CN1953301B

CN1953301B - 定子结构及其制造方法

Info

Publication number: CN1953301B
Application number: CN2005101162343A
Authority: CN
Inventors: 李健铭; 陈英琦; 黄文喜
Original assignee: Delta Optoelectronics Inc
Current assignee: Delta Electronics Inc; Delta Optoelectronics Inc
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2025-10-21
Also published as: CN1953301A

Abstract

本发明的定子结构包括一定子组件以及一保护体。其中，保护体是将定子组件包覆于其中。另外，本发明亦提供一种定子结构的制造方法，其包括下列步骤：提供一定子组件；提供一模具；将定子组件置于模具之中；将一填充物填充至模具与定子组件之间；移除模具以形成一具有由该填充物固化形成的保护体的定子结构。

Description

定子结构及其制造方法

技术领域

本发明有关于一种定子结构及其制造方法，特别关于一种具防水效果的定子结构及其制造方法。

背景技术

随着电子工业的进步，马达的应用领域已逐渐广泛，并且目前已是业界中相当成熟的产业之一。

在交通工具、风扇、抽水机甚至是电脑周边，例如打印机、扫描仪等产品上，皆需使用马达方可使产品得以运作。而马达最基本的功能即是作为驱动用途，而使各种产品能够做机械式动作。

然而，马达中的定子、线圈或是电路板对于水气其实是相当敏感的，因为水气将会使得马达内部因为受潮而导致马达的使用寿命降低，甚至会造成马达内部元件电气短路，进而造成马达的功能失效而影响产品的运作。

目前的作法，以风扇为例，是将转子与定子之间的间隙以及扇框与定子之间的间隙尽量缩小，以使得马达内部元件较不容易受潮，然而，此种方式所能保护的程度有限。

基于马达的应用领域越来越大，使用的环境也越来越差，因此，如何使马达能够达到防水的功效，实属当前重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种能够防水而可应用于潮湿、高盐分的环境的定子结构及其制造方法。

因此，本发明的一种定子结构包括一定子组件以及一保护体。该定子组件具有多个堆迭的硅钢片、一线圈及一电路板。线圈缠绕于这些硅钢片上；电路板系位于这些硅钢片之一侧且与这些硅钢片电性连结；该定子组件完整被包覆于该保护体的中，使得该定子结构具有防水功能，而能够使用于潮湿或高盐分的环境中。

为达上述目的，本发明提供一种定子结构的制造方法，其包括下列步骤：提供一定子组件；提供一模具；将该定子组件置于该模具之中；将一填充物填充至该模具与该定子组件之间；移除该模具以形成一具有保护体的定子结构。另外，上述步骤亦可于该模具与该定子组件之间增加一薄膜层，并将该填充物填充至该薄膜层与该定子组件之间，而该薄膜层的材质选用与该填充物不沾粘的材质。

承上所述，本发明的一种定子结构的制造方法是利用将该定子组件置于该模具中，再将该填充物填充至该模具与该定子组件之间，待该填充物固化后再移除该模具，即可形成具有保护体的定子结构；利用此种方法可有效降低模具的大小，先完成具保护体的定子结构，再将定子结构与其他元件组合，例如扇框，如此，在设计模具时可不用考虑到其他元件的配置及大小，仅针对定子结构的尺寸形状做设计即可。另外，将与该填充物不易沾粘的薄膜层增加于模具与定子组件之间的作法，可以避免在移除该模具时损坏已成型的保护体。

此外，本发明提供另一种定子结构的制造方法，其包括以下步骤：将一定子组件设置于一风扇的一底座；提供一模具与一薄膜层以包覆该定子组件，并使该薄膜层位于该模具与该定子组件之间；将一填充物填充至该薄膜层与该定子组件之间；移除该模具以形成具有一保护体的定子组件。利用与该填充物不易沾粘的薄膜层，增设于该模具与该定子组件之间的作法，可以避免在移除该模具时损坏已成型的保护体。

其中，该填充物的可以为含环氧树脂、硅胶或聚氨脂的可流动材质，固化后可使其形成具防水效用的保护体，使得该定子结构具有防水功能，而能够使用于潮湿或高盐分的环境中；而该薄膜层可以含有聚氯乙烯的材质，使得在制造本发明的防潮定子结构时，不会与填充物沾粘。

附图说明

图1为显示依据本发明较佳实施例的定子结构的一示意图；

图2为显示将图1的定子结构组装于一风扇扇框的示意图；

图3为显示依据本发明第一实施例的定子结构的制造方法之一流程图；

图4A至图4C为显示依据本发明第一实施例的定子结构的制造方法实施流程的示意图；

图5为显示依据本发明第二实施例的定子结构的制造方法的一流程图；以及

图6A至图6C为显示依据本发明第二实施例的定子结构的制造方法实施流程的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的定子结构的制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图1所示，本发明较佳实施例的一种定子结构1包括一定子组件11以及一保护体12。保护体12是将定子组件11包覆于其中。

本实施例中，该定子组件11包括多个硅钢片112、一缠绕于这些硅钢片112的线圈113以及一与这些硅钢片112具电性连结的电路板111，另有一导线1111连接至该电路板111。该保护体12是将该电路板111、这些硅钢片112及该线圈113包覆于其中，以将该电路板111、这些硅钢片112及该线圈113与外界隔离。另外，该保护体12为一防水保护体，其材质例如但不限于环氧树脂、硅胶或聚氨脂(PU胶)。

再请参照图2所示，本发明较佳实施例的定子结构1可应用于一风扇，而风扇包括一风扇扇框31，且该风扇扇框31具有一底座311，该定子组件11设置于该风扇扇框31的该底座311上。将一转子7与该定子组件11组装于该风扇扇框31后即可形成风扇。

承上所述，本发明的一种定子结构是将该定子组件包覆于该防水保护体之中，使该定子组件具有防水的功效，而使得定子组件所应用的产品，例如风扇马达，能够使用于潮湿或高盐分的环境中。

以下，请参照图3至图4C所示，以说明本发明第一实施例的定子结构的制造方法。图3为本发明第一实施例的定子结构的制造方法流程图。

本发明第一实施例的定子结构的制造方法包括以下步骤。步骤S1、S2，如图4A所示，提供一定子组件11以及一模具2。定子组件11，如上所述，包括电路板111、多个硅钢片112以及一线圈113。模具2包括一上盖体21及一下盖体22，其中该下盖体22具有一孔洞221，当然，该孔洞221亦可设置于该上盖体21。本实施例中，于该模具2与该定子组件11之间更设置有一薄膜层23，该薄膜层23与该上盖体21接触，并覆盖部份的定子组件11，另外，该薄膜层23的材质例如但不限于含有聚氯乙烯的材质。

步骤S3，如图4B所示，是将该定子组件11置于该模具2之中，且该模具2的该上、下盖体21、22紧密接合。本实施例中，于该模具2的一侧边开设一凹穴以将该定子组件11的该导线1111露出。

接着步骤S4，是将一填充物填充至该模具2与该定子组件11之间。本实施例中，该填充物呈液态或为可流动的物质，其经由该下盖体22的该孔洞221而填充至该模具2与该定子组件11之间，更详而言之，该填充物系填充至该薄膜层23、该定子组件11与该下盖体22之间。另外，本实施例中，当该填充物已完全填充完成后，利用低温快速冷却或高温烘烤加热的方式使该填充物固化。

最后步骤S5，如图4C所示，移除该模具2以形成具有一由该填充物固化而成的保护体12的定子结构1。本实施例中，该保护体12为一防水保护体，而其材质可为环氧树脂、硅胶或聚氨脂(PU胶)。另外，本实施例中，在移除该模具2之后，还包括移除该薄膜层23的步骤。由于该薄膜层23选用与该保护体12较不易沾粘的材质所制成，因此可轻易的与该保护体12分离，且较不易损害已形成的该保护体12。

承上所述，本发明的一种定子结构的制造方法是利用模具将定子组件包覆后，再将具流动性质的填充物填充至该模具与该定子组件之间，待该填充物固化后即可形成具有防水保护体的定子结构，以使其应用的产品能够应用于潮湿或高盐分的环境，且相同尺寸的定子组件能够共用相同的模具，可以降低制作成本。另外，薄膜层的设置能够避免模具在脱模时损坏已成型的保护体，而可增加生产良率。且利用此种方法可有效降低该模具的大小，且完成的定子结构可轻易地与其他元件组合，例如扇框；而在设计模具时可不用考虑到其他元件的配置及大小，仅针对定子结构的尺寸形状做设计即可

以下，请参照图5至图6C所示，以说明本发明第二实施例的定子结构的制造方法。图5为本发明第二实施例的定子结构的制造方法流程图。

本发明第二实施例的定子结构的制造方法包括以下步骤。步骤S6，请参照图6A所示，是将一定子组件41设置于一扇框61的一底座611上。

接着步骤S7，提供一模具5与一薄膜层53并包覆该定子组件41，其中该薄膜层53设置于该模具5与该定子组件41之间。定子组件41与上述实施例相同，包括一电路板411、多个硅钢片412及一线圈413，另设置一导线4111连接至该电路板411。该模具5包括一上盖体51及一下盖体52，其中该下盖体52具有一孔洞521；当然，该孔洞521亦可设置于该上盖体51上。该上盖体51与该下盖体52的尺寸根据该定子组件41以及该扇框61的底座611的大小与配置而设计。该薄膜层53的材质例如但不限于含有聚氯乙烯的材质。另外，本实施例中，是在该模具5的一侧边开设一凹穴以将该定子组件41的该导线4111露出。

接着步骤S8，如图6B所示，是将一填充物填充至该薄膜层53与该定子组件41之间。本实施例中，该填充物系呈液态或为一流动物质，其经由该下盖体52的该孔洞521而填充至该薄膜层53与该定子组件41之间；更详而言之，该填充物系填充至该薄膜层53、该定子组件41与该底座611之间。另外，本实施例中，当该填充物已完全填充完成后，系利用低温快速冷却或高温烘烤加热的方式使该填充物固化。

最后步骤S8，如图6C所示，系移除该模具5以形成一具有由该填充物固化而成的保护体42的定子组件41。本实施例中，该保护体42为一防水保护体，而其材质可为环氧树脂、硅胶或PU胶。另外，本实施例中，在移除该模具5之后，还包括移除该薄膜层53的步骤。由于该薄膜层53选用与该保护体42较不易沾粘的材质所制成，因此可轻易的与该保护体42分离，且较不易损害已形成的该保护体42。

承上所述，因依据本发明的一种定子结构的制造方法是先将该定子组件设置于该风扇扇框的该底座，接着利用该模具与该薄膜层将该定子组件包覆后，再将液态的该填充物填充至该薄膜层、该底座与该定子组件之间，待该填充物固化后即可形成具有防水保护体的定子结构，以使其应用的产品能够应用于潮湿或高盐分的环境，且相同尺寸的定子组件能够共用相同的模具，可以降低制作成本。另外，在该模具脱模之后，该定子组件与该风扇扇框亦一并固定，不需再另行组装，因此可以缩短制程，又，该薄膜层的设置能够避免模具在脱模时损坏已成型的保护体，而可增加生产良率。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的申请专利范围中。

Claims

1.一种定子结构的制造方法，其步骤包括：

提供一定子组件；

提供一模具；

将该定子组件置于该模具之中；

将一填充物填充至该模具与该定子组件之间；以及

移除该模具，以形成一保护体以完整包覆该定子结构，其中，在该模具与该定子组件之间更设置一薄膜层。

2.如权利要求1所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该模具具有一孔洞，以供该填充物进入。

3.如权利要求1所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该模具包含第一盖体及第二盖体，该薄膜与该第一盖体接触，而该第二盖体具有一孔洞，以供该填充物进入。

4.如权利要求1所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该填充物系填充于该薄膜层与该定子组件之间。

5.如权利要求1所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该薄膜层为含有聚氯乙烯的材质。

6.如权利要求1或5所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该保护体为含有环氧树脂、硅胶或聚氨脂的材质。

7.如权利要求1所述的定子结构的制造方法，其特征在于，于移除该模具之后，该方法还包括移除该薄膜层的步骤。

8.如权利要求1所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该填充物为一液态或流动物质，当该填充物填充至该模具与该定子组件之间后，利用低温快速冷却方式或高温烘烤加热方式使该填充物固化成该保护体。

9.一种定子结构的制造方法，其步骤包括：

将一定子组件设置于一扇框的一底座上；

提供一模具与一薄膜层包覆该定子组件，其中该薄膜层设置于该模具与该定子组件之间；

将一填充物填充至该薄膜层与该定子组件之间；以及

移除该模具，以形成一保护体包覆该定子组件。

10.如权利要求9所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该模具具有一孔洞，以供该填充物进入。

11.如权利要求10所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该模具包含第一盖体及第二盖体，该薄膜层与该第一盖体接触，该孔洞开设于该第二盖体上。

12.如权利要求9所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该填充物填充于该定子组件与该底座之间。

13.如权利要求9所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该薄膜层为含有聚氯乙烯的材质。

14.如权利要求9或13所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该保护体为一防水保护体，含有环氧树脂、硅胶或聚氨脂的材质。

15.如权利要求9所述的定子结构的制造方法，其特征在于，于移除该模具之后，该方法还包含移除该薄膜层的步骤。

16.如权利要求9所述的定子结构的制造方法，其特征在于，该填充物为一液态或流动物质，当该填充物填充至该薄膜层与该定子组件之间后，利用低温快速冷却方式或高温烘烤加热方式使该填充物固化以形成该保护体。