JP2007092063A - シロキサン星形グラフトポリマー、それによりコーティングされたセラミック粉末、及びコーティングされたセラミック粉末を調製する方法 - Google Patents

シロキサン星形グラフトポリマー、それによりコーティングされたセラミック粉末、及びコーティングされたセラミック粉末を調製する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】フラクタル性が制御されたポリマーによりコーティングされたセラミック粉末を提供すること。
【解決手段】複数のセラミック粒子とそれらの粒子の少なくとも一部を封入しているシロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーを含んで成るコーティングされたセラミック粉末であって、前記コーティング用ポリマーが、
Ｓｉ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）
（式中、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ４官能性、３官能性、２官能性及び単官能性モノマー単位のモル％であり、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ約45〜75、約５〜25、約５〜45及び約５〜10である）
を含んで成る、コーティングされたセラミック粉末。
【選択図】図１

Description

本願は、1996年４月４日に出願された「セラミック粉末コーティング（Ceramic Powder Coatings ）」と題された米国仮特許出願第60/014,838号に関連するものであって、その優先権の利益を享受する。
本発明は概してセラミック粉末コーティングに関する。より詳細には、本発明はセラミック粉末をコーティングしてそのような粉末を油、ポリマー及び水中に分散させることができるシロキサン星形グラフトポリマーに関する。
セラミック粉末は、本来親水性の無機組成物であり、次の特徴のうちの１つ以上を付与するにはコーティングを必要とする：
(1) 表面を有機溶剤のような有機物質によりぬれるか又は有機溶剤のような有機物質と親和性であるものにするためにコーティングが必要とされる。表面のぬれはセラミック粉末／有機物分散液を調製するのに必要とされる。
(2) セラミック粉末の表面を皮膜で保護するのにコーティングが必要とされる。
(3) アナタース型チタニア（ＴｉＯ2 ）を光活性のないものにするのにコーティングが必要とされる。
(4) エポキシ基、カルボキシル基等のような特定の官能基がセラミック粉末表面上に必要な場合にコーティングが必要とされる。
(5) 相分離しない分散相水性イオン性ゲルを形成するのにコーティングが必要とされる。
本明細書において使用する場合に、用語「セラミック」は、限定するわけではないが二酸化チタン（ＴｉＯ2 ；往々にして「チタニア」と呼ばれる）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及びγ−Ｆｅ2 Ｏ3 （褐色）、α−Ｆｅ2 Ｏ3 （赤色）及び四酸化三鉄（Ｆｅ3 Ｏ4 ；黒色；往々にして「マグネタイト」と呼ばれる）等の酸化鉄を包含する金属酸化物、並びに限定するわけではないが二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ；往々にして「シリカ」と呼ばれる）を包含する非金属酸化物を意味する。
従来より無機表面は吸収、イオン交換及び共有結合形成により変性されてきた。吸収及びイオン交換による表面変性は、表面が適切な化学的特性を有していることを必要とする。無機表面への共有結合形成を可能にする反応は概してヒドロキシル性表面上への反応を伴う。
グラフト重合及び封入によっても無機表面をコーティングすることができる。懸濁粉末の存在下での粉末の沈降により又はその粉末を含むポリマー溶液の噴霧乾燥により無機粉末をコーティングすることができる。しかしながら、これらの慣用的方法によると、不均一なコーティングが生じ、コーティングされた凝集塊の形成が起こる。吸着された化学種により開始されるグラフト重合又は吸着された化学種の共重合を伴うグラフト重合は、均一なポリマーコーティングを与える。
本発明のシロキサン星形グラフトポリマーコーティングは、Sol-Gel Science, C.J. Brinker 及びG.W. Scherer, Academic Press,1990, 第３及び４章に記載されている酸触媒型シリケートゾルから誘導されるものである。そのような酸触媒型シリケートゾルはケイ素をベースとするフラクタルなポリマーであり、その構造は２次元的に図１に示されている。本発明のシロキサン星形グラフトポリマーは、出発点として、フラクタルな主鎖の特定部分に結合しているこのポリマー形態を３次元的にとり、それによって分子設計された無機表面／稀釈相互作用を用いてフラクタルな星形グラフトコポリマーを形成する。そのようなシロキサン星形グラフトポリマーを調製する本発明の方法に固有のことは、望ましいだけの枝分かれの確度を生じさせることによって種々のフラクタル性を制御することにある。そのような制御は、望ましい官能基及び反応性を有するモノマーの選択により実現される。
ケイ素をベースとするポリマーは、本明細書では次の用語を使用して引用する：
Ｓｉ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）
（式中、ｗ、ｘ、ｙ及びｚは、ゾルを合成する際に使用される４官能性、３官能性、２官能性及び単官能性モノマーのモル％をそれぞれ示す）。ケイ素の全モル数に対する水の全モル数の比（Ｈ2 Ｏ／Ｓｉ）をＲと呼ぶ。Ｒはポリマー分枝度の目安となる。
本発明のシロキサン星形グラフトポリマーコーティングは、溶液中で特定のモノマーを反応させてシロキサンをベースとするポリマーを形成させることにより形成される。このコーティングは微粒子を封入する。
コーティングされたセラミック粉末は、複数のセラミック粒子と、これらの粒子の少なくとも一部を封入しているシロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーを含んで成る。このコーティング用ポリマーは、
Ｓｉ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）
（式中、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ４官能性、３官能性、２官能性及び単官能性モノマー単位のモル％であり、ｗは約45〜75であり、ｘは約５〜25であり、ｙは約５〜45であり、ｚは約５〜10である）
を含んで成る。
好ましいコーティングされたセラミック粉末において、セラミックはＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、酸化鉄又はＳｉＯ2 である。前記酸化鉄はγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 又はＦｅ3 Ｏ4 である。
セラミックがＴｉＯ2 である場合には、コーティングされたセラミック粉末は、ＴｉＯ2 粉末中に表面欠陥を導入し、それによりコーティングされたＴｉＯ2 粉末を光活性のないものにするＡｌ+3中心をさらに含む。
好ましいコーティングされた粉末において、
モル％ｗにより示したモノマー単位はテトラエチルオルトシリケートに由来し；
モル％ｘにより示したモノマー単位は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン及びｎ−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれたものに由来し；
モル％ｙにより示したモノマー単位は、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジクロロシラン、ｎ−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキシシラン及びネオフィルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれたものに由来し；並びに
モル％ｚにより示したモノマー単位は、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれたものに由来する。
上記コーティングされたセラミック粉末を調製する方法は、
(a) ４官能性シロキサンモノマーと、３官能性シロキサンモノマーと、２官能性シロキサンモノマーと、単官能性シロキサンモノマーとを重合させる工程；
(b) パージされた反応容器内に所定量のセラミック粉末を加える工程；
(c) 前記セラミック粉末の実質的に全てが反応溶剤によりぬれるのに十分な時間前記セラミック粉末を剪断混合する工程；
(d) 工程(a) において調製されたシロキサンポリマーを、剪断混合された前記セラミック粉末を含む前記反応容器に加える工程；
(e) 剪断混合された前記セラミック粉末と前記シロキサンポリマーとを十分な時間剪断混合し、シロキサンポリマーでコーティングされたセラミック粉末を形成させる工程；
(f) 前記反応容器内に残留している成分から前記コーティングされたセラミック粉末を分離する工程；
を含む。
好ましい方法において、セラミックはＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 又はＳｉＯ2 である。
セラミックがＴｉＯ2 である場合には、ＴｉＯ2 粉末に表面欠陥を導入することによりＴｉＯ2 粉末を光活性のないものにするために、さらに所定量のアルミニウムトリ−sec −ブトキシドが工程(b) において任意に反応容器に加えられる。
好ましい方法において、
前記４官能性シロキサンモノマーはテトラエチルオルトシリケートであり；
前記３官能性シロキサンモノマーは、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン及びｎ−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれ；
前記２官能性シロキサンモノマーは、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジクロロシラン、ｎ−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキシシラン及びネオフィルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ；並びに
前記単官能性シロキサンモノマーは、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる。
セラミック粒子をコーティング及び封入するためのシロキサン星形グラフトポリマーは、
Ｓｉ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）
（式中、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ４官能性、３官能性、２官能性及び単官能性モノマー単位のモル％であり、ｗは約45〜75であり、ｘは約５〜25であり、ｙは約５〜45であり、ｚは約５〜10である）
を含んで成る。
好ましい星形グラフトコーティング用ポリマーにおいて、
モル％ｗにより示したモノマー単位はテトラエチルオルトシリケートに由来し；
モル％ｘにより示したモノマー単位は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン及びｎ−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれたものに由来し；
モル％ｙにより示したモノマー単位は、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジクロロシラン、ｎ−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキシシラン及びネオフィルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれたものに由来し；並びに
モル％ｚにより示したモノマー単位は、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれたものに由来する。
上記ケイ素をベースとするポリマーにおけるｗ、ｘ、ｙ及びｚの値は、それぞれ45〜75、５〜25、５〜45及び５〜10の範囲に及ぶ。シロキサン主鎖のフラクタル性及びシロキサン主鎖の化学的性質、すなわちコーティング分子の特定の希釈剤との熱力学的親和度を制御するために種々の組み合わせが使用される。基の化学的な素性も広い範囲に及んでよい。同様に、Ｒは１〜６に及び、反応媒体の酸性は広い範囲に及ぶ。コーティング中に導入されてもよいモノマーの例には、限定するわけではないが、表１に掲載するものが含まれる。
Figure 2007092063
Ａ．コーティング用ポリマーを調製するための一般手順
以下はＳｉ（70, 13.275, 10, 5 ）及びＲ＝1.12により規定されるコーティング用ポリマーを調製するための一般手順である：
(1) 以下の化学物質を乾燥窒素によりパージされた反応容器に加え、攪拌する：
(a) 61mlの無水エタノール（Aldrich # 27764.9 又はその等価物）；
(b) 43.04 mlテトラエチルオルトシリケート（TEOS FW 208.33, Aldrich # 33385-9 又はその等価物）；
(c) 15.45 mlのｎ−オクタデシルトリメチルオキシシラン（n-ODTMS FW 374.68, Petrach # O9780又はその等価物）；
(d) 3.84mlのジフェニルジメトキシシラン（DPDMS FW 244.36, Petrach # D6010又はその等価物）；
(e) 2.15mlのトリメチルエトキシシラン（TMES FW 118.25, Petrach # T2970 又はその等価物）；
(f) 3.67mlの脱イオン水；
(g) 2.0 mlの0.1 Ｎ塩酸（VWR カタログ番号第VW3200-1又はその等価物）。
(2) 混合物を60℃で1.5 時間加熱する。
(3) 調製されたゾルを５℃で貯蔵する。
Ｂ．コーティングされたセラミックポリマーのための回分法
以下はコーティングされたセラミック粉末を10ガロンバッチ内で調製するための高剪断混合により最適化された方法についての説明である。
(1) コーティング用ポリマーの調製
(a) 10リットル反応容器を乾燥窒素でパージし、攪拌する。
(b) 1527mlの無水エタノール、1039mlのテトラエチルオルトシリケート、387 mlのｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、156 mlのジフェニルジメトキシシラン、81mlのトリメチルエトキシシラン、93mlの脱イオン水、及び50mlの0.1 Ｎ塩酸を加える。
(c) 60℃で1.5 時間加熱する。
(d) ５℃で貯蔵する。
上記回分法により調製される生成物はおよそ15重量％（wt％）のコーティング用ポリマーを含む。
(2) コーティングされたＴｉＯ 2 ポリマーの調製
(a) 粉末をぬらす；Ａｌアンダーコートを加える：
50リットル不動態化容器をアルゴンでパージし、攪拌する。
20リットルの適切な反応溶剤（例えば無水エタノール、エタノール及び／又はイソプロパノール）と５kgのＴｉＯ2 粉末を加える。
555 mlの適切な反応溶剤（例えば、無水エタノール、エタノール及び／又はイソプロパノール）、アルミニウムトリ−sec −ブトキシド（ＡＳＴＢ）とおよそ500 mlのイプロパノールを混合する。
アルゴン圧力置換によりカニューレを通じて小さな流れでＡＳＴＢ溶液を加える。ＡＳＴＢの添加によって、ＴｉＯ2 粉末中にＡｌ+3中心の表面欠陥が導入され、それによって粉末が光反応性のないものとなる。
(b) 稀釈する；粉末をコーティングする；
４リットルの反応溶剤を加える。
7000rpm で30分間高剪断混合する。コーティング反応が進行するにつれて温度が上昇する。大規模反応は、温度が50℃を超えるようであれば冷却されることが必要である。
3333mlの15wt％のコーティング用ポリマーを加える。
7000rpm で30分間高剪断混合する。
(c) 分離及び精製する：
６リットルの脱イオン水を加える。
7000rpm で20分間高剪断混合する。
遠心分離により集める。
(d) 場合に応じて、手順(c) を繰り返すことにより洗浄する。
(e) 場合に応じて、湿潤ケークを乾燥させる。
(3) 分散液の調製：
乾燥粉末又は湿潤ケークを有機キャリアー流体、例えばFinsolvに加える。
必要であれば反応溶剤を除去する。
完全に混合する。
Ｃ．特定のコーティング例
(1) サンスクリーン−Ｓｉ（67.5, 13.275, 10, 7.5 ）／テトラエチルオルトシリケート、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン；Ｒ＝1.12, Δ60℃ 1.5時間。
(2) 水溶性−Ｓｉ（70, 20, 5, 5）／テトラエチルオルトシリケート、γ- グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン；Ｒ＝1.12, Δ60℃ 1.5時間、エポキシ官能側基を、例えばβ−アラニンのようなアミノ酸；例えばエチレンジアミンのようなジアミン；又は、例えば亜硫酸ナトリウム、又はアニオン−、カチオン−若しくは両性イオン官能基のような他の適切な官能基と反応させる。
(3) アクリレートポリマー−Ｓｉ（60, 20, 15, 5 ）／テトラエチルオルトシリケート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン；Ｒ＝1.12, Δ60℃ 1.5時間。
(4) エポキシポリマー−Ｓｉ（60, 20, 15, 5 ）／テトラエチルオルトシリケート、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン；Ｒ＝1.12, Δ60℃ 1.5時間。
(5) 疎水性油−Ｓｉ（45, 13.275, 34.275, 7.5 ）／テトラエチルオルトシリケート、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン；Ｒ＝1.12,Δ60℃ 1.5時間；又はＳｉ（45, 6.64, 40.91, 7.5）／テトラエチルオルトシリケート、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン；Ｒ＝1.12,Δ60℃ 1.5時間。
本発明の特定の要素、態様及び適用を示し説明したが、当業者が特に上記教示を鑑みて変更を加えることができるであろうから、当然のことながら本発明はこれらに限定されない。従って、添付の請求の範囲は、本発明の真意及び範囲に含まれる態様を導入するような変更をも包含する。
図１は、その構造を２次元的に表したフラクタルなケイ素をベースとするポリマーの略図である。

Claims (25)

  1. 複数のセラミック粒子とそれらの粒子の少なくとも一部を封入しているシロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーを含んで成るコーティングされたセラミック粉末であって、前記コーティング用ポリマーが、
    Ｓｉ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）
    （式中、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ４官能性、３官能性、２官能性及び単官能性モノマー単位のモル％であり、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ約45〜75、約５〜25、約５〜45及び約５〜10である）
    を含んで成る、コーティングされたセラミック粉末。
  2. 前記セラミックがＴｉＯ2 である請求項１記載のコーティングされたセラミック粉末。
  3. 前記ＴｉＯ2 粉末に表面欠陥を導入することによりコーティングされた前記ＴｉＯ2 粉末を光活性のないものにするＡｌ+3中心をさらに含む請求項２記載のコーティングされたセラミック粉末。
  4. 前記セラミックがＡｌ2 Ｏ3 である請求項１記載のコーティングされたセラミック粉末。
  5. 前記セラミックがＺｎＯである請求項１記載のコーティングされたセラミック粉末。
  6. 前記セラミックが酸化鉄である請求項１記載のコーティングされたセラミック粉末。
  7. 前記酸化鉄がγ−Ｆｅ2 Ｏ3 である請求項６記載のコーティングされたセラミック粉末。
  8. 前記酸化鉄がα−Ｆｅ2 Ｏ3 である請求項６記載のコーティングされたセラミック粉末。
  9. 前記酸化鉄がＦｅ3 Ｏ4 である請求項６記載のコーティングされたセラミック粉末。
  10. 前記セラミックがＳｉＯ2 である請求項１記載のコーティングされたセラミック粉末。
  11. ｗがテトラエチルオルトシリケートであり；
    ｘが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン及びｎ−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれ；
    ｙが、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジクロロシラン、ｎ−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びｎ−オクチルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ；並びに
    ｚが、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる請求項１記載のコーティングされたセラミック粉末。
  12. 複数のセラミック粒子とそれらの粒子の少なくとも一部を封入しているシロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーを含んで成るコーティングされたセラミック粉末の調製方法であって、
    (a) ４官能性シロキサンモノマー、３官能性シロキサンモノマー、２官能性シロキサンモノマー及び単官能性シロキサンモノマーを重合させる工程；
    (b) 反応容器内に所定量のセラミック粉末を加える工程；
    (c) 前記セラミック粉末の実質的に全てがぬれるのに十分な時間前記セラミック粉末を剪断混合する工程；
    (d) 工程(a) において調製されたシロキサンポリマーを、剪断混合された前記セラミック粉末を含む前記反応容器に加える工程；
    (e) 剪断混合された前記セラミック粉末と前記シロキサンポリマーとを十分な時間剪断混合し、シロキサンポリマーでコーティングされたセラミック粉末を形成させる工程；
    (f) 前記反応容器内に残留している成分から前記コーティングされたセラミック粉末を分離する工程；
    を含む方法。
  13. 前記セラミックがＴｉＯ2 である請求項12記載の方法。
  14. 前記ＴｉＯ2 粉末に表面欠陥を導入することにより前記ＴｉＯ2 粉末を光活性のないものにするために、さらに所定量のアルミニウムトリ−sec −ブトキシドが工程(b) において反応容器に加えられる請求項13記載の方法。
  15. 前記セラミックがＡｌ2 Ｏ3 である請求項12記載の方法。
  16. 前記セラミックがＺｎＯである請求項12記載の方法。
  17. 前記セラミックが酸化鉄である請求項12記載の方法。
  18. 前記酸化鉄がγ−Ｆｅ2 Ｏ3 である請求項17記載の方法。
  19. 前記酸化鉄がα−Ｆｅ2 Ｏ3 である請求項17記載の方法。
  20. 前記酸化鉄がＦｅ3 Ｏ4 である請求項17記載の方法。
  21. 前記セラミックがＳｉＯ2 である請求項12記載の方法。
  22. 前記４官能性シロキサンモノマーがテトラエチルオルトシリケートであり；
    前記３官能性シロキサンモノマーが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン及びｎ−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれ；
    前記２官能性シロキサンモノマーが、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジクロロシラン、ｎ−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びｎ−オクチルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ；並びに
    前記単官能性シロキサンモノマーが、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる請求項12記載の方法。
  23. 請求項12〜22のいずれか１項に記載の方法により調製されるコーティングされたセラミック粉末。
  24. セラミック粒子をコーティング及び封入するためのシロキサン星形グラフトポリマーであって、
    Ｓｉ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ）
    （式中、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ４官能性、３官能性、２官能性及び単官能性モノマー単位のモル％であり、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ約45〜75、約５〜25、約５〜45及び約５〜10である）
    を含んで成るポリマー。
  25. ｗがテトラエチルオルトシリケートであり；
    ｘが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン及びｎ−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれ；
    ｙが、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジクロロシラン、ｎ−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びｎ−オクチルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ；並びに
    ｚが、ｎ−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる請求項24記載の星形グラフトポリマー。
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