JP2007107711A - セットスクリュー - Google Patents

Abstract

【課題】セットスクリュー本体のみをパッドを回転させることなく固定すべき部材のねじ孔にねじ込むことが可能なセットスクリューの提供。
【解決手段】セットスクリューＳＳは、おねじ部１０を有するセットスクリュー本体１と、筒状突起２０を一体に有するパッド２とから構成される。セットスクリュー本体１に六角穴１１，円形穴１２，貫通孔１３を設ける。パッド２の筒状突起２０のセットスクリュー本体１の円形穴１２内に位置する先端にフレア部２１を形成する。セットスクリュー本体１の円形穴１２の内径を貫通孔１３の内径よりも大きく形成する。セットスクリュー本体１の貫通孔１３の内周とパッド２の筒状突起２０の外周との間に間隙Ｇを形成する。パッド２の筒状突起２０がセットスクリュー本体１の貫通孔１３の径方向及び軸方向に移動可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、プーリ等の固定すべき部材（回転伝達部材）を回転シャフト等の相手側の固定対象物に止めるのに用いる六角穴付きのセットスクリューに関するものである。

図１８は、従来のセットスクリューの一例の緩み止めセットボルトを示す断面図、図１９は、従来のセットスクリューの他の一例のクランピングスクリューを示す正面図である。
従来、図１８に示すような、セットスクリュー１００の先端に、六角穴１０１まで貫通した穴１０２を開け、そこに切れ目２０１を入れた凸型の柔らかい、銅、真鍮、アルミ等で作成したパッド２００を差込み、後面１０３より尖った工具で切れ目２０１を開き、セットスクリュー１００に接続した緩み止めセットボルトが特許文献１に開示されている。

また、図１９に示すような、先端にボール収容部３０１が設けられたクランピングスクリュー本体３００と、ボール収容部３０１に自由回転可能に収容され、かつその一部がボール収容部３０１より突出されたボール４００と、ボール収容部３０１内に設けられ、クランピングスクリュー本体３００の回転軸線５００上の一点６００でボール４００を支持する支持手段とからなるクランピングスクリューが特許文献２に開示されている。
特開２０００−３５０２４号公報 特開平７−２１７６１６号公報

ところが、図１８に示した緩み止めセットボルトでは、パッド２００をセットスクリュー１００に接続すると、パッド２００の切れ目２０１を有する凸部の先端がセットスクリュー１００の六角穴１０１内に位置するので、パッド２００の凸部をセットスクリュー１００の六角穴１０１まで貫通した穴１０２に沿って移動させることができず、セットスクリュー１００の六角穴１０１に締め付け用の手工具である六角レンチの先端部を差し込むと、六角レンチの先端がパッド２００の凸部の先端に当たるので、セットスクリュー１００を六角レンチで締め付け方向に回転させると、パッド２００がセットスクリュー１００と共に回転してしまい、相手側の固定対象物である回転シャフトのおねじ部のねじ山をパッドによって損傷させるおそれがあり、しかも、セットスクリュー１００の穴１０２の内周とパッド２００の凸部の外周との間に間隙を有していないので、パッド２００の凸部がセットスクリュー１００の穴１０２の径方向に動くことができず、パッド２００が回転シャフトのおねじ部に片当たりした場合に、パッド２００の凸部に無理な力が作用し、パッド２００の凸部が折れたり曲がったりする不具合を生じることがある。

また、図１９に示したクランピングスクリューでは、クランピングスクリュー本体３００のボール収容部３０１の開口部３０２を若干狭めて、ボール４００のクランピングスクリュー本体３００のボール収容部３０１からの脱落を防止している。

そこで、本発明は、上記の課題に鑑み、パッドの筒状突起をセットスクリュー本体の貫通孔に先端側から基端側に向って挿通した後、パッドの筒状突起のセットスクリュー本体の円形穴内に位置する先端部にフレア工具でフレア加工を施すのみで、パッドをセットスクリュー本体の貫通孔に対して簡単に取付けることができ、セットスクリュー本体の円形穴の内径が貫通孔の内径よりも大きいので、パッドの筒状突起のフレア部がセットスクリュー本体の円形穴と貫通孔との間の段差部に係合し、パッドがセットスクリュー本体の貫通孔より脱落することもなく、パッドの筒状突起のフレア部が常にセットスクリュー本体の円形穴内に位置するので、セットスクリュー本体のおねじ部を固定対象物に固定すべき部品のねじ孔に螺合する際に、セットスクリュー本体の六角穴に締め付け用の手工具である六角レンチの先端部を差し込んでも、六角レンチの先端がパッドの筒状突起のフレア部に当たらないので、セットスクリュー本体のみをパッドを回転させることなく固定すべき部材のねじ孔にねじ込むことができ、パッドの筒状突起がセットスクリュー本体の貫通孔に沿って移動可能であるので、パッドをセットスクリュー本体の先端より離間させておくことができ、セットスクリュー本体の貫通孔の内周とパッドの筒状突起の外周との間に間隙を有しているので、パッドの筒状突起がセットスクリュー本体の貫通孔に対して径方向に動くことができ、パッドを固定対象物のおねじ部に片当たりすることなく当接させることができ、セットスクリュー本体がパッドを固定対象物のおねじ部に向って押し付けるので、パッドが固定対象物のおねじ部に当接し、相手の部材を固定対象物にパッドを介してセットスクリュー本体により固定状態に確実に止めることができ、セットスクリュー本体の先端がパッドの筒状突起を除いた部分のみを固定対象物のおねじ部に向って押し付けるので、パッドの筒状突起に無理な力が作用せず、パッドの筒状突起が折れたり曲がったりする不具合を生じるおそれがなく、パッドがセットスクリュー本体と共に回転しないので、相手側の固定対象物のおねじ部のねじ山をパッドにより損傷させることのないセットスクリューを提供することを目的とする。

本発明のセットスクリューは、外周におねじ部を有する円柱状のセットスクリュー本体と、前記セットスクリュー本体の先端に臨んで配設され、円筒形の筒状突起を一体に有するパッドとから構成され、前記セットスクリュー本体の基端部に六角穴を設け、前記セットスクリュー本体の前記六角穴の内端に基端に向って開口する円形穴を中心軸線上に沿うように設け、前記セットスクリュー本体の先端部に前記中心軸線上に沿って前記パッドの筒状突起を挿通するための前記円形穴と連通する貫通孔を設け、前記セットスクリュー本体の前記円形穴の内径を前記貫通孔の内径よりも大きく形成し、前記セットスクリュー本体の前記貫通孔の内径を前記パッドの筒状突起の外径よりも大きく形成し、前記パッドの筒状突起の長さを前記セットスクリュー本体の貫通孔の長さよりも長く形成し、前記セットスクリュー本体の貫通孔に先端側より前記パッドの筒状突起を挿通し、前記セットスクリュー本体の貫通孔の内周と前記パッドの筒状突起の外周との間に間隙を形成し、前記パッドの筒状突起の前記セットスクリュー本体の円形穴内に位置する先端に抜け止め防止用の拡径するテーパ状のフレア部を形成したことを特徴とする構成を有するものである。

本発明のセットスクリューは、外周におねじ部を有する円柱状のセットスクリュー本体と、前記セットスクリュー本体の先端に臨んで配設され、円筒形の筒状突起を一体に有するパッドと、前記セットスクリュー本体の先端と前記パッドとの間に配設され、前記パッドの筒状突起を挿通するリング部材とから構成され、前記セットスクリュー本体の基端部に六角穴を設け、前記セットスクリュー本体の前記六角穴の内端に基端に向って開口する円形穴を中心軸線上に沿うように設け、前記セットスクリュー本体の先端部に前記中心軸線上に沿って前記パッドの筒状突起を挿通するための前記円形穴と連通する貫通孔を設け、前記セットスクリュー本体の前記円形穴の内径を前記貫通孔の内径よりも大きく形成し、前記セットスクリュー本体の前記貫通孔の内径を前記パッドの筒状突起の外径よりも大きく形成し、前記パッドの筒状突起の長さを前記セットスクリュー本体の貫通孔の長さよりも長く形成し、前記リング部材を前記パッドの筒状突起の外周に中心軸線方向に沿って移動自在に嵌装し、前記セットスクリュー本体の貫通孔に先端側より前記パッドの筒状突起を挿通し、前記セットスクリュー本体の貫通孔の内周と前記パッドの筒状突起の外周との間に間隙を形成し、前記パッドの筒状突起の前記セットスクリュー本体の円形穴内に位置する先端に抜け止め防止用の拡径するテーパ状のフレア部を形成したことを特徴とする構成を有するものである。

本発明のセットスクリューは、上記パッドの筒状突起が、上記セットスクリュー本体の貫通孔に沿って移動可能である。

本発明のセットスクリューは、上記パッドが、軟質金属又は合成樹脂で製作されている。

本発明のセットスクリューは、上記リング部材が、ふっ素樹脂製のワッシャからなる。

以上に述べたように、本発明によれば、パッドの筒状突起をセットスクリュー本体の貫通孔に先端側から基端側に向って挿通した後、パッドの筒状突起のセットスクリュー本体の円形穴内に位置する先端部にフレア工具でフレア加工を施すのみで、パッドをセットスクリュー本体の貫通孔に対して簡単に取付けることができ、セットスクリュー本体の円形穴の内径が貫通孔の内径よりも大きいので、パッドの筒状突起のフレア部がセットスクリュー本体の円形穴と貫通孔との間の段差部に係合し、パッドがセットスクリュー本体の貫通孔より脱落することもなく、パッドの筒状突起のフレア部が常にセットスクリュー本体の円形穴内に位置するので、セットスクリュー本体のおねじ部を固定対象物に固定すべき部品のねじ孔に螺合する際に、セットスクリュー本体の六角穴に締め付け用の手工具である六角レンチの先端部を差し込んでも、六角レンチの先端がパッドの筒状突起のフレア部に当たらないので、セットスクリュー本体のみをパッドを回転させることなく固定すべき部材のねじ孔にねじ込むことができ、パッドの筒状突起がセットスクリュー本体の貫通孔に沿って移動可能であるので、パッドをセットスクリュー本体の先端より離間させておくことができ、セットスクリュー本体の貫通孔の内周とパッドの筒状突起の外周との間に間隙を有しているので、パッドの筒状突起がセットスクリュー本体の貫通孔に対して径方向に動くことができ、パッドを固定対象物のおねじ部に片当たりすることなく当接させることができ、セットスクリュー本体がパッドを固定対象物のおねじ部に向って押し付けるので、パッドが固定対象物のおねじ部に当接し、相手の部材を固定対象物にパッドを介してセットスクリュー本体により固定状態に確実に止めることができ、セットスクリュー本体の先端がパッドの筒状突起を除いた部分のみを固定対象物のおねじ部に向って押し付けるので、パッドの筒状突起に無理な力が作用せず、パッドの筒状突起が折れたり曲がったりする不具合を生じるおそれがなく、パッドがセットスクリュー本体と共に回転しないので、相手側の固定対象物のおねじ部のねじ山をパッドにより損傷させることのないセットスクリューを得ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。

本発明のセットスクリューＳＳは、外周におねじ部１０を有する円柱状のセットスクリュー本体１と、セットスクリュー本体１の先端に臨んで配設され、円筒形の筒状突起２０を一体に有するパッド２とから構成されている。

本発明のセットスクリューＳＳは、セットスクリュー本体１の基端部に六角穴１１を設け、セットスクリュー本体１の六角穴１１の内端に基端に向って開口する円形穴１２を中心軸線Ｃ上に沿うように設け、セットスクリュー本体１の先端部に中心軸線Ｃ上に沿ってパッド２の筒状突起２０を挿通するための円形穴１２と連通する貫通孔１３を設け、セットスクリュー本体１の円形穴１２の内径ｄ１を貫通孔１３の内径ｄ２よりも大きく形成し、セットスクリュー本体１の貫通孔１３の内径ｄ２をパッド２の筒状突起２０の外径Ｄよりも大きく形成してある。

本発明のセットスクリューＳＳは、パッド２の筒状突起２０の長さをセットスクリュー本体１の貫通孔１３の長さよりも長く形成してある。

本発明のセットスクリューＳＳは、セットスクリュー本体１の貫通孔１３に先端側よりパッド２の筒状突起２０を挿通し、セットスクリュー本体１の貫通孔１３の内周とパッド２の筒状突起２０の外周との間に間隙Ｇを形成し、パッド２の筒状突起２０のセットスクリュー本体１の円形穴１２内に位置する先端に抜け止め防止用の拡径するテーパ状のフレア部２１を形成してある。

本発明のセットスクリューＳＳは、パッド２の筒状突起２０が、セットスクリュー本体１の貫通孔１３に沿って移動可能である。

本発明のセットスクリューＳＳは、パッド２が、黄銅などの軟質金属又は合成樹脂で製作されている。

以下、本発明の第１実施例に係るセットスクリューについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係るセットスクリューを示す断面図、図２は、本発明の第１実施例に係るセットスクリューの右側面図、図３は、本発明の第１実施例に係るセットスクリューの左側面図、図４は、セットスクリューのセットスクリュー本体を示す断面図、図５は、パッドのフレア加工を施す前の状態を示す断面図、図６は、パッドの筒状突起をセットスクリューのセットスクリュー本体の貫通孔へ挿通した状態を示す断面図、図７は、パッドの筒状突起の先端部へのフレア加工時の状態を示す断面図、図８は、プーリの回転シャフトへのセットスクリューによる取付け状態を示す要部断面図である。
セットスクリューＳＳは、図１に示すように、セットスクリュー本体１とパッド２とから構成されている。

セットスクリューＳＳは、図１に示すように、円柱状のセットスクリュー本体１を有し、セットスクリュー本体１の外周には、図２及び図４に示すように、おねじ部１０が形成されている。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の基端部には、図１及び図２に示すように、六角穴１１が設けられ、セットスクリュー本体１の六角穴１１の内端には、図４に示すように、中心軸線Ｃ上に基端に向って開口する円形穴１２が設けられ、セットスクリュー本体１の基端部には中心軸線Ｃ上に沿って円形穴１２と連通する貫通孔１３が設けられている。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３と円形穴１２との間には、図４に示すように、円形穴１２から貫通孔１３に向って拡径するテーパ状の段差部１４が形成され、セットスクリュー本体１の先端と貫通孔１３の内周との角部にはテーパ状の面取り部１５が形成されている。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の円形穴１２の内径ｄ１は、貫通孔１３の内径ｄ２よりも大きく形成されている。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の円形穴１２は、六角穴１１と連通している。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３は、段差部１４を介して円形穴１２と連通している。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の先端に臨んで配設されたパッド２は、図１及び図３に示すように、円盤状のパッド本体２２を有している。

パッド２のパッド本体２２のセットスクリュー本体１の先端に対向する一面には、図１及び図５に示すように、円筒形の筒状突起２０が一体に突設され、パッド２の筒状突起２０の先端にはフレア部２１が形成されている。

セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３の内径ｄ２は、パッド２の筒状突起２０の外径Ｄよりも大きく形成され、セットスクリュー本体１の貫通孔１３の内周とパッド２の筒状突起２０の外周との間には、図１に示すように、間隙Ｇが形成されている。

パッド２の筒状突起２０の長さは、セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３の長さよりも長く形成されている。

以下、パッドのセットスクリューのセットスクリュー本体に対する取付け方法について説明する。
まず、パッド２の筒状突起２０を、図６に示すように、セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３に先端側から基端側に向って挿通した後、図７に示すように、パッド２のパッド本体２２をダイ３に形成した凹部３０に動かないようにセットする。

次いで、フレア加工の工具となる先端に円錐部４０を有するフレア加工用ポンチ４をセットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の六角穴２１から円形穴１２に向って移動させ、図７に示すように、フレア加工用ポンチ４の円錐部４０をパッド２の筒状突起２０の先端部に圧入すると、図１に示すように、パッド２の筒状突起２０の先端部にフレア部２１が形成され、パッド２の筒状突起２０の先端部にフレア加工を施すことにより、パッド２はセットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３に対して移動可能に取付けられる。

次に、本発明の第１実施例に係るセットスクリューの使用方法について説明する。
まず、固定対象物である回転シャフト５の先端部に形成したおねじ部５０に固定すべき部材であるプーリ６のボス６０の内周に形成しためねじ部６１を螺合させ、図８に示すように、回転シャフト５の先端部にプーリ６を装着する。

次いで、セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１のおねじ部１０をプーリ６のボス６０に設けたねじ孔６２に螺合すると、パッド２のパッド本体２２のセットスクリュー本体１の先端と反対側の他面が回転シャフト５のおねじ部５０に当接し、さらにセットスクリュー本体１のおねじ部１０をプーリ６のボス６０のねじ孔６２にねじ込むと、セットスクリュー本体１の先端がパッド２を回転シャフト５のおねじ部５０に向って押し付け、パッド２のパッド本体２２の他面が回転シャフト５のおねじ部５０のねじ山に喰い込み、図８に示すように、プーリ６を回転シャフト５の先端部にパッド２を介してセットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１により固定状態に確実に止めることができる。

この際、パッド２の筒状突起２０がセットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３に対して回転可能であるので、回転シャフト５のおねじ部５０のねじ山をパッド２で損傷させることはない。

そして、セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１のおねじ部１０をプーリ６のボス６０のねじ孔６２に螺合する際に、手工具である六角レンチの先端部をセットスクリュー本体１の六角穴１１に差し込んでも、パッド２の筒状突起２０の先端のフレア部２１がセットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の円形穴１２内に位置するので、六角レンチの先端がパッド２の筒状突起２０のフレア部２１に当たることがなく、セットスクリュー本体１のみをパッド２を回転させることなく六角レンチによりプーリ６のボス６０のねじ孔６２にねじ込むことができる。

また、セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の貫通孔１３の内周とパッド２の筒状突起２０の外周との間に間隙Ｇを有しているので、パッド２の筒状突起２０がセットスクリュー本体１の貫通孔１３に対して径方向に若干動くことができ、パッド２を回転シャフト５のおねじ部５０に片当たりすることなく当接させることができる。

さらに、セットスクリューＳＳのセットスクリュー本体１の先端がパッド２のパッド本体２２の筒状突起２０を除いた部分のみを回転シャフト５のおねじ部５０に向って押し付けるので、パッド２の筒状突起２０に無理な力が作用せず、パッド２の筒状突起２０が折れたり曲がったりする不具合を生じることがない。

以下、本発明の第２実施例に係るセットスクリューについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
図９は、本発明の第２実施例に係るセットスクリューを示す断面図、図１０は、本発明の第２実施例に係るセットスクリューの右側面図、図１１は、本発明の第２実施例に係るセットスクリューの左側面図、図１２は、リング部材を示す断面図、図１３は、リング部材を示す正面図、図１４は、パッドの筒状突起をセットスクリューのセットスクリュー本体の貫通孔へ挿通した状態を示す断面図、図１５は、パッドの筒状突起の先端部へのフレア加工時の状態を示す断面図、図１６は、プーリの回転シャフトへのセットスクリューによる取付け状態を示す要部断面図、図１７は、プーリの回転シャフトへのセットスクリューによる取付け時の要部断面図である。
本発明のセットスクリューＳＳ´は、図９，図１０及び図１１に示すように、外周におねじ部１０を有する円柱状のセットスクリュー本体１と、セットスクリュー本体１の先端に臨んで配設され、円筒形の筒状突起２０を一体に有するパッド２と、セットスクリュー本体１の先端とパッド２との間に配設され、パッド２の筒状突起２０を挿通するリング部材７とから構成されている。

本発明のセットスクリューＳＳ´は、図９及び図１０に示すように、セットスクリュー本体１の基端部に六角穴１１を設け、セットスクリュー本体１の六角穴１１の内端に基端に向って開口する円形穴１２を中心軸線Ｃ上に沿うように設け、セットスクリュー本体１の先端部に中心軸線Ｃ上に沿ってパッド２の筒状突起２０を挿通するための円形穴１２と連通する貫通孔１３を設け、セットスクリュー本体１の円形穴１２の内径ｄ１を貫通孔１３の内径ｄ２よりも大きく形成し、セットスクリュー本体１の貫通孔１３の内径ｄ２をパッド２の筒状突起２０の外径Ｄよりも大きく形成してある。

本発明のセットスクリューＳＳ´は、パッド２の筒状突起２０の長さをセットスクリュー本体１の貫通孔１３の長さよりも長く形成してある。

本発明のセットスクリューＳＳ´は、図９に示すように、リング部材７をパッド２の筒状突起２０の外周に中心軸線Ｃ方向に沿って移動自在に嵌装し、セットスクリュー本体１の貫通孔１３に先端側よりパッド２の筒状突起２０を挿通し、セットスクリュー本体１の貫通孔１３の内周とパッド２の筒状突起２０の外周との間に間隙Ｇを形成し、パッド２の筒状突起２０のセットスクリュー本体１の円形穴１２内に位置する先端に抜け止め防止用の拡径するテーパ状のフレア部２１を形成してある。

本発明のセットスクリューＳＳ´は、パッド２の筒状突起２０が、セットスクリュー本体１の貫通孔１３に沿って移動可能である。

本発明のセットスクリューＳＳ´は、パッド２が、黄銅などの軟質金属又は合成樹脂で製作されている。

本発明のセットスクリューＳＳ´は、リング部材７が、ふっ素樹脂製のワッシャからなる。

セットスクリューＳＳ´は、図９に示すように、セットスクリュー本体１とパッド２とリング部材７とから構成されている。

セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の先端とパッド２との間には、図９に示すように、リング部材７が配設され、リング部材７の中央には、図１２及び図１３に示すように、円形孔７０が設けられ、リング部材７の円形孔７０にはパッド２の筒状突起２０が挿通されている。

リング部材７は、図９に示すように、パッド２の筒状突起２０の外周に中心軸線Ｃ方向に沿って移動自在に嵌装されている。

なお、セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１及びパッド２は、図１に示す上記第１実施例のものと全く同様のため、同一部位に同一符号を付して説明を省略する。

以下、パッドのセットスクリューのセットスクリュー本体に対する取付け方法について説明する。
まず、パッド２の筒状突起２０を、図１４に示すように、リング部材７の円形孔７０に挿通すると共に、パッド２の筒状突起２０をセットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の貫通孔１３に先端側から基端側に向って挿通した後、図１５に示すように、パッド２のパッド本体２２をダイ３に形成した凹部３０に動かないようにセットする。

次いで、フレア加工の工具となる先端に円錐部４０を有するフレア加工用ポンチ４をセットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の六角穴２１から円形穴１２に向って移動させ、図１５に示すように、フレア加工用ポンチ４の円錐部４０をパッド２の筒状突起２０の先端部に圧入すると、図９に示すように、パッド２の筒状突起２０の先端部にフレア部２１が形成され、パッド２の筒状突起２０の先端部にフレア加工を施すことにより、パッド２はセットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の貫通孔１３に対して移動可能に取付けられる。

次に、本発明の第２実施例に係るセットスクリューの使用方法について説明する。
まず、固定対象物である回転シャフト５の先端部に形成したおねじ部５０に固定すべき部材であるプーリ６のボス６０の内周に形成しためねじ部６１を螺合させ、図１６に示すように、回転シャフト５の先端部にプーリ６を装着する。

次いで、セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１のおねじ部１０をプーリ６のボス６０に設けたねじ孔６２に螺合すると、パッド２のパッド本体２２のセットスクリュー本体１の先端と反対側の他面が回転シャフト５のおねじ部５０に当接し、さらにセットスクリュー本体１のおねじ部１０をプーリ６のボス６０のねじ孔６２にねじ込むと、セットスクリュー本体１の先端面がリング部材７に当接し、セットスクリュー本体１の先端がリング部材７を介してパッド２を回転シャフト５のおねじ部５０に向って押し付け、パッド２のパッド本体２２の他面が回転シャフト５のおねじ部５０のねじ山に喰い込み、図１６に示すように、プーリ６を回転シャフト５の先端部にパッド２を介してセットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１により固定状態に確実に止めることができる。

この際、パッド２の筒状突起２０がセットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の貫通孔１３に対して回転可能であるので、回転シャフト５のおねじ部５０のねじ山をパッド２で損傷させることはない。

そして、セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１のおねじ部１０をプーリ６のボス６０のねじ孔６２に螺合する際に、手工具である六角レンチの先端部をセットスクリュー本体１の六角穴１１に差し込んでも、パッド２の筒状突起２０の先端のフレア部２１がセットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の円形穴１２内に位置するので、六角レンチの先端がパッド２の筒状突起２０のフレア部２１に当たることがなく、セットスクリュー本体１のみをパッド２を回転させることなく六角レンチによりプーリ６のボス６０のねじ孔６２にねじ込むことができる。

また、セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の貫通孔１３の内周とパッド２の筒状突起２０の外周との間に間隙Ｇを有しているので、パッド２の筒状突起２０がセットスクリュー本体１の貫通孔１３に対して径方向に若干動くことができ、パッド２を回転シャフト５のおねじ部５０に片当たりすることなく当接させることができる。

さらに、セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の先端がリング部材７を介してパッド２のパッド本体２２の筒状突起２０を除いた部分のみを回転シャフト５のおねじ部５０に向って押し付けるので、パッド２の筒状突起２０に無理な力が作用せず、パッド２の筒状突起２０が折れたり曲がったりする不具合を生じることがない。

また、図１７に示すように、セットスクリューＳＳ´のセットスクリュー本体１の先端とパッド２のパッド本体２２との間にリング部材７が介在されているので、セットスクリュー本体１の先端面がパッド２のパッド本体２２の一面に当接することがないので、パッド２のパッド本体２２がセットスクリュー本体１の先端により磨耗したり傷付いたりするおそれがなく、セットスクリュー本体１の先端面がリング部材７に密接するので、セットスクリュー本体１に振動や衝撃が加わった場合でも、セットスクリュー本体１のおねじ部１０のプーリ６のボス６０に設けたねじ孔６２に対する緩みをリング部材７により確実に防止することができる。

なお、上記第２実施例では、リング部材をふっ素樹脂製のワッシャとしたが、リング部材の材質は、合成樹脂あるいは合成ゴムなどの弾性材料としても良い。

本発明の第１実施例に係るセットスクリューを示す断面図。 本発明の第１実施例に係るセットスクリューの右側面図。 本発明の第１実施例に係るセットスクリューの左側面図。 セットスクリューのセットスクリュー本体を示す断面図。 パッドのフレア加工を施す前の状態を示す断面図。 パッドの筒状突起をセットスクリューのセットスクリュー本体の貫通孔へ挿通した状態を示す断面図。 パッドの筒状突起の先端部へのフレア加工時の状態を示す断面図。 プーリの回転シャフトへのセットスクリューによる取付け状態を示す要部断面図。 本発明の第２実施例に係るセットスクリューを示す断面図。 本発明の第２実施例に係るセットスクリューの右側面図。 本発明の第２実施例に係るセットスクリューの左側面図。 リング部材を示す断面図。 リング部材を示す正面図。 パッドの筒状突起をセットスクリューのセットスクリュー本体の貫通孔へ挿通した状態を示す断面図。 パッドの筒状突起の先端部へのフレア加工時の状態を示す断面図。 プーリの回転シャフトへのセットスクリューによる取付け状態を示す要部断面図。 プーリの回転シャフトへのセットスクリューによる取付け時の要部断面図。 従来のセットスクリューの一例の緩み止めセットボルトを示す断面図。 従来のセットスクリューの他の一例のクランピングスクリューを示す正面図。

符号の説明

１ セットスクリュー本体
２ パッド
３ ダイ
４ フレア加工用ポンチ
５ 回転シャフト（相手側の固定対象物）
６ プーリ（固定すべき部材）
７ リング部材
１０ おねじ部
１１ 六角穴
１２ 円形穴
１３ 貫通孔
２０ 筒状突起
２１ フレア部
２２ パッド本体
３０ 凹部
４０ 円錐部
５０ おねじ部
６０ ボス
６１ めねじ部
６２ ねじ孔
７０ の円形孔
１００ セットスクリュー
１０１ 六角穴
１０２ 穴
１０３ 後面
２００ パッド
２０１ 切れ目
３００ クランピングスクリュー本体
３０１ ボール収容部
３０２ 開口部
４００ ボール
５００ 回転軸線
６００ 一点
Ｃ 中心軸線
Ｄ 外径
ｄ１ 内径
ｄ２ 内径
Ｇ 間隙
ＳＳ セットスクリュー
ＳＳ´ セットスクリュー

Claims (5)

1. 外周におねじ部を有する円柱状のセットスクリュー本体と、前記セットスクリュー本体の先端に臨んで配設され、円筒形の筒状突起を一体に有するパッドとから構成され、前記セットスクリュー本体の基端部に六角穴を設け、前記セットスクリュー本体の前記六角穴の内端に基端に向って開口する円形穴を中心軸線上に沿うように設け、前記セットスクリュー本体の先端部に前記中心軸線上に沿って前記パッドの筒状突起を挿通するための前記円形穴と連通する貫通孔を設け、前記セットスクリュー本体の前記円形穴の内径を前記貫通孔の内径よりも大きく形成し、前記セットスクリュー本体の前記貫通孔の内径を前記パッドの筒状突起の外径よりも大きく形成し、前記パッドの筒状突起の長さを前記セットスクリュー本体の貫通孔の長さよりも長く形成し、前記セットスクリュー本体の貫通孔に先端側より前記パッドの筒状突起を挿通し、前記セットスクリュー本体の貫通孔の内周と前記パッドの筒状突起の外周との間に間隙を形成し、前記パッドの筒状突起の前記セットスクリュー本体の円形穴内に位置する先端に抜け止め防止用の拡径するテーパ状のフレア部を形成したことを特徴とするセットスクリュー。
2. 外周におねじ部を有する円柱状のセットスクリュー本体と、前記セットスクリュー本体の先端に臨んで配設され、円筒形の筒状突起を一体に有するパッドと、前記セットスクリュー本体の先端と前記パッドとの間に配設され、前記パッドの筒状突起を挿通するリング部材とから構成され、前記セットスクリュー本体の基端部に六角穴を設け、前記セットスクリュー本体の前記六角穴の内端に基端に向って開口する円形穴を中心軸線上に沿うように設け、前記セットスクリュー本体の先端部に前記中心軸線上に沿って前記パッドの筒状突起を挿通するための前記円形穴と連通する貫通孔を設け、前記セットスクリュー本体の前記円形穴の内径を前記貫通孔の内径よりも大きく形成し、前記セットスクリュー本体の前記貫通孔の内径を前記パッドの筒状突起の外径よりも大きく形成し、前記パッドの筒状突起の長さを前記セットスクリュー本体の貫通孔の長さよりも長く形成し、前記リング部材を前記パッドの筒状突起の外周に中心軸線方向に沿って移動自在に嵌装し、前記セットスクリュー本体の貫通孔に先端側より前記パッドの筒状突起を挿通し、前記セットスクリュー本体の貫通孔の内周と前記パッドの筒状突起の外周との間に間隙を形成し、前記パッドの筒状突起の前記セットスクリュー本体の円形穴内に位置する先端に抜け止め防止用の拡径するテーパ状のフレア部を形成したことを特徴とするセットスクリュー。
3. 上記パッドの筒状突起は、上記セットスクリュー本体の貫通孔に沿って移動可能である請求項１または２に記載のセットスクリュー。
4. 上記パッドは、軟質金属又は合成樹脂で製作されている請求項１乃至３に記載のセットスクリュー。
5. 上記リング部材は、ふっ素樹脂製のワッシャからなる請求項２に記載のセットスクリュー。
   

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