JP2007110890A - ステータ構造及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】防水性を有し、水分や塩分の高い環境に適用できるステータ構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ構造は、ステータアセンブリ11と、ステータアセンブリ11を覆う保護体12と、を備える。ステータ構造の製造方法は、ステータアセンブリ11を用意するステップと、モールド2を用意するステップと、ステータアセンブリ11をモールド2に配置するステップと、モールド2とステータアセンブリ11との間に充填物を充填するステップと、モールド2を除去し、充填物を硬化させてなる保護体12を有するステータ構造1を形成するステップと、を含む。
【選択図】図1

Description

本発明は、ステータ構造及びその製造方法に関し、特に防水効果を有するステータ構造及びその製造方法に関する。
電子工業の進展に伴い、モータの適用領域は、かなり広くなり、例えば、乗り物、ファン、排水ポンプ、さらにプリンター、スキャナーなどのコンピューター関連製品に適用される。モータは、主に、各種製品の機械式動作の駆動に用いられる。
しかし、モータのステータ、コイルや回路基板は、水分に相当に敏感である。水分がモータ内部に侵入すると、モータの使用寿命が低減し、さらに、モータ内部の素子が短絡し、モータが不調になってしまう。
ファンを例にすると、水分を防ぐために、ロータとステータとの隙間及びファンフレームとステータとの隙間をできるだけ縮小することにより、モータ内部に水分が侵入するのを防ぐが、その効果がよくない。
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、防水性を有し、水分や塩分の高い環境に適用できるステータ構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明にかかる(請求項1にかかる)ステータ構造は、複数枚のケイ素鋼プレートと、前記ケイ素鋼プレートに巻かれたコイルと、前記ケイ素鋼プレートの一側に配置され、前記ケイ素鋼プレートに電気的に接続された回路基板と、を有するステータアセンブリと、前記ステータアセンブリを覆い、前記ステータアセンブリに水分が侵入することを防止する保護体と、を備える。
本発明の請求項2にかかるステータ構造は、前記保護体が、エポキシ樹脂、シリコンゴム、ポリウレタン樹脂のうちの何れか一つから構成されることを特徴とする、請求項1に記載のステータ構造である。
本発明の請求項3にかかるステータ構造は、前記ステータアセンブリが、ファンフレームのベースに設けられることを特徴とする、請求項1に記載のステータ構造である。
本発明にかかる(請求項4にかかる)ステータ構造の製造方法は、ステータアセンブリを用意するステップと、モールドを用意するステップと、前記ステータアセンブリを前記モールドに配置するステップと、前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に充填物を充填するステップと、前記モールドを除去し、前記充填物から硬化されてなる保護体を有するステータ構造を形成するステップと、を含む。
本発明の請求項5にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に、さらに、薄膜層を設けることを特徴とする、請求項4に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項6にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドの一側辺に穴を開けることにより、前記ステータアセンブリの導線を露出させることを特徴とする、請求項4または5に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項7にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドに、前記充填物を充填するための穴が設けられることを特徴とする、請求項4または5に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項8にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドが、第1カバー体と第2カバー体とを有し、前記薄膜層が、前記第1カバー体と接触し、前記第2カバー体に前記充填物を充填するための穴が設けられることを特徴とする、請求項5に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項9にかかるステータ構造の製造方法は、前記充填物が、前記薄膜層と前記ステータアセンブリとの間に充填され、前記薄膜層の材質が、ポリ塩化ビニルを含有する材質であることを特徴とする、請求項5に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項10にかかるステータ構造の製造方法は、前記保護体が、防水性を有することを特徴とする、請求項4、5または9に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項11にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドを除去した後、さらに、前記薄膜層を除去するステップを含むことを特徴とする、請求項5に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項12にかかるステータ構造の製造方法は、前記充填物が、液体または流動可能な物質であり、前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に充填された後、低温冷却方法または高温加熱方法により硬化され、前記保護体を形成することを特徴とする、請求項4または5に記載のステータ構造の製造方法である。
また、本発明にかかる(請求項13にかかる)ステータ構造の製造方法は、ステータアセンブリをファンフレームのベースに設けるステップと、前記ステータアセンブリを覆うためのモールドと薄膜層とを用意し、前記薄膜層が前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に設けられるステップと、前記薄膜層と前記ステータアセンブリとの間に充填物を充填するステップと、前記モールドを除去し、前記充填物から硬化されてなる保護体を有するステータ構造を形成するステップと、
を含む。
本発明の請求項14にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドの一側辺に穴を開けることにより、前記ステータアセンブリの導線を露出させることを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項15にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドが、前記充填物を充填するための穴が設けられることを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項16にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドが、第1カバー体と第2カバー体とを有し、前記薄膜層は、前記第1カバー体と接触し、前記穴が前記第2カバー体に設けられることを特徴とする、請求項15に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項17にかかるステータ構造の製造方法は、前記充填物が、前記薄膜層と前記ステータアセンブリと前記ベースとの間に充填され、前記薄膜層の材質が、ポリ塩化ビニルを含有する材質であることを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項18にかかるステータ構造の製造方法は、前記保護体が、防水性を有することを特徴とする、請求項17に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項19にかかるステータ構造の製造方法は、前記モールドを除去した後、さらに、前記薄膜層を除去するステップを含むことを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明の請求項20にかかるステータ構造の製造方法は、前記充填物が、液体または流動可能な物質であり、前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に充填された後、低温冷却方法または高温加熱方法により硬化され、前記保護体を形成することを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法である。
本発明のステータ構造及びその製造方法によれば、モールドを利用して、ステータアセンブリを覆ってから、充填物を上記モールドと上記ステータアセンブリとの間に充填し、上記充填物を硬化させた後、ステータアセンブリが完全に防水可能な保護体に覆われるため、ステータ構造に防水の効果を持たせることができ、水分や塩分の高い環境に使用することができる。
さらに、モールドとステータアセンブリとの間に、保護体に粘着しにくい材質から構成される薄膜層を設けることにより、モールドが剥離する際に、既に形成した保護体を損うことを回避し、歩留まりを向上することができる。
また、本発明のステータ構造の製造方法によれば、モールドを設計する際に、他の部材の寸法と配置を考慮せず、ステータ構造の寸法と形状のみについて、設計すればよいため、モールドの寸法を効果的に減らすことができ、且つ、完成したステータ構造が、他の部材、例えば、ファンフレームと簡易に組み立てることができる。また、同じ寸法のステータアセンブリが同一のモールドを使用できるため、製造コストをさらに低減することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施例におけるステータ構造及びその製造方法について説明する。なお、共通する構成要素について、同一の符号を付すことによりその説明を省略する。
(実施例1)
図1に示すように、本発明の実施例1におけるステータ構造1は、ステータアセンブリ11と、ステータアセンブリ11を覆う保護体12とを備える。
本実施例において、ステータアセンブリ11は、複数枚のケイ素鋼プレート112と、これらのケイ素鋼プレート112に巻かれたコイル113と、これらのケイ素鋼プレート112に電気的に接続された回路基板111と、を有する。
なお、回路基板111には、導線1111が接続されている。
ステータアセンブリ11を覆う保護体12は、防水性を有し、例えばエポキシ樹脂、シリコンゴムやポリウレタン樹脂(PU)によって構成される。
図2は、ステータ構造1をファンフレームに適用された状態を示す断面図である。図2に示すように、上記ファンは、ベース311を有するファンフレーム31を備える。ステータアセンブリ11は、ファンフレーム31のベース311に設けられる。ロータ7とステータアセンブリ11をファンフレーム31に組み立てることによりファンを形成する。
本発明のステータ構造は、上記ステータアセンブリが上記保護体に完全に覆われることにより、上記ステータアセンブリに防水の効果を持たせるため、ステータアセンブリが適用した製品(例えばファンモータ)を、水分や塩分の高い環境に使用することができる。
(実施例2)
以下、図3と図4A〜図4Cを参照して、本発明の実施例2におけるステータ構造の製造方法を説明する。
図3は、本発明の実施例2におけるステータ構造の製造方法を示すフロー図である。図3に示すように、本発明の実施例2におけるステータ構造の製造方法は、ステップS1〜ステップS5を含む。
まず、ステップS1、S2では、ステータアセンブリ11とモールド2とを用意する(図4A参照)。
ステータアセンブリ11は、回路基板111と、複数枚のケイ素鋼プレート112と、コイル113とを有する。
モールド2は、上カバー体21と下カバー体22とを有する。本実施例において、下カバー体22には、穴221が設けられたが、もちろん、穴221が上カバー体21に設けることもできる。
また、本実施例において、モールド2とステータアセンブリ11との間にさらに、薄膜層23が設けられる。薄膜層23は、図4Aに示すように、上カバー体21と接触するとともに、ステータアセンブリ11の一部を覆う。また、薄膜層23の材質は、例えば、ポリ塩化ビニルを含有する材質である。
次に、ステップS3では、ステータアセンブリ11をモールド2の内部に配置する(図4B参照)。なお、モールド2の上カバー体21、下カバー体22は、緊密に接合している。本実施例において、モールド2の一側辺に穴を開けることにより、ステータアセンブリ11の導線1111を露出させる。
続いて、ステップS4では、モールド2とステータアセンブリ11との間に充填物を充填する。
本実施例において、上記充填物は、液体または流動可能な物質であり、下カバー体22の穴221を介して、モールド2とステータアセンブリ11との間に充填される。より詳しく説明と、上記充填物は、薄膜層23とステータアセンブリ11と下カバー体22との間に充填される。
また、上記充填物の充填が終了した後、低温冷却方法または高温加熱方法により上記充填物を硬化させる。
最後に、ステップS5では、モールド2を除去し、上記充填物から硬化されてなる保護体12を有するステータ構造1を形成する(図4C参照)。本実施例において、保護体12は、防水性を有し、例えばエポキシ樹脂、シリコンゴムやポリウレタン樹脂(PU)から構成される。
また、本実施例において、モールド2を除去した後、さらに、薄膜層23を除去するステップを含む。なお、薄膜層23は、保護体12に粘着しにくい材質から構成されるため、保護体12から容易に剥離し、既に形成した保護体12を比較的損わない。
(実施例3)
以下、図5と図6A〜図6Cを参照して、本発明の実施例3におけるステータ構造の製造方法を説明する。なお、本実施例のステータ構造は、ファンフレーム61に適用される。
図5は、本発明の実施例3におけるステータ構造の製造方法を示すフロー図である。図5に示すように、本発明の実施例3のステータ構造の製造方法は、ステップS6〜ステップS9を含む。
まず、ステップS6では、ステータアセンブリ41をファンフレーム61のベース611に配置する(図6A参照)。
次に、ステップS7では、ステータアセンブリ41を覆うためのモールド5と薄膜層53とを用意する。
なお、薄膜層53は、前記モールド5と前記ステータアセンブリ41との間に設けられる。ステータアセンブリ41は、上述したステータアセンブリ11と同様に、回路基板411と、複数枚のケイ素鋼プレート412と、コイル413と、を有する。なお、回路基板411には、導線4111が接続されている。
モールド5は、上カバー体51と下カバー体52とを有する。下カバー体52には、穴521が設けられたが、もちろん、穴521が上カバー体51に設けられることもできる。
また、上カバー体51と下カバー体52は、その寸法が、ステータアセンブリ41とファンフレーム61のベース611の寸法と配置に応じて設計される。
また、薄膜層53の材質は、例えば、ポリ塩化ビニルを含有する材質である。また、本実施例において、モールド5の一側辺に穴を開けることにより、ステータアセンブリ41の導線4111を露出させる。
続いて、ステップS8では、薄膜層53とステータアセンブリ41との間に充填物を充填する(図6B参照)。本実施例において、上記充填物は、液体または流動可能な物質であり、下カバー体52の穴521を介して、薄膜層53とステータアセンブリ41との間に充填される。より詳しく説明と、上記充填物は、薄膜層53とステータアセンブリ41とベース611との間に充填される。また、上記充填物の充填が終了した後、低温冷却方法または高温加熱方法により上記充填物を硬化させる。
最後に、ステップS9では、モールド5を除去し、上記充填物から硬化されてなる保護体42を有するステータ構造を形成する(図6C参照)。本実施例において、保護体42は、防水性を有し、例えばエポキシ樹脂、シリコンゴムやポリウレタン樹脂(PU)から構成される。
また、本実施例において、モールド5を除去した後、さらに、薄膜層53を除去するステップを含む。なお、薄膜層53は、保護体42に粘着しにくい材質から構成されるため、保護体42から容易に剥離し、既に形成した保護体42を比較的損わない。
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
本発明の実施例1におけるステータ構造を示す断面図である。 図1のステータ構造をファンフレームに適用された状態を示す断面図である。 本発明の実施例2におけるステータ構造の製造方法を示すフロー図である。 本発明の実施例2におけるステータ構造の製造ステップを説明する断面図である。 本発明の実施例2におけるステータ構造の製造ステップを説明する断面図である。 本発明の実施例2におけるステータ構造の製造ステップを説明する断面図である。 本発明の実施例3におけるステータ構造の製造方法を示すフロー図である。 本発明の実施例3におけるステータ構造の製造ステップを説明する断面図である。 本発明の実施例3におけるステータ構造の製造ステップを説明する断面図である。 本発明の実施例3におけるステータ構造の製造ステップを説明する断面図である。
符号の説明
1 ステータ構造
11、41 ステータアセンブリ
111、411 回路基板
1111、4111 導線
112、412 ケイ素鋼プレート
113、413 コイル
12、42 保護体
2、5 モールド
21、51 上カバー体
22、52 下カバー体
221、521 穴
23、53 薄膜層
31、61 ファンフレーム
311、611 ベース
7 ロータ

Claims (20)

  1. 複数枚のケイ素鋼プレートと、前記ケイ素鋼プレートに巻かれたコイルと、前記ケイ素鋼プレートの一側に配置され、前記ケイ素鋼プレートに電気的に接続された回路基板とを有するステータアセンブリと、
    前記ステータアセンブリを覆い、前記ステータアセンブリに水分が進入することを防止する保護体とを備えることを特徴とする、ステータ構造。
  2. 前記保護体は、エポキシ樹脂、シリコンゴム、ポリウレタン樹脂のうちの何れか一つから構成されることを特徴とする、請求項1に記載のステータ構造。
  3. 前記ステータアセンブリは、ファンフレームのベースに設けられることを特徴とする、請求項1に記載のステータ構造。
  4. ステータアセンブリを用意するステップと、
    モールドを用意するステップと、
    前記ステータアセンブリを前記モールドに配置するステップと、
    前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に充填物を充填するステップと、
    前記モールドを除去し、前記充填物を硬化させてなる保護体を有するステータ構造を形成するステップとを含むことを特徴とする、ステータ構造の製造方法。
  5. 前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に、さらに、薄膜層を設けることを特徴とする、請求項4に記載のステータ構造の製造方法。
  6. 前記モールドの一側辺に穴を開けることにより、前記ステータアセンブリの導線を露出させることを特徴とする、請求項4または5に記載のステータ構造の製造方法。
  7. 前記モールドに、前記充填物を充填するための穴が設けられることを特徴とする、請求項4または5に記載のステータ構造の製造方法。
  8. 前記モールドは、第1カバー体と第2カバー体とを有し、前記薄膜層は、前記第1カバー体と接触し、前記第2カバー体に前記充填物を充填するための穴が設けられることを特徴とする、請求項5に記載のステータ構造の製造方法。
  9. 前記充填物は、前記薄膜層と前記ステータアセンブリとの間に充填され、前記薄膜層の材質は、ポリ塩化ビニルを含有する材質であることを特徴とする、請求項5に記載のステータ構造の製造方法。
  10. 前記保護体は、防水性を有することを特徴とする、請求項4、5または9に記載のステータ構造の製造方法。
  11. 前記モールドを除去した後、さらに、前記薄膜層を除去するステップを含むことを特徴とする、請求項5に記載のステータ構造の製造方法。
  12. 前記充填物は、液体または流動可能な物質であり、前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に充填された後、低温冷却方法または高温加熱方法により硬化され、前記保護体を形成することを特徴とする、請求項4または5に記載のステータ構造の製造方法。
  13. ステータアセンブリをファンフレームのベースに設けるステップと、
    前記ステータアセンブリを覆うためのモールドと薄膜層とを用意し、前記薄膜層が前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に設けるステップと、
    前記薄膜層と前記ステータアセンブリとの間に充填物を充填するステップと、
    前記モールドを除去し、前記充填物を硬化させてなる保護体を有するステータ構造を形成するステップとを含むことを特徴とする、ステータ構造の製造方法。
  14. 前記モールドの一側辺に穴を開けることにより、前記ステータアセンブリの導線を露出させることを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法。
  15. 前記モールドは、前記充填物を充填するための穴が設けられることを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法。
  16. 前記モールドは、第1カバー体と第2カバー体とを有し、前記薄膜層は、前記第1カバー体と接触し、前記穴が前記第2カバー体に設けられることを特徴とする、請求項15に記載のステータ構造の製造方法。
  17. 前記充填物は、前記薄膜層と前記ステータアセンブリと前記ベースとの間に充填され、前記薄膜層の材質は、ポリ塩化ビニルを含有する材質であることを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法。
  18. 前記保護体は、防水性を有することを特徴とする、請求項17に記載のステータ構造の製造方法。
  19. 前記モールドを除去した後、さらに、前記薄膜層を除去するステップを含むことを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法。
  20. 前記充填物は、液体または流動可能な物質であり、前記モールドと前記ステータアセンブリとの間に充填された後、低温冷却方法または高温加熱方法により硬化され、前記保護体を形成することを特徴とする、請求項13に記載のステータ構造の製造方法。
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