JP2007091918A - アクリル系粘着剤組成物及び該組成物の製造方法 - Google Patents
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【解決手段】(A)脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸エステル及び脂肪族ケトンから選択される1種又は2種以上の有機溶媒中で、
(B)式(1)
で表され、且つ該式(1)で表されるモノマーを単独で重合した時のホモポリマーのガラス転移点が−10℃以下であるモノマーと、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートとを共重合することにより重量平均分子量が55万〜90万である樹脂aを製造し、更に、
(C)前記樹脂aを多価イシシアネート化合物により架橋することによりゲル分率が25〜50%である樹脂bを製造し、
(D)その後、前記有機溶剤を除去することにより製造された粘着剤組成物であることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物。
【選択図】なし
Description
(B)式(1)
(C)前記樹脂aを多価イシシアネート化合物により架橋することによりゲル分率が25〜50%である樹脂bを製造し、
(D)その後、前記有機溶剤を除去することにより製造された粘着剤組成物であることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物を提供するものである。
(B)式(1)
(C)前記樹脂aを多価イシシアネート化合物により架橋することによりゲル分率が25〜50%である樹脂bを製造し、
(D)その後、前記有機溶剤を除去することにより粘着剤組成物を製造することを特徴とするアクリル系粘着剤組成物の製造方法を提供するものである。
(B)式(1)
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート60質量部、2−エチルヘキシルアクリレート35.95質量部、アクリル酸4.0質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.05質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル50質量部、n−ヘキサン20質量部に溶解し、70℃で8時間重合して、重量平均分子量70万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 上記のアクリル共重合体固形分100質量部に対し、重合ロジンエステル系樹脂(荒川化学社製D−125)を20質量部、不均化ロジンエステル(荒川化学製製A100)を10質量部添加し、酢酸エチルで希釈混合し固形分45%、25℃粘度9500mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
上記粘着剤溶液の固形分100質量部に対し、イソシアネート系架橋剤(大日本インキ化学工業社製バーノックNC−40、固形分40%、酢酸エチル溶液)を1.5質量部添加した。このようにして得られた粘着剤溶液を剥離処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが65μmになるように塗工して、100℃で2分間乾燥して得た粘着剤層を、レーヨン30質量部、パルプ70質量部からなる坪量14g/m2の不織布の両面に転写し、80℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネートし両面粘着シートを得た。得られた両面粘着シートは、40℃のオーブンにて2日間エージングした後に試験に使用した。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は34%であった。
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート80質量部、2−エチルヘキシルアクリレート15.95質量部、アクリル酸4.0質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.05質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル50質量部、n−ヘキサン20質量部に溶解し、75℃で8時間重合して、重量平均分子量65万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 上記のアクリル共重合体固形分100質量部に対し、重合ロジンエステル系樹脂(荒川化学社製D−125)を20質量部、不均化ロジンエステル(荒川化学製製A100)を10質量部添加し、酢酸エチルで希釈混合し固形分45%、25℃粘度9500mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
上記粘着剤溶液の固形分100質量部に対し、イソシアネート系架橋剤(大日本インキ化学工業社製バーノックNC−40、固形分40%、酢酸エチル溶液)を1.5質量部添加した。このようにして得られた粘着剤溶液を剥離処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが65μmになるように塗工して、100℃で2分間乾燥して得た粘着剤層を、レーヨン30質量部、パルプ70質量部からなる坪量14g/m2の不織布の両面に転写し、80℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネートし両面粘着シートを得た。得られた両面粘着シートは、40℃のオーブンにて2日間エージングした後に試験に使用した。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は30%であった。
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート60質量部、2−エチルヘキシルアクリレート35.95質量部、アクリル酸4.0質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.05質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.25質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、80℃で8時間重合して、重量平均分子量47万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 実施例1と同様の方法により、固形分45%、25℃粘度6000mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
実施例1と同様の方法により両面接着シートを作成した。粘着剤層のゲル分率は22%であった。
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート80質量部、2−エチルヘキシルアクリレート15.95質量部、アクリル酸4.0質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.05質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として過酸化ベンゾイルパーオキサイド0.2質量部とを酢酸エチル40質量部、n−ヘキサン40質量部に溶解し、70℃で8時間重合して、重量平均分子量95万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 実施例1と同様の方法により、固形分45%、25℃粘度12000mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
実施例1と同様の方法により両面接着シートを作成した。粘着剤層のゲル分率は55%であった。
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート60質量部、2−エチルヘキシルアクリレート35.9質量部、アクリル酸4.0質量部、β−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、80℃で8時間重合して、重量平均分子量62万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 実施例1と同様の方法により、固形分45%、25℃粘度8000mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
実施例1と同様の方法により両面接着シートを作成した。粘着剤層のゲル分率は21%であった。
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート60質量部、2−エチルヘキシルアクリレート35.9質量部、アクリル酸4.0質量部、β−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.15質量部とを酢酸エチル40質量部、n−ヘキサン40質量部に溶解し、70℃で8時間重合して、重量平均分子量92万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 実施例1と同様の方法により、固形分45%、25℃粘度10000mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
実施例1と同様の方法により両面粘着シートを作成した。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は23%であった。
(粘着剤溶液の調製)
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート60質量部、2−エチルヘキシルアクリレート35.9質量部、アクリル酸4.0質量部、β−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル70質量部、トルエン30質量部に溶解し、85℃で8時間重合して、重量平均分子量60万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 実施例1と同様の方法により、固形分45%、25℃粘度8000mPa・sの粘着剤溶液を得た。
(両面粘着シートの調製)
実施例1と同様の方法により両面接着シートを作成した。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は32%であった。
23℃下で、25μmポリエステルフィルムで裏打ちした20mm幅の両面粘着シート試料をポリプロピレン板(日本テストパネル社製)に貼付し、2kgローラー1往復加圧した。5℃、23℃及び80℃下で1時間静置した後、それぞれの温度下にて180°方向に引張速度300mm/minで引っ張り、接着力を測定した。
23℃下、25μmポリエステルフィルムで裏打ちした20mm幅の両面粘着シート試料をステンレス板に20mm幅×20mm長さの面積にて貼付し、2kgローラー1往復加圧した。23℃下にて1時間静置した後、80℃下にて、0.5kgの荷重をかけ、落下時間落下時間を測定した。24時間後試料が落下していない場合、試験を終了し「24時間以上」と記録した。
23℃下、25μmポリエステルフィルムで裏打ちした10mm幅×50mm長さの両面粘着シート試料をプロピレン板(日本テストパネル社製)に貼付し、2kgローラー1往復加圧し、40℃下で1時間静置した。23℃下で試料に対して90°方向に300gの荷重をかけ、1時間後の剥がれ距離又は落下時間を測定した。
20ccのガラスバイアル瓶中に10cm2の両面粘着シートを入れ、内部を窒素で置換し上部にセプタムをアルミキャップで固定し密閉状態にする。100℃に加熱したオーブン中に30分間放置し、室温に取り出し直ちにマイクロシリンジで1ccバイアル瓶中のガスを抜き取り、ガスクロマトグラフィー(島津製作所GC)に注入し、ガス中に含まれるトルエン量を測定した。ガスクロマトグラフィーのカラムはJ&W Scientific社製DB17(中極性)を使用し、測定温度条件は40℃に1分保持したのち毎分20℃で250℃まで昇温させ、250℃で1分間保持した。トルエン量の定量は得られたピーク面積と予め作成したトルエンの検量線と対比し重量換算した。測定値は両面粘着シート100cm2あたりのトルエン発生量とした。
PP;ポリプロピレン板
BA;ブチルアクリレート
2EHA;2−エチルヘキシルアクリレート
AA;アクリル酸
4HBA;4−ヒドロキシブチルアクリレート
βHEA;β−ヒドロキシエチルアクリレート
Claims (12)
- (A)脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸エステル及び脂肪族ケトンから選択される1種又は2種以上の有機溶媒中で、
(B)式(1)
(C)前記樹脂aを多価イシシアネート化合物により架橋することによりゲル分率が25〜50%である樹脂bを製造し、
(D)その後、前記有機溶剤を除去することにより製造された粘着剤組成物であることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物。 - 前記有機溶媒が、酢酸エチル又はノルマルヘキサンを含有する請求項1記載のアクリル系粘着剤組成物。
- 更に、ロジン系樹脂を粘着付与剤として用いた請求項1又は2のいずれかに記載のアクリル系粘着剤組成物。
- 80℃下における保持力試験において24時間後も落下することのない請求項1乃至3のいずれかに記載のアクリル系粘着剤組成物。
- ポリプロピレン製樹脂板に対する定荷重剥離性試験において1時間後の剥がれ距離が30mm以下である請求項1乃至4のいずれかに記載のアクリル系粘着剤組成物。
- 基材の両面に請求項1乃至5のいずれかに記載のアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を備えた両面粘着シート。
- 請求項6記載の両面粘着シートにより内装部材が固定された車両。
- 請求項6記載の両面粘着シートにより内装部材が固定された建築物。
- 請求項6記載の両面粘着シートにより内部部材が固定されたOA機器。
- (A)脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸エステル及び脂肪族ケトンから選択される1種又は2種以上の有機溶媒中で、
(B)式(1)
(C)前記樹脂aを多価イシシアネート化合物により架橋することによりゲル分率が25〜50%である樹脂bを製造し、
(D)その後、前記有機溶剤を除去することにより粘着剤組成物を製造することを特徴とするアクリル系粘着剤組成物の製造方法。 - 前記有機溶媒が、酢酸エチル又はノルマルヘキサンを含有する請求項10記載のアクリル系粘着剤組成物の製造方法。
- 更に、ロジン系樹脂を粘着付与剤として用いた請求項10又は11のいずれかに記載のアクリル系粘着剤組成物の製造方法。
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