JP2007105238A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートポンプの蒸発器の表面にかび等の雑菌の繁殖を生じないようにして、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにする。
【解決手段】ドラム（回転槽）４と、通風路１１、及びドラム４を回転させるモータ（駆動装置）５を具えると共に、通風路１１を通してドラム４内の空気を循環させる送風機１４、並びに通風路１１中に蒸発器１２と凝縮器１３とを配設してそれらを圧縮機１５と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプ１７を具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、第１に、乾燥運転の終了後に蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段を設け、第２に、蒸発器１２に抗菌手段を付加した。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒートポンプを使用して衣類を乾燥させる衣類乾燥機に関する。

従来より、衣類乾燥機においては、ヒートポンプを使用して衣類を乾燥させるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。このものは、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できるものであり、従って、効率の良い乾燥を実現できる。
特開２００３−２６５８７９号公報

上述のヒートポンプを使用して衣類を乾燥させるものの場合、蒸発器は、具体的には、洗濯後の洗濯物など衣類から発散して空気に含まれた水分を蒸発器で冷却することにより凝縮させて除去するものであり、その過程で蒸発器の表面には水分が付着する。この蒸発器の表面に付着した水分は、蒸発器の表面を随時流れて滴下し、ドレンパンに受けられて、このドレンパンから機外に排出される。

しかしながら、乾燥運転の終了後も、蒸発器の表面には付着した水分が残るものであり、そこにかび等の雑菌が付着すると、それが繁殖する可能性があり、長期間の使用では、繁殖したかび等の雑菌による臭いの発生や、蒸発器における除湿性能の低下、ひいては衣類乾燥性能の低下を生じるようなことも予想される。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、蒸発器表面にかび等の雑菌の繁殖を生じないようにして、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにできる衣類乾燥機を提供するにある。

上記目的を達成するために、本発明の衣類乾燥機は、回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプを具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、
第１に、前記乾燥運転の終了後に前記蒸発器に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段を設けたことを特徴とするもの（請求項１の発明）であり、
第２に、前記蒸発器に抗菌手段を付加したことを特徴とするもの（請求項５の発明）である。

上記第１の手段（請求項１の発明）によれば、乾燥運転の終了後に蒸発器に残留した水分を蒸発除去手段で蒸発させて除去する。これにより、蒸発器表面にかび等の雑菌の繁殖を生じないようにできて、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにできる。

第２の手段（請求項５の発明）によれば、蒸発器に付加した抗菌手段により、蒸発器表面にかび等の雑菌の繁殖を生じないようにする。これにより、同じく、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにできる。

以下、本発明を洗濯乾燥機に適用して、その第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図４を参照して説明する。
まず、図１には、洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に、水槽２を横軸状態に収容して左右一対のサスペンション３により揺動可能に支持している。水槽２の内部には、ドラム４を同じく横軸状態に収容して支持しており、このドラム４は回転槽たるもので、このドラム４を回転させる駆動装置であるモータ５を水槽２の背部に取付けている。

一方、外箱１内の下部には、通風ケース６を配置しており、この通風ケース６の入口部７には、吸込側ダクト８の先端部を接続している。吸込側ダクト８の基端部は水槽２の後部からドラム４内に臨ませており、この構成で、ドラム４内の空気が吸込側ダクト８内に入り、吸込側ダクト８を通じて通風ケース６内へ導かれるようになっている。

他方、通風ケース６の出口部９には、吐出側ダクト１０の基端部を接続しており、吐出側ダクト１０の先端部は、水槽２の前部からドラム４内に臨ませている。この構成で、通風ケース６を通った空気が、吐出側ダクト１０を通じてドラム４内へ導かれるようになっており、以上の吸込側ダクト８、通風ケース６、及び吐出側ダクト１０にて、ドラム４内の空気を通す通風路１１を構成している。

しかして、通風路１１中の通風ケース６の内部には、入口部７側から出口部９側へ順に、蒸発器１２と、凝縮器１３、及び送風機１４を配置している。このうち、蒸発器１２と凝縮器１３は、通風ケース６外に配置した例えばロータリー式の圧縮機１５、及び図２に示す絞り弁（特には、この場合、電子式絞り弁）１６とでヒートポンプ１７を組成するもので、このヒートポンプ１７においては、圧縮機１５−凝縮器１３−絞り弁１６−蒸発器１２−圧縮機１５の順に、それらを接続パイプ１８によって接続することにより、冷凍サイクルを構成しており、この冷凍サイクルには冷媒（図示せず）を封入している。
なお、蒸発器１２には、それの温度、特には次に述べる冷媒が通るパイプの温度を検知する温度検知手段である温度センサ１９を設けている。

又、図３には、蒸発器１２の構成を詳細に示しており、前記冷媒が通るパイプ２０と、このパイプ２０に取付けた伝熱フィン２１とで蒸発器１２を構成している。なお、パイプ２０は、通風ケース６内における通風方向と直交する方向に蛇行状に曲成しており、伝熱フィン２１は、通風ケース６内における通風方向と並行に多数設けている。

そして、図４には、制御装置２２を示しており、この制御装置２２は、前記外箱１の内部に配設されていて、例えばマイクロコンピュータから成っており、洗濯乾燥機の運転全般を制御する制御手段として機能するようになっている。又、この制御装置２２には、洗濯乾燥機の運転に係る操作を使用者がするための操作パネルなど操作部２３から各種操作信号が入力されると共に、前記水槽２内の水位を検知するように設けた水位センサ２４から水位検知信号が入力され、上記温度センサ１９から温度検知信号が入力されるようにしている。

しかして、制御装置２２は、それらの入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、前記水槽２内（ドラム４内）に給水するように設けた給水弁２５と、前記ドラム４駆動用のモータ５、前記水槽２内（ドラム４内）から排水するように設けた排水弁２６、圧縮機１５、前記送風機１４、及び絞り弁１６を、駆動回路２７を介して駆動制御するようにしている。

次に、上記構成のものの作用を述べる。
上記構成のものでは、操作部２３により標準的な運転コースが選択されると、制御装置２２は最初に洗濯（洗い及びすすぎ）運転を開始させる。この洗濯運転では、給水弁２５により水槽２内に給水する動作が行われ、続いて、モータ５が作動されることにより、ドラム４が低速で正逆両方向に交互に回転される。

洗濯運転が終了すると、次に、脱水運転が開始される。この脱水運転では、水槽２内の水を排出した後、ドラム４を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、ドラム４内の衣類（洗濯物）は遠心脱水される。

脱水運転が終了すると、次に、乾燥運転が開始される。この乾燥運転では、ドラム４を低速で正逆両方向に回転させつつ、送風機１４を作動させることによる送風作用で、ドラム４内の空気が、吸込側ダクト８、通風ケース６、吐出側ダクト１０を順に経、すなわち、通風路１１を通って、ドラム４内に戻される循環が行われる。

又、このときには、ヒートポンプ１７で圧縮機１５が作動されることにより、冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒（気体）となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器１３に流れて、通風ケース６内の空気と熱交換する。その結果、通風ケース６内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り弁１６を通過して減圧された後、蒸発器１２に流入し、気化する。それにより、蒸発器１２は通風ケース６内の空気を冷却する。そして、蒸発器１２を通過した冷媒は圧縮機１５に戻る。

これらにより、前記ドラム４内から吸込側ダクト８を経て通風ケース６内に流入した空気は、蒸発器１２で冷却されて除湿され、その後に凝縮器１３で加熱されて温風化される。そして、その温風が吐出側ダクト１０を経てドラム４内に供給される。
ドラム４内に供給された温風は衣類の水分を奪った後、前記吸込側ダクト８経て通風ケース６内に流入する。
かくして、蒸発器１２と凝縮器１３を配置した通風ケース６とドラム４との間を空気が循環することにより、ドラム４内の衣類が乾燥される。

この乾燥運転中、蒸発器１２では、上述の通風ケース６内を通る空気が伝熱フィン２１及びパイプ２０の各表面に接触して冷却除湿が行われることに伴い、それら伝熱フィン２１及びパイプ２０の各表面には結露が生じ、その露（水）がそれらから滴下する。このとき、蒸発器１２の直下にはドレンパンが存在しており（図示せず）、従って、蒸発器１２から滴下した水はそのドレンパンに受けられて、このドレンパンから更に図示しない排水パイプや排水ポンプ等を通じ機外に排出される。

なお、この乾燥運転中は、蒸発器１２が温度センサ１９で検知される設定温度まで冷却され、凝縮器１３はそれに伴い設定温度まで加熱されるように、絞り弁１６の開度並びに圧縮機１５の回転速度が調整されるものであり、その後、圧縮機１５が停止されて乾燥運転が終了する。

さて、乾燥運転が終了しても、蒸発器１２の伝熱フィン２１及びパイプ２０の各表面には、付着した水分が残るものであり、これに対して、制御装置２２は、その残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去運転を行う。この蒸発除去運転は、この場合、送風機１４を乾燥運転の終了直後から所定時間作動させることで行うものである。

乾燥運転の終了直前の各部の温度は、ドラム４が５０〜６０〔℃〕、凝縮器１３も６０〔℃〕程度であり、そのほか、前記乾燥運転中にドラム４内の空気を循環させた通風路１１には余熱が残る。従って、送風機１４を乾燥運転の終了直後から作動させると、上記ドラム４及び凝縮器１３を初めとした各部の余熱を含んだ空気が蒸発器１２に接触し、かくして蒸発器１２が加熱される。

乾燥運転終了時の蒸発器１２の温度は３０〔℃〕程度であり、それが４０〔℃〕程度となるまでの時間、送風機１４を作動させる。その時間は最大で例えば３０〔分〕である。かくして、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去するものであり、従って、この場合、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段が、通風路１１を通してドラム４内の空気を循環させる送風機１４を、乾燥運転の終了直後から所定時間作動させることにより、余熱による温風を蒸発器１２に供給することで成るものである。
そして、その時間が経過すれば、送風機１４の作動が終了し、標準的な運転コースが終了する。

このように本構成のものでは、乾燥運転の終了後に蒸発器１２に残留した水分を蒸発除去手段で蒸発させて除去するもので、それにより、蒸発器１２の表面にかび等の雑菌の繁殖を生じないようにできて、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにできる。

又、その場合、蒸発除去手段は、通風路１１を通してドラム４内の空気を循環させる送風機１４を、乾燥運転の終了直後から所定時間作動させることにより、余熱による温風を蒸発器１２に供給することで成るもので、乾燥運転時に通風路１１を通してドラム４内の空気を循環させる送風機１４をそのまま使用して、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去することができる。

以上に対して、図５ないし図１６は本発明の第２ないし第６実施例（第２ないし第６の実施形態）を示すもので、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。

［第２実施例］
図５ないし図７に示す第２実施例においては、蒸発器１２に電気ヒータ３１を付加しており、詳細には、この場合、図５に示すように、蒸発器１２の前記パイプ２０の最下段の複数列の分を電気ヒータ３１に置き換えている。又、その電気ヒータ３１には、図６に示すように、金属製のＵ字状パイプ３１ａの中にシリコン被覆をした電熱線３１ｂを収納して両端部を封止３１ｃし、この両端部にそれぞれ端子３１ｄを設けて成るものを使用し、これを上記蒸発器１２の前記パイプ２０の下方に配設して、伝熱フィン２１に取付けている。

更に、図７に示すように、制御装置２２は、電気ヒータ３１をも駆動回路２７を介して制御するようにしており、具体的には、乾燥運転の終了後に、前記送風機１４を作動させたのに代えて、上記電気ヒータ３１を２０〜３０〔分〕作動させるようにしている。

この結果、乾燥運転の終了後には、電気ヒータ３１の発する熱が、蒸発器１２の伝熱フィン２１に伝わり、更に、伝熱フィン２１からパイプ２０に伝わることで、蒸発器１２に与えられる。このとき、温度センサ１９の検知する温度が約５０〜６０〔℃〕程度となるように、電気ヒータ３１の入力を調整し、又はオンオフ制御する。

かくして、この場合も、乾燥運転終了時の蒸発器１２の温度が３０〔℃〕程度として、それが１０〔℃〕以上昇温するように加熱でき、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する。従って、この場合、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段は、蒸発器１２に付加した電気ヒータ３１を、乾燥運転の終了後に作動させることにより、熱を蒸発器１２に与えることで成るものである。
このようにすることで、蒸発器１２に残留した水分をより速く蒸発させて除去することができる。

［第３実施例］
図８ないし図１０に示す第３実施例においても、蒸発器１２に電気ヒータ４１を付加しており、詳細には、この場合、図８に示すように、蒸発器１２の下方に電気ヒータ４１を配設している。又、その電気ヒータ４１には、図９に示すように、直状のガラス管４１ａの中に電熱線４１ｂを収納して両端部を封止４１ｃし、この両端部にそれぞれ電極４１ｄを設けて成るものを使用し、これを上記蒸発器１２の下方に蒸発器１２から少し離間させて配設している。

更に、図１０に示すように、制御装置２２は、電気ヒータ４１をも駆動回路２７を介して制御するようにしており、具体的には、電気ヒータ４１を第２実施例の電気ヒータ３１と同様に制御するようにしている。

この結果、電気ヒータ４１の発する熱を輻射により蒸発器１２に与えて該蒸発器１２を加熱するものであり、かくして蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する。従って、この場合も、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段は、蒸発器１２に付加した電気ヒータ４１を、乾燥運転の終了後に作動させることにより、熱を蒸発器１２に与えることで成るものであり、このようにしても、蒸発器１２に残留した水分をより速く蒸発させて除去することができる。

［第４実施例］
図１１及び図１２に示す第４実施例においては、ヒートポンプ１７の冷凍サイクルに、冷媒流路切換装置として四方弁５１を具え、これの入専用口５１ａに圧縮機１５の出口部１５ａを接続し、第１の入出兼用口５１ｂに凝縮器１３の入口部１３ａを接続している。又、この四方弁５１の第２の入出兼用入専用口５１ｃに蒸発器１２の出口部１２ａを接続し、出専用口５１ｄに圧縮機１５の入口部１５ｂを接続している。

更に、制御装置２２は、図１２に示すように、四方弁５１を駆動するモータや電磁石など弁駆動源５２をも駆動回路２７を介して制御するようにしており、具体的には、乾燥運転時に、四方弁５１を、図１１に実線で示す、入専用口５１ａから第１の入出兼用口５１ｂが通じ、第２の入出兼用入専用口５１ｃから出専用口５１ｄが通じる状態とし、この状態で圧縮機１５を作動させてヒートポンプ１７を運転状態にするようにしている。

この結果、乾燥運転時には、冷媒が、圧縮機１５−凝縮器１３−絞り弁１６−蒸発器１２−圧縮機１５の順に流れて、前述のように、凝縮器１３では通風ケース６内を通る空気を加熱する作用をし、蒸発器１２では通風ケース６内を通る空気を冷却除湿する作用をする。

これに対して、乾燥運転の終了後には、四方弁５１を、図１１に破線で示す、入専用口５１ａから第２の入出兼用入専用口５１ｃが通じ、第１の入出兼用口５１ｂから出専用口５１ｄが通じる状態に切り換え、この状態で圧縮機１５を作動させてヒートポンプ１７を運転状態にする。すると、このときには、冷媒が、圧縮機１５−蒸発器１２−絞り弁１６−凝縮器１３−圧縮機１５の順に流れて、蒸発器１２には圧縮機１５で圧縮された直後の７０〜１００〔℃〕の高温の冷媒が流入するようになる。

このため、乾燥運転終了時が３０〔℃〕程度の蒸発器１２の温度は、四方弁５１を上述のように切り換えてから、１０〜１５分程度で６０〔℃〕程度まで上昇し、かくして、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する。従って、この場合、蒸発器１２に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段は、ヒートポンプ１７に設けた四方弁（冷媒流路切換装置）５１により、乾燥運転の終了後のヒートポンプ１７の運転と併せ、高温の冷媒を蒸発器に流すことで成るものであり、このようにしても、蒸発器１２に残留した水分をより速く蒸発させて除去することができる。

なお、この場合、乾燥運転の終了後、四方弁５１を上述のように切り換えて蒸発器１２に残留した水分を除去する運転を行うときには、絞り弁１６は開度を大きくし、それによって、冷媒が凝縮器１３で極力気化することのないようにして、該凝縮器１３が空気の冷却除湿を行う（凝縮器１３の表面に結露する）ことを避けるようにしている。

［第５実施例］
図１３に示す第５実施例においては、蒸発器１２に抗菌手段を付加しており、図にはその付加する抗菌手段としての抗菌剤、更に詳しくは、その一例として防かび剤を示している。

この防かび剤の区分としては、ベンズイミダゾール系と、Ｎ−ハロアルキルチオ系、ニトリル系、有機ヨード系が存し、そのうちのベンズイミダゾール系の防かび剤としてチアベンタゾール（ＴＢＺ）とカルベンダジン（ＢＣＭ）とが存し、Ｎ−ハロアルキルチオ系の防かび剤としてキャプタンとフルオロフォルベットとが存し、ニトリル系の防かび剤としてクロロタロニルが存し、有機ヨード系の防かび剤としてジアイオドメチルパラトリルスルホンが存するものであり、プラスチック防かび剤が多い。

この防かび剤（抗菌剤）を蒸発器１２、特にはそれのパイプ２０と伝熱フィン２１のそれぞれ表面に塗布している。なお、上記防かび剤の中で、フルオロフォルベットは塗料の防かびに適しており、よって、親水性塗料に混ぜて使用するのが好ましい。

このように蒸発器１２に抗菌手段を付加したものでは、乾燥運転の終了後に蒸発器１２に水分が残留する事情にあっても、抗菌手段により、蒸発器１２の表面におけるかび等の雑菌の繁殖を抑制できて、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにできる。
又、抗菌手段として抗菌剤を使用したことにより、それを蒸発器１２に塗布するだけで、所要の抗菌効果が得られ、簡単に実現できる。

［第６実施例］
図１４ないし図１６に示す第６実施例においては、蒸発器１２に付加する抗菌手段をして、殺菌ランプ６１を使用したものを示している。この殺菌ランプ６１は、例えば紫外線ランプであり、図１５に示すように、直状のガラス管６１ａの内部に所定のガスを注入して両端部を封止６１ｂし、この両端部にそれぞれ電極６１ｃを設けて成るものであって、これを図１４に示すように蒸発器１２の下方に蒸発器１２から少し離間させて配設している。

更に、図１６に示すように、制御装置２２は、殺菌ランプ６１をも駆動回路２７を介して制御するようにしており、具体的には、乾燥運転の終了後に、殺菌ランプ６１を作動させて殺菌光（紫外線光）を蒸発器１２に照射するようにしている。

この結果、乾燥運転の終了後の蒸発器１２に水分が残留する事情にあっても、上述の殺菌ランプ６１から照射された殺菌光により、蒸発器１２の表面におけるかび等の雑菌の繁殖を抑制できるものであり、かくして、上述同様、臭いの発生や、衣類乾燥性能の低下を生じることのないようにできる。

なお、機全体としては、上述の、洗濯と乾燥の両機能を有する洗濯乾燥機に限られず、乾燥機能のみを有する衣類乾燥機にも適用できるし、その構造も、上述のドラム（回転槽）を横軸状に有する横軸式に限られず、有底円筒状の回転槽を縦軸状に有する縦軸式であっても良い。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

本発明の第１実施例を示す洗濯乾燥機全体の概略的縦断正面図 ヒートポンプのサイクル構成図 蒸発器単体の拡大側面図 電気的構成のブロック図 本発明の第２実施例を示す図３相当図 電気ヒータ単体の平面図 図４相当図 本発明の第３実施例を示す図３相当図 図６相当図 図４相当図 本発明の第４実施例を示す図２相当図 図４相当図 本発明の第５実施例を示す抗菌剤の種類を表した図 本発明の第６実施例を示す図３相当図 殺菌灯単体の平面図 図４相当図

符号の説明

図面中、４はドラム（回転槽）、５はモータ（駆動装置）、１１は通風路、１２は蒸発器、１３は凝縮器、１４は送風機（蒸発除去手段）、１７はヒートポンプ、２２は制御装置（制御手段）、３１は電気ヒータ（蒸発除去手段）、４１は電気ヒータ（蒸発除去手段）、５１は四方弁（蒸発除去手段、冷媒流路切換装置）、６１は殺菌ランプ（抗菌手段）を示す。

Claims (7)

1. 回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプを具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、
   前記乾燥運転の終了後に前記蒸発器に残留した水分を蒸発させて除去する蒸発除去手段を設けたことを特徴とする衣類乾燥機。
2. 蒸発除去手段が、通風路を通して回転槽内の空気を循環させる送風機を、乾燥運転の終了直後から所定時間作動させることにより、余熱による温風を蒸発器に供給することで成ることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 蒸発除去手段が、蒸発器に付加した電気ヒータを、乾燥運転の終了後に作動させることにより、熱を蒸発器に与えることで成ることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
4. 蒸発除去手段が、ヒートポンプに設けた冷媒流路切換装置により、乾燥運転の終了後のヒートポンプの運転と併せ、高温の冷媒を蒸発器に流すことで成ることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
5. 回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプを具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、
   前記蒸発器に抗菌手段を付加したことを特徴とする衣類乾燥機。
6. 抗菌手段が、抗菌剤であることを特徴とする請求項５記載の衣類乾燥機。
7. 抗菌手段が、殺菌ランプであることを特徴とする請求項５記載の衣類乾燥機。
   
   

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