JP2007105014A - シャリ玉製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形されたシャリ玉を取り出し易いシャリ玉製造装置を提供すること。
【解決手段】ホッパ部８に投入された米飯を排出部１７から所定量ずつ排出する排出装置１２、１７と、該排出された所定量の米飯を受け入れてシャリ玉状とするための少なくとも１つの成形受部２１と、該成形受部２１に排出された米飯を取り出すための少なくとも１つの取出部５と、排出部１７の直下の排出位置と取出部５との間を反復移動して前記成形受部２１に排出された米飯を前記取出部５に移送する移送装置２３、２５と、を備えるシャリ玉製造装置１において、成形受部２１により成形されたシャリ玉の前記取出部５における長手方向の向きが、作業者が位置する作業者位置と当該装置の中心とを結ぶ線に対して所定角度Ｒを有するように、前記成形受部２１を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、米飯をシャリ玉状に成形するシャリ玉製造装置に関する。

従来のシャリ玉製造装置では、上方に設けられたホッパー部より供給された米飯を、互いに対向させて配置した２列のローラ群に送り込むことで、ローラ群の下方に配置される成形機構部に米飯を定量ずつ供給し、この供給された米飯が成形機構部でシャリ玉状に成形されるようになっている。

また、シャリ玉製造装置における成形機構部には、水平方向に回転するターンテーブルが設けられ、このターンテーブルの同一円周上には、断面略長円形に形成された複数の成形シリンダ孔が配置されており、このシリンダ孔の内部の下方には、ターンテーブルの回転に伴って昇降される下型が設けられるとともに、上方からシリンダ孔内に遊嵌される上型が駆動源によって昇降可能に設けられていて、シリンダ孔に供給された米飯が上型によって上方から押圧されてシャリ玉状に成形され、このシャリ玉が下型によって下方から押圧されることでシリンダ孔内から排出され、作業者によってシャリ玉が取り出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

これら成形機構部としてターンテーブルを用いた握り寿司製造装置は、ターンテーブルが装置前方に突出するように配置されるために、占有する空間が比較的大きいことから、これら限られた厨房のスペースを有効に活用するために、これらターンテーブルを有しない握り寿司製造装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−３３３７０９号公報 特願２００５−１８９８号

これら特許文献２の握り寿司製造装置は、ターンテーブルを有しないことにより、省スペース化を実現できることから好ましいものの、シャリ玉が成形されるシリンダ孔を有するスライドテーブルが、作業者と対面する装置前面と平行に反復移動可能に設けられているとともに、シャリ玉が形成されるシリンダ孔の長手方向が、該スライドテーブルの移動方向と直交するように設けられていることにより、成形されたシャリ玉の配置状態が、該シャリ玉の長手方向の向きが、作業者が位置する作業者位置と握り寿司製造装置の中心とを結ぶ線に対してほぼ平行となってしまうので、該成形されたシャリ玉を作業者が取り出す際に、該シャリ玉の長手方向の側面を挟むように手首を捻ってシャリ玉を取り出す必要があり、シャリ玉を取り出し難いという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、成形されたシャリ玉を取り出し易いシャリ玉製造装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のシャリ玉製造装置は、
ホッパー部に投入された米飯を、該米飯を排出する排出部から所定量ずつ排出させるための排出装置と、前記排出部から排出された所定量の米飯を受け入れてシャリ玉状とするための少なくとも１つの成形受部と、該成形受部に排出された米飯を取り出すための少なくとも１つの取出部と、前記排出部の直下の排出位置と前記取出部との間を反復移動して該排出位置において前記成形受部に排出された米飯を前記取出部に移送する移送装置と、を備えるシャリ玉製造装置において、
前記成形受部によりシャリ玉状とされた米飯の前記取出部における長手方向の向きが、該米飯の取り出しを行う作業者が位置する作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対して所定角度を有するように、前記成形受部を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、シャリ玉状とされた米飯が、取出部において、作業者が位置する作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対してシャリ玉の長手方向の向きが所定角度を有するようになるので、作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対してシャリ玉の長手方向の向きが平行となる場合に比較して、該シャリ玉状に成形された米飯を取り出し易くなる。

本発明の請求項２に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１に記載のシャリ玉製造装置であって、
前記成形受部を、前記排出部から排出された所定量の米飯をシャリ玉状に成形するための所定形状の成形孔を有する受部材により形成するとともに、
前記成形孔内を昇降可能であって、前記受部材が前記移送装置により反復移動されて前記成形孔が前記取出部に位置したときに、該成形孔内の米飯を上方に押し上げて成形孔から排出させる押上げ部材を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、排出部から排出された米飯が成形孔内に収納された状態で移動し、成形孔が取出部に位置したときに、押上げ部材により成形孔内のシャリ玉状とされた米飯が上昇されることで、移動中に米飯が崩れたり倒れたりする危険性を低減できるとともに、成形孔内に排出された米飯を容易に取り出すことができる。

本発明の請求項３に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１または２に記載のシャリ玉製造装置であって、
前記移送装置は、前記作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対してほぼ直角を成し、該シャリ玉製造装置の筐体の作業者側端面に沿って直線反復移動し、
前記成形受部を、前記移送装置の反復移動方向に対して所定角度を有するように設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、取出部と作業者との距離を近接させることができ、取出部からの取り出しを容易にできる。

本発明の請求項４に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１〜３のいずれかに記載のシャリ玉製造装置であって、
前記所定角度が、作業者の遠方側となる前記シャリ玉状とされた米飯の長手方向端部が、前記作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対して近づくような角度としたことを特徴としている。
この特徴によれば、作業者の近傍側となるシャリ玉状とされた米飯の長手方向端部が、前記作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対して近づくような角度とする場合に比較して、取り出しを容易にできる。

本発明の請求項５に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１〜４のいずれかに記載のシャリ玉製造装置であって、
前記取出部の近傍位置に、当該シャリ玉製造装置に係わる操作を実施するための操作部を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、米飯を取り出す取出部の近傍に操作部があることで、該操作部における操作を行い易くなる。

本発明の請求項６に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１〜５のいずれかに記載のシャリ玉製造装置であって、
シャリ玉製造装置の筐体を、平面視で略円形を成す円筒状のおひつ形状としたことを特徴としている。
この特徴によれば、装置の意匠性を向上できる。

本発明の請求項７に記載のシャリ玉製造装置は、請求項６に記載のシャリ玉製造装置であって、
前記おひつ形状とした平面視で略円形の筐体の外部であって、該略円形の筐体の外周に当接する当接正方形の内部に位置するように、前記取出部を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、取出部が極端に装置本体から突出することがなく、装置が占有する実質的な面積を削減することができる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例におけるシャリ玉製造装置を示す外観斜視図であり、図２は、実施例におけるシャリ玉製造装置を示す正面図であり、図３は、実施例におけるシャリ玉製造装置を示す側面図であり、図４は、本実施例における図３に示すＣ−Ｃ断面図であり、図５は、実施例における図３に示すＢ−Ｂ断面図であり、図６は、実施例における図２に示すＡ−Ａ断面図である。以下、図３の右側、図６の左側、並びに図４の下方側をシャリ玉製造装置１の正面側として、図４に示すように、正面側から作業者が見た方向を右左方向として説明する。

図１の符号１は、本発明が適用されたシャリ玉製造装置であり、このシャリ玉製造装置１は、高さ方向の中央部がやや小径とされた中央部にくびれを有するおひつ形状を成す円筒状の筐体２の上部に蓋体３が設けられており、この筐体２は、正面側の向かって左部に、後述するスライドテーブル２０上からシャリ玉Ｓを取り出すための取出部５を有している。

また、筐体２の正面側の前面は、着脱自在な前面パネル２’とされており、該パネル２’の取出部５に該当する位置には、該取出部５に移送されたシャリ玉Ｓを筐体２外に露出させるための凹部６が形成されている。

取出部５の正面側には、図４に示すように、作業者とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に直角となる、すなわち、作業者に対向するように、本実施例のシャリ玉製造装置１に係わる操作、具体的には、電源の「入り／切り」や、運転の「開始／停止」や、運転速度等の操作を実施するための操作部６０が設けられている。

これら操作部６０並びに取出部５は、図４に示すように、断面視円形とされた筐体２の底面よりも外部に突出する態様で設けられているが、これら操作部６０並びに取出部５が底面の外周に当接する当接正方形Ｅの内部となる、作業者側（正面側）の角部内に位置するように設けられている。尚、本実施例では、該当接正方形Ｅにおける作業者との対向面が、シャリ玉製造装置１の正面であるとともに、該当接正方形Ｅにおける正面側の面に正対する位置が、作業者が作業する所定の作業者位置である。

図５に示すように、筐体２の上方内部には、円形の投入口から投入される米飯を、断面視長方形状を成す撹拌室７に誘導する誘導部材４の内部並びに該撹拌室７により形成され、投入された米飯を供給可能なホッパー部８が設けられており、蓋体３を開放すると、米飯Ｓ’をホッパー部８に投入できるようになっている。ホッパー部８内には、ホッパー部８に投入された米飯Ｓ’を、撹拌室７内において撹拌させながら前方へ移動させるための複数の撹拌棒９が配置されており、この撹拌棒９は、モータ１０を駆動させることにより回動するようになっている。

図５および図６に示すように、ホッパー部８の下方には、供給部１１が設けられており、ホッパー部８内の撹拌棒９の回動によって前方へ移動された米飯Ｓ’が供給部１１内に供給されるようになっている。この供給部１１には複数の供給ローラ１２が配置されており、供給ローラ１２は、左右２列に成るように互いに所定距離離間されて配置されている。この供給ローラ１２は米飯を所定量ずつ後述する排出部１７から排出する排出装置を構成している。左右に配置されている互いの供給ローラ１２同士の間隔は下方に行くにつれて順次狭まるように配置されている。

また、図６に示すように、供給ローラ１２は、回動軸１３を介して後方に回動ギア１４が固着されており、互いの回動ギア１４同士の間には、互いの回動を伝達させるための伝達ギア１５が配置され、これらの伝達ギア１５内の１つがモータ１６に係合されている。モータ１６を駆動させると、互いに対向する供給ローラ１２同士が、各々反対方向（図５中矢印方向）に回動されるようになっており、供給ローラ１２間に供給された米飯Ｓ’が徐々に圧縮されつつ下方に移送されるようになっている。

図５および図６に示すように、供給部１１によって下方に移送された米飯Ｓ’は供給部１１の下端の排出部１７から排出されるようになっている。この排出部１７には、連なった米飯Ｓ’を切断して所定量ずつ排出するための左右方向に開閉可能なカッター１８が配置されており、このカッター１８は筐体２内に配置されたモータ１９を駆動させることにより開放および閉鎖されるようになっている。つまり、これら供給ローラ１２およびカッター１８により、本発明の排出装置が構成されている。尚、図４中の２２は、モータ１９の駆動を伝達する減速器である。

図４および図５に示すように、排出部１７の左側方位置には、前述した取出部５が配置されており、筐体２内の正面側下部位置には、図４に示すように、作業者位置とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対してほぼ直角を成す左方向、つまり、シャリ玉製造装置１の正面に対して平行な方向に向けてスライド移動自在な受部材としてのスライドテーブル２０が配置されている。このスライドテーブル２０の略中央部には、本発明における成形受部となる成形孔としての１つのシリンダ孔２１が形成されており、このシリンダ孔２１は、平面視で略長孔形状を成し、その長手方向の向きが、スライドテーブル２０の移動方向に対して直角、すなわち、作業者位置と当該シャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線（シャリ玉製造装置１の正面に対して直交する線）と平行とならないような所定角度Ｒを有するように形成されている。

これら所定角度Ｒとしては、その大きさが小さいと、作業者が装置の外側（左側）に手首を捻ってシャリ玉Ｓを取り出す必要が生じ、取り出しの容易性が低下する一方、逆に角度が大き過ぎると、作業者が手首を捻る度合いが返って大きくなって取り出しの作業性が低下してしまう場合があるので、好ましくは、角度１０〜３０度の範囲とすることが好ましく、本実施例では約２０度としている。

尚、本実施例では、所定角度Ｒを２０度、つまり作業者の遠方側となるシャリ玉Ｓの長手方向端部が、作業者位置とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対して近づくような角度となる９０度未満としており、このようにすることは、シャリ玉Ｓの両端部が等しい距離となる所定角度Ｒを９０度としたり、所定角度Ｒを９０度よりも大きい角度、すなわち、作業者の遠方側となるシャリ玉Ｓの長手方向端部が、作業者位置とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対して離れるような角度とする場合に比較して、手首の捻りが少なく、シャリ玉Ｓの側面に親指の腹部による大きな当接が得られる自然な状態での取り出しが可能となることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら所定角度Ｒを９０度、或いは９０度よりも大きい角度としても良い。

そして、これらシリンダ孔２１の長手方向に満遍なく良好に米飯Ｓ’を供給できるように、これら長手方向の向きと同じ向きとなるように、排出部１７、供給部１１や撹拌室７が設けられている。（図４参照）

また、図４に示すように、スライドテーブル２０の後方側には、左右方向に延びるスライドレール２３が配置されており、スライドテーブル２０は、支持部材２４を介して、スライドレール２３内部のリードスクリュー（図示略）に連結されている。スライドレール２３の端部に設けられたモータ２５を駆動させると、スライドレール２３内部のリードスクリュー（図示略）が回動し、支持部材２４を介してスライドテーブル２０が左右方向に向けて直線状に反復（往復）移動するようになっている。つまり、スライドレール２３、並びにモータ２５により本発明における移送装置が形成されている。

図４および図５に示すように、筐体２内に配置されたスライドテーブル２０が左側の端部までスライド移動された状態では、シリンダ孔２１が取出部５において外部に露出されるとともに、スライドテーブル２０が右側の端部までスライド移動された状態では、シリンダ孔２１が排出部１７の直下に位置するようになっている。

図５に示すように、排出部１７と取出部５の中間位置には、駆動手段２９によって上下動される上型２６が配置されており、この上型２６は、平面視で略長円形状を成している。この上型２６は、上方からシリンダ孔２１に遊嵌されるようになっている。

シリンダ孔２１は、スライドテーブル２０の上面から下面にかけて貫通されており、このシリンダ孔２１に下方から平面視で略長円形状を成す実施例における押上げ部材としての下型２８が嵌合されている。この下型２８の上面はシリンダ孔２１の底面を形成するとともに、この下型２８の上面の中央部には、上方に向かって膨出する湾曲突出部３０（図６参照）が形成されている。

下型２８の下方には、左右方向に延びるガイドレール３１が設けられ、このガイドレール３１は、中央部が低く取出部５に該当する左側部が高くなるように形成されており、ガイドレール３１における中央部と左側部の間は傾斜面として形成されている。下型２８の下部には、摺動ローラ３４が設けられており、この摺動ローラ３４は、ガイドレール３１の上面に当接されている。

また、下型２８の後方には、図６に示されるように、傾斜されたガイドレール３２が設けられているとともに、下型２８の側部には係合片３６が設けられており、この係合片３６は、ガイドレール３２の下面に当接されるようになっており、下型２８がガイドレール３１の上面と常に当接して該ガイドレール３１上を移動するようになっている。尚、図６中における１００は、操作部６０の操作に応じてシャリ玉製造装置１の動作を制御する制御ボックスである。

次に、実施例におけるシャリ玉製造装置１の動作状況につき、図７〜図９を参照して説明する。

本実施例のシャリ玉製造装置１を用いてシャリ玉Ｓを製造する際には、先ず図７に示すように、スライドテーブル２０を移動方向の右端となる排出部１７の直下の位置になるまで、スライドテーブル２０がスライドレール２３により左方向にスライド移動された後、排出部１７に配置されるカッター１８を開放する。

そして、ホッパー部８に投入された米飯Ｓ’が、供給部１１の供給ローラ１２の回動により圧縮されつつ下方の排出部１７に移送されて、排出部１７から下方に落下（排出）される。排出部１７から落下した米飯Ｓ’が所定量となったときに排出部１７に設けられたカッター１８を閉鎖することで、所定量の米飯Ｓ’がシリンダ孔２１内部に保持される。具体的には、供給ローラ１２の回転数を一定に保っておき、一定の時間間隔おきにカッター１８を閉鎖することで、一定量の米飯Ｓ’がシリンダ孔２１に投入されるようにする。

次に図８に示すように、米飯Ｓ’を保持したシリンダ孔２１が、スライドテーブル２０の移動経路上となる排出部１７の左側に配置される上型２６の直下の位置になるまでスライドテーブル２０を左方向にスライド移動させて停止させる。

そして、該上型２６の直下の位置において、上型２６を降下させてシリンダ孔２１に上方から遊嵌させると、シリンダ孔２１内に保持された米飯Ｓ’が、上型２６と下型２８との間で上下方向から挟み込まれるようになり、米飯Ｓ’がシャリ玉形状に成形される。尚、米飯Ｓ’（シャリ玉Ｓ）の成形後には、上型２６が上昇されてシリンダ孔２１から引き抜かれるようになっている。

そして、図９に示すように、取出部５の位置になるまでスライドテーブル２０をさらに左方向にスライド移動させると、摺動ローラ３４がガイドレール３１の傾斜された上面を摺動し、ガイドレール３１の傾斜に沿って下型２８が上昇され、シリンダ孔２１の底面を成す下型２８の上面がスライドテーブル２０の上面とほぼ同じ高さになる。そしてシリンダ孔２１が取出部５の位置まで移動されると、シャリ玉Ｓがシリンダ孔２１から排出（露出）され、作業者が取出部５からシャリ玉Ｓを容易に取り出せる。

そして、作業者がシャリ玉Ｓを取り出した後、スライドテーブル２０が右方向にスライド移動されると、シリンダ孔２１に嵌合された下型２８の側部に配置された係合片３６（図６参照）が、ガイドレール３２の下面に摺動されるので、ガイドレール３２の傾斜に沿って下型２８が降下されることにより、シリンダ孔２１内に米飯Ｓ’を再度投入可能な状態とされた後、図７に示すように、スライドテーブル２０が、排出部１７の直下の位置になるまで移動されて、図７〜図９に示す工程が繰返し実施されることで、均一なシャリ玉Ｓが繰返し製造される。

尚、シリンダ孔２１に嵌合された下型２８は、シリンダ孔２１が取出部５の位置になるまで上昇されないので、スライドテーブル２０のスライド移動の速度を速めても、シャリ玉Ｓが、スライド移動中に崩れたり、倒れたりすることなく、シリンダ孔２１内部に保持しておくことができる。

以上、本実施例のシャリ玉製造装置１によれば、シャリ玉状とされた米飯であるシャリ玉Ｓが、取出部５において、図４に示すように作業者が位置する作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対して、シャリ玉Ｓの長手方向の向きが所定角度Ｒを有するようになるので、作業者位置と当該シャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対してシャリ玉の長手方向の向きが平行となる場合に比較して、該シャリ玉Ｓを取り出し易くなる。

また、本実施例のシャリ玉製造装置１によれば、成形受部をシリンダ孔２１（成形孔）にて受部材となるスライドテーブル２０に形成し、該シリンダ孔２１が取出部５に位置したときに、該シリンダ孔２１内の米飯であるシャリ玉Ｓを上方に押し上げてシリンダ孔２１から排出させる押上げ部材となる下型２８を設けており、排出部１７から排出された米飯Ｓ’がシリンダ孔２１内に収納（保持）された状態で移動し、シリンダ孔２１が取出部５に位置したときに、下型２８によりシリンダ孔２１内のシャリ玉Ｓが上昇されることで、移動中にシャリ玉Ｓが崩れたり倒れたりする危険性を低減できるとともに、シリンダ孔２１内のシャリ玉Ｓを容易に取り出すことができる。

また、本実施例のシャリ玉製造装置１によれば、移送装置であるスライドレール２３、並びにモータ２５は、図４に示すように、作業者位置とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対してほぼ直角を成し、シャリ玉製造装置１の筐体２の作業者側端面に沿って直線反復（往復）移動するように設けているので、例えば、これら移動装置として、図１０に示すように、スライドテーブル２０を筐体２の円形の外周に沿って揺動移動させる場合等に比較して、取出部５と作業者との距離を近接させることができるようになる。

また、本実施例のシャリ玉製造装置１によれば、所定角度Ｒを９０度未満、すなわち、作業者の遠方側となるシャリ玉Ｓの長手方向端部が、作業者位置とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対して近づくような角度としているので、取出部５においてシャリ玉Ｓを容易に取り出すことができる。

また、本実施例のシャリ玉製造装置１によれば、取出部５の近傍位置に操作部６０を設けているので、作業者は、運転の開始や停止等における操作をシャリ玉Ｓの取出作業から、大きく手を移動させることなく操作できるので、操作部６０における操作を行い易くなる。

また、本実施例のシャリ玉製造装置１によれば、図４に示すように、操作部６０並びに取出部５を、おひつ形状の筐体２の円形底面の外周に当接する当接正方形の内部となる、作業者側（正面側）の角部内に位置するように設けているので、操作部６０並びに取出部５が極端に装置本体から突出することがなく、装置が占有する実質的な面積を削減することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、作業者位置とシャリ玉製造装置１の中心とを結ぶ線に対してほぼ直角を成し、シャリ玉製造装置１の筐体２の作業者側端面に沿って直線反復（往復）移動するスライドレール２３並びにモータ２５により移送装置を構成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら移送装置の移送方向は、直線反復（往復）移動に限定されるものではなく、図１０に示すように、シリンダ孔７３が形成されたスライドテーブル７２を、連結アーム７１を介して筐体２の内周に沿って左右方向に揺動させる揺動装置７０により構成しても良く、この場合、左右の取出部５ａ，５ｂにおいては、シリンダ孔７３が、揺動により、シャリ玉Ｓの長手方向の向きが、該シャリ玉Ｓの取り出しを行う作業者が位置する作業者位置とシャリ玉製造装置１’の中心とを結ぶ線に対して所定角度を有するようになるので、本発明の成形受部となるシリンダ孔７３は、スライドテーブル７２が排出部１７の直下位置となる揺動中央位置において、作業者位置とシャリ玉製造装置１’の中心とを結ぶ線に対して平行となるように設けることが、取出部５ａ，５ｂにおいてシャリ玉Ｓの長手方向の向きが、作業者位置と当該シャリ玉製造装置１’の中心とを結ぶ線に対して所定角度を有するように成形受部を設けることになる。

また、前記実施例では、取出部５を１つのみ設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら取出部を、図１０に示す取出部５ａ，５ｂのように、排出部１７を挟んで、左右位置に２つ、例えば、取出部５ｂは右利きの作業者用、取出部５ａは、左利きの作業者用として設け、これらどちらの取出部５ａ，５ｂからの取出を実施するかを、操作部７４において設定できるようにしても良い。

また、前記実施例では、シリンダ孔２１を１つのみスライドテーブル２０に設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらスライドテーブル２０に複数のシリンダ孔２１を設けて、一度に２つ以上のシャリ玉Ｓを取出部５にて取り出せるようにしても良い。

また、前記実施例では、供給ローラ１２の回転数を一定に保っておき、一定時間間隔おきにカッター１８を閉鎖することで、常に一定量の米飯Ｓ’がシリンダ孔２１に投入されるようになっているが、供給ローラ１２の回転数と、カッター１８の閉鎖時間間隔を調節、すなわち、前述した制御ボックス１００が、排出部１７から排出する米飯の排出量を、１回毎に切り替える制御を行う排出量切替機能を備えることで、１回毎に、異なる大きさのシャリ玉Ｓを製造できるようにしても良い。

また、前記実施例では、排出部１７からシリンダ孔２１に投入された米飯Ｓ’が、該シリンダ孔２１に上型２６が遊嵌されることで、シャリ玉形状に成形されるようになっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、シリンダ孔２１が上型の直下になるときにスライドテーブル２０が一旦停止する動作と、上型２６がシリンダ孔２１に遊嵌される動作をしないように設定しておき、シリンダ孔２１に投入された米飯を成形せずに、取出部５から取り出せるようにしてもよい。このようにすれば、上型の遊嵌動作を省略できるので、所定時間内でシャリ玉製造装置１が製造する定量の米飯の個数を増やすことができる。尚、取出部５から取り出された定量の米飯は、複数の成形作業者を用いて手作業でシャリ玉形状に成形すれば良い。

また、前記実施例では、受部材としてのスライドテーブル２０に、成形受部としてのシリンダ孔２１が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、スライドテーブル２０の上面を平坦な構成としてもよく、この場合には、米飯をシャリ玉形状に成形する成形機構部、排出された米飯Ｓ’を例えば側方の４方向からほぼ同時に押さえて成形する成形受部となる成形機構部を、排出部に設けることができる。このようにすれば、排出部から排出されたシャリ玉（成形後の所定量の米飯）が、スライドテーブル２０の上面に載置され、スライドテーブル２０が取出部５に移動することで、該取出部５からシャリ玉が取り出せるようになる。尚、この際、スライドテーブル２０が前記実施例のように直線移動する場合には、成形機構部の配置方向を、該成形機構部にて成形されるシャリ玉の長手方向が、取出部５において所定角度Ｒを有するように配置する一方、図１０に示すように、スライドテーブル７２が揺動移動される場合には、該成形機構部にて成形されるシャリ玉の長手方向が、作業者位置とシャリ玉製造装置１’の中心とを結ぶ線と平行となるように配置すれば良い。

また、米飯を所定量ずつ排出する排出装置は、所定量ずつ排出できるものであれば、移動ローラ１２とカッター１８にて構成されるものに限定されるものではなく、種々に変形可能である。

実施例におけるシャリ玉製造装置を示す斜視図である。 実施例におけるシャリ玉製造装置を示す正面図である。 実施例におけるシャリ玉製造装置を示す側面図である。 実施例における図３に示すＣ−Ｃ断面図である。 実施例における図３に示すＢ−Ｂ断面図である。 実施例における図２に示すＡ−Ａ断面図である。 実施例におけるシャリ玉製造装置の動作状況を示す図である。 実施例におけるシャリ玉製造装置の動作状況を示す図である。 実施例におけるシャリ玉製造装置の動作状況を示す図である。 その他のシャリ玉製造装置の形態を示す断面図である。

符号の説明

１ シャリ玉製造装置
２ 筐体
５ 取出部
６ 凹部
７ 撹拌室
８ ホッパー部
１１ 供給部
１２ 供給ローラ（排出装置）
１７ 排出部
１８ カッター（排出装置）
２０ スライドテーブル（受部材）
２１ シリンダ孔（成形受部、成形孔）
２３ スライドレール
２６ 上型
２８ 下型（押上げ部材）
Ｓ シャリ玉
Ｓ’ 米飯

Claims (7)

1. ホッパー部に投入された米飯を、該米飯を排出する排出部から所定量ずつ排出させるための排出装置と、前記排出部から排出された所定量の米飯を受け入れてシャリ玉状とするための少なくとも１つの成形受部と、該成形受部に排出された米飯を取り出すための少なくとも１つの取出部と、前記排出部の直下の排出位置と前記取出部との間を反復移動して該排出位置において前記成形受部に排出された米飯を前記取出部に移送する移送装置と、を備えるシャリ玉製造装置において、
   前記成形受部によりシャリ玉状とされた米飯の前記取出部における長手方向の向きが、該米飯の取り出しを行う作業者が位置する作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対して所定角度を有するように、前記成形受部を設けたことを特徴とするシャリ玉製造装置。
2. 前記成形受部を、前記排出部から排出された所定量の米飯をシャリ玉状に成形するための所定形状の成形孔を有する受部材により形成するとともに、
   前記成形孔内を昇降可能であって、前記受部材が前記移送装置により反復移動されて前記成形孔が前記取出部に位置したときに、該成形孔内の米飯を上方に押し上げて成形孔から排出させる押上げ部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシャリ玉製造装置。
3. 前記移送装置は、前記作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対してほぼ直角を成し、該シャリ玉製造装置の筐体の作業者側端面に沿って直線反復移動し、
   前記成形受部を、前記移送装置の反復移動方向に対して所定角度を有するように設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のシャリ玉製造装置。
4. 前記所定角度が、作業者の遠方側となる前記シャリ玉状とされた米飯の長手方向端部が、前記作業者位置と当該シャリ玉製造装置の中心とを結ぶ線に対して近づくような角度としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシャリ玉製造装置。
5. 前記取出部の近傍位置に、当該シャリ玉製造装置に係わる操作を実施するための操作部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシャリ玉製造装置。
6. シャリ玉製造装置の筐体を、平面視で略円形を成す円筒状のおひつ形状としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシャリ玉製造装置。
7. 前記おひつ形状とした平面視で略円形の筐体の外部であって、該略円形の筐体の外周に当接する当接正方形の内部に位置するように、前記取出部を設けたことを特徴とする請求項６に記載のシャリ玉製造装置。

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