JP2007091263A - 容器蓋およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 嵌合凹部1c に配設されたシーリング材3には、蓋1の径方向外方側となるかしめ部1dの内側に、 缶胴カール部と略同形状の凹部3aが 全周に亘って形成されている。このため、 蓋1 の嵌合凹部1c を缶本体の上端縁に設けた缶胴カール部に嵌合させたとき 、シーリング材3に形成された凹部3aに 缶胴カール部が嵌合し、 缶胴カール部がシーリング材3を極度に圧縮することがない。従って、 蓋1 のかしめ部1d を缶本体 側に絞り込んでかしめる際に、シーリング材3が かしめ部1dと 缶胴カール部の間に巻き込まれてシーリング材3が破断することがない。加えて、シーリング材3の径方向内方側は、 全周に亘って凸部3bが形成されているので、シーリング材3と 缶胴カール部との密着領域が拡大し、従来に比べて気密にシールすることができる。
【選択図】 図1
Description
この種の密閉容器として用いられる2ピース缶あるいは3ピース缶では、缶本体と嵌合する蓋の周縁部に発泡性のシーリング材が配設されており、閉蓋時にシーリング材を缶本体の上縁部で圧縮することにより気密に封止している。例えば、特許文献2では、容器蓋殻体の溝に施されるシーラントに、容器口部との係合方向に突出した凸部を 形成することで 密封性を向上させた 容器蓋の技術が開示されている。
ここで、シーリング材の厚さとは、嵌合凹部の深さ方向の厚さのことである。
本発明では、容器蓋の径方向外方側に比べて径方向内方側が厚く形成されているので、容器本体の上縁部がシーリング材を極度に圧縮することがなく、容器蓋をかしめる際にシーリング材を巻き込むことがない。このため、シーリング材が破断せず、シーリング材からカスが発生することがない。
本製造方法では、液状のシーリング材にリング状の突条部を挿入した状態で、当該シーリング材を加熱発泡して固化させ、固化後にシーリング材から治具を取り外すことにより、容器蓋の径方向外方側に比べて径方向内方側が厚いシーリング材を容易に形成することができる。
本製造方法では、容器蓋の径方向内方側に向いた吐出口を有するノズルを利用して、嵌合凹部の径方向内方側にシーリング材を厚く塗布した後、当該シーリング材を加熱発泡して固化させるものである。従って、本製造方法による場合、後述するように、ある程度高い粘度を有するシーリング材を用いて、発泡時にシーリング材の表面が平坦にならないようにする必要がある。
図1は、本発明に係る容器蓋の周縁部を示した部分側断面図であり、容器蓋の裏を上向きにして示している。また、図2は、本発明に係る容器蓋をかしめた状態を示した部分側断面図である。
本実施例における容器は、いわゆる2ピース缶または 3ピース缶と呼ばれる金属缶である。 2ピース缶は、打ち抜き で缶胴と底部を 一体成形した 容器本体と容器 蓋の2部品で構成され、 3ピース缶は、容器本体が、平板を筒状に 丸めて両端縁部 を接合した缶胴 と当該缶胴の一方の開口部 を閉塞する 底部とからなり、容器蓋を加えた 3部品で構成される。
加えて、シーリング材3の径方向内方側は、 全周に亘って凸部3bが形成されているので、シーリング材3と 缶胴カール部2aとの密着領域が拡大し、従来に比べて気密にシールすることができる。
図3にシーリング材塗布装置4の概略構成図を示す。蓋は裏返しにされた状態でコンベア4g上を搬送され、仮置き部4fに積層される。そして、最下層の蓋が裏返しにされた状態で順次、回転しているターンテーブル4e上にセットされ、ノズル5から液状のシーリング材を滴下して蓋の嵌合凹陥部内にシーリング材を塗布する。シーリング材が塗布された蓋はコンベア4hによりドライヤー(図示省略)まで搬送され、ドライヤーで加熱され、シーリング材は発泡・固化する。
タンク4aに蓄えられた液状のシーリング材は、ポンプ4bからヒーター4c、レギュレータ4dを経由してノズル5に供給され、余ったシーリング材がポンプ4bに戻されるという循環路Hを構成している。ここで、ヒーター4cはシーリング材の液温調節、レギュレータ4dは塗布圧の調節を行っている。
なお、シーリング材としては、液状で流動性があり、加熱により発泡・固化する材料であればよく、例えば塩化ビニールあるいはシリコーン樹脂を主成分とするシーリング材を利用することができる。
図5に治具6の形状を示す。治具6は、蓋1の内径とほぼ同じ径を有する円板状の基部6bと、当該基部6bの一方の面の周縁部に沿って形成されたリング状の突条部6aとから形成されている(図5(a)(b)参照)。突条部6aは缶本体2の缶胴カール部2aとほぼ同じ形状とされており、これにより 缶本体2 の缶胴カール部2aと 嵌合する凹部を有するシーリング材を形成することができる。また、突条部6aの表面には、ポリ4フッ化エチレン等のコーティングが施されており、シーリング材13から治具6を容易に取り外せるようになっている。
なお、リング状の突条部6aに代えて、基部6bの一方の面の周縁部に沿ってOリング6cを固着してもよい(図6(c)参照)。
図6は他の方法において使用するノズル5の縦断面を示したものである。ノズル先端部7の吐出口7aは蓋1の径方向内方側を向いている。ノズル5内のニードル7bは上下方向に移動可能とされており、吐出口7aからシーリング材を吐出する場合はニードル7bが上方に移動して吐出口7aを開放し、シーリング材を吐出しない場合はニードル7bが下方に移動して吐出口7aを塞ぐようになっている。
図7は、このノズル先端部7を用いて嵌合凹部1c内にシーリング材23を塗布する方法を示したものである。ノズル先端部7の吐出口7aが蓋1の径方向内方側を向いているので、シーリング材23は蓋1の径方向内方側に厚く塗布され、かしめ部1d側に薄く塗布される。表1に、本方法によるシーリング材の塗布条件の一例を、塩化ビニール系およびシリコーン系のシーリング材について示す。
1a 天面
1b 天面凹部
1c 嵌合凹部
1d かしめ部
1e 蓋カール部
2 缶本体(容器本体)
2a 缶胴カール部(上縁部)
2b ビード部
3、13、23 シーリング材
3a 凹部
3b 凸部
4 シーリング材塗布装置
5 ノズル
6 治具
6a 突条部
6b 基部
6c Oリング
7 ノズル先端部
7a 吐出口
7b ニードル
Claims (3)
- 胴部と底部からなる容器本体の上縁部と嵌合する嵌合凹部が周縁部に形成され、前記嵌合凹部に発泡性のシーリング材が配設された容器蓋であって、
前記シーリング材は、前記容器蓋の径方向外方側に比べて径方向内方側が厚く形成されていることを特徴とする容器蓋。 - 請求項1に記載の容器蓋を製造する方法であって、
液状のシーリング材を前記嵌合凹部に塗布した後、前記容器本体と略同じ径を有するリング状の突条部を備えた治具の当該突条部を前記液状のシーリング材に挿入した状態で当該シーリング材を発泡させるようにした容器蓋の製造方法。 - 請求項1に記載の容器蓋を製造する方法であって、
前記容器蓋の径方向内方側に向いた吐出口を有するノズルから液状のシーリング材を吐出して前記嵌合凹部にシーリング材を塗布し、当該シーリング材を発泡させるようにした容器蓋の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010030643A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Yukio Tsuchiya | 容器蓋の製造方法 |
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- 2005-09-28 JP JP2005281859A patent/JP4920226B2/ja not_active Expired - Fee Related
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