又は容器包装一般の試験法、又はＤ．器具若しくは容器包装これら原材料の材質別規格試験方法の抗菌性樹脂成形体に該当する、どちらかの試験法を用いて浸出用液を作製し、ＴＯＣによる分析にて水中溶出量を測定する。

すなわち、ＴＯＣ（可溶性有機物）計を用いることで水中溶出量を測定する事ができ、予め試料を超純水でよく洗い、試料の表面積１ｃｍ^２につき２ｍｌの割合で指定された浸出用液を用い、６０℃に保ちながら３０分間放置する。放冷後この溶液を試験用液とする。

ここで得られた試験用液をＪＩＳ Ｋ ０１０２ ２２．１（燃焼酸化−赤外線式ＴＯＣ分析法）に準処した測定を行うことで、本発明の抗菌性樹脂成形体の水中溶出量を測定することができる。

浸出溶液も食品衛生法に記載されている物を用いることが可能で、溶出量をＴＯＣで分析する場合は超純水を用いる。また浸出液に有機物溶解している場合やゴムの溶出量を測定する場合は蒸発残留物法で分析する。溶出量を蒸発残留物法で測定する利点としては超純水の他に用途に応じて、ｎ−ヘプタン、２０％エタノール水、４％酢酸水等を用いることが出来る。

水中溶出物の量は５００ｐｐｍ以下が好ましく、更に好ましくは１５０ｐｐｍ以下であり、更には６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、最も好ましくは水中溶出量が３０ｐｐｍ以下である。より好ましくは１０ｐｐｍ以下である。また飲料水や食品用途等では人体への影響があるため、水中溶出物の量は５ｐｐｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１０００ｐｐｂ以下であり、更には５００ｐｐｂ以下であることが好ましく、最も好ましくは水中溶出量が１００ｐｐｂ以下である。

水中溶出物の量を少なくするには、γ線で架橋するなどして不溶物を変化させる方法、すなわち架橋度で調整する方法、例えば架橋していない余計な溶出物を洗浄で取り除く方法を採用することができる。

以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。

（樹脂成形体を構成する樹脂）
樹脂成形体の主成分となる樹脂を下に列挙した。
Ｐｓｆ：ポリスルホン（ソルベイ社製“Ｕｄｅｌ−Ｐ３５００”（登録商標））
Ｐｅｓ：ポリエーテルスルホン（住友化学工業社製“スミカエクセル”（登録商標）３６００Ｐ）
ＰＳ：ポリスチレン（和光純薬工業社製スチレンポリマー 平均重合度３５００）
透明ＡＢＳ：透明ＡＢＳ用ＭＡＳ樹脂（メチルメタクリレート：スチレン：アクリロニトリル＝７２：２４：４の共重合体）。
ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合体（日本合成化学社製“ソアノールＤ２９０８”）
ＥＶＯＨ２：エチレンビニルアルコール共重合体（日本合成化学社製“ソアノール（登録商標）Ａ４４１２）
シリコンゴム：（アズワン社製“シリコンゴムシート”）
シリコンゴムチューブ：（アズワン社製“シリコンチューブ内径×外径：５×９”）
ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製“エバフレックス（登録商標）ＥＶ４６０”）
ポリオレフィン系接着性樹脂：（三菱化学社製“モディック（登録商標）−ＡＰ、グレードＡ５４３”）
無水マレイン酸系接着性樹脂：（アルケマ社製“ボンダイン（登録商標）、グレードＴＸ８０３０”）
ＰＥ２：ポリエチレン樹脂：（三井化学社製“ハイゼックス（登録商標） ７０００Ｆ”）
（補助剤）
ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン（和光純薬工業社製ポリビニルピロリドンＫ９０ 重量平均分子量３６万）
ＰＥＩ：ポリエチレンイミン（和光純薬工業社製ポリエチレンイミン、平均分子量１００００）
ＰＶＡ：ポリビニルアルコール（和光純薬工業社製ポリビニルアルコール、平均重合度２０００）
ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（和光純薬工業社製ポリエチレングリコール２００）
（ポリマー水溶液作成）
抗菌性のポリマー水溶液を、下記の条件にて作成した。

Ａ：ビニルイミダゾリウムメトクロライドとビニルピロリドン（式（６）中、ｐ：ｑ＝９５：５）の共重合体の固形分４０重量％水溶液であるルビカットＦＣ９０５（ＢＡＳＦ社製（登録商標）：分子量４００００）を、２５ｇ、純水を９７５ｇを混和させて濃度１重量％のカチオン性ポリビニルピロリドン水溶液を得た。

Ｂ：ビニルイミダゾリウムメトクロライドとビニルピロリドン（式（６）中、ｐ：ｑ＝３０：７０）の共重合体の固形分４０重量％水溶液であるルビカット（登録商標）ＦＣ３７０（ＢＡＳＦ社製（登録商標）：分子量１０００００）を２５ｇ、純水を９７５ｇを混和させて濃度１重量％のカチオン性ポリビニルピロリドン水溶液を得た。

Ｃ：ビニルイミダゾリウムメトクロライドとビニルピロリドン（式（６）中、ｐ：ｑ＝５０：５０）の共重合体の固形分４０重量％水溶液であるルビカットＦＣ５５０（ＢＡＳＦ社製（登録商標）：分子量８００００）を２５ｇ、純水を９７５ｇを混和させて濃度１重量％のカチオン性ポリビニルピロリドン水溶液を得た。

Ｄ：ポリビニルピロリドン（和光純薬工業社製ポリビニルピロリドンＫ９０、 重量平均分子量３６万）１０ｇ、純水９９０ｇを混和させ１重量％の水溶液を得た。

Ｅ：ポリエチレンイミン（和光純薬工業社製ポリエチレンイミン、平均分子量１００００）１０ｇ、純水９９９ｇを混和させ１重量％の水溶液を得た。

Ｆ：ポリビニルアルコール（和光純薬工業社製ポリビニルアルコール、平均重合度５００）１０ｇ、純水９９９ｇを混和させ１重量％の水溶液を得た。

Ｇ：ポリエチレングリコール（和光純薬工業社製ポリエチレングリコール、平均分子量２００）１０ｇ、純水９９９ｇを混和させ１重量％の水溶液を得た。

Ｈ：水溶液Ａ、水溶液Ｄ、水溶液Ｅ、水溶液Ｆ、水溶液Ｇを１：１：１：１：１の比にて混和させて１重量％の水溶液を得た。

Ｉ：ビニルイミダゾリウムメトクロライドとビニルピロリドン（式（６）中、ｐ：ｑ＝９５：５）の共重合体の固形分４０重量％水溶液であるルビカットＦＣ９０５（ＢＡＳＦ社製（登録商標）：分子量４００００）を、純水に混和させて任意の固形分濃度のカチオン性ポリビニルピロリドン水溶液を得た。

Ｊ：ビニルイミダゾリウムメトクロライドとビニルピロリドン（式（６）中、ｐ：ｑ＝３０：７０）の共重合体の固形分４０重量％水溶液であるルビカット（登録商標）ＦＣ３７０（ＢＡＳＦ社製（登録商標）：分子量１０００００）を、純水に混和させて任意の固形分濃度のカチオン性ポリビニルピロリドン水溶液を得た。

（アルコール）
抗菌ポリマー水溶液に添加するアルコールには下記の物を用いた。

ａ：メタノール
ｂ：エタノール
ｃ：プロパノール
ｄ：イソプロピルアルコール
ｅ：ベンジルアルコール
（抗菌性試験方法）
抗菌試験においてはＪＩＳ Ｚ２８０１に準処して行う。

なお下記（１）〜（２）に記載する試験菌を用いた。
・試験菌
（１）大腸菌 ：escherichia coli NBRC 3972
（２）黄色ぶどう球菌 ：Staphylococcus aureus subsp.aureus NBRC 12732
・菌液調製：各菌共通
試験菌（１）及び（２）の前培養詳細は、普通寒天培地で３５℃の温度で、１６〜２４時間培養後、得られた菌体を１／５００普通ブイヨン培地に懸濁させ、１ｍｌ当たりの菌数が約１０^６となるように調製し、菌液とした。
・板状試料の試験操作：各菌共通
板状の抗菌性樹脂成型体を約３０ｍｍ×３０ｍｍにカットした試料を９９．５％エタノールを含ませた脱脂綿で表面を軽くふき、風乾させた。試料の試験面に菌液０．１ｍｌを滴下後、約２０ｍｍ×２０ｍｍのポリエチレンをかぶせた。

これを３５℃±１℃、相対湿度９０％以上で保存し、保存２４時間後に試料の生菌数を測定した。

また、約３０ｍｍ×３０ｍｍのポリエチレンフィルムを比較用の試料とし、同様に試験した。
・チューブ状試料の試験操作：各菌共通
内径５ｍｍ×外径７ｍｍ、長さ５ｃｍのチューブ状の抗菌性樹脂成型体を輪切りにした面と垂直方向に、輪切りにされた面が半円になるようにカットし、最内面が見える試料を得た。試料の内面を９９．５％エタノールを含ませた脱脂綿で軽くふき、風乾させた。試料の内面に菌液０．１ｍｌを滴下後、約１０ｍｍ×４０ｍｍのポリエチレンをかぶせた。

これを３５℃±１℃、相対湿度９０％以上で保存し、保存２４時間後に試料の生菌数を測定した。

また、内径５ｍｍ×外径７ｍｍ、長さ５ｃｍのポリエチレンチューブを比較用の試料とし、同様に試験した。
・生菌数の測定：各菌共通
試料から生残菌を、ＳＣＤＬＰ培地（SOYBEAN-CASEIN DIGEST BROTH with LECITHIN & POLYSORBATE 80 ）１０ｍｌで洗い出し、この洗い出し液についてＳＡ培地（標準寒天培地）を用いた混釈平板培養法（３５℃±１℃、２日間培養）で生菌数を測定し、試料当たりに換算した。

なお、試料の抗菌性の判定はＪＩＳ Ｚ２８０１で定められている抗菌活性値を用い、下記数式（１５）にて抗菌活性値２以上ものを抗菌性有り、抗菌活性値２未満のものを抗菌性無しと判定した。

抗菌活性値＝ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ） （１５）
Ｂ：無加工試験片（ＰＥフィルム）の２４時間後の生菌数の平均値
Ｃ：検体の２４時間後の生菌数の各々の平均値（水中溶出量測定）
ガスクロマトグラフィ−（ＧＣ）にて、成形体中に有機溶媒（ジメチルアセトアミド）の検出ピークが無いことを確認した。

ジメチルアセトアミドの検出ピーク：４．５〜４．８ｍｉｎ
ガスクロマトグラフィ−測定条件
使用装置：ガスクロマトグラフィ−（島津製作所社製ＧＣ−１４Ｂ）
カラム：ＴＣ−１（ジ−エルサイエンス社製、１００％ Dimethyl polysiloxane、長さ６０m、内径：０．２５mm、膜厚：０．２５ミクロン）
測定温度条件：１００℃(１０分保持)、昇温(４℃／ｍｉｎ)、２５０℃(１０分保持)
検出器：ＦＩＤ ２５０℃、Ｈ_２：６０Ｋｐａ、ａｉｒ：５０Ｋｐａ、
メイクアップガス：Ｎ_２(４０ｍｌ／ｍｉｎ)
キャリアガス：Ｈｅ、入口圧：２５０Ｋｐａ、全流量：７７ｍｌ／ｍｉｎ
カラム流量：１．４５ｍｌ／ｍｉｎ、ＩＮＪパージ：３ｍｌ／ｍｉｎ、
線速度：２９．２ｃｍ／ｓ
アナログ信号：リニア、レンジ：*1
サンプル注入法：スプリット法、 スプリット比：50：1
試料調整：ポリマー濃度を７ｗｔ％になるように塩化メチレンに溶解する。

GC注入量：1.0μl
６０℃に保たれた４ｍｌの純水中に成形体（１ｃｍ×１ｃｍのフィルム）を３０分間浸積して浸出液を得た。

上記で得た浸出用液を食品衛生法（厚生労働省告示）告示３７０号に挙げられる器具又は容器包装一般の試験法である過マンガン酸カリウム消費量試験法を行った。

（光線透過率測定）
スガ試験機社製のＳＭカラーコンピュータＳＭ−７−ＣＨを用いて測定した。測定は、７０μｍの厚さの成形体について、２５℃の温度に温調された部屋で行った。

高分子素材、補助剤、抗菌性のポリマーの配合比詳細については表１に記載し、評価結果は表２に示した。

抗菌性試験については、生菌数から下記の記号にて記載した。
［生菌数］
Ａ：１０以下（生菌検出不可）
Ｂ：１００以下
Ｃ：１０００以下
Ｄ：１００００以下
Ｅ：１０００００未満
Ｆ：５０００００未満
Ｇ：５０００００以上
（水中溶出量測定２）
１．試験方法：「食品、添加物の規格基準 厚生労働省告示第３７０号 第３ Ｂ．器具及び容器包装」に準じて浸出液を作製しＴＯＣによる分析で水中溶出量を測定する。

２．分析項目：溶出試験 ＴＯＣ（浸出用液：超純水）
３．溶出試験における試験溶液の調整法：予め試料を超純水でよく洗い、試料の表面積１ｃｍ^２につき２ｍｌの割合で指定された浸出用液を用い、６０℃に保ちながら３０分間放置する。放冷後この溶液を試験溶液とする。
（水中溶出量測定３）
１．試験方法：「食品、添加物の規格基準 厚生労働省告示第３７０号 第３ Ｂ．器具及び容器包装 ４．蒸発残留物試験法−酒類に準じて浸出液を作製しＴＯＣによる分析で水中溶出量を測定する。

２．分析項目：蒸発残留物試験法 （浸出用液：２０％エタノール水）
３．溶出試験における試験溶液の調整法
予め試料を超純水でよく洗い、試料の表面積１ｃｍ^２につき２ｍｌの割合で指定された浸出用液を用い、６０℃に保ちながら３０分間放置する。放冷後この溶液を試験溶液とする。 試験溶液を予め１０５℃で乾燥した重量既知の白金製の蒸発皿に採り、水浴上で蒸発乾固する。次にこれを１０５℃で２時間乾燥した後、デシケータ−中で放冷する。冷却後、秤量して蒸発残差を精密に計る同様に試験溶液と同量の溶出溶媒について得た空試験値を求め、蒸発残留物量を式（１６）によって算出した。

蒸発残留物（ppm）＝（（ａ−ｂ）×１０００）／試験溶液の採取量（ｍｌ） （１６）
ａ：試験溶液を乾固→冷却後の蒸発皿の重量（ｍｇ）
ｂ：試験溶液と同量の浸出溶液を乾固→冷却後の蒸発皿の重量（ｍｇ）：空試験値
４．分析方法
測定方法：ＪＩＳ Ｋ ０１０２ ２２．１（燃焼酸化−赤外線式ＴＯＣ分析法）
装置名：ＴＯＣ−６５０計（東レエンジニアリング社製）
（実施例１）
ポリスルホン（ソルベイ社製Ｕｄｅｌ−Ｐ３５００）１００重量％をジメチルアセトアミドに溶解させ２０時間攪拌し濃度２５重量％の溶液を得た。この溶液を、ナイフクリアランス３２０μｍでガラス板上にキャストした。このガラス板を９０℃の温度の恒温乾燥機に入れ３０分間乾燥した。乾燥後、ガラス板を取り出し水浴へ浸漬しポリスルホンフィルムを剥離させて、厚さ７０μｍの透明フィルム（樹脂基材）を得た。この透明フィルムを、ＰＥ（ポリエチレン）製の袋に入れ、その袋内に抗菌性のポリマー水溶液（Ａ）を満たし、コバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理フィルムを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。得られた放射線処理フィルムを純水で良く洗浄して、光線透過率、抗菌性試験および水中溶出量の測定を行った。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表２に示す。

（実施例２〜４２）
樹脂基材、補助剤および抗菌性のポリマーの種類と割合を、表１のように変えたこと以外は、実施例１と同様に実施して放射線処理フィルムを得た。得られた放射線処理フィルムについて、光線透過率、抗菌性試験および水中溶出量の測定を行った。結果を表２に示す。

（実施例４３）
実施例１で得られた放射線照射フィルムを、家庭用のジュースミキサーで粉砕し、それをオリフィス型二重円筒型口金（外形１２ｍｍ、内径９ｍｍ）を装着した溶融押出機（１５粍式押出機：田辺プラスチック社製）に投入し溶融押し出しして、透明なチューブ（外形１０ｍｍ、内径８ｍｍ、肉厚１ｍｍ）を得た。抗菌試験は上記の抗菌生試験の（２）で記載した試験菌液を用い、長さ１０ｃｍのチュ−ブの片側に封（キャップ）をし試験菌液を０．４ｍｌ入れ、精製水で充填させ、口を封（キャップ）じて試験菌液が漏れないようにした。このチューブを温度３５℃、相対湿度９０％で２４時間培養し、その後、封を外して試験菌液内の生菌数を測定した。結果を表２に示す。

（実施例４４）
ＥＶＯＨ樹脂をオリフィス型二重円筒型口金（外形１０．５ｍｍ、内径９ｍｍ）を装着した溶融押出機（１５粍式押出機：田辺プラスチック社製）に投入し溶融押し出しして、透明なチューブ（外形９ｍｍ、内径８ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ）を得た。この透明チューブを、ＰＥ（ポリエチレン）製の袋に入れ、その袋内に抗菌性のポリマー水溶液（Ａ）を満たし、コバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理チューブを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。その後チューブを純水で良く洗浄し、得られた放射線処理チューブについて、光線透過率、抗菌性試験および水中溶出量の測定を行った。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。抗菌試験は上記の抗菌性試験の（２）で記載した試験菌液を用い、長さ１０ｃｍのチュ−ブの片側に封（キャップ）をし試験菌液を０．４ｍｌ入れ、精製水で充填させ、口を封（キャップ）じて試験菌液が漏れないようにした。このチューブを温度３５℃、相対湿度９０％で２４時間培養し、その後、封を外して試験菌液内の生菌数を測定した。結果を表２に示す。

（実施例４５）
シリコンゴムシート（アズワン社製“シリコンゴムシート”、厚み０．５ｍｍ）を、ＰＥ（ポリエチレン）製の袋に入れ、その袋内に抗菌性のポリマー水溶液（Ａ）を満たし、コバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理フィルムを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。得られた放射線処理シートを純水で良く洗浄して、光線透過率、抗菌性試験および水中溶出量の測定を行った。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表２に示す。

（実施例４６）
シリコンゴムホース（アズワン社製“シリコンチューブ”、内径６ｍｍ×外形１２ｍｍ）を、ＰＥ（ポリエチレン）製の袋に入れ、その袋内に抗菌性のポリマー水溶液（Ａ）を満たし、コバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理フィルムを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。その後チューブを純水で良く洗浄して、得られた放射線処理チューブについて、光線透過率、抗菌性試験および水中溶出量の測定を行った。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。抗菌試験は上記の抗菌性試験の（２）で記載した試験菌液を用い、長さ１０ｃｍのチュ−ブの片側に封（キャップ）をし試験菌液を０．４ｍｌ入れ、精製水で充填させ、口を封（キャップ）じて試験菌液が漏れないようにした。このチューブを温度３５℃、相対湿度９０％で２４時間培養し、その後、封を外して試験菌液内の生菌数を測定した。結果を表２に示す。

（実施例４７）
アンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５（東レ株式会社製）のカートリッジ〜水栓出口間の樹脂チューブを、実施例４３で得られたチューブに差し替えた。この浄水器を３５℃の温度の温調室の水道に接続し、水道水を通水した。その後水道を止め、３０日間放置した。３０日後に１Ｌ容器に８００ｃｃを通水し細菌増殖で生成した代謝物の発生がないか観察した。結果を表２に示す。

（実施例４８）
アンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５（東レ株式会社製）のカートリッジ〜水栓出口間の樹脂チューブを、実施例４４で得られたチューブに差し替えた。この浄水器を３５℃の温度の温調室の水道に接続し、水道水を通水した。その後水道を止め、３０日間放置した。３０日後に１Ｌ容器に８００ｃｃを通水し細菌増殖で生成した代謝物の発生がないか観察した。結果を表２に示す。

（実施例４９）
アンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５（東レ株式会社製）のカートリッジ〜水栓出口間の樹脂チューブを、実施例４６で得られたチューブに差し替えた。この浄水器を３５℃の温度の温調室の水道に接続し、水道水を通水した。その後水道を止め、３０日間放置した。３０日後に１Ｌ容器に８００ｃｃを通水し細菌増殖で生成した代謝物の発生がないか観察した。結果を表２に示す。

（実施例５０）
樹脂基材を熱プレス法で成形して厚み１ｍｍで３ｃｍ四方の板状サンプルを得た。
ここで得られた樹脂基材を、ＰＥ（ポリエチレン）製の袋に入れ、その袋内に抗菌性ポリマー水溶液（Ｉ）を満たし、コバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理樹脂基材を得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。得られた放射線処理樹脂基材を純水で良く洗浄して、抗菌性試験方法２の処方で抗菌性試験、水中溶出量測定２の処方で水中溶出量を測定した。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表４に示す。
またγ線照射後の抗菌性ポリマー水溶液の架橋度（ゲル化物）を目視で判定した。
（架橋度判定）
Ａ：水溶液に全くゲル化物無し。

Ｂ：水溶液の粘度が上昇している。

Ｃ：水溶液は流動するが液中に小さなブツブツ状のミクロなゲル化物が見られる。

Ｄ：完全にゲル化して流動しない。

（実施例５１〜７９）
樹脂基材、抗菌性のポリマーの種類と割合、ポリマー濃度を、表３のように変えたこと以外は、実施例５０と同様に実施して放射線処理樹脂基材を得た。得られた放射線処理樹脂基材について、実施例５０と同様に抗菌性試験および水中溶出量の測定、ゲル化物判定を行った。結果を表４に示す。

（実施例８０）
シリコンゴムシート（アズワン社製“シリコンゴムシート”、厚み０．５ｍｍ）を、ＰＥ（ポリエチレン）製の袋に入れ、その袋内に抗菌性のポリマー水溶液（Ｉ）の３重量％水溶液を満たし、コバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理フィルムを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。得られた放射線処理シートを純水で良く洗浄して、抗菌性試験方法２の処方で抗菌性試験および水中溶出量測定２の処方で水中溶出量（２）、水中溶出量測定３の処方で水中溶出量（３）の測定、ゲル化物判定を行った。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表４に示す。

（実施例８１）
抗菌性ポリマー水溶液濃度を５重量％に変えたこと以外は、実施例８０と同様に実施して放射線処理樹脂基材を得た。得られた放射線処理樹脂基材について、実施例５０と同様に抗菌性試験および水中溶出量の測定、ゲル化物判定を行った。結果を表４に示す。

（実施例８２）
本発明の積層チューブは、公知の共押出成形機を用いて製造する。即ち、その第一押出成形機を用いて、最内層樹脂であるエチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ２）と最外層エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を加熱溶融し、１８０〜２３０℃の範囲の成形温度で、共通ヘッドダイを介して内径５ｍｍ、肉厚０．２ｍｍのエチレンビニルアルコール樹脂からなる内層チューブを押出成形すると同時に、第二押出成形機を用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を加熱溶融し、１６０〜２２０℃の範囲の成形温度で、該共通ヘッドダイを介して、肉厚２．３ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる外層チューブを押出成形すれば、該内層チューブの外周面に連続的に熱融圧着し、一体に結着して内径５ｍｍ、外径１０ｍｍの本発明の２層積層チューブを得た。 この２層チューブを長さ５０ｃｍにカットし、チュ−ブの片側に封（キャップ）をし、抗菌性ポリマー水溶液（Ｉ）の３重量％を充填し空気の入らないように封をした。水溶液が充填されたチューブをコバルト−６０線源にてγ線を照射し、放射線処理チューブを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。得られた放射線チューブ内を純水１０００Ｌを通水洗浄して、抗菌性試験および水中溶出量の測定、剪定ばさみ切断時の端面剥離、小さく折り曲げた時の層間剥離を観察した。結果を表５に示す。

（実施例８３）
第二押出成形機で成形する最外層の樹脂をエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）：ポリオレフィン系接着性樹脂＝１０：９０のブレンド比にした以外は実施例８２と同製法で放射線処理チューブを得た。得られた放射線処理チューブを用い実施例８２と同様に評価した。結果を表５に示す。

（実施例８４）
第二押出成形機で成形する最外層の樹脂をエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）：無水マレイン酸系接着性樹脂＝１０：９０のブレンド比にした以外は実施例８２と同製法で放射線処理チューブを得た。得られた放射線処理チューブを用い実施例８２と同様に評価した。結果を表５に示す。

（実施例８５）
第一押出成形機を用いて最内層樹脂であるエチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ（２）、第二押出成形機を用いて中間層にポリオレフィン系接着性樹脂、第三押出成形機を用いて最外層エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を加熱溶融し、１６０〜２３０℃の範囲の成形温度で、共通ヘッドダイを介して内径５ｍｍ、最内層肉厚０．２ｍｍのエチレンビニルアルコール樹脂からなる内層チューブを押出成形すると同時に、第二押出成形機を用いて、ポリオレフィン系接着性樹脂を加熱溶融し、１６０〜２２０℃の範囲の成形温度で押出成形し、第三押出成形機を用いてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を加熱溶融し、１６０〜２２０℃の範囲の成形温度で押出成形し、第一〜第三押出成型機で加熱溶融された状態で該共通ヘッドダイを介して、中間層の肉厚が０．２ｍｍであるポリオレフィン系接着性樹脂、肉厚２．１ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる最外層チューブを押出成形すれば、該最内層チューブの外周面と最外層チューブの内周面の間に強固熱融圧着された接着層を有する内径５ｍｍ、外径１０ｍｍの本発明の３層積層チューブを得た。得られたチューブを実施例８２と同様に処理し放射線処理チューブを得た。得られた放射線処理チューブを用い実施例８２と同様に評価した。結果を表５に示す。

（比較例１）
ポリスルホン（ソルベイ社製Ｕｄｅｌ−Ｐ３５００（登録商標））をジメチルアセトアミドに溶解させ、２０時間攪拌し濃度２５重量％の溶液を得た。この溶液をナイフクリアランス３２０μｍでガラス板上にキャストした。このガラス板を９０℃の温度の恒温乾燥機に入れ３０分間乾燥した。乾燥後、ガラス板を取り出し水浴へ浸漬しフィルムを剥離させて厚さ７０μｍの透明フィルム（樹脂基材）を得た。この透明フィルムを、コバルト−６０線源にてγ線を照射し放射線処理フィルムを得た。γ線吸収線量は、２５ｋＧｙであった。得られた放射線処理フィルムについて、光線透過率、抗菌性試験および水中溶出量の測定を行った。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表２に示す。

（比較例２）
ポリエーテルスルホン（住友化学工業社製“スミカエクセル”（登録商標）３６００Ｐ）を、ジメチルアセトアミドに溶解させ２０時間攪拌し濃度２５重量％の溶液を得た。以降は、実施例１と同様に製膜しγ線を照射し放射線処理フィルムを得た。得られた放射線処理フィルムについて、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

（比較例３）
ポリスチレンをジメチルアセトアミドに溶解させ２０時間攪拌し濃度２５重量％の溶液を得た。以降は、比較例１と同様に製膜し、得られた放射線処理フィルムについて、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

なお、比較例１〜比較例３の樹脂、ポリマー、補助剤の詳細は表１に示されている。

（比較例４）
比較例１で得られた放射線照射フィルムを家庭用のジュースミキサーで粉砕し、オリフィス型二重円筒型口金（外形１２ｍｍ、内径９ｍｍ）を装着した溶融押出機（１５粍式押出機：田辺プラスチック社製）に投入し溶融押し出しして、透明なチューブを得た。抗菌試験は、上記の抗菌生試験の（２）で記載した試験菌液を用い、長さ１０ｃｍのチュ−ブの片側に封（キャップ）をし試験菌液を０．４ｍｌ入れ、精製水で充填させ、口を封（キャップ）じて試験菌液が漏れないようにした。このチューブを３５℃の温度で、相対湿度９０以上で２４時間培養し、その後、封を外して試験菌液内の生菌数を測定した。

（比較例５）
アンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５（東レ株式会社製）のカートリッジ〜水栓出口間の樹脂チューブを、比較例４で得られたチューブに差し替えた。この浄水器を３５℃の温調室の水道に接続し、水道水を通水した。その後水道を止め、３０日間放置した。３０日後に１Ｌ容器に８００ｃｃを通水し細菌増殖で生成した代謝物の発生がないか観察した。

（比較例６）
ＥＶＯＨ樹脂をオリフィス型二重円筒型口金（外形１０．５ｍｍ、内径９ｍｍ）を装着した溶融押出機（１５粍式押出機：田辺プラスチック社製）に投入し溶融押し出しして、透明なチューブ（外形９ｍｍ、内径８ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ）を得た。このチューブをアンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５（東レ株式会社製）のカートリッジ〜水栓出口間の樹脂チューブに差し替えた。この浄水器を３５℃の温調室の水道に接続し、水道水を通水した。その後水道を止め、３０日間放置した。３０日後に１Ｌ容器に８００ｃｃを通水し細菌増殖で生成した代謝物の発生がないか観察した。

（比較例７）
アンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５（東レ株式会社製）のカートリッジ〜水栓出口間の樹脂チューブを、シリコンゴムホース（アズワン社製“シリコンチューブ”、内径６ｍｍ×外形１２ｍｍ）に差し替えた。この浄水器を３５℃の温度の温調室の水道に接続し、水道水を通水した。その後水道を止め、３０日間放置した。３０日後に１Ｌ容器に８００ｃｃを通水し細菌増殖で生成した代謝物の発生がないか観察した。結果を表２に示す。

（比較例８）
ＥＶＯＨ２を熱プレス法で成形して厚み１ｍｍで３ｃｍ四方の板状サンプルを得た。
得られたサンプルを実施例５０と同様に抗菌性試験方法２の処方で抗菌性試験、水中溶出量測定２の処方で水中溶出量を測定した。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表４に示す。

（比較例９）
シリコンゴムシート（アズワン社製“シリコンゴムシート”、厚み０．５ｍｍ）を３ｃｍ四方カットし板状サンプルを得た。得られたサンプルを実施例５０と同様に抗菌性試験方法２の処方で抗菌性試験、水中溶出量測定２の処方、および水中溶出量測定３の処方で水中溶出量を測定した。測定結果は３個の測定値の平均値を用いた。結果を表４に示す。

実施例１〜４２、比較例１〜２を表１、表２にて各種項目を比較すると、抗菌性試験において実施例１〜４２は比較例１〜２に対し、黄色ブドウ球菌と大腸菌の生菌数を激減していることがわかる。また、実施例４３のチューブ状樹脂成形体を、実施例４７で記載したようにアンダーシンク型浄水器“トレビーノ”（登録商標）ＳＫ５５の樹脂ホースと交換して用いたところ、比較例４では発生していた細菌増殖による代謝物が発生しなかった。同様に実施例４８と比較例６、実施例４９と比較例７においても、比較例では発生していた細菌増殖による代謝物が実施例では発生しなかった。

実施例５０〜８１、比較例８〜９を表３、表４にて各種項目を比較すると、抗菌性試験において実施例５０〜８１は黄色ブドウ球菌と大腸菌の抗菌活性値が２以上あり、抗菌性があるのに対し、比較例８〜９は黄色ブドウ球菌と大腸菌の抗菌活性値が２未満であり抗菌性がない。実施例８２〜８５については表５より、剪定はさみでの切断時でも、チューブを小さく折り曲げた時でも内層と外層の剥離は観察出来なかった。また透過率が高いため、チューブにして用いた時にも内容物を確認する事ができる。

本発明の抗菌性樹脂成形体を用いた浄水器は高透過率で水中溶出量も低く押さえられている。

以上のことから、本発明によって透明かつ水中溶出量が低い抗菌性樹脂成形体を得ることが可能となった。

本発明の抗菌性樹脂成形体は、上記した問題を解決し透明かつ抗菌特性に優れるため、抗菌性が要求されるあらゆる用途へ使用することができる。特に、透明かつ抗菌特性で、溶出物質が極力少ないことが要求される飲料や食品用途、中でも食品や飲料等の送液チューブおよび包装容器等に有用に用いることができる。

Claims (17)

1. 下記化学構造式（１）
   

   

   （式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、Ｒは水素原子、炭素数１〜７のアルキル基、シクロアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは０〜１０の整数であり、ｐとｑの比は０．１：９９．９〜１００：０である。）、
   下記化学構造式（２）
   

   

   （式中、Ｗは酸素、硫黄またはセレンを表し、ｃは０〜１０の整数である。）、
   下記化学構造式（３）
   

   

   （式中、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１〜１０の整数で、ｍとｎの比は０．１：９９．９〜９９．９：０．１であり、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および炭素原子との結合から選ばれる。）、
   下記化学構造式（４）
   

   

   および、下記化学構造式（５）
   

   

   （式中、Ｙは炭素数２〜３０のアルキレン基、シクロアルキレン基、炭素数６〜３０のアリール基またはハロゲン原子を表す。）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーで樹脂基材が被覆されてなることを特徴とする抗菌性樹脂成形体。
2. 下記化学構造式（１）
   

   

   （式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、Ｒは水素原子、炭素数１〜７のアルキル基、シクロアルキル基、、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは０〜１０の整数であり、ｐとｑの比は０．１：９９．９〜１００：０である。）、
   下記化学構造式（２）
   

   

   （式中、Ｗは酸素、硫黄またはセレンを表し、ｃは０〜１０の整数である。）、
   下記化学構造式（３）
   

   

   （式中、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１〜１０の整数で、ｍとｎの比は０．１：９９．９〜９９．９：０．１であり、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および炭素原子との結合から選ばれる。）、
   下記化学構造式（４）
   

   

   および、下記化学構造式（５）
   

   

   （式中、Ｙは炭素数２〜３０のアルキレン基、シクロアルキレン基、炭素数６〜３０のアリール基またはハロゲン原子を表す。）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマーを樹脂基材に含有する請求項１に記載の抗菌性樹脂成形体。
3. 化学構造式（１）が、下記化学構造式（６）
   

   

   （式中、ｐとｑの比は０．１：９９．９〜１００：０である。）で示されるものである請求項１または２に記載の抗菌性樹脂成形体。
4. 化学構造式（２）が、下記化学構造式（７）
   

   

   で示されるものである請求項１または２に記載の抗菌性樹脂成形体。
5. 化学構造式（３）が、下記化学構造式（８）
   

   

   （式中、ｍとｎの比は０．１：９９．９〜９９．９：０．１であり、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および炭素原子との結合から選ばれる。）で示されるものである請求項１または２に記載の抗菌性樹脂成形体。
6. ポリスルホン系樹脂を樹脂基材に含有する請求項１〜５のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体。
7. シリコンゴムを樹脂基材に含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体。
8. エチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂を樹脂基材に含有する請求項１〜５のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体。
9. 抗菌性樹脂成形体が管状であり、樹脂基材が多層で構成されており、樹脂基材の最内面層及び／または最外面層がエチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体。
10. 水中溶出量が５００ｐｐｍ以下である請求項１〜９のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体。
11. フィルム時（膜厚３０μｍ）の全光光線透過率が７０％以上である請求項１〜１０のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体を装着してなる浄水器、ビールサーバー及びミルカー。
13. 下記化学構造式（１）
    

    

    （式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、Ｒは水素原子、炭素数１〜７のアルキル基、シクロアルキル基、、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは０〜１０の整数であり、ｐとｑの比は０．１：９９．９〜１００：０である。）、
    下記化学構造式（２）
    

    

    （式中、Ｘは酸素、硫黄またはセレンを表し、ｃは０〜１０の整数である。）、
    下記化学構造式（３）
    

    

    （式中、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１〜１０の整数で、ｍとｎの比は０．１：９９．９〜９９．９：０．１であり、ＡおよびＢはそれぞれ独立に水素原子および炭素原子との結合から選ばれる。）、
    下記化学構造式（４）
    

    

    および、下記化学構造式（５）
    

    

    （式中、Ｙは炭素数２〜３０のアルキレン基、シクロアルキレン基、炭素数６〜３０のアリール基またはハロゲン原子を表す。）で示される群から選ばれた繰り返し単位を有するポリマー水溶液に、樹脂基材の少なくとも一部を浸漬せしめ、放射線を照射することを特徴とする抗菌性樹脂成形体の製造方法。
14. 該ポリマー水溶液中にアルコールが含有している請求項１３に記載の抗菌性樹脂成形体の製造方法。
15. 放射線が電子線またはγ線である請求項１３または１４に記載の抗菌性樹脂成形体の製造方法。
16. 抗菌性樹脂成形体が管状であり、樹脂基材の最内面層及び／または最外面層がエチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂を含有してなる抗菌性樹脂成形体の製造方法であって、エチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂を含有する層の隣接層となる樹脂に、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、無水マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる樹脂を含有させる工程、エチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂およびその隣接層となる樹脂を、積層成形する請求項１３〜１５のいずれかに記載の抗菌性樹脂成形体の製造方法。
17. エチレンビニルアルコールの繰り返し単位からなる樹脂を含有する層とその隣接層の間に、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、無水マレイン酸樹脂及びポリエステル系樹脂から選ばれる樹脂を含む接着層を有する請求項１６に記載の抗菌性樹脂成形体の製造方法。