WO2019111541A1 - 排水ポンプ用モータおよびそれを有する排水ポンプ - Google Patents

排水ポンプ用モータおよびそれを有する排水ポンプ Download PDF

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drainage pump
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stator
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克司 佐藤
永 佐藤
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株式会社不二工機
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/14—Pumps raising fluids by centrifugal force within a conical rotary bowl with vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
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    • F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • the present invention relates to a motor used for a drainage pump and a drainage pump having the motor.
  • the air conditioner installed on the ceiling of the room has a drain pan for receiving the drain water condensed on the surface of the indoor heat exchanger, and a drainage pump (drain pump) for discharging the drain water in the drain pan.
  • Patent Document 1 discloses an example of a conventional drainage pump.
  • the drainage pump has a pump unit and a motor unit as a driving source.
  • the motor unit has a motor main body disposed above the pump unit, and an output shaft projecting downward from the motor main body.
  • the impeller (rotating blade) which a pump part has is being fixed to the output shaft of a motor main body.
  • the impeller is rotationally driven by the motor unit.
  • the motor body includes a resin lower motor case and an upper motor case.
  • the lower motor case has an annular bottom plate and a cylindrical portion extending upward from the inner peripheral edge portion of the bottom plate.
  • An oil-impregnated bearing is attached to the inner peripheral side of the cylindrical portion. The oil-impregnated bearing supports the output shaft in a rotatable state.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is a motor for a drainage pump capable of suppressing a failure due to press-fitting of an oil-impregnated bearing while suppressing destruction of a resin member by oil of the oil-impregnated bearing and drainage thereof
  • An object of the present invention is to provide a drainage pump having a pump motor.
  • the motor for drainage pumps concerning one mode of the present invention is a motor used for a drainage pump, Comprising: The stator which has a resin-made stator mold in which the metal cylindrical separation wall was embedded and An oil-impregnated bearing press-fitted into the cylindrical separation wall; and a rotor rotatably supported by the oil-impregnated bearing and rotationally driven by the stator, the cylindrical separation wall and the oil-impregnated bearing Between the two, at least one stress relief portion consisting of a space penetrating in the rotational axis direction is provided.
  • a plurality of the stress relief portions are provided, and the plurality of stress relief portions are arranged so as to have rotational symmetry with respect to the rotation axis, or mirror symmetry with respect to a plane passing through the rotation axis Are preferably arranged to have
  • the inner peripheral surface of the cylindrical separating wall has a polygonal cross-sectional shape
  • the outer peripheral surface of the oil-impregnated bearing has a circular cross-sectional shape
  • the inner circumferential surface of the cylindrical separating wall has a circular cross-sectional shape
  • the outer circumferential surface of the oil-impregnated bearing has a polygonal cross-sectional shape.
  • the present invention is characterized by comprising the above-described drainage pump motor, a rotary vane rotationally driven by the drainage pump motor, and a housing accommodating the rotary vane.
  • the oil-impregnated bearing is press-fit into the cylindrical separating wall embedded in the stator mold of the stator. And, between the cylindrical separation wall and the oil-impregnated bearing, at least one stress relief portion comprising a space penetrating in the rotational axis direction is provided. Since it did in this way, the deformation
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. It is sectional drawing in alignment with the rotating shaft of the motor which the drainage pump of FIG. 1 has. It is a figure which shows the cylindrical separating wall and oil containing bearing which a motor has.
  • the drainage pump of the present embodiment is, for example, for discharging drain water accumulated in a drain pan of an indoor unit of an air conditioner to the outside.
  • this drainage pump is not limited to drain water discharge, and can be used for discharge and pumping of various liquids.
  • FIG.1 (a) is a front view of the drainage pump which concerns on one Example of this invention
  • FIG.1 (b) is a top view
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along the rotation axis of the motor included in the drainage pump of FIG.
  • FIG. 4 is a figure which shows the cylindrical separating wall and oil-impregnated bearing which a motor has. More specifically, FIG. 4 (a) shows the cylindrical separation wall and oil-impregnated bearing of this embodiment, and FIGS. 4 (b) to 4 (d) show the cylindrical separation wall and oil-impregnated bearing of the modification of this embodiment. is there.
  • the top is a longitudinal sectional view
  • the bottom is a bottom view.
  • the drainage pump 1 of the present embodiment has a housing 10, a cover 20, rotating blades 30 and a motor 100.
  • the housing 10, the cover 20 and the rotary vanes 30 are made of synthetic resin.
  • the housing 10 integrally includes a main body portion 11, a suction pipe 16, and a discharge pipe 18.
  • the main body portion 11 has a bottom wall portion 12 having an inverted truncated cone shape, and a peripheral wall portion 13 continuously connected to the outer peripheral edge of the bottom wall portion 12.
  • the suction pipe 16 extends downward from the center of the bottom wall 12 and has a suction port 17 directed downward.
  • the discharge pipe 18 extends laterally (leftward in FIG. 1) from the peripheral wall portion 13 and has a discharge port 19 directed to the side.
  • the discharge pipe 18 linearly extends laterally, but is not limited thereto.
  • the discharge port may be formed in a substantially L shape or a circular arc shape facing upward.
  • a discharge pipe inlet 15 serving as an inlet to the discharge pipe 18 is provided on the inner circumferential surface 14 of the peripheral wall 13 of the main body 11.
  • the housing 10 has a space in which the rotary vanes 30 are disposed, and the pump chamber 25 is defined (defined) by surrounding the space with the cover 20.
  • the cover 20 has a substantially cylindrical shape, and the lower end thereof is fitted to the upper opening of the main body 11 of the housing 10 and attached to the housing 10 by the snap fit portion 21.
  • a bracket 23 is attached to an upper end portion of the cover 20 via a locking portion 22.
  • the bracket 23 is provided with a mounting portion 24 for mounting the drainage pump 1 to another device.
  • the rotary vanes 30 are rotatably accommodated in the pump chamber 25.
  • the rotary blade 30 has a shaft portion 31, a large diameter blade 33, a small diameter blade 34, and an annular portion 36.
  • the rotary blade 30 has a plurality of large-diameter blades 33 and small-diameter blades 34 formed in a substantially flat plate shape, and has four each in the present embodiment.
  • the shaft portion 31 is formed in a cylindrical shape, and a mounting hole 32 in which the drive shaft 144 of the motor 100 is fitted is provided at the upper end portion.
  • the shaft portion 31 is inserted into the through hole 26 of the cover 20.
  • the plurality of large-diameter blades 33 extend in the radial direction (radial direction) from the outer peripheral surface of the shaft portion 31.
  • the plurality of small diameter blades 34 are connected to the radially inner portion of the lower end of each large diameter blade 33.
  • the annular portion 36 has an inverted truncated cone shape and is provided with an opening 37 at its center. The annular portion 36 connects the tapered portions of the lower ends of the large diameter blades 33 to each other.
  • the large diameter vanes 33 are disposed in the pump chamber 25 such that their radially outer end faces the inner peripheral surface 14 of the peripheral wall 13 of the housing 10.
  • the small diameter vanes 34 pass through the opening 37 of the annular portion 36 and are inserted into the suction pipe 16.
  • a motor 100 as a drainage pump motor is accommodated in the cover 20.
  • the motor 100 includes a stator 120, a rotor 140, and an oil-impregnated bearing 160.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a stator and a rotor.
  • the stator 120 has a stator mold 121 which is a molded product made of resin.
  • the stator mold 121 integrally includes a substantially disk-shaped upper wall portion 122, an outer peripheral wall portion 123 extending downward from the peripheral edge of the upper wall portion 122, and a connector portion 124 projecting laterally from the upper wall portion 122.
  • a hexagonal cylindrical tubular separation wall 125 is embedded by insert molding.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separation wall 125 has a regular hexagonal cross-sectional shape (a cross-sectional shape orthogonal to the rotation axis L direction).
  • the cylindrical separation wall 125 has its open end directed downward.
  • a bobbin 127 integrated with a stator core 126 formed by laminating metal plates is embedded by insert molding in a state in which a copper wire is wound in a coil shape.
  • a wire 128 is connected to the connector portion 124. The wire 128 supplies a current to the copper wire wound around the bobbin 127 to excite the stator core 126.
  • the rotor 140 has a rotor base 141 which is a molded product made of resin.
  • the rotor base 141 integrally has a substantially disk-shaped bottom wall portion 142 and an inner peripheral wall portion 143 extending upward from the periphery of the bottom wall portion 142.
  • a metal drive shaft 144 is fixed to the center of the bottom wall portion 142 so as to penetrate the bottom wall portion 142.
  • An upper end 144 a of the drive shaft 144 is rotatably supported by the oil-impregnated bearing 160.
  • a magnet 145 is embedded in the inner peripheral wall portion 143 by insert molding.
  • the magnet 145 is disposed to radially face the stator core 126 of the rotor 140 so as to be spaced apart.
  • the rotor 140 is rotationally driven by the magnetic force of the stator core 126 acting on the magnet 145.
  • the oil-impregnated bearing 160 is, for example, one in which metal powder is pressed and sintered and then impregnated with oil.
  • the oil-impregnated bearing 160 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the outer circumferential surface 160 a of the oil-impregnated bearing 160 has a circular cross-sectional shape.
  • the oil-impregnated bearing 160 is pressed into the cylindrical separation wall 125 of the stator 120.
  • the internal peripheral surface 125a of the cylindrical separating wall 125 has a cross-sectional shape of a regular hexagon
  • the outer peripheral surface 160a of the oil-impregnated bearing 160 has a circular cross-sectional shape.
  • the circular shape of the outer peripheral surface 160 a of the oil-impregnated bearing 160 is approximately the inscribed circle of a regular hexagon of the inner peripheral surface 125 a of the cylindrical separation wall 125. That is, the inner circumferential surface 125 a of the cylindrical separating wall 125 and the outer circumferential surface 160 a of the oil-impregnated bearing 160 are in line contact with each other.
  • a stress relief portion 170 formed of a space penetrating in the axial direction of the oil-impregnated bearing 160 is provided between the cylindrical separation wall 125 and the oil-impregnated bearing 160.
  • six stress relief portions 170 are provided at equal intervals in the circumferential direction. That is, the stress relief portions 170 are arranged to have rotational symmetry with respect to the rotational axis L, and are also arranged to have mirror symmetry with respect to a plane passing through the rotational axis L. Note that at least one or more stress relief portions 170 may be provided.
  • the oil-impregnated bearing 160 is press-fit into the cylindrical separating wall 125 embedded in the resin-made stator mold 121 of the stator 120. Further, a plurality of stress relief portions 170 formed of spaces penetrating in the direction of the rotation axis L are provided between the cylindrical separation wall 125 and the oil-impregnated bearing 160.
  • the stator mold 121 and the oil-impregnated bearing 160 can be separated by the cylindrical separating wall 125, and the oil of the oil-impregnated bearing 160 can be prevented from contacting the stator mold 121.
  • the stress relief portion 170 can allow deformation due to the press-fitting of the oil-impregnated bearing 160 to effectively relieve the stress. Therefore, it is possible to suppress a failure such as a crack of stator mold 121 or a deformation of oil-impregnated bearing 160 due to a stress generated at the time of press-in, while suppressing the destruction of resin by oil of oil-impregnated bearing 160.
  • the stress relief portion 170 is arranged to have rotational symmetry with respect to the rotation axis L. Since it did in this way, stress can be released uniformly to the circumferential direction, and the failure by the stress which arises at the time of press injection can be suppressed more effectively.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separating wall 125 has a regular hexagonal cross-sectional shape, and the outer circumferential surface 160a of the oil-impregnated bearing 160 has a circular transverse cross-sectional shape.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separation wall 125 may have, for example, a polygonal cross-sectional shape such as a triangle or an octagon.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separating wall 125 has a circular cross-sectional shape
  • the outer circumferential surface 160a of the oil-impregnated bearing 160 has a polygonal shape
  • FIG. A configuration having a regular hexagonal cross-sectional shape may be employed.
  • the circular shape of the inner circumferential surface 125 a of the cylindrical separating wall 125 is approximately the circumscribed circle of the polygon of the outer circumferential surface 160 a of the oil-impregnated bearing 160.
  • a plurality of stress relief portions 170 are provided as in the above embodiment, and the stress relief portions 170 are arranged to have rotational symmetry with respect to the rotation axis L.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separating wall 125 has a circular cross-sectional shape
  • the outer circumferential surface 160a of the oil-impregnated bearing 160 has two straight portions opposed in one direction.
  • the inner peripheral surface 125a of the cylindrical separating wall 125 and the arc portion in the outer peripheral surface 160a of the oil impregnated bearing 160 make surface contact, and the straight line in the inner peripheral surface 125a of the cylindrical separating wall 125 and the outer peripheral surface 160a of the oil impregnated bearing 160
  • Two stress relief parts 170 are provided between the parts.
  • the stress relief portions 170 are arranged to have rotational symmetry with respect to the rotation axis L.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separating wall 125 has a circular cross-sectional shape
  • the outer circumferential surface 160a of the oil-impregnated bearing 160 has three straight portions and one semicircle.
  • a configuration having a cross-sectional shape in the form of having a portion may be employed.
  • the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separating wall 125 and the semicircular portion in the outer circumferential surface 160a of the oil impregnated bearing 160 make surface contact, and the inner circumferential surface 125a of the cylindrical separating wall 125 and the outer circumferential surface 160a of the oil impregnated bearing 160
  • Three stress relief portions 170 are provided between the three straight portions. In this configuration, the stress relief portions 170 are arranged to have mirror symmetry with respect to the rotation axis L.
  • SYMBOLS 1 Drain pump, 10 ... Housing, 11 ... Body part, 12 ... Bottom wall part, 13 ... Peripheral wall part, 14 ... Inner peripheral surface, 15 ... Discharge pipe inlet, 16 ... Suction pipe, 17 ... Suction port, 18 ...
  • Discharge Pipe 19 19 discharge port 20 cover 21 snap fitting portion 22 locking portion 23 bracket 24 mounting portion 25 pump chamber 26 through hole 30 rotating blade 31 axis Part 32: Mounting hole 33: Large diameter blade 34: Small diameter blade 36: Annular part 37: Opening 100: Motor 120: Stator 121: Stator mold 122: Upper wall part 123: Outer peripheral wall Sections 124: connector portions 125: cylindrical separating wall 125a: inner circumferential surface 126: stator core 127: bobbin 128: wiring 140: rotor 141: rotor base 142: bottom wall portion 143: inner side Peripheral wall, 144 ... Shaft, 144a ... upper portion, 145 ... magnet 160 ... oil bearing, 160a ... outer peripheral surface, 170 ... stress relief section, L ... rotary shaft

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Abstract

【課題】含油軸受の油による樹脂部材の破壊を抑制しつつ、含油軸受の圧入による不具合も抑制できる排水ポンプ用モータおよびその排水ポンプ用モータを有する排水ポンプを提供する。 【解決手段】排水ポンプ１のモータ１００は、ステータ１２０が有する樹脂製のステータモールド１２１に埋め込まれた筒状隔離壁１２５に含油軸受１６０が圧入されている。そして、筒状隔離壁１２５と含油軸受１６０との間に、回転軸Ｌ方向に貫通する空間からなる応力逃がし部１７０が複数設けられている。

Description

排水ポンプ用モータおよびそれを有する排水ポンプ
　本発明は、排水ポンプに用いられるモータおよびそのモータを有する排水ポンプに関する。
　室内の天井に設置する空気調和機は、室内熱交換器の表面で凝縮したドレン水を受け入れるドレンパンと、ドレンパン内のドレン水を排出する排水ポンプ（ドレンポンプ）と、を有している。
　従来の排水ポンプの一例が特許文献１に開示されている。この排水ポンプは、ポンプ部と、その駆動源となるモータ部とを有している。モータ部は、ポンプ部の上方に配置されたモータ本体と、モータ本体から下方に突出する出力軸とを有している。モータ本体の出力軸にポンプ部が有する羽根車（回転羽根）が固定されている。モータ部によって羽根車が回転駆動される。
　モータ本体は、樹脂製の下側モータケースおよび上側モータケースを備えている。下側モータケースは、円環状の底板と、底板の内周縁部分から上方に延びる筒部と、を有している。筒部の内周側には、含油軸受が取り付けられている。含油軸受には、上記出力軸が回転自在の状態で支持されている。
特開２０１３－１７７８６４号公報
　上記モータケースなどの樹脂部材において含油軸受を用いる場合、油に触れることによる破壊やひび割れなどのいわゆるケミカルアタックが生じるおそれがある。そのため、油に直接触れないようにするために、樹脂部材に金属製の筒状隔離壁を埋め込み、この筒状隔離壁に含油軸受を圧入する構成が考えられる。しかしながら、圧入の際に生じる応力によって、樹脂部材が割れたり、含油軸受が変形したりするなどの不具合のおそれがあった。
　本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、含油軸受の油による樹脂部材の破壊を抑制しつつ、含油軸受の圧入による不具合も抑制できる排水ポンプ用モータおよびその排水ポンプ用モータを有する排水ポンプを提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る排水ポンプ用モータは、排水ポンプに用いられるモータであって、金属製の筒状隔離壁が埋め込まれた樹脂製のステータモールドを有するステータと、前記筒状隔離壁に圧入された含油軸受と、前記含油軸受に回転可能に軸支されるとともに前記ステータにより回転駆動されるロータと、を有し、前記筒状隔離壁と前記含油軸受との間に、回転軸方向に貫通する空間からなる応力逃がし部が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする。
　本発明において、前記応力逃がし部は、複数設けられ、複数の前記応力逃がし部は、回転軸に対して回転対称性を有するように配置され、または、回転軸を通る平面に対して鏡像対称性を有するように配置されていることが好ましい。
　本発明において、前記筒状隔離壁の内周面が、多角形の横断面形状を有し、前記含油軸受の外周面が、円形の横断面形状を有していることが好ましい。
　本発明において、前記筒状隔離壁の内周面が、円形の横断面形状を有し、前記含油軸受の外周面が、多角形の横断面形状を有していることが好ましい。
　本発明において、上記排水ポンプ用モータと、前記排水ポンプ用モータに回転駆動される回転羽根と、前記回転羽根を収容するハウジングと、を有することを特徴とする。
　本発明によれば、ステータが有するステータモールドに埋め込まれた筒状隔離壁に含油軸受が圧入されている。そして、筒状隔離壁と含油軸受との間に、回転軸方向に貫通する空間からなる応力逃がし部が少なくとも１つ設けられている。このようにしたことから、含油軸受の圧入による変形を許容して、応力を効果的に逃がすことができる。そのため、含油軸受の油による樹脂の破壊を抑制しつつ、圧入の際に生じる応力による不具合も抑制できる。
本発明の一実施例に係る排水ポンプを示す図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１の排水ポンプが有するモータの回転軸に沿う断面図である。 モータが有する筒状隔離壁および含油軸受を示す図である。
　以下、本発明の一実施例に係る排水ポンプの構成について図１～図４を参照して説明する。本実施例の排水ポンプは、一例として、空気調和機の室内ユニットのドレンパン内に溜まったドレン水を外部に排出するためのものである。もちろん、この排水ポンプの用途は、ドレン水の排出に限られず、各種液体の排出や汲み上げなどに用いることができる。
　図１（ａ）は、本発明の一実施例に係る排水ポンプの正面図であり、図１（ｂ）は平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図３は、図１の排水ポンプが有するモータの回転軸に沿う断面図（縦断面図）である。図４は、モータが有する筒状隔離壁および含油軸受を示す図である。詳細には、図４（ａ）は本実施例の筒状隔離壁および含油軸受であり、図４（ｂ）～（ｄ）は、本実施例の変形例の筒状隔離壁および含油軸受である。図４（ａ）～（ｄ）において、上は縦断面図であり、下は底面図である。
　図１および図２に示すように、本実施例の排水ポンプ１は、ハウジング１０と、カバー２０と、回転羽根３０と、モータ１００と、を有している。本実施例において、ハウジング１０、カバー２０および回転羽根３０は、合成樹脂製である。
　ハウジング１０は、本体部１１と、吸込管１６と、吐出管１８とを一体に有している。本体部１１は、逆円錐台形状を有する底壁部１２と、底壁部１２の外周縁に連設された周壁部１３と、を有している。吸込管１６は、底壁部１２の中心から下方に延びており、下方に向く吸込口１７を有している。吐出管１８は、周壁部１３から側方（図１の左方向）に延び、側方を向く吐出口１９を有している。本実施例において、吐出管１８は、側方に直線状に延びているが、これに限定されるものではない。例えば、吐出口が上方を向く略Ｌ字状や円弧状に形成されていてもよい。本体部１１の周壁部１３の内周面１４には、吐出管１８への入口となる吐出管入口１５が設けられている。
　ハウジング１０は、その内側に回転羽根３０が配置される空間を有しており、当該空間をカバー２０とともに囲むことでポンプ室２５を形成（画定）している。
　カバー２０は、略円筒形状を有し、その下端部がハウジング１０の本体部１１の上部開口と嵌合されて、スナップフィット部２１によりハウジング１０に取り付けられる。カバー２０の上端部には、係止部２２を介してブラケット２３が取り付けられている。ブラケット２３には、排水ポンプ１を他の機器に取り付けるための取付部２４が設けられている。
　回転羽根３０は、ポンプ室２５内に回転可能に収容されている。回転羽根３０は、軸部３１と、大径羽根３３と、小径羽根３４と、環状部３６と、を有している。回転羽根３０は、略平板状に形成された大径羽根３３および小径羽根３４を複数枚有しており、本実施例においてはそれぞれ４枚ずつ有している。
　軸部３１は、円柱状に形成され、モータ１００の駆動軸１４４が嵌合される取付穴３２が上端部に設けられている。軸部３１は、カバー２０の貫通孔２６に挿通されている。複数の大径羽根３３は、軸部３１の外周面から放射方向（径方向）に延びている。複数の小径羽根３４は、各大径羽根３３の下端における径方向内側部分に連結されている。環状部３６は、逆円錐台形状を有し、中央に開口３７が設けられている。環状部３６は、各大径羽根３３の下端におけるテーパ状部分を互いに連結している。大径羽根３３は、それぞれの径方向外側端部がハウジング１０の周壁部１３の内周面１４と対向するようにポンプ室２５内に配置されている。小径羽根３４は、環状部３６の開口３７を通り、吸込管１６に挿入されている。
　排水ポンプ用モータとしてのモータ１００は、カバー２０内に収容されている。モータ１００は、ステータ１２０と、ロータ１４０と、含油軸受１６０と、を有している。
　図３は、ステータおよびロータの縦断面図である。ステータ１２０は、樹脂製の成型品であるステータモールド１２１を有している。ステータモールド１２１は、略円板状の上壁部１２２と、上壁部１２２の周縁から下方に延びる外側周壁部１２３と、上壁部１２２から側方に突出するコネクタ部１２４と、を一体に有している。上壁部１２２の中央には、六角形筒状の筒状隔離壁１２５がインサート成形により埋め込まれている。筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａは、正六角形の横断面形状（回転軸Ｌ方向と直交する断面形状）を有している。筒状隔離壁１２５は開口した端部が下方に向けられている。外側周壁部１２３には、金属板が積層されてなるステータコア１２６と一体にされたボビン１２７が、コイル状に銅線が巻回された状態でインサート成形により埋め込まれている。コネクタ部１２４には配線１２８が接続されている。配線１２８は、ボビン１２７に巻回された銅線に電流を供給し、ステータコア１２６を励磁する。
　ロータ１４０は、樹脂製の成型品であるロータ基部１４１を有している。ロータ基部１４１は、略円板状の底壁部１４２と、底壁部１４２の周縁から上方に延びる内側周壁部１４３と、を一体に有している。底壁部１４２の中央には、金属製の駆動軸１４４が底壁部１４２を貫通した状態で固定されている。駆動軸１４４の上端部１４４ａは、含油軸受１６０に回転可能に軸支される。内側周壁部１４３には、マグネット１４５がインサート成形により埋め込まれている。マグネット１４５は、ロータ１４０のステータコア１２６と径方向に間隔をあけて対向するように配置される。ロータ１４０は、マグネット１４５に作用するステータコア１２６の磁力により回転駆動される。
　含油軸受１６０は、例えば、金属粉を押し固めて焼結させたのち油を含浸させたものである。含油軸受１６０は、略円筒形状に形成されている。含油軸受１６０の外周面１６０ａは、円形の横断面形状を有している。含油軸受１６０は、ステータ１２０の筒状隔離壁１２５に圧入されている。
　図４（ａ）に示すように、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａは正六角形の横断面形状を有し、含油軸受１６０の外周面１６０ａは円形の横断面形状を有している。含油軸受１６０の外周面１６０ａの円形は、概略的に筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａの正六角形の内接円となる。つまり、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａと含油軸受１６０の外周面１６０ａとは線接触している。これにより、筒状隔離壁１２５と含油軸受１６０との間に、含油軸受１６０の軸線方向に貫通する空間からなる応力逃がし部１７０が設けられている。本実施例において、応力逃がし部１７０は周方向に等間隔に６つ設けられている。つまり、応力逃がし部１７０は、回転軸Ｌに対して回転対称性を有するように配置されており、回転軸Ｌを通る平面に対して鏡像対称性を有するようにも配置されている。なお、応力逃がし部１７０は、少なくとも１つ以上設けられていればよい。
　含油軸受１６０がステータ１２０の筒状隔離壁１２５に圧入されたとき、圧入によって加わる力により含油軸受１６０と筒状隔離壁１２５とが変形しようとする。このとき、含油軸受１６０と筒状隔離壁１２５とが全周にわたって接触していると、変形を十分に許容できず強い応力が生じる。一方、応力逃がし部１７０を設けることにより、含油軸受１６０と筒状隔離壁１２５とが周方向に部分的に接触していると、接触部分およびその近傍における局所的な変形を許容して、応力を効果的に逃がすことができる。
　以上より、本実施例の排水ポンプ１によれば、モータ１００において、ステータ１２０が有する樹脂製のステータモールド１２１に埋め込まれた筒状隔離壁１２５に含油軸受１６０が圧入されている。そして、筒状隔離壁１２５と含油軸受１６０との間に、回転軸Ｌ方向に貫通する空間からなる応力逃がし部１７０が複数設けられている。このようにしたことから、筒状隔離壁１２５によって、ステータモールド１２１と含油軸受１６０とを隔離して、含油軸受１６０の油がステータモールド１２１に触れることを抑制できる。また、応力逃がし部１７０によって、含油軸受１６０の圧入による変形を許容して、応力を効果的に逃がすことができる。そのため、含油軸受１６０の油による樹脂の破壊を抑制しつつ、圧入の際に生じる応力によるステータモールド１２１の割れや含油軸受け１６０の変形などの不具合も抑制できる。
　また、応力逃がし部１７０は、回転軸Ｌに対して回転対称性を有するように配置されている。このようにしたことから、応力を周方向に均等に逃がすことができ、圧入の際に生じる応力による不具合をより効果的に抑制できる。
　上述した実施例の排水ポンプ１では、モータ１００において、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａが正六角形の横断面形状を有し、含油軸受１６０の外周面１６０ａが円形の横断面形状を有している。筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａは、例えば、三角形や八角形などの多角形の横断面形状を有していてもよい。
　これ以外にも、例えば、図４（ｂ）に示すように、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａは円形の横断面形状を有し、含油軸受１６０の外周面１６０ａは多角形（図は正六角形）の横断面形状を有する構成を採用してもよい。この構成において、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａの円形は、概略的に含油軸受１６０の外周面１６０ａの多角形の外接円となる。この構成においても、上記実施例と同様に複数の応力逃がし部１７０が設けられ、応力逃がし部１７０は、回転軸Ｌに対して回転対称性を有するように配置されている。
　または、図４（ｃ）に示すように、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａは円形の横断面形状を有し、含油軸受１６０の外周面１６０ａは、一方向に対向する２つの直線部分と一方向と直交する他方向に対向する２つの円弧部分とを有する略長円形の横断面形状を有する構成を採用してもよい。この構成では、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａと含油軸受１６０の外周面１６０ａにおける円弧部分が面接触し、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａと含油軸受１６０の外周面１６０ａにおける直線部分との間に２つの応力逃がし部１７０が設けられる。この構成において、応力逃がし部１７０は、回転軸Ｌに対して回転対称性を有するように配置されている。
　または、図４（ｄ）に示すように、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａは円形の横断面形状を有し、含油軸受１６０の外周面１６０ａは、３つの直線部分と１つの半円部分とを有する形の横断面形状を有する構成を採用してもよい。この構成では、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａと含油軸受１６０の外周面１６０ａにおける半円部分が面接触し、筒状隔離壁１２５の内周面１２５ａと含油軸受１６０の外周面１６０ａにおける３つの直線部分との間に３つの応力逃がし部１７０が設けられる。この構成において、応力逃がし部１７０は、回転軸Ｌに対して鏡像対称性を有するように配置されている。
　図４（ｂ）～（ｄ）の構成においても、本実施例と同様の効果を奏する。
　上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
　１…排水ポンプ、１０…ハウジング、１１…本体部、１２…底壁部、１３…周壁部、１４…内周面、１５…吐出管入口、１６…吸込管、１７…吸込口、１８…吐出管、１９…吐出口、２０…カバー、２１…スナップフィット部、２２…係止部、２３…ブラケット、２４…取付部、２５…ポンプ室、２６…貫通孔、３０…回転羽根、３１…軸部、３２…取付穴、３３…大径羽根、３４…小径羽根、３６…環状部、３７…開口、１００…モータ、１２０…ステータ、１２１…ステータモールド、１２２…上壁部、１２３…外側周壁部、１２４…コネクタ部、１２５…筒状隔離壁、１２５ａ…内周面、１２６…ステータコア、１２７…ボビン、１２８…配線、１４０…ロータ、１４１…ロータ基部、１４２…底壁部、１４３…内側周壁部、１４４…駆動軸、１４４ａ…上端部、１４５…マグネット、１６０…含油軸受、１６０ａ…外周面、１７０…応力逃がし部、Ｌ…回転軸
 

Claims (5)

  1. 　排水ポンプに用いられるモータであって、
    　金属製の筒状隔離壁が埋め込まれた樹脂製のステータモールドを有するステータと、
    　前記筒状隔離壁に圧入された含油軸受と、
    　前記含油軸受に回転可能に軸支されるとともに前記ステータにより回転駆動されるロータと、を有し、
    　前記筒状隔離壁と前記含油軸受との間に、回転軸方向に貫通する空間からなる応力逃がし部が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする排水ポンプ用モータ。
  2. 　前記応力逃がし部は、複数設けられ、
    　複数の前記応力逃がし部は、回転軸に対して回転対称性を有するように配置され、または、回転軸を通る平面に対して鏡像対称性を有するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の排水ポンプ用モータ。
  3. 　前記筒状隔離壁の内周面が、多角形の横断面形状を有し、
    　前記含油軸受の外周面が、円形の横断面形状を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排水ポンプ用モータ。
  4. 　前記筒状隔離壁の内周面が、円形の横断面形状を有し、
    　前記含油軸受の外周面が、多角形の横断面形状を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排水ポンプ用モータ。
  5. 　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の排水ポンプ用モータと、
    　前記排水ポンプ用モータに回転駆動される回転羽根と、
    　前記回転羽根を収容するハウジングと、を有することを特徴とする排水ポンプ。
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