JP2005069539A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンプレッサの運転や膨張弁の弁開度、若しくは、送風手段の風量を制御して、被乾燥物の乾燥時間の短縮を図ることができる乾燥機を提供する。
【解決手段】 被洗濯物（被乾燥物）を収容する収容室１０を備え、この収容室１０内において被洗濯物の乾燥運転を実行する洗濯乾燥機１００において、コンプレッサ２１、放熱器としてのガスクーラ２２、膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路２０と、送風機７５により、ガスクーラ２２と熱交換した空気を収容室１０内に吐出し、この収容室１０内を経た空気を蒸発器２４と熱交換させるための空気循環経路と、膨張弁２３の弁開度を制御する制御装置１１０とを備え、制御装置１１０は、蒸発器２４における冷媒の蒸発温度に基づいて、膨張弁２３の弁開度を制御する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥を実行する乾燥機に関するものである。

従来、係る乾燥機は電気ヒータやガス燃焼を熱源とし、外気をこれらの電気ヒータやガス燃焼によって加熱して高温空気とした後、衣類等の被乾燥物が収容された収容室内に吹き出して、収容室内の被乾燥物を乾燥させるものであった。そして、被乾燥物を乾燥させた収容室内の高温空気は外部に排出されていた。

しかしながら、このような電気ヒータやガス燃焼などを使用している乾燥機においては、収容室内に送出される高温空気は、収容室外の外気が使用されるため、乾燥時間は外気の条件によって大きく変化してしまうという問題があった。また、収容室を出た高温多湿な空気を外部に排出するため、乾燥機を設置している場所の温度や湿度が高くなってしまうと云う問題があった。

そこで、衣類乾燥機では圧縮機、加熱コイル、膨張弁及び冷却コイルから成り、熱交換媒体を循環可能とした冷媒回路から成るヒートポンプを利用し、前記加熱コイルにて加熱された高温空気にて被乾燥物を乾燥させ、当該被乾燥物から蒸発した湿気は冷却コイルに凝結させて廃棄するものも開発されている（特許文献１参照）。
特開平１１−９９２９９号公報

このようなヒートポンプを用いることで、被乾燥物の乾燥に要する時間を短縮し、エネルギー効率を改善することが期待できるが、更なる乾燥時間の短縮が切望されていた。

また、従来のヒートポンプを利用した衣類乾燥機では、冷媒回路の圧縮機の運転や膨張弁の弁開度の制御方法に関しては触れられていない。

請求項１の発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて、膨張弁の弁開度を制御するものである。

請求項２の発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、収容室を出た空気の露点温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁の弁開度を制御するものである。

請求項３の発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、収容室を出た空気の温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁の弁開度を制御するものである。

請求項４の発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、収容室を出た空気の絶対湿度と蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁の弁開度を制御するものである。

請求項５の発明は、上記各発明において制御手段は、収容室に入る空気の温度に基づいて、コンプレッサの能力を制御するものである。

請求項６の発明は、上記各発明において制御手段は、収容室に入る空気の温度に基づいて、送風手段の風量を制御するものである。

請求項７の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の発明において制御手段は、蒸発器入口の冷媒温度と当該蒸発器出口の冷媒温度との差に基づいて、送風手段の風量を制御するものである。

請求項８の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の発明において制御手段は、膨張弁手前の冷媒温度に基づいて、送風手段の風量を制御するものである。

請求項９の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の発明において制御手段は、収容室に入る空気温度、蒸発器入口の冷媒温度と蒸発器出口の冷媒温度との差及び膨張弁手前の冷媒温度に基づいて、送風手段の風量を制御するものである。

請求項１０の発明は、上記各発明においてコンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、放熱器に吐出すると共に、制御手段は、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒温度又は冷媒圧力に基づいて、コンプレッサの保護動作を実行するものである。

請求項１１の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の発明においてコンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、放熱器に吐出すると共に、制御手段は、密閉容器の温度に基づいて、コンプレッサの保護動作を実行するものである。

請求項１２の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の発明においてコンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、放熱器に吐出すると共に、制御手段は、第２の圧縮要素から吐出された冷媒温度又は冷媒圧力に基づいて、コンプレッサの保護動作を実行するものである。

請求項１の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行するものであって、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて、膨張弁の弁開度を制御するので、蒸発器において必要な水分回収能力が得られるように冷媒の蒸発温度を調整することにより、乾燥効率の向上を図ることができるようになる。これにより、被乾燥物を迅速に乾燥することができるようになり、乾燥時間の著しい短縮を図ることができるようになる。

請求項２の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行するものであって、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、収容室を出た空気の露点温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁の弁開度を制御するので、収容室を出た空気の露点温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度との差により、露点温度以下に蒸発温度を調整することで、蒸発器において充分な水分回収能力が得られるようになる。これにより、被乾燥物を迅速に乾燥することができるようになり、乾燥時間の著しい短縮を図ることができるようになる。

請求項３の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行するものであって、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、収容室を出た空気の温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁の弁開度を制御するので、収容室を出た空気の温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度との差により、収容室を出た空気の温度上昇に伴い蒸発温度を下げることができるようになる。

特に、乾燥の最終段階では収容室を出た空気の温度が上がり、蒸発器入口の空気温度が上昇するので、蒸発器における冷媒の蒸発温度を下げれば蒸発器において充分な水分回収能力が得られるようになる。これにより、被乾燥物を迅速に乾燥することができるようになり、乾燥時間の著しい短縮を図ることができるようになる。

請求項４の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行するものであって、コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、送風手段により、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるための空気経路と、膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、この制御手段は、収容室を出た空気の絶対湿度と蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁の弁開度を制御するので、収容室を出た空気の絶対湿度の低下に伴い蒸発温度を下げることができるようになる。

特に、乾燥の最終段階で、空気中に含まれる水分が減少するので、蒸発器における冷媒の温度を下げれば蒸発器において充分な水分回収能力が得られるようになる。これにより、被乾燥物を迅速に乾燥することができるようになり、乾燥時間の著しい短縮を図ることができるようになる。

請求項５の発明は、上記各発明に加えて制御手段は、収容室に入る空気の温度に基づいて、コンプレッサの能力を制御するので、例えば、収容室に入る空気の温度が低いときはコンプレッサの能力を上げ、温度が高いときはコンプレッサの能力を下げることで、放熱器において必要な空気加熱能力を安定して得ることができる。

請求項６の発明は、上記各発明に加えて制御手段は、収容室に入る空気の温度に基づいて、送風手段の風量を制御するので、例えば、収容室に入る空気の温度が高いときは送風手段の風量を増大させ、低いときは減少させることで、収容室に入る空気温度を最適に維持しながら被乾燥物の乾燥の迅速化を達成することができるようになる。

請求項７の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の発明に加えて制御手段は、蒸発器入口の冷媒温度と蒸発器出口の冷媒温度との差に基づいて、送風手段の風量を制御するので、例えば、温度差が大きいときは送風手段の風量を減少させ小さいときは増大させることで、蒸発器における水分回収能力を最適に維持しながら、乾燥の迅速化を達成することができるようになる。

請求項８の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の発明に加えて制御手段は、膨張弁手前の冷媒温度に基づいて、送風手段の風量を制御するので、例えば、膨張弁手前の冷媒温度が高い場合には、送風手段の風量を増大させ、膨張弁手前の冷媒温度が低い場合には、送風機の風量を減少させることで、収容室に入る空気温度を最適に維持しながら、被洗濯物の乾燥の迅速化を図ることができるようになる。

請求項９の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の発明に加えて制御手段は、収容室に入る空気温度、蒸発器入口の冷媒温度と蒸発器出口の冷媒温度との差及び膨張弁手前の冷媒温度に基づいて、送風手段の風量を制御するので、収容室に入る空気温度及び蒸発器における水分回収能力を適切に維持しながら乾燥の迅速化を達成することができるようになる。

請求項１０の発明は、上記各発明に加えてコンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、放熱器に吐出すると共に、制御手段は、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒温度又は冷媒圧力に基づいて、コンプレッサの保護動作を実行するので、第１の圧縮要素の吐出冷媒温度又は圧力上昇で、例えば、コンプレッサの能力低下或いは膨張弁の弁開度を増大させることで、冷媒の温度及び圧力を低下させて、コンプレッサの保護を図ることができるようになる。

請求項１１の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の発明に加えてコンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、放熱器に吐出すると共に、制御手段は、密閉容器の温度に基づいて、コンプレッサの保護動作を実行するので、密閉容器の温度が上昇した場合に、例えばコンプレッサの能力低下或いは膨張弁の弁開度を増大させることで、冷媒の温度を低下させ、コンプレッサの保護を図ることができるようになる。

請求項１２の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の発明に加えてコンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、放熱器に吐出すると共に、制御手段は、第２の圧縮要素から吐出された冷媒温度又は冷媒圧力に基づいて、コンプレッサの保護動作を実行するので、第２の圧縮要素の吐出冷媒温度又は圧力が上昇した場合に、例えば、コンプレッサの能力低下或いは膨張弁の弁開度を増大させることで、冷媒の温度及び圧力を低下させ、コンプレッサの保護を図ることができるようになる。

本発明は、係る従来の技術的問題を解決するために、コンプレッサの運転や膨張弁の弁開度、若しくは、送風手段の風量を制御して、被乾燥物の乾燥時間の短縮を図ることができる乾燥機を提供する。以下に図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

図１は本発明を適用した乾燥機の一実施例として、例えば、洗濯運転と洗濯運転終了後の乾燥運転を実行する洗濯乾燥機１００の側面から見た内部構成図を示している。洗濯乾燥機１００は、衣類等の被洗濯物（被乾燥物）を洗濯、及び、乾燥するために使用するもので、外郭を形成する本体１の上面中央部には被洗濯物を納出するための開閉扉３が取り付けられており、開閉扉３の側方の本体１上面には各種の操作スイッチや表示部が配設された図示しない操作パネルが設けられている。

前記本体１内には、貯水可能な樹脂製の外槽ドラム２が設けられ、この外槽ドラム２は軸受けと駆動モータＭを左右方向として配設されている。そして、この外槽ドラム２の内側には、洗濯槽と脱水槽を兼ねる円筒状ステンレス製の内槽ドラム５が設けられている。この内槽ドラム５の内部は被洗濯物を収容する収容室１０とされ、円筒の軸を左右方向として配設されると共に、この軸が外槽ドラム２の側壁（図１の奥側）に装着された駆動モータＭの軸８に連結され、当該軸８を中心とし、外槽ドラム２内で回転可能に保持されている。

前記外槽ドラム２の上部には、前記開閉扉３に対応して被洗濯物を納出するための図示しない水密性の開閉蓋が設けられている。また、内槽ドラム５の全周壁には、空気及び水が流通可能な多数の透孔７・・が形成されている。また、当該内槽ドラム５の停止位置は規定されており、この停止時に前記外槽ドラム２の開閉蓋に対応する位置（上面）には被洗濯物を納出するための図示しない開閉蓋を有している。

一方、前記本体１の上部には、内槽ドラム５内に給水するための給水手段としての給水通路１５が設けられており、この給水通路１５の一端はこれも給水手段を構成する給水バルブ３５を介して水道水などの給水源に接続されている。この給水バルブ３５は後述する制御装置１１０にて開閉が制御される。また、給水通路１５の他端は、前記外槽ドラム２に接続されて内部と連通しており、制御装置１１０にて前記給水バルブ３５が開放されると、外槽ドラム２内に設けられた内槽ドラム５内の収容室１０に給水源から水（水道水）が供給されるように構成されている。

また、前記本体１の下部には、内槽ドラム５内の収容室１０の水を排出するための排水手段としての排水通路１２が設けられており、この排水通路１２の一端は、制御装置１１０にて開閉を制御される排水バルブ１３（これも排水手段を構成する）を介して外槽ドラム２の最底部と連通している。また、排水通路１２の他端は、洗濯乾燥機１００の外部に導出され、排水溝等に至る。

他方、洗濯乾燥機１００には、本体１内の外槽ドラム２の下側及び／又は後側から側方に渡って機械室７０が構成されており、この機械室７０内には後述する空気循環経路７２が構成されている。

前述する空気循環経路７２は軸８の一端（図１の手前側）に形成された内部中空の中空部９を介して、内槽ドラム５と連通されている。この空気循環経路７２の一端には入口７３が形成され、空気循環経路７３の入口７３の近傍の空気循環経路７２内には後述する冷媒回路２０の蒸発器２４が設置されている。そして、この空気循環経路７２の入口７３は外槽ドラム２内の後部と連通している。また、空気循環経路７２の他端には出口７４が形成され、この出口７４近傍の空気循環経路７２内には後述する冷媒回路２０のガスクーラ２２が設置されている。この空気循環経路７２の出口７４は軸８の一端に形成された中空部９にて開口している。

また、空気循環経路７２内には、送風手段としての送風機７５が設けられており、空気循環経路７２の出口７４から軸８の中空部９を経て内槽ドラム５内の収容室１０内に送風する。即ち、洗濯乾燥機１００は、乾燥運転時に内槽ドラム５の空気を送風機７５により空気循環経路７２内に循環させることにより、空気循環経路７２の出口７４側に設けられたガスクーラ２２との熱交換にて空気を加熱した後、内槽ドラム５内の収容室１０に吐出する。そして、収容室１０を循環し、被洗濯物を乾燥させた後の空気は、入口７３から空気循環経路７２内に吸い込まれ、この入口７３側に設けられた蒸発器２４と熱交換して冷却され、除湿された後、再び送風機７５に吸い込まれてガスクーラ２２に送られ、収容室１０内に吐出される構成とされている。

ここで、空気循環経路７２の出口７４側には、ガスクーラ２２にて高温高圧の冷媒と熱交換して加熱され、収容室１０に入る空気の温度を検出するための温度センサ２０２が設置されている。この温度センサ２０２の出力は制御装置１１０に接続されている。そして、当該制御装置１１０は、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気の温度に基づいて、後述するコンプレッサ２１の能力及び送風機７５の風量を制御している。また、空気循環経路７２の入口７３側には、収容室１０を出た空気温度を検出するための温度センサ２１２が設置され、温度センサ２０２と同様に制御装置１１０に接続されている。

次に、２０は前述した冷媒回路であり、当該冷媒回路２０は前述したコンプレッサ２１、放熱器としてのガスクーラ２２、膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続して構成されている。また、冷媒回路２０内には、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ₂）が所定量封入されている。尚、本実施例で使用するコンプレッサ２１は、内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサである。

この多段圧縮式ロータリコンプレッサ２１は、密閉容器５２内に図示しない電動要素と、この電動要素にて駆動される第１の圧縮要素としての第１の回転圧縮要素３２及び第２の圧縮要素としての第２の回転圧縮要素３４（２段目）が設けられている。

そして、冷媒導入管４０からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素３２に低圧冷媒が導入され、圧縮された冷媒が密閉容器５２内に吐出され、冷媒導入管４１を経て、第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれてそこで圧縮された後、高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管４２からコンプレッサ２１外に吐出される構成とされている。

このコンプレッサ２１の冷媒吐出管４２は、空気循環経路７２の出口７４側に設けられた空気加熱用のガスクーラ２２の入口に接続される。このガスクーラ２２を出た配管は、膨張弁２３の入口に接続される。この膨張弁２３を出た配管は、空気循環経路７２の入口７３側に設けられた蒸発器２４の入口に至り、蒸発器２４を出た配管は、冷媒導入管４０と接続され、コンプレッサ２１に至る。

ここで、冷媒回路２０のコンプレッサ２１の冷媒導入管４１には、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒の温度を検出するための温度センサ２０４が設置されている。また、冷媒回路２０の膨張弁２３の手前には、膨張弁２３に入る冷媒温度を検出するための冷媒温度センサ２０６が設置されている。温度センサ２０４及び冷媒温度センサ２０６の出力は制御装置１１０に接続されている。そして、制御装置１１０は、温度センサ２０４にて検出される第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒温度に基づいてコンプレッサの保護動作を実行している。

一方、冷媒回路２０の蒸発器２４の入口には、蒸発器２４において冷媒が蒸発する蒸発温度を検出するための蒸発温度センサ２０８が設置されている。そして、蒸発温度センサ２０８の出力は制御装置１１０に接続されており、当該制御装置１１０は蒸発温度センサ２０８の出力に基づいて、膨張弁２３の弁開度を制御している。

次に、図２には本発明の洗濯乾燥機１００の前述した制御装置１１０の機能ブロック図を示している。制御装置１１０は洗濯乾燥機１００の制御を司る制御手段であり、汎用のマイクロコンピュータにより構成されている。この制御装置１１０の入力には、前記収容室１０に入る空気温度を検出する温度センサ２０２、収容室１０を出た空気温度を検出する温度センサ２１２、コンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒温度を検出する温度センサ２０４、冷媒回路２０の膨張弁２３手前の冷媒温度を検出する冷媒温度センサ２０６及び蒸発器２４にて蒸発する冷媒の蒸発温度を検出するための蒸発温度センサ２０８の出力と本体１上面に配設された図示しない操作スイッチが接続されている。そして、制御装置１１０の出力には、コンプレッサ２１と、膨張弁２３と、送風機７５と、駆動モータＭと、給水通路１５の給水バルブ３５及び排水通路１２の排水バルブ１３が接続されている。

以上の構成で次に洗濯乾燥機１００の動作を説明する。内槽ドラム５内の収容室１０に被洗濯物と当該被洗濯物の量に応じた所定量の洗剤が投入され、前述した操作スイッチのうちの電源スイッチ及びスタートスイッチが操作されると、制御装置１１０は洗濯運転を開始する。そして、制御装置１１０は給水通路１５の給水バルブ３５を開いて給水通路１５を開放する。これにより、給水源から外槽ドラム２内の内槽ドラム５の収容室１０内に水が供給される。尚、このとき排水通路１２の排水バルブ１３は制御装置１１０により閉じられている。

内槽ドラム５内の収容室１０に所定量の水が溜まると、制御装置１１０は給水バルブ３５を閉じて給水通路１５を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。

次に、制御装置１１０により外槽ドラム２の側壁に装着された駆動モータＭが通電起動されて軸８が回転し、これにより、軸８に取り付けられた内槽ドラム５が外槽ドラム２内で回転し始め、洗濯運転の洗濯行程が開始される。

洗濯行程の開始から所定時間経過すると、制御装置１１０により駆動モータＭが停止され、排水通路１２の排水バルブ１３が開放されて内槽ドラム５の収容室１０内（即ち、外槽ドラム２内）の水（洗濯水）が排出されていく。

そして、内槽ドラム５の収容室１０内の水が排出されると、制御装置１１０は再び駆動モータＭを作動し、被洗濯物の脱水を行う。この脱水を所定時間実行した後、制御装置１１０は排水通路１２の排水バルブ１３を閉じる。

次に、制御装置１１０はすすぎ行程に移行し、給水通路１５の給水バルブ３５を開いて給水通路１５を開放する。これにより、給水源から内槽ドラム５内の収容室１０に再び水が供給される。

内槽ドラム５内の収容室１０に所定量の給水が行われると、制御装置１１０は給水バルブ３５を閉じ、給水通路１５を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。

そして、前記駆動モータＭの回転動作を所定時間繰り返してすすぎを行った後、制御装置１１０は駆動モータＭを停止し、排水通路１２の排水バルブ１３を開いて収容室１０内のすすぎ水を排水通路１２に排出する。収容室１０内のすすぎ水が排出されると、制御装置１１０は再び駆動モータＭを作動し、前述同様に内槽ドラム５を回転させて、被洗濯物の脱水を行う脱水行程に移行する。

そして、この脱水行程を所定時間実行した後、制御装置１１０は排水バルブ１３を閉じる。また、制御装置１１０は送風機７５の運転を開始すると共に、コンプレッサ２１の前記電動要素を起動して乾燥運転に移行する。

前記コンプレッサ２１の起動により、コンプレッサ２１の前記第１の回転圧縮要素３２に低圧冷媒（ＣＯ₂）が吸い込まれて圧縮される。第１の回転圧縮要素３２で圧縮されて中間圧となった冷媒は第１の回転圧縮要素３２から密閉容器５２内に吐出され、この密閉容器５２内に吐出された冷媒は第２の回転圧縮要素３４に吸入され、２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなる。その後、第２の回転圧縮要素３４から吐出され、冷媒吐出管４２よりコンプレッサ２１の外部に吐出される。

冷媒吐出管４２から吐出された冷媒ガスはガスクーラ２２に流入する。ここで、コンプレッサ２１で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。また、ガスクーラ２２に流入したときの冷媒は約＋１００℃〜＋１３０℃程まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ２２で放熱する。ガスクーラ２２を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に蒸発器２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発して冷媒導入管４０からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素３２に吸い込まれる循環を行うようになる。

尚、膨張弁２３の弁開度は前述する如く蒸発温度センサ２０８にて検出される蒸発器２４における冷媒の蒸発温度に基づき、制御装置１１０にて制御されている。即ち、制御装置１１０は、蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度が所定温度（０℃〜＋３０℃）となるように膨張弁２３の弁開度を制御している。これにより、蒸発器２４における水分回収能力を最大限に発揮することができるようになる。

このように、蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度に基づいて、膨張弁２３の弁開度を制御して、蒸発器２４における冷媒の蒸発温度を一定に保つことで、蒸発器２４において必要な水分回収能力を得ることができる。これにより、被洗濯物を迅速に乾燥させることができるので、乾燥時間の短縮を図ることができるようになる。

一方、前記温度センサ２０４にて検出される第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒温度が所定温度に上昇した場合には、前述する蒸発温度センサ２０８による膨張弁２３の制御に関わらず、制御装置１１０はコンプレッサ２１の能力を低下或いは膨張弁２３の弁開度を拡大する。即ち、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒温度が所定温度を超えて上昇すると、冷媒回路２０内が過負荷状態に陥り、この状態で、コンプレッサ２１の能力を上げる或いは膨張弁２３の弁開度を縮小すると、冷媒回路２０のコンプレッサ２１や機器等に損傷を与える不都合が生じる恐れがある。従って、温度センサ２０４にて検出される冷媒温度が予め設定された温度を超えて上昇した場合には、制御装置１１０が強制的にコンプレッサ２１の能力を低下或いは膨張弁２３の弁開度を拡大して冷媒温度及び冷媒圧力を低下させることで、上記のような不都合を未然に回避することができ、コンプレッサ２１や機器等を保護することができるようになる。

これにより、本発明の洗濯乾燥機１００の信頼性及び安全性の向上を図ることができるようになる。

一方、送風機７５の運転により、ガスクーラ２２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気循環経路７２内の空気は中空部９を経て内槽ドラム５の収容室１０に吐出される。

収容室１０に吐出された加熱空気（この時点で＋８０℃〜＋１２０℃）は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を暖めて水分を蒸発させ、被洗濯物を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気（空気温度は＋５０℃〜＋９０℃程度）は、収容室１０を経て透孔７から内槽ドラム５外に出て入口７３から空気循環経路７２内に吸い込まれ、そこに設けられた蒸発器２４を通過する。空気中の湿気は蒸発器２４を通過する過程で蒸発器２４の表面に結露し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、排水通路から外部の排水溝などに排出される。

また、蒸発器２４で湿気が取り除かれて乾燥した空気（温度は＋４５℃以下）は送風機７５に吸い込まれ、空気循環経路７２の出口７４側に送風される。空気循環経路７２の出口７４側には前述の如くガスクーラ２２が設けられているので、乾燥した空気は再度ガスクーラ２２にて加熱された後、軸８の中空部９を経て内槽ドラム５内の収容室１０に吐出され、内槽ドラム５内の被洗濯物から水分を奪って乾燥させる循環を繰り返す。

ここで、制御装置１１０は、温度センサ２０２にて検出される収納室１０に入る空気の温度に基づいて、コンプレッサ２１の能力を制御している。即ち、例えば、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度が低いときは、コンプレッサ２１の回転数などの能力を上げてコンプレッサ２１にて圧縮される冷媒の量を増やす。これにより、コンプレッサ２１から吐出され、ガスクーラ２２に入る冷媒ガスの吐出温度及び吐出圧力の上昇を図ることができるようになる。

従って、空気循環経路７２内の循環空気をガスクーラ２２における冷媒との熱交換により、高温に加熱することができるようになる。これにより、収容室１０に吐出される空気の温度を高温にすることができるので、収容室１０内の被洗濯物の乾燥時間の短縮を図ることができるようになる。

一方、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度が高い場合には、制御装置１１０は、コンプレッサ２１の回転数などの能力を下げて、コンプレッサ２１にて圧縮される冷媒の量を減らす。収容室１０に入る空気温度が高すぎると、被洗濯物が高温空気にて変色したり、損傷する恐れがある。また、循環空気の温度が上昇し過ぎるすると、冷媒回路２０内の冷媒温度も上昇し、高圧側の冷媒圧力が異常上昇する等、冷媒回路２０が過負荷状態となる恐れがあった。

そこで、制御装置１１０により、係るコンプレッサ２１の能力を下げることで、コンプレッサ２１から吐出され、ガスクーラ２２に入る冷媒ガスの吐出温度及び吐出圧力が低下する。これにより、ガスクーラ２２にて当該冷媒ガスと熱交換して加熱される空気循環経路７２内の空気温度も下げることができるようになるので、前述のような不都合を未然に回避することができる。

このように、コンプレッサ２１の能力を制御装置１１０により温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度に基づいて制御することで、収容室１０に入る空気温度を最適に維持しながら、被洗濯物の乾燥の迅速化を図ることができるようになる。これにより、洗濯乾燥機１００の信頼性の向上を図ることができるようになる。

他方、前記送風機７５の風量は温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気の温度に基づいて制御装置１１０により制御されている。即ち、例えば、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度が高いときには、制御装置１１０は送風機７５の風量を増大させる。これにより、空気循環経路７２内を循環する空気量が多くなると共に、空気循環経路７２を循環する空気速度が速くなる。このため、循環空気がガスクーラ２２を速く通過するため、ガスクーラ２２にて冷媒と熱交換して、加熱される量が減り、収容室１０に入る空気温度を下げることができるようになる。

また、収容室１０に入る空気温度が低い場合には、制御装置１１０は送風機７５の風量を減少させる。これにより、空気循環経路７２内を循環する空気量が少なくなると共に、空気循環経路７２を循環する空気の速度が遅くなる。このため、循環空気がガスクーラ２２をゆっくり通過するようになり、ガスクーラ２２にて冷媒に熱交換されて、充分に加熱されるようになる。これにより、収容室１０に入る空気温度を上げることができるようになる。

このように、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度に基づいて、送風機７５を制御することで、収容室１０２に入る空気温度を適切に維持しながら、被洗濯物の乾燥の迅速化を達成することができるようになる。

尚、上記実施例では、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度に基づいて送風機７５の風量を制御するものとしたが、送風機７５の風量はこれに限らず、蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度（蒸発器２４の入口の冷媒温度）と冷媒温度センサ２１６にて検出される蒸発器２４の出口の冷媒温度との差に基づいて制御するものであっても構わない。この場合、例えば、温度差が小さいときには、送風機７５の風量を増大させて、空気循環経路７２内を循環する空気を多くする。即ち、蒸発器２４にて冷媒はより多くの循環空気と熱交換することができる状態であるため、送風機７５の風量を増加させて、空気循環経路７２内を循環する空気量を多くしても、蒸発器２４にて循環空気を低温にすることができるようになる。このため、空気循環経路７２を循環する空気量を多くすることができ、その場合においても水分回収能力を維持することができる。

一方、冷媒の温度差が大きいときには、送風機７５の風量を減少させて、空気循環経路７２内を循環する空気量を少なくする。蒸発器２４における冷媒の温度差が大きい場合、蒸発器２４において冷媒が循環空気と熱交換する能力が低いため、多量の循環空気を充分に冷却することができない。このため、蒸発器２４を通過する空気量を少なくすることで、水分回収能力を維持することができるようになる。

また、送風機７５の風量を冷媒温度センサ２０６にて検出される膨張弁２３手前の冷媒温度に基づいて制御するものとしても構わない。この場合、例えば、膨張弁２３手前の冷媒温度が高いときには、送風機７５の風量を増加させて、空気循環経路７２内を循環する空気量を多くする。膨張弁２３手前の冷媒温度が高いと、ガスクーラ２２にて循環空気を更に加熱することができる。即ち、ガスクーラ２２にて冷媒はより多くの循環空気と熱交換することができる状態であるため、送風機７５の風量を増加させて、空気循環経路７２内を循環する空気量を多くしても、ガスクーラ２２にて循環空気を高温に加熱することができるようになる。これにより、収容室１０に高温の空気をより多く吐出することができるようになるので、被洗濯物の乾燥の迅速化を図ることができる。

他方、膨張弁２３手前の冷媒温度が低いときには、送風機７５の風量を減少させ、空気循環経路７２内を循環する空気量を少なくする。膨張弁２３手前における冷媒温度が低い場合、蒸発器２４において、冷媒が循環空気と熱交換する能力が高いため、収容室１０に吐出される循環空気の温度が低くなってしまう。そこで、送風機７５の風量を減少させて、ガスクーラ２２を通過する空気量を少なくすることで、蒸発器２４において、冷媒が循環空気と熱交換する能力を調整できるようになる。これにより、蒸発器２４において、水分回収能力を維持することができるようになるので、被洗濯物の乾燥の迅速化を図ることができる。

更に、送風機７５を上記全センサ（温度センサ２０２、蒸発温度センサ２０８、冷媒温度センサ２０６）にて検出される空気温度及び冷媒温度に基づいて、複合的に風量制御を行うものとしても構わない。

また、上記実施例では、温度センサ２０４を冷媒導入管４１に設けて、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒温度に基づいて、コンプレッサ２１の保護動作を実行するものとしたが、これに限らず、コンプレッサ２１の密閉容器５２の温度や第２の回転圧縮要素３４にて圧縮された高温高圧の冷媒温度の温度に基づいて、コンプレッサ２１の保護動作を実行しても良い。また、冷媒温度に限らず、上記箇所の冷媒圧力を検出可能な圧力センサを設けて、その冷媒圧力に基づいてコンプレッサ２１の保護動作を実行するものであっても構わない。

また、上記実施例では、温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度に基づいて、制御装置１１０はコンプレッサ２１の能力を制御するものとしたが、これに限らず、温度センサ２１２にて検出される収容室１０から出た空気温度に基づいてコンプレッサ２１の能力を制御しても構わない。更に、制御装置１１０は温度センサ２０２にて検出される収容室１０に入る空気温度と当該洗濯乾燥機１００の設置箇所の外気温度との差に基づき、コンプレッサ２１の能力を制御するものであっても良い。

更にまた、上記実施例での制御装置１１０による膨張弁２３の弁開度制御は、蒸発器２４の入口に設置された蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度に基づく制御であったが、蒸発温度センサ２０８と冷媒温度センサ２１６にて検出される冷媒の蒸発温度（蒸発器２４の入口の冷媒温度）と蒸発器２４の出口の冷媒温度との差に基づいて、膨張弁２３の弁開度を制御するものや冷媒温度センサ２１６にて検出される蒸発器２４の出口の冷媒温度のみにより、当該温度に基づいて膨張弁２３の弁開度を制御するものとしても構わない。

次に、本発明の乾燥機の第２の実施例について詳述する。図１において２１４は空気循環経路７２の入口側に設置され、収容室１０にて被洗濯物を乾燥させ、湿気を含んだ空気の露点温度を検出するための温湿度センサである。当該温湿度センサ２１４の出力は制御装置１１０に接続されている。

この場合、制御装置１１０は、温湿度センサ２１４にて検出される空気の露点温度と蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度に基づき、膨張弁２３の弁開度を制御する。即ち、温湿度センサ２１４にて検出される空気の露点温度と蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度との差により、制御装置１１０は、蒸発温度が露点温度以下になるように膨張弁２３の弁開度を調整している。

このため、湿気を含んだ空気が蒸発器２４における熱交換にて確実に露点温度以下に低下して、除湿されるので、蒸発器２４において必要な水分回収能力を得ることができるようになる。これにより、被洗濯物を迅速に乾燥することができるようになる。従って、被洗濯物の乾燥時間の短縮を図ることができるようになる。

次に、本発明の乾燥機の第３実施例について詳述する。この場合、制御装置１１０は、温度センサ２１２にて検出される収容室１０を出た空気温度と蒸発温度センサ２０８にて検出される蒸発器２４における冷媒の蒸発温度に基づいて、膨張弁２３の弁開度を制御する。即ち、収容室１０を出た空気温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度との差により、制御装置１１０は、収容室１０を出た空気の温度上昇に伴い蒸発温度が低下するように膨張弁２３の弁開度を制御している。

これにより、乾燥の最終段階で収容室１０を出た空気温度が上昇し始めると、制御装置１１０により膨張弁２３の弁開度を縮小し、蒸発器２４における冷媒の蒸発温度を低くする。従って、乾燥の最終段階で水分が少なくなっても、必要な水分回収能力を得ることができるようになる。

図３に示すように被洗濯物の乾燥運転を長時間実行すると、被洗濯物の乾燥が進行し、時間の経過に伴い水分回収能力が低下する。特に、乾燥の最終段階では、被洗濯物の乾燥が進行してそれに含まれる水分が著しく少なくなり、水の蒸発潜熱が少なくなるので、その分、循環空気の温度が上昇してしまう。即ち、洗濯乾燥機１００内に熱がこもる現象が生じ、機器の故障が発生すると共に、収容室１０に収容された被洗濯物に吐出される空気の温度が高温となるので、被洗濯物が変色するなどの問題が生じる。また、循環空気が高温となることで、それと熱交換する冷媒の温度も上昇し、これにより、高圧側の冷媒圧力が異常に上昇して冷媒回路２０が過負荷状態に陥る恐れがあった。

しかしながら、制御装置１１０により収容室１０を出た空気の温度上昇に伴い蒸発温度が低下するように膨張弁２３の弁開度を制御している。上記のような不都合を効果的に解消することができ、洗濯乾燥機１００の信頼性の向上を図ることができるようになる。

一方、温度センサ２１２にて検出される収容室１０を出た空気温度が低下すると、制御装置１１０は、それに伴い蒸発温度が高くなるように膨張弁２３の弁開度を拡大する。これにより、蒸発器２４における冷媒の蒸発温度が高くなる。即ち、収容室１０から出た空気温度が低い状態では、蒸発器２４における蒸発温度をさほど低温とすること無く、露点温度まで容易に低下させることができる。また、この場合に膨張弁２３の弁開度を小さくして、蒸発器２４における蒸発温度を低くし過ぎると、ガスクーラ２２に入る空気温度が低くなりすぎてしまうため、収容室１０に入る空気温度も低下する。従って、被洗濯物から水分を蒸発させる能力が低下してしまう。

しかしながら、制御装置１１０にて収容室１０を出た空気温度の上昇に伴い、冷媒の蒸発温度が低くなるように膨張弁２３が制御されるので、蒸発器２４を経た空気を所定の温度まで下げることができるようになり、上記のような不都合を未然に回避することができるようになる。

これにより、蒸発器２４における水分回収能力を常時維持することができるようになるので、被洗濯物の乾燥の迅速化を図ることができるようになる。

尚、上記実施例では、制御装置１１０は、温度センサ２１２にて検出される収容室１０を出た空気温度と蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度とにより膨張弁２３の弁開度制御を実行するものとしたが、制御装置１１０は、温度センサ２１２にて検出される空気温度のみで膨張弁２３の弁開度制御を行うものであっても構わない。

次に、本発明の乾燥機の第４実施例について詳述する。図１において、２１４は空気循環経路７２の入口側に設置され、収容室１０を出た空気の絶対湿度を検出するための温湿度センサである。そして、この場合、制御装置１１０は、当該湿度センサ２１４にて検出される収容室１０を出た空気の絶対湿度と前記蒸発温度センサ２０８にて検出される冷媒の蒸発温度に基づき、膨張弁２３の弁開度を制御する。即ち、収容室１０を出た空気の絶対湿度の低下に伴い蒸発温度が低下するように膨張弁２３の開度を制御している。

特に、被洗濯物の乾燥の最終段階では、被洗濯物の乾燥が進行してそれに含まれる水分が少なくなり、水の蒸発潜熱が少なくなるので（収容室１０から出た空気の絶対湿度も低下する）、その分、循環空気の温度が上昇してしまう。このような状況では、洗濯乾燥機１００内に熱がこもる現象が生じ、機器の故障が発生すると共に、収容室１０に収容された被洗濯物に吐出される空気の温度が高温となるので、被洗濯物が変色するなどの問題が生じる。また、循環空気が高温となることで、それと熱交換する冷媒の温度も上昇し、これにより、高圧側の冷媒圧力が異常に上昇して冷媒回路２０が過負荷状態に陥る恐れがある。

しかしながら、温湿度センサ２１４にて検出される収容室１０を出た空気温度の絶対湿度と蒸発器２４における冷媒の蒸発温度に基づいて膨張弁２３の弁開度を制御することで、蒸発器２４において充分な水分回収能力を得ることができるようになると共に、上記のような不都合を未然に回避することができるようになる。

尚、上記各実施例では冷媒として二酸化炭素（ＣＯ₂）を使用し、高圧側圧力を超臨界圧力として運転するものとしたが、本発明の乾燥機に使用可能な冷媒はこれに限らず、ＨＦＣ（炭化フッ化水素）系の冷媒などを使用した場合であっても有効である。

本発明の実施例の洗濯乾燥機の内部構成図である。 図１の洗濯乾燥機の制御を示すブロック図である。 洗濯乾燥機１００の運転時間と除湿能力の関係を示す図である。

符号の説明

１ 本体
２ 外槽ドラム
３ 開閉扉
５ 内槽ドラム
８ 軸
９ 中空部
１０ 収容室
１２ 排水通路
１３ 排水バルブ
１５ 給水通路
２０ 冷媒回路
２１ コンプレッサ
２２ ガスクーラ
２３ 膨張弁
２４ 蒸発器
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
４０ 冷媒導入管
４１ 冷媒導入管
４２ 冷媒吐出管
３５ 給水バルブ
７５ 送風機
１００ 洗濯乾燥機
１１０ 制御装置
２０２ 温度センサ
２０４ 温度センサ
２０６ 冷媒温度センサ
２０８ 蒸発温度センサ
２１２ 温度センサ
２１４ 温湿度センサ
２１６ 冷媒温度センサ

Claims (12)

1. 被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、
   コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、
   送風手段により、前記放熱器と熱交換した空気を前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記放熱器と熱交換させるための空気経路と、
   前記膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、前記蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて、前記膨張弁の弁開度を制御することを特徴とする乾燥機。
2. 被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、
   コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、
   送風手段により、前記放熱器と熱交換した空気を前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記放熱器と熱交換させるための空気経路と、
   前記膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、前記収容室を出た空気の露点温度と前記蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて前記膨張弁の弁開度を制御することを特徴とする乾燥機。
3. 被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、
   コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、
   送風手段により、前記放熱器と熱交換した空気を前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記放熱器と熱交換させるための空気経路と、
   前記膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、前記収容室を出た空気の温度と前記蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて前記膨張弁の弁開度を制御することを特徴とする乾燥機。
4. 被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、
   コンプレッサ、放熱器、膨張弁及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、
   送風手段により、前記放熱器と熱交換した空気を前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記放熱器と熱交換させるための空気経路と、
   前記膨張弁の弁開度を制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、前記収容室を出た空気の絶対湿度と前記蒸発器における冷媒の蒸発温度に基づいて前記膨張弁の弁開度を制御することを特徴とする乾燥機。
5. 前記制御手段は、前記収容室に入る空気の温度に基づいて、前記コンプレッサの能力を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の乾燥機。
6. 前記制御手段は、前記収容室に入る空気の温度に基づいて、前記送風手段の風量を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の乾燥機。
7. 前記制御手段は、前記蒸発器入口の冷媒温度と当該蒸発器出口の冷媒温度との差に基づいて、前記送風手段の風量を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の乾燥機。
8. 前記制御手段は、前記膨張弁手前の冷媒温度に基づいて、前記送風手段の風量を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の乾燥機。
9. 前記制御手段は、前記収容室に入る空気温度、前記蒸発器入口の冷媒温度と当該蒸発器出口の冷媒温度との差及び前記膨張弁手前の冷媒温度に基づいて、前記送風手段の風量を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の乾燥機。
10. 前記コンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、前記第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を前記第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、前記放熱器に吐出すると共に、
    前記制御手段は、前記第１の圧縮要素で圧縮された冷媒温度又は冷媒圧力に基づいて、前記コンプレッサの保護動作を実行することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の乾燥機。
11. 前記コンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、前記第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を前記第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、前記放熱器に吐出すると共に、
    前記制御手段は、前記密閉容器の温度に基づいて、前記コンプレッサの保護動作を実行することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の乾燥機。
12. 前記コンプレッサは、密閉容器内に第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素を備え、前記第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を前記第２の圧縮要素に吸い込んで圧縮した後、前記放熱器に吐出すると共に、
    前記制御手段は、前記第２の圧縮要素から吐出された冷媒温度又は冷媒圧力に基づいて、前記コンプレッサの保護動作を実行することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の乾燥機。

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