WO2019116717A1 - 排水ポンプ用モータおよびその製造方法、ならびにそのモータを有する排水ポンプ - Google Patents

排水ポンプ用モータおよびその製造方法、ならびにそのモータを有する排水ポンプ Download PDF

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motor
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cover
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克司 佐藤
永 佐藤
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株式会社不二工機
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/14—Pumps raising fluids by centrifugal force within a conical rotary bowl with vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/08—Insulating casings

Definitions

  • the present invention relates to a motor used for a drainage pump, a method of manufacturing the same, and a drainage pump having the motor.
  • the air conditioner installed on the ceiling of the room has a drain pan for receiving the drain water condensed on the surface of the indoor heat exchanger, and a drainage pump (drain pump) for discharging the drain water in the drain pan.
  • Patent Document 1 discloses an example of a conventional drainage pump.
  • the drainage pump includes a motor unit and a pump unit.
  • the motor portion has a stator circuit portion formed by embedding the stator unit in the resin mold portion.
  • the stator circuit portion has a through hole.
  • a pair of upper and lower bearing assemblies is disposed in the through hole.
  • a rotor is disposed between the bearing assemblies, and a drive shaft of the rotor is axially supported by the bearing assemblies.
  • the impeller (rotating blade) of the pump unit is attached to the drive shaft of the rotor.
  • an object of the present invention is to provide a motor for a drainage pump capable of effectively suppressing an axial deviation generated in a configuration in which a bearing is attached to a resin molded product, a method of manufacturing the same, and a drainage pump having the motor.
  • the motor for drainage pumps concerning one mode of the present invention has a stator which has a stator mold made of resin, a metal motor cover which has a peripheral wall part in which the stator mold is inserted inside, and A stator side bearing attached to the stator, a cover side bearing attached to the motor cover, and a rotor pivotally supported by the stator side bearing and the cover side bearing, the stator mold being a metal stator core
  • the stator core is exposed on the outer peripheral surface of the stator mold and in contact with the peripheral wall portion of the motor cover.
  • the stator mold is embedded with the stator core and a metal holding member for holding the stator side bearing.
  • a drainage pump includes the motor for drainage pump, a rotary vane rotationally driven by the motor for drainage pump, and a housing accommodating the rotary vane, It is characterized by having.
  • a manufacturing method of a motor for drainage pumps concerning other one mode of the present invention embeds resin stator molds which resin has in a stator so that a metal stator core may be exposed to a peripheral face, and is formed. Mounting the stator side bearing on the stator mold, mounting the cover side bearing on the metal motor cover, pivotally supporting the rotor on the stator side bearing and the cover side bearing, inside the peripheral wall portion of the motor cover The stator mold is fitted so that the peripheral wall portion and the stator core abut.
  • stator mold by embedding the stator core and a metal holding member for holding the stator side bearing.
  • the holding member and the stator core are placed in a cavity provided in one mold, and each is placed in contact with the positioning surface along the rotational axis direction of the mold.
  • the stator mold is formed by being filled with a resin.
  • the resin stator mold included in the stator has the metal stator core embedded therein and is fitted inside the peripheral wall portion of the metal motor cover.
  • the stator core is exposed to the outer peripheral surface of the stator mold and is in contact with the peripheral wall portion of the motor cover. Since it did in this way, the deformation
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. It is a figure which shows the motor which the drainage pump of FIG. 1 has. It is sectional drawing of the state which decomposed
  • the drainage pump of the present embodiment is, for example, for discharging drain water accumulated in a drain pan of an indoor unit of an air conditioner to the outside.
  • this drainage pump is not limited to drain water discharge, and can be used for discharge and pumping of various liquids.
  • FIG.1 (a) is a front view of the drainage pump which concerns on one Example of this invention
  • FIG.1 (b) is a top view
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3 shows a motor of the drainage pump of FIG. 1
  • FIG. 3 (a) is a plan view
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 (a).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along the rotation axis in a state where the motor of FIG. 3 is disassembled.
  • the drainage pump 1 of the present embodiment has a housing 10, a cover 20, rotating blades 30 and a motor 100.
  • the housing 10, the cover 20 and the rotary vanes 30 are made of synthetic resin.
  • the housing 10 integrally includes a main body portion 11, a suction pipe 16, and a discharge pipe 18.
  • the main body portion 11 has a bottom wall portion 12 having an inverted truncated cone shape, and a peripheral wall portion 13 continuously connected to the outer peripheral edge of the bottom wall portion 12.
  • the suction pipe 16 extends downward from the center of the bottom wall 12 and has a suction port 17 directed downward.
  • the discharge pipe 18 extends laterally (leftward in FIG. 1) from the peripheral wall portion 13 and has a discharge port 19 directed to the side.
  • the discharge pipe 18 linearly extends laterally, but is not limited thereto.
  • the discharge port may be formed in a substantially L shape or a circular arc shape facing upward.
  • a discharge pipe inlet 15 serving as an inlet to the discharge pipe 18 is provided on the inner circumferential surface 14 of the peripheral wall 13 of the main body 11.
  • the housing 10 has a space in which the rotary vanes 30 are disposed, and the pump chamber 25 is defined (defined) by surrounding the space with the cover 20.
  • the cover 20 has a substantially cylindrical shape, and the lower end thereof is fitted to the upper opening of the main body 11 of the housing 10 and attached to the housing 10 by the snap fit portion 21.
  • a bracket 23 is attached to an upper end portion of the cover 20 via a locking portion 22.
  • the bracket 23 is provided with a mounting portion 24 for mounting the drainage pump 1 to another device.
  • the rotary vanes 30 are rotatably accommodated in the pump chamber 25.
  • the rotary blade 30 has a shaft portion 31, a large diameter blade 33, a small diameter blade 34, and an annular portion 36.
  • the rotary blade 30 has a plurality of large-diameter blades 33 and small-diameter blades 34 formed in a substantially flat plate shape, and has four each in the present embodiment.
  • the shaft portion 31 is formed in a cylindrical shape, and a mounting hole 32 in which the drive shaft 144 of the motor 100 is fitted is provided at the upper end portion.
  • the shaft portion 31 is inserted into the through hole 26 of the cover 20.
  • the plurality of large-diameter blades 33 extend in the radial direction (radial direction) from the outer peripheral surface of the shaft portion 31.
  • the plurality of small diameter blades 34 are connected to the radially inner portion of the lower end of each large diameter blade 33.
  • the annular portion 36 has an inverted truncated cone shape and is provided with an opening 37 at its center. The annular portion 36 connects the tapered portions of the lower ends of the large diameter blades 33 to each other.
  • the large diameter vanes 33 are disposed in the pump chamber 25 such that their radially outer end faces the inner peripheral surface 14 of the peripheral wall 13 of the housing 10.
  • the small diameter vanes 34 pass through the opening 37 of the annular portion 36 and are inserted into the suction pipe 16.
  • a motor 100 as a drainage pump motor is accommodated in the cover 20.
  • the motor 100 includes a stator 120, a rotor 140, a motor cover 150, a stator side bearing 161 and a cover side bearing 162.
  • FIG. 3 (a) and 3 (b) are a plan view and a longitudinal sectional view of the motor 100.
  • FIG. The stator 120 has a stator mold 121 which is a molded article made of resin.
  • the stator mold 121 integrally has a substantially disk-shaped upper wall portion 122, a peripheral wall portion 123 extending downward from the peripheral edge of the upper wall portion 122, and a connector portion 124 projecting laterally from the upper wall portion 122. doing.
  • a metal cylindrical holding member 125 for holding the stator side bearing 161 is embedded by insert molding.
  • the circuit board 129 is also embedded in the upper wall portion 122 by insert molding.
  • the holding member 125 has its open end directed downward.
  • a bobbin 127 integrated with a stator core 126 formed by laminating metal plates is embedded by insert molding in a state in which a copper wire is wound in a coil shape.
  • the surface 126 a of the stator core 126 facing radially outward is exposed in the same plane as the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 123.
  • a wire 128 is connected to the connector portion 124. The wire 128 supplies a current to the copper wire wound around the bobbin 127 to excite the stator core 126.
  • the rotor 140 has a substantially disk-shaped magnet portion 141 having a magnet. At the center of the magnet portion 141, a drive shaft 144 made of metal is fixed in a state of penetrating the magnet portion 141. A portion of the drive shaft 144 above the magnet portion 141 is rotatably supported by the stator side bearing 161. A portion of the drive shaft 144 below the magnet portion 141 is rotatably supported by the cover-side bearing 162. The magnet portion 141 is disposed to face the stator core 126 of the stator 120 at a radial interval. The rotor 140 is rotationally driven by the magnetic force of the stator core 126 acting on the magnet portion 141.
  • the motor cover 150 is made of nonmagnetic metal, and has a substantially annular plate-like bottom wall 151, an outer peripheral wall 152 continuously connected to the outer peripheral edge of the bottom wall 151, and the bottom wall 151. And an inner peripheral wall portion 153 connected to the peripheral edge.
  • the motor cover 150 can obtain a high dimensional accuracy by, for example, pressing a sheet metal using a press die.
  • the outer peripheral wall portion 152 has the peripheral wall portion 123 of the stator mold 121 fitted therein.
  • the stator side bearing 161 and the cover side bearing 162 are, for example, oil-impregnated bearings in which metal powder is pressed and sintered and then impregnated with oil, and are each formed in a substantially cylindrical shape.
  • the stator side bearing 161 is press-fit into the holding member 125 of the stator 120.
  • the cover side bearing 162 is press-fit to the inner peripheral wall portion 153 of the motor cover 150.
  • a ball bearing ball bearing
  • the holding member 125 may be omitted.
  • FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view for explaining the method of manufacturing the motor 100 according to this embodiment.
  • the stator mold 121 is injection molded using a mold (lower mold K1 and upper mold K2) shown in FIG. 5 (a).
  • the lower mold K1 is a dividable mold configured by combining a plurality of mold parts or one (single) mold.
  • the holding member 125, the bobbin 127 integrated with the stator core 126, and the circuit board 129 are disposed in the cavity C1 provided in the lower mold K1.
  • the inner circumferential surface 125a of the holding member 125 is brought into contact with the holding member positioning surface K11 along the direction of the rotation axis L in the lower mold K1.
  • the radially outer surface 126a of the stator core 126 is brought into contact with the stator core positioning surface K12 along the direction of the rotation axis L in the lower mold K1. Thereby, the holding member 125 and the stator core 126 are positioned in the radial direction with the dimensional accuracy of the lower mold K1.
  • the lower mold K1 and the upper mold K2 are closed, and the resin J is injected and filled.
  • the lower mold K1 and the upper mold K2 are opened, and the stator mold 121 is taken out.
  • stator side bearing 161 is press-fit and attached to the holding member 125 of the stator mold 121.
  • the cover side bearing 162 is press-fit and attached to the inner peripheral wall portion 153 of the motor cover 150. Then, the upper end portion of the drive shaft 144 of the rotor 140 is inserted into the stator side bearing 161, and the lower end portion is inserted into the cover side bearing 162 to rotatably support the rotor 140.
  • the peripheral wall portion 123 of the stator mold 121 is fitted to the inside of the outer peripheral wall portion 152 of the motor cover 150.
  • the radially outer surface 126a of the stator core 126 abuts on the inner peripheral surface 152a of the outer peripheral wall 152, and the metal portions abut each other, thereby suppressing deformation of the resin due to fitting.
  • the accuracy of the radial distance D2 with the circumferential surface 153a can be secured. Therefore, the axial center of the stator side bearing 161 attached to the holding member 125 and the axial center of the cover side bearing 162 attached to the inner peripheral wall portion 153 of the motor cover 150 can be matched with high accuracy. Can be suppressed.
  • the metal stator core 126 is embedded in the resin stator mold 121 included in the stator 120 of the motor 100, and the outer peripheral wall 152 of the metal motor cover 150 is It is inserted inside.
  • Stator core 126 is exposed to the outer peripheral surface of stator mold 121 and is in contact with outer peripheral wall portion 152 of motor cover 150. Since this is done, the metal stator core 126 and the outer peripheral wall portion 152 of the motor cover 150 can be in contact with each other, so that deformation of the resin due to fitting can be suppressed. Therefore, it is possible to effectively suppress an axial deviation between the stator side bearing 161 attached to the stator mold 121 which is a resin molded product and the cover side bearing 162 attached to the motor cover 150.
  • stator mold 121 a stator core 126 and a metal holding member 125 for holding the stator side bearing 161 are embedded. Since it did in this way, the deformation
  • the holding member 125 and the stator core 126 are disposed in the cavity C1 provided in one lower mold K1, and each of the holding member positioning surface K11 and the stator core positioning surface K12 along the rotational axis L direction in the lower mold K1. Abut on. Then, in this state, the cavity C1 is filled with resin to mold the stator mold 121. Because of this, the holding member 125 and the stator core 126 are positioned in the radial direction with the dimensional accuracy of the lower mold K1. Therefore, it is possible to effectively ensure the accuracy of the radial distance D1 between the inner circumferential surface 125a of the holding member 125 and the surface 126a facing the radial outer side of the stator core 126.
  • the motor 100 of the drainage pump 1 of the embodiment described above has a configuration in which a cover-side bearing 162, which is a single oil-impregnated bearing, is provided on the inner peripheral wall portion 153 of the motor cover 150.
  • a motor 100A having a configuration having a cover side bearing 170 which is a bearing unit composed of a plurality of parts may be employed.
  • . 6 shows a motor 100A according to a modification of the above embodiment, FIG. 6 (a) is a plan view, and FIG. 6 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 6 (a). .
  • FIG. 6 shows a motor 100A according to a modification of the above embodiment, FIG. 6 (a) is a plan view, and FIG. 6 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 6 (a). .
  • the cover-side bearing 170 included in the motor 100A includes a metal case 171, an oil-impregnated bearing 172 housed in the case 171, and a pressing plate 173 pressing the oil-impregnated bearing 172 against the case 171.
  • the cover side bearing 170 is fitted into the inner peripheral wall portion 153 of the motor cover 150.
  • the cover-side bearing 170 can easily achieve the coaxiality between the two bearings as compared with the configuration of a single bearing like the cover-side bearing 162 of the above embodiment. . Also in such a motor 100A, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.
  • SYMBOLS 1 Drain pump, 10 ... Housing, 11 ... Body part, 12 ... Bottom wall part, 13 ... Peripheral wall part, 14 ... Inner peripheral surface, 15 ... Discharge pipe inlet, 16 ... Suction pipe, 17 ... Suction port, 18 ...
  • Discharge Pipe 19 19 discharge port 20 cover 21 snap fitting portion 22 locking portion 23 bracket 24 mounting portion 25 pump chamber 26 through hole 30 rotating blade 31 axis Part 32: Mounting hole 33: Large diameter blade 34: Small diameter blade 36: Annular part 37: Opening 100, 100A: Motor 120: Stator 121: Stator mold 122: Upper wall part 123: 123 Peripheral wall portion 124: Connector portion 125: Holding member 125a: Inner circumferential surface 126: Stator core 126a: Surface facing outward in the radial direction 127: Bobbin 128: Wiring 140: Rotor 141: Magnet portion 144 ...
  • Motor shaft, 150 motor cover, 151: bottom wall, 152: outer peripheral wall, 152a: inner peripheral surface, 153: inner peripheral wall, 153a: inner peripheral surface, 161: stator side bearing, 162: cover side bearing, 170: Cover side bearing, 171: case, 172: oil-impregnated bearing, 173: pressing plate, L: rotating shaft, D1, D2: radial distance, K1: lower mold, K11: holding member positioning surface, K12: stator core positioning Surface, K2 ... upper mold, J ... resin

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Abstract

【課題】樹脂成形品に軸受を取り付ける構成において生じる軸ずれを効果的に抑制できる排水ポンプ用モータおよびその製造方法、ならびにそのモータを有する排水ポンプを提供する。　【解決手段】排水ポンプ（１）のモータ（１００）は、ステータ（１２０）が有する樹脂製のステータモールド（１２１）に金属製のステータコア（１２６）が埋め込まれている。ステータモールド（１２１）は、金属製のモータカバー（１５０）の外側周壁部（１５２）の内側にはめ込まれる。そして、ステータコア（１２６）は、ステータモールド（１２１）の外周面に露出されかつモータカバー（１５０）の外側周壁部（１５２）と当接している。

Description

排水ポンプ用モータおよびその製造方法、ならびにそのモータを有する排水ポンプ
　本発明は、排水ポンプに用いられるモータおよびその製造方法、ならびにそのモータを有する排水ポンプに関する。
　室内の天井に設置する空気調和機は、室内熱交換器の表面で凝縮したドレン水を受け入れるドレンパンと、ドレンパン内のドレン水を排出する排水ポンプ（ドレンポンプ）と、を有している。
　従来の排水ポンプの一例が特許文献１に開示されている。この排水ポンプは、モータ部とポンプ部とを備えている。モータ部は、ステータユニットを樹脂モールド部内に埋設して構成したステータ回路部を有している。ステータ回路部は貫通孔を有している。この貫通孔内に上下一対の軸受アッセンブリが配設されている。これら軸受アッセンブリの間にロータが配置され、ロータの駆動軸がこれら軸受アッセンブリに軸支されている。ロータの駆動軸には、ポンプ部のインペラ（回転羽根）が取り付けられている。
特開２０１２－１２７２８１号公報
　上記排水ポンプは、樹脂成形品であるステータ回路部の貫通孔に、上下一対の軸受アッセンブリがはめ込まれている。一般的に樹脂部品の寸法精度は、金属部品の寸法精度に比べて低い場合が多い。特に圧力を加えたはめ込み構造（圧入構造）は、樹脂の変形が生じて位置決め精度が低くなる。そのため、樹脂成形品に軸受を取り付ける構成において軸ずれが生じるおそれがあった。
　そこで、本発明の目的は、樹脂成形品に軸受を取り付ける構成において生じる軸ずれを効果的に抑制できる排水ポンプ用モータおよびその製造方法、ならびにそのモータを有する排水ポンプを提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る排水ポンプ用モータは、樹脂製のステータモールドを有するステータと、前記ステータモールドが内側にはめ込まれる周壁部を有する金属製のモータカバーと、前記ステータに取り付けられるステータ側軸受と、前記モータカバーに取り付けられるカバー側軸受と、前記ステータ側軸受および前記カバー側軸受に軸支されるロータと、を有し、前記ステータモールドは、金属製のステータコアが埋め込まれ、前記ステータコアは、前記ステータモールドの外周面に露出されかつ前記モータカバーの周壁部と当接していることを特徴とする。
　本発明においては、前記ステータモールドは、前記ステータコアと、前記ステータ側軸受を保持する金属製の保持部材と、が埋め込まれていることが好ましい。
　上記課題を解決するため、本発明の他の一態様に係る排水ポンプは、上記排水ポンプ用モータと、前記排水ポンプ用モータに回転駆動される回転羽根と、前記回転羽根を収容するハウジングと、を有することを特徴とする。
　上記課題を解決するため、本発明の他の一態様に係る排水ポンプ用モータの製造方法は、ステータが有する樹脂製のステータモールドを、金属製のステータコアが外周面に露出するように埋め込んで成形し、前記ステータモールドにステータ側軸受を取り付け、金属製のモータカバーにカバー側軸受を取り付け、前記ステータ側軸受および前記カバー側軸受にロータを軸支させ、前記モータカバーの周壁部の内側に当該周壁部と前記ステータコアとが当接するように前記ステータモールドをはめ込むことを特徴とする。
　本発明においては、前記ステータモールドを、前記ステータコアと、前記ステータ側軸受を保持する金属製の保持部材と、を埋め込んで成形することが好ましい。
　本発明においては、前記保持部材と前記ステータコアとを一つの金型に設けられたキャビティ内に設置し、それぞれを前記金型における回転軸方向に沿う位置決め面に当接させた状態で前記キャビティに樹脂を充填して前記ステータモールドを成形することが好ましい。
　本発明によれば、ステータが有する樹脂製のステータモールドは、金属製のステータコアが埋め込まれ、金属製のモータカバーの周壁部の内側にはめ込まれる。そして、ステータコアは、ステータモールドの外周面に露出されかつモータカバーの周壁部と当接している。このようにしたことから、金属製のステータコアとモータカバーの周壁部とが当接することではめ込みによる樹脂の変形を抑制することができる。そのため、樹脂成形品であるステータモールドに取り付けられるステータ側軸受とモータカバーに取り付けられるカバー側軸受の軸ずれを効果的に抑制できる。
本発明の一実施例に係る排水ポンプを示す図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１の排水ポンプが有するモータを示す図である。 図３のモータを分解した状態の断面図である。 図３のモータの製造方法を説明する断面図である。 図３のモータの変形例の構成を示す図である。
　以下、本発明の一実施例に係る排水ポンプの構成について図１～図４を参照して説明する。本実施例の排水ポンプは、一例として、空気調和機の室内ユニットのドレンパン内に溜まったドレン水を外部に排出するためのものである。もちろん、この排水ポンプの用途は、ドレン水の排出に限られず、各種液体の排出や汲み上げなどに用いることができる。
　図１（ａ）は、本発明の一実施例に係る排水ポンプの正面図であり、図１（ｂ）は平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図３は、図１の排水ポンプが有するモータを示し、図３（ａ）が平面図であり、図３（ｂ）が、図３（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図４は、図３のモータを分解した状態の回転軸に沿う断面図（縦断面図）である。
　図１および図２に示すように、本実施例の排水ポンプ１は、ハウジング１０と、カバー２０と、回転羽根３０と、モータ１００と、を有している。本実施例において、ハウジング１０、カバー２０および回転羽根３０は、合成樹脂製である。
　ハウジング１０は、本体部１１と、吸込管１６と、吐出管１８とを一体に有している。本体部１１は、逆円錐台形状を有する底壁部１２と、底壁部１２の外周縁に連設された周壁部１３と、を有している。吸込管１６は、底壁部１２の中心から下方に延びており、下方に向く吸込口１７を有している。吐出管１８は、周壁部１３から側方（図１の左方向）に延び、側方を向く吐出口１９を有している。本実施例において、吐出管１８は、側方に直線状に延びているが、これに限定されるものではない。例えば、吐出口が上方を向く略Ｌ字状や円弧状に形成されていてもよい。本体部１１の周壁部１３の内周面１４には、吐出管１８への入口となる吐出管入口１５が設けられている。
　ハウジング１０は、その内側に回転羽根３０が配置される空間を有しており、当該空間をカバー２０とともに囲むことでポンプ室２５を形成（画定）している。
　カバー２０は、略円筒形状を有し、その下端部がハウジング１０の本体部１１の上部開口と嵌合されて、スナップフィット部２１によりハウジング１０に取り付けられる。カバー２０の上端部には、係止部２２を介してブラケット２３が取り付けられている。ブラケット２３には、排水ポンプ１を他の機器に取り付けるための取付部２４が設けられている。
　回転羽根３０は、ポンプ室２５内に回転可能に収容されている。回転羽根３０は、軸部３１と、大径羽根３３と、小径羽根３４と、環状部３６と、を有している。回転羽根３０は、略平板状に形成された大径羽根３３および小径羽根３４を複数枚有しており、本実施例においてはそれぞれ４枚ずつ有している。
　軸部３１は、円柱状に形成され、モータ１００の駆動軸１４４が嵌合される取付穴３２が上端部に設けられている。軸部３１は、カバー２０の貫通孔２６に挿通されている。複数の大径羽根３３は、軸部３１の外周面から放射方向（径方向）に延びている。複数の小径羽根３４は、各大径羽根３３の下端における径方向内側部分に連結されている。環状部３６は、逆円錐台形状を有し、中央に開口３７が設けられている。環状部３６は、各大径羽根３３の下端におけるテーパ状部分を互いに連結している。大径羽根３３は、それぞれの径方向外側端部がハウジング１０の周壁部１３の内周面１４と対向するようにポンプ室２５内に配置されている。小径羽根３４は、環状部３６の開口３７を通り、吸込管１６に挿入されている。
　排水ポンプ用モータとしてのモータ１００は、カバー２０内に収容されている。モータ１００は、ステータ１２０と、ロータ１４０と、モータカバー１５０と、ステータ側軸受１６１およびカバー側軸受１６２と、を有している。
　図３（ａ）、（ｂ）は、モータ１００の平面図および縦断面図である。ステータ１２０は、樹脂製の成形品であるステータモールド１２１を有している。ステータモールド１２１は、略円板状の上壁部１２２と、上壁部１２２の周縁から下方に延びる周壁部１２３と、上壁部１２２から側方に突出するコネクタ部１２４と、を一体に有している。上壁部１２２の中央には、ステータ側軸受１６１を保持する金属製筒状の保持部材１２５がインサート成形により埋め込まれている。また、上壁部１２２には回路基板１２９もインサート成形により埋め込まれている。保持部材１２５は開口した端部が下方に向けられている。周壁部１２３には、金属板が積層されてなるステータコア１２６と一体にされたボビン１２７が、コイル状に銅線が巻回された状態でインサート成形により埋め込まれている。ステータコア１２６における径方向外側を向く面１２６ａは、周壁部１２３の外周面と同一面となる状態で露出している。コネクタ部１２４には配線１２８が接続されている。配線１２８は、ボビン１２７に巻回された銅線に電流を供給し、ステータコア１２６を励磁する。
　ロータ１４０は、マグネットを有する略円板状のマグネット部１４１を有している。マグネット部１４１の中央には、金属製の駆動軸１４４がマグネット部１４１を貫通した状態で固定されている。駆動軸１４４におけるマグネット部１４１より上方の箇所が、ステータ側軸受１６１に回転可能に軸支される。駆動軸１４４におけるマグネット部１４１より下方の箇所が、カバー側軸受１６２に回転可能に軸支される。マグネット部１４１は、ステータ１２０のステータコア１２６と径方向に間隔をあけて対向するように配置される。ロータ１４０は、マグネット部１４１に作用するステータコア１２６の磁力により回転駆動される。
　モータカバー１５０は、非磁性体の金属製であり、略円環板状の底壁部１５１と、底壁部１５１の外周縁に連設された外側周壁部１５２と、底壁部１５１の内周縁に連設された内側周壁部１５３と、を有している。モータカバー１５０は、例えば、プレス型を用いて板金をプレス加工することにより寸法精度の高いものが得られる。外側周壁部１５２は、内側にステータモールド１２１の周壁部１２３がはめ込まれる。
　ステータ側軸受１６１およびカバー側軸受１６２は、例えば、金属粉を押し固めて焼結させたのち油を含浸させた含油軸受であり、それぞれ略円筒形状に形成されている。ステータ側軸受１６１は、ステータ１２０の保持部材１２５に圧入されている。カバー側軸受１６２は、モータカバー１５０の内側周壁部１５３に圧入されている。ステータ側軸受１６１およびカバー側軸受１６２として、含油軸受に代えて、玉軸受（ボールベアリング）を採用してもよい。玉軸受を採用した構成では、保持部材１２５を省略してもよい。
　次に、本実施例の排水ポンプ用モータの製造方法の一例について、図５を参照して説明する。図５は、本実施例のモータ１００の製造方法を説明する縦断面図である。
　まず、図５（ａ）に示す金型（下金型Ｋ１および上金型Ｋ２）を用いて、ステータモールド１２１を射出成形する。下金型Ｋ１は、複数の金型部分を組み合わせて構成される分割可能な金型、もしくは、一つの（単体の）金型である。図５（ｂ）に示すように、下金型Ｋ１に設けられたキャビティＣ１内に、保持部材１２５と、ステータコア１２６と一体にされたボビン１２７と、回路基板１２９と、を配置する。このとき、保持部材１２５の内周面１２５ａを、下金型Ｋ１における回転軸Ｌ方向に沿う保持部材位置決め面Ｋ１１に当接させる。また、ステータコア１２６の径方向外側を向く面１２６ａを、下金型Ｋ１における回転軸Ｌ方向に沿うステータコア位置決め面Ｋ１２に当接させる。これにより、保持部材１２５とステータコア１２６とが下金型Ｋ１の寸法精度で径方向に位置決めされる。図５（ｃ）に示すように、下金型Ｋ１と上金型Ｋ２とを型閉して樹脂Ｊを射出・充填する。そして、図５（ｄ）に示すように、下金型Ｋ１と上金型Ｋ２とを型開してステータモールド１２１を取り出す。ステータモールド１２１の周壁部１２３の外周面には、ステータコア１２６の径方向外側を向く面１２６ａが露出している。
　次に、ステータモールド１２１の保持部材１２５に、ステータ側軸受１６１を圧入して取り付ける。モータカバー１５０の内側周壁部１５３に、カバー側軸受１６２を圧入して取り付ける。そして、ロータ１４０の駆動軸１４４の上端部をステータ側軸受１６１に挿通し、下端部をカバー側軸受１６２に挿通して、ロータ１４０を回転可能に軸支させる。
　そして、ステータモールド１２１の周壁部１２３をモータカバー１５０の外側周壁部１５２の内側にはめ込む。このとき、ステータコア１２６の径方向外側を向く面１２６ａと外側周壁部１５２の内周面１５２ａとが当接して、金属部分同士が当接することにより、はめ込みによる樹脂の変形を抑制する。これにより、保持部材１２５の内周面１２５ａとステータコア１２６の径方向外側を向く面１２６ａとの径方向距離Ｄ１と、モータカバー１５０の外側周壁部１５２の内周面１５２ａと内側周壁部１５３の内周面１５３ａとの径方向距離Ｄ２と、の精度を確保できる。そのため、保持部材１２５に取り付けられたステータ側軸受１６１の軸心と、モータカバー１５０の内側周壁部１５３に取り付けられたカバー側軸受１６２の軸心と、を高い精度で一致させることができ、これらの軸ずれを抑制できる。
　以上より、本実施例の排水ポンプ１によれば、モータ１００のステータ１２０が有する樹脂製のステータモールド１２１は、金属製のステータコア１２６が埋め込まれ、金属製のモータカバー１５０の外側周壁部１５２の内側にはめ込まれる。そして、ステータコア１２６は、ステータモールド１２１の外周面に露出されかつモータカバー１５０の外側周壁部１５２と当接している。このようにしたことから、金属製のステータコア１２６とモータカバー１５０の外側周壁部１５２とが当接することではめ込みによる樹脂の変形を抑制することができる。そのため、樹脂成形品であるステータモールド１２１に取り付けられるステータ側軸受１６１とモータカバー１５０に取り付けられるカバー側軸受１６２の軸ずれを効果的に抑制できる。
　また、ステータモールド１２１は、ステータコア１２６と、ステータ側軸受１６１を保持する金属製の保持部材１２５と、が埋め込まれている。このようにしたことから、ステータ側軸受１６１をステータモールド１２１に取り付ける際の樹脂の変形を抑制することができ、軸ずれをより効果的に抑制できる。また、保持部材１２５によって、ステータ側軸受１６１とステータモールド１２１とが直接的に触れることを回避でき、油による樹脂の変質を抑制することができる。
　また、保持部材１２５とステータコア１２６とを一つの下金型Ｋ１に設けられたキャビティＣ１内に設置し、それぞれを下金型Ｋ１における回転軸Ｌ方向に沿う保持部材位置決め面Ｋ１１およびステータコア位置決め面Ｋ１２に当接させる。そして、その状態でキャビティＣ１に樹脂を充填してステータモールド１２１を成形する。このようにしたことから、保持部材１２５とステータコア１２６とが下金型Ｋ１の寸法精度で径方向に位置決めされる。そのため、保持部材１２５の内周面１２５ａとステータコア１２６の径方向外側を向く面１２６ａとの径方向距離Ｄ１の精度を効果的に確保することができる。
　上述した実施例の排水ポンプ１のモータ１００は、モータカバー１５０の内側周壁部１５３に単体の含油軸受であるカバー側軸受１６２が設けられた構成を有している。これ以外にも、例えば、上記カバー側軸受１６２に代えて、図６に示すように、複数の部品で構成された軸受ユニットであるカバー側軸受１７０を有する構成のモータ１００Ａを採用してもよい。図６は、上記実施例の変形例のモータ１００Ａを示し、図６（ａ）が平面図であり、図６（ｂ）が、図６（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。図６において上記実施例と同一の構成要素には同一の符号を付している。モータ１００Ａが有するカバー側軸受１７０は、金属製のケース１７１と、ケース１７１に収容された含油軸受１７２と、含油軸受１７２をケース１７１に押しつける押え板１７３と、を有している。カバー側軸受１７０は、モータカバー１５０の内側周壁部１５３にはめ込まれている。カバー側軸受１７０は、ケース１７１に含油軸受１７２を収容することで、上記実施例のカバー側軸受１６２のように軸受単体の構成に比べて、両軸受間の同軸度をとりやすくすることができる。このようなモータ１００Ａにおいても、上記実施例と同様の効果を奏する。
　上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
　１…排水ポンプ、１０…ハウジング、１１…本体部、１２…底壁部、１３…周壁部、１４…内周面、１５…吐出管入口、１６…吸込管、１７…吸込口、１８…吐出管、１９…吐出口、２０…カバー、２１…スナップフィット部、２２…係止部、２３…ブラケット、２４…取付部、２５…ポンプ室、２６…貫通孔、３０…回転羽根、３１…軸部、３２…取付穴、３３…大径羽根、３４…小径羽根、３６…環状部、３７…開口、１００、１００Ａ…モータ、１２０…ステータ、１２１…ステータモールド、１２２…上壁部、１２３…周壁部、１２４…コネクタ部、１２５…保持部材、１２５ａ…内周面、１２６…ステータコア、１２６ａ…径方向外側を向く面、１２７…ボビン、１２８…配線、１４０…ロータ、１４１…マグネット部、１４４…駆動軸、１５０…モータカバー、１５１…底壁部、１５２…外側周壁部、１５２ａ…内周面、１５３…内側周壁部、１５３ａ…内周面、１６１…ステータ側軸受、１６２…カバー側軸受、１７０…カバー側軸受、１７１…ケース、１７２…含油軸受、１７３…押え板、Ｌ…回転軸、Ｄ１、Ｄ２…径方向距離、Ｋ１…下金型、Ｋ１１…保持部材位置決め面、Ｋ１２…ステータコア位置決め面、Ｋ２…上金型、Ｊ…樹脂
 

Claims (6)

  1. 　排水ポンプに用いられるモータであって、
    　樹脂製のステータモールドを有するステータと、
    　前記ステータモールドが内側にはめ込まれる周壁部を有する金属製のモータカバーと、
    　前記ステータに取り付けられるステータ側軸受と、
    　前記モータカバーに取り付けられるカバー側軸受と、
    　前記ステータ側軸受および前記カバー側軸受に軸支されるロータと、を有し、
    　前記ステータモールドは、金属製のステータコアが埋め込まれ、
    　前記ステータコアは、前記ステータモールドの外周面に露出されかつ前記モータカバーの周壁部と当接していることを特徴とする排水ポンプ用モータ。
  2. 　前記ステータモールドは、前記ステータコアと、前記ステータ側軸受を保持する金属製の保持部材と、が埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の排水ポンプ用モータ。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の排水ポンプ用モータと、
    　前記排水ポンプ用モータに回転駆動される回転羽根と、
    　前記回転羽根を収容するハウジングと、を有することを特徴とする排水ポンプ。
  4. 　排水ポンプに用いられるモータの製造方法であって、
    　ステータが有する樹脂製のステータモールドを、金属製のステータコアが外周面に露出するように埋め込んで成形し、
    　前記ステータモールドにステータ側軸受を取り付け、
    　金属製のモータカバーにカバー側軸受を取り付け、
    　前記ステータ側軸受および前記カバー側軸受にロータを軸支させ、
    　前記モータカバーの周壁部の内側に当該周壁部と前記ステータコアとが当接するように前記ステータモールドをはめ込むことを特徴とする排水ポンプ用モータの製造方法。
  5. 　前記ステータモールドを、前記ステータコアと、前記ステータ側軸受を保持する金属製の保持部材と、を埋め込んで成形することを特徴とする請求項４に記載の排水ポンプ用モータの製造方法。
  6. 　前記保持部材と前記ステータコアとを一つの金型に設けられたキャビティ内に設置し、それぞれを前記金型における回転軸方向に沿う位置決め面に当接させた状態で前記キャビティに樹脂を充填して前記ステータモールドを成形することを特徴とする請求項５に記載の排水ポンプ用モータの製造方法。
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