JP2007096436A - スピーカ - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明はスピーカに用いるダンパーに関し、歪みの小さいスピーカにおいてより駆動効率を高めることを目的とする。
【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、スピーカの構成部品でありボイスコイル体2のローリングを抑制するために設けられていたダンパー12は、内周のコルゲート構造部10と外周部の板バネ11により構成し、コルゲート構造部10をボイスコイル体2に接続し、板バネ11をフレーム5に接続する構成とした。
【選択図】図1

Description

本発明は、スピーカに関するものである。
従来のスピーカは図3に示されるように、磁気回路1に可動可能に配置されたボイスコイル体2を振動板3の内周端に接続し、振動板3の外周端をエッジ4を介してフレーム5に接続し、さらに、この振動板3の裏面をサスペンションホルダ6とエッジ7を介してフレーム5に接続した構造となっていた。またエッジ4、7の突出形状を逆方向とすることによって振動板3の上下振幅を上下対称にすることで、スピーカにおける歪みを低減させている。
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献1が知られている。
特開2004−7332号公報
しかしながら、このようなスピーカ構造を採用する場合、サスペンションホルダ6は少なくとも振動板3と同じ程度の剛体で形成しているので、これに起因して磁気回路1における駆動負荷が増加してしまい、結果としてスピーカの駆動効率を向上させることが困難なものとなっていた。
そこで、本発明は低歪みのスピーカにおいてより駆動効率を高めることを目的とする。
そして、この目的を達成するために本発明は、振動板より前記磁気回路側において、外周端部が前記フレームに接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に接続されたダンパーを設け、このダンパーは内周側のコルゲート構造部と外周側の板バネにより構成したものである。
この構成により、スピーカの歪みを抑制できるとともに駆動効率を向上させることが出来るのである。
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。なお、背景技術として上述した構成と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
図1は本発明のスピーカを示す断面図であり、すり鉢状のフレーム5の底部中央に配置された磁気回路1は、円板状マグネット1a、円板状プレート1b、円筒状のヨーク1cを組み合わせて接着することにより形成され、ヨーク1cの側壁部分の内周側面とプレート1bの外周側面間により、磁気回路1における上面側に向けて開口した磁気ギャップ8が形成されている。
また、ボイスコイル体2は円筒状の本体2aの外周部にコイル2bが巻き付けられた構造であり、磁気ギャップ8に対して上下方向に可動可能に配置されたもので、ボイスコイル体2の上部外周部分に接続された振動板3を振動させる構造となっている。なお、ボイスコイル体2の上端部分には防塵対策としてのダストキャップ9が設けられている。
振動板3はスピーカの発音源となる部分であり、高い剛性と内部損失を両立したパルプおよび樹脂を主な材料としたもので、その外周端部分が上方に突出したエッジ4を介してフレーム5の開口端部分に接続され、内周端部分がボイスコイル体2に固定されている。なお、エッジ4は振動板3に可動負荷をできるだけ加えないようにウレタン、発泡ゴム、SBRゴムや布などの材料で形成されている。
ダンパー12は、その内周のコルゲート構造部10と外周の板バネ11により構成されている。そしてコルゲート構造部10の内周端部分がボイスコイル体2の振動板3固定部よりも磁気回路1側に接続され、またコルゲート構造部10外周端部分に、別体の板状の板バネ11が固定され、この板バネ11の外周がフレーム5に接続されている。なお、このコルゲート構造部10は波板状のリング構造となっており、ボイスコイル体2の可動に対応して伸縮する構造とするとともに、振動板3に設けられたエッジ4と同様に振動板3に可動負荷をできるだけ加えないようにウレタン、発泡ゴム、SBRゴムや布などの材料で形成されている。
ボイスコイル体2のコイル2bに音声信号を印加することで磁気ギャップ8の磁界と反応しボイスコイル体2が上下方向に可動し、この可動により振動板3が振動してスピーカから音が発信されるものであり、特に、コルゲート構造部10の外周端部分に板バネ11を設けたことによりスピーカの歪みが抑制され、さらにスピーカの駆動効率が高められたものとなっている。
ダンパー12は、本来、その両端がフレーム5とボイスコイル体2に接続されて、ボイスコイル体2の可動時におけるローリングを抑制するものであり、ボイスコイル体2の可動に追従し易くするため、波板状のコルゲート構造部10を設けて弾性をもたせている。
しかし、波板状のコルゲート構造部10を設けた場合、ボイスコイル体2の振幅量が小さい時は、ボイスコイル体2の可動に大きな負荷となることは少ないが、ボイスコイル体2の振幅量が所定の状況以上に大きくなると急激に負荷が大きくなってしまう。
そこで、本実施形態では、コルゲート構造部10の外周部を板バネ11を介してフレーム5に接続したものであり、この様にすればボイスコイル体2の可動幅が大きくなり、コルゲート構造部10が負荷となってきた時に板バネ11に応力が加わるようになり、この応力に応じて板バネ11が弾性変形することになる。
このためこの様にボイスコイル体2の振幅量が大きくなってきた時にもダンパー12によりその振幅が阻害されにくくなり、駆動効率の低下が抑制されることになる。
なお、このようにコルゲート構造部10を、板バネ11を介してフレーム5に接続する構成においては、先にも述べたようにボイスコイル体2の可動幅がある程度大きくなるまでは波板状のコルゲート構造部10によりパワーリニアリティの直線性が確保でき、ボイスコイル体2の可動幅が所定以上となりその直線性が確保しにくくなった場合に板バネ11の弾性によりその直線性を補なうものであることから、板バネ11の弾性率はコルゲート構造部10の弾性率より大きく(硬く)設定することが望ましい。
また、コルゲート構造部10と板バネ11とはそれぞれ異なる弾性率を有し、ボイスコイル体2の可動幅に応じて両者が独立して機能するように設定することが望ましく、コルゲート構造部10と板バネ11との間、より具体的にはコルゲート構造部10と板バネ11との接続領域においてその領域の弾性率をコルゲート構造部10と板バネ11の弾性率より大きく(硬く)設定することで両者の独立性を確保できる。
なおコルゲート構造部10と板バネ11との接続領域の弾性率をコルゲート構造部10と板バネ11との弾性率より大きく設定するにあたっては、例えばコルゲート構造部10と板バネ11とを接着する接着剤の種類をアクリル系などの硬質接着剤を用いたり、コルゲート構造部10と板バネ11とをインサートモールドにより一体化しその部分の厚みを大きく(硬く)したり、接続領域に補強材料を貼り付けたりする。
また、スピーカの発音領域となる振動板3のパワーリニアリティの直線性を確保しようとした場合、先に述べたコルゲート構造部10と板バネ11との複合体を最適化するだけではなく、さらに、コルゲート構造部10と板バネ11との複合体と、振動板3に設けられたエッジ4との関係を規定することが望ましい。
すなわち、この関係において重要となるのはスピーカの実質的な発音源となる振動板3が如何に自由に上下に均等に振動できるかという点であり、この点を考慮した場合には振動板3における直線性を最大限活用するためにコルゲート構造部10と板バネ11との複合体の弾性率を、振動板3に設けられたエッジ4の弾性率と同等に設定することが望ましい。
また、エッジ4と板バネ11間に囲まれた領域に位置する振動板3、ボイスコイル体2およびコルゲート構造部10は一体化された剛体と見なせることから、エッジ4、板バネ11の間隔を大きくすればボイスコイル体2のローリングを抑制し、歪みを低減できる。
図2は他の実施形態を示したもので、コルゲート構造部10の外周を磁気ギャップ8の下方にまで直線的に延長し、ここに板バネ11を設けてフレーム5に接続したものである。
このようにすれば、エッジ4と板バネ11間の距離が図1のものより大きくなり、この結果としてボイスコイル体2のローリングの抑制効果がさらに高くなる。
本発明は、スピーカにおいて、スピーカの歪みを低減させることができるとともに、駆動効率を改善することができ、特に小型のスピーカに有用である。
本発明の一実施形態におけるスピーカの断面図 本発明の他の実施形態におけるスピーカの断面図 従来のスピーカの断面図
符号の説明
1 磁気回路
2 ボイスコイル体
3 振動板
4 エッジ
5 フレーム
8 磁気ギャップ
10 コルゲート構造部
11 板バネ
12 ダンパー

Claims (4)

  1. フレームと、このフレームに支持された磁気回路と、この磁気回路に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置されたボイスコイル体と、外周端部が前記フレームにエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に接続された振動板と、この振動板より前記磁気回路側に設けられ、外周端部が前記フレームに接続され内周端部が前記ボイスコイル体に接続されたダンパーとを備え、前記ダンパーは内周側のコルゲート構造部と外周側の板バネにより構成したことを特徴とするスピーカ。
  2. ダンパーの弾性率を、エッジの弾性率と略同等に設定したことを特徴とする請求項1に記載のスピーカ。
  3. ダンパーの板バネの弾性率を、コルゲート構造部の弾性率より大きく設定したことを特徴とする請求項1、または2に記載のスピーカ。
  4. 板バネとコルゲート構造部との接続部分の弾性率を、板バネとコルゲート構造部の弾性率より大きくしたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のスピーカ。
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