JP2007071359A - 三方向切換弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 三方向切換弁の高圧配管と、中圧配管と、低圧配管との間の連通状態を容易にかつ円滑に切り換えることができ、パイロット弁を作動しない状態で、全閉状態を維持することができ、省エネルギー化を図ることができるとともに、その構成が簡単で、その製造コストや時間を低減することができる三方向切換弁を提供する。
【解決手段】 高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態と、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態と、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態とを選択的に切り換えるように構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、冷凍装置、エアコンなどの空気調和機の冷媒回路などにおいて、流路を切り換えるために用いられる三方向切換弁に関する。

従来、このような三方向切り換え弁として、特許文献１（特開平５−３４０４８２号公報）に記載されるような、複動型流路切換弁が提案されている。
この特許文献１の複動型流路切換弁は、図７に示したような構造となっている。

すなわち、複動型流路切換弁１００は、第１のケーシング１０２内に、スライド弁１０４が配設されている。
この第１のケーシング１０２の上部には、入口管１０６が設けられ、下部には二本の出口管１０８、１１０が設けられている。これらの出口管１０８、１１０は、移動するスライド弁１０４によって、それぞれ閉止可能に構成されている。

一方、第２のケーシング１１２内には、ピストン１１４が配設されており、第２のケーシング１１２とピストン１１４によって、第１の圧力室１１６と、第２の圧力室１１８とが形成されている。そして、これらの第１の圧力室１１６と、第２の圧力室１１８にはそれぞれ、パイロットバルブ接続管１２０、１２２が接続されている。

これらのピストン１１４とスライド弁１０４は、シャフト１２４で連結されており、往復運動が可能なように貫通している。
このように構成されることによって、第２のケーシング１１２に取付けられたパイロットバルブ接続管１２０から、第１の圧力室１１６へ圧力が供給されると、第１の圧力室１１６が高圧状態となり、第２の圧力室１１８が低圧状態になる。

これによって、ピストン１１４とスライド弁１０４は、図７の実線に示した状態になり、冷媒が、入口管１０６から出口管１０８を通って流れるようになっている。
一方、パイロットバルブ接続管１２２から、第２の圧力室１１８に圧力が供給されると、第２の圧力室１１８が高圧状態になり、第１の圧力室１１６が低圧状態になる。

これによって、ピストン１１４が、図７の破線のように移動され、この移動にともなって、ピストン１１４にシャフト１２４を介して連結されているスライド弁１０４が、出口管１１０から出口管１０８へ移動することになる。

これにより、入口管１０６からの冷媒が、出口管１１０を通って流れるようになっている。
また、特許文献２（特開２００４−２１８７７３号公報）では、直動スライド式電磁弁が提案されている。

すなわち、図８に示したように、特許文献２の直動スライド式電磁弁２００では、電磁ソレノイド装置２０２のプランジャー２０４に弁体２０６が連結されている。
そして、この弁体２０６の前面２０８が、弁室２１０内の弁座面２１２に摺接して、弁室２１０内の弁座面２１２に対して、軸線方向に摺動するようになっている。

これにより、図９（Ａ）、（Ｂ）に示したように、弁体２０６の前面２０８に設けられた凹部２１５を介して、弁座面２１２に開口しているポート２１４、２１６の開閉を行う
ようになっている。

これにより、第１の配管２１８と、ポート２１４に連通された第２の配管２２０と、ポート２１６に連通された第３の配管２２２との間の連通を選択的に切り換えることができるように構成されている。

しかしながら、特許文献１の複動型流路切換弁１００では、一つの入口管１０６に対して、二本の出口管１０８、１１０を切り換える構成である。
従って、切り換え作動中に、ピストン１１４にシャフト１２４を介して連結されているスライド弁１０４が、出口管１０８と出口管１１０との間を移動する際に、入口管１０６と、出口管１０８と、出口管１１０との３つの出入り口流体が混合する場合があった。

また、特許文献１の複動型流路切換弁１００では、入口管１０６と、出口管１０８と、出口管１１０とからなる出入り口を全部閉止する状態、いわゆる「全閉状態」とすることができなかった。

また、特許文献２においても同様に、第１の配管２１８と、ポート２１４に連通された第２の配管２２０と、ポート２１６に連通された第３の配管２２２とを、このような全閉状態とすることができない構造となっている。

従って、特許文献１および特許文献２では、２つの流路が選択的に連通した状態と、全閉状態の三つの状態を制御することができなかった。
このため、特許文献３（特開平３−２８８０７１号公報）では、全閉状態を可能することができる冷凍サイクル装置用の三方弁が提案されている。

すなわち、図１０に示したように、この特許文献３の三方弁３００は、三方弁本体が、第１の仕切板３０２と、第２の仕切板３０４によって、第１の弁制御室３０６と、第２の弁制御室３０８と、これらの第１の弁制御室３０６と第２の弁制御室３０８との間に中央流通室３１０が形成されている。

そして、この第１の弁制御室３０６と連通するように第１の配管３１２が接続され、第２の弁制御室３０８と連通するように第２の配管３１４が接続され、中央流通室３１０と連通するように第３の配管３１６が接続されている。

また、第１の弁制御室３０６と連通するように、第１の圧力導管３１８を介して、パイロット弁３２０に連結されるとともに、第２の弁制御室３０８と連通するように、第２の圧力導管３２２を介して、パイロット弁３２０に連結されている。

そして、パイロット弁３２０は、弁体３２８を備えており、高圧導管３２４と、低圧導管３２６が接続されており、パイロット弁３２０の切り換えによって、第１の弁制御室３０６と第２の弁制御室３０８を、選択的に高圧導管３２４による高圧状態と、低圧導管３２６による低圧状態とすることができるようになっている。

すなわち、図１０に示したように、パイロット弁３２０を５０％の電圧で作動させることによって、パイロット弁３２０の弁体３２８を中間位置の保持することによって、低圧導管３２６が閉止されて、高圧導管３２４に連通することによって、第１の弁制御室３０６と第２の弁制御室３０８とが、高圧状態となる。

これによって、第１の弁制御室３０６内に配設された第１の弁体３３０と、第２の弁制御室３０８内に配設された第２の弁体３３２が、図１０に示したように、第１の仕切板３
０２と、第２の仕切板３０４にそれぞれ当接することによって、全閉状態となるようになっている。

また、図１１に示したように、パイロット弁３２０を１００％の電圧で作動さることによって、パイロット弁３２０の弁体３２８が、図１１に示したように、右側に移動する。
これによって、高圧導管３２４に連通することによって、第１の弁制御室３０６が、高圧状態となるとともに、低圧導管３２６に連通することによって、第２の弁制御室３０８が、低圧状態となる。

これによって、図１１に示したように、第１の弁制御室３０６内に配設された第１の弁体３３０が第１の仕切板３０２に当接して、第１の配管３１２が閉止状態となるとともに、第２の弁制御室３０８内に配設された第２の弁体３３２が、第２の仕切板３０４から離間して、第２の配管３１４と、第３の配管３１６とが連通して、図１１の矢印Ａで示したように、第２の配管３１４と、第３の配管３１６との間で、双方向に流体が流れるようになっている。

また、図１２に示したように、パイロット弁３２０を作動させないことによって、パイロット弁３２０の弁体３２８が、図１２に示したように、左側に移動する。
これによって、低圧導管３２６に連通することによって、第１の弁制御室３０６が、低圧状態となるとともに、高圧導管３２４に連通することによって、第２の弁制御室３０８が、高圧状態となる。

これによって、図１２に示したように、第１の弁制御室３０６内に配設された第１の弁体３３０が第１の仕切板３０２から離間して、第１の配管３１２と、第３の配管３１６とが連通するようになっているとともに、第２の弁制御室３０８内に配設された第２の弁体３３２が、第２の仕切板３０４に当接して、第２の配管３１４を閉止するようになっている。

これによって、図１２の矢印Ｂで示したように、第１の配管３１２と、第３の配管３１６との間で、双方向に流体が流れるようになっている。
また、特許文献４（特開平３−２８２１７１号公報）では、全閉状態を可能することができる冷凍サイクル装置用の三方弁が提案されている。

この特許文献４の三方弁３００は、図１３に示したように、特許文献３の三方弁３００とほぼ同様な構成であるが、第１の弁制御室３０６と連通するように、第１の圧力導管３１８を介して、第１のパイロット弁３２０ａに連結されるとともに、第２の弁制御室３０８と連通するように、第２の圧力導管３２２を介して、第２のパイロット弁３２０ｂに連結され、これにより、これらのパイロット弁３２０ａ、３２０ｂによって、個々に第１の弁制御室３０６と第２の弁制御室３０８とを選択的に高圧状態と低圧状態とに制御している点が相違する。
特開平０５−３４０４８２号公報 特開２００４−２１８７７３号公報 特開平０３−２８８０７１号公報 特開平０３−２８２１７１号公報

しかしながら、このような従来の特許文献３および特許文献４の三方弁３００ではいずれも、図１１の矢印Ａおよび図１２の矢印Ｂで示したように、双方向に流体が流れる双方向弁であるために、パイロット弁３２０の高圧導管３２４の圧力は、第１の配管３１２と
、第２の配管３１４と、第３の配管３１６よりも高圧の状態にしなければならない。

また、パイロット弁３２０の低圧導管３２６の圧力は、第１の配管３１２と、第２の配管３１４と、第３の配管３１６よりも低圧の状態にしなければならない。
このため、パイロット弁３２０に対して、高圧配管、低圧配管を接続しなければならず、例えば、冷凍サイクルのコンプレッサの吐出管、吸入管の位置に接続するなどしなければならず、その設置位置が限定されることになる。

また、特許文献３および特許文献４の三方弁３００では、図１０に示したように、パイロット弁３２０を５０％の電圧で作動させることによって、全閉状態としなければならず、通常状態が全閉の場合には、エネルギーを消費してしまうので、省エネルギー化の昨今の供給に合致しないものとなる。

さらに、特許文献３および特許文献４の三方弁３００では、第１の仕切板３０２と、第２の仕切板３０４によって、第１の弁制御室３０６と、第２の弁制御室３０８と、これらの第１の弁制御室３０６と第２の弁制御室３０８との間に中央流通室３１０を形成しなければならず、その構成が複雑であり、その製造コストや時間が高くつくことにもなる。

また、特許文献４では、パイロット弁３２０ａの第１の圧力導管３１８と接続する配管３３４ａ、パイロット弁３２０ｂの第２の圧力導管３２２と接続する配管３３４ｂがそれぞれ、高圧導管３２４ａ、３２４ｂに連通した状態では、パイロット弁３２０ａ、３２０ｂの弁体３２８ａ、弁体３２８ｂが、高圧によって浮いてしまい切り換え制御に支障きたすおそれがある。

本発明は、このような現状に鑑み、従来のように、パイロット弁の導管を、三方向切換弁の三つの配管の圧力よりも高い圧力、低い圧力とする必要がなく、その設置位置が限定されることがなく、三方向切換弁の高圧配管と、中圧配管と、低圧配管との間の連通状態を容易にかつ円滑に切り換えることができる三方向切換弁を提供することを目的とする。

また、本発明は、パイロット弁を作動しない状態で、全閉状態を維持することができ、省エネルギー化を図ることができるとともに、その構成が簡単で、その製造コストや時間を低減することができる三方向切換弁を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の三方向切換弁は、
高圧配管Ｈと、中圧配管Ｍと、低圧配管Ｌとの間の連通状態を切り換える三方向切換弁であって、
前記高圧配管Ｈと、中圧配管Ｍと、低圧配管Ｌとがそれぞれ三叉状に接続された中央接続部を備えた中空管状の切換弁本体と、
前記切換弁本体の高圧配管Ｈ側に配設され、高圧配管Ｈを開閉するように、切換弁本体内部をその軸方向に移動可能な高圧側弁体と、
前記切換弁本体の中央接続部と隔離されるように、高圧側弁体によって画成され、高圧側弁体の移動を制御する高圧側弁体制御室と、
前記切換弁本体の低圧配管Ｌ側に配設され、低圧配管Ｌを開閉するように、切換弁本体内部をその軸方向に移動可能な低圧側弁体と、
前記切換弁本体の中央接続部と隔離されるように、低圧側弁体によって画成され、低圧側弁体の移動を制御する低圧側弁体制御室と、
前記高圧側弁体制御室に連通する第１の圧力導管を介して接続された、第１のパイロットバルブと、
前記低圧側弁体制御室に連通する第２の圧力導管を介して接続された、第２のパイロットバルブとを備え、
前記第１のパイロットバルブを切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、選択的に高圧状態と低圧状態となるように制御するとともに、
前記第２のパイロットバルブを切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、選択的に高圧状態と低圧状態となるように制御することによって、
前記高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態と、
前記高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態と、
前記高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態と、
を選択的に切り換えることができるように構成したことを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブを切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、選択的に高圧状態と低圧状態となるように制御するとともに、第２のパイロットバルブを切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、選択的に高圧状態と低圧状態となるように制御することができる。

これによって、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態と、
高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態と、
高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態と、
を選択的に切り換えることができる
また、本発明の三方向切換弁は、
前記高圧側弁体を、高圧配管Ｈを閉止する閉止位置側に付勢する高圧側付勢部材と、
前記低圧側弁体を、低圧配管Ｌを閉止する閉止位置側に付勢する低圧側付勢部材とを備えることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブと第２のパイロットバルブを作動させない状態において、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態を確実に維持することができる。

また、本発明の三方向切換弁は、
前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止する全閉状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブと第２のパイロットバルブを作動させない状態において、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態を維持することができる。

また、本発明の三方向切換弁は、
前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとと
もに、
前記第２のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、低圧側付勢部材に抗して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブを無通電状態とし、第２のパイロットバルブを通電状態とするように切り換えるだけで、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態とすることができる。

また、本発明の三方向切換弁は、
前記第１のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、高圧側付勢部材に抗して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、
前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブを通電状態とし、第２のパイロットバルブを無通電状態とするように切り換えるだけで、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態とすることができる。

また、本発明の三方向切換弁は、前記高圧側弁体を、高圧配管Ｈを閉止する閉止位置側に付勢する高圧側付勢部材を備えることを特徴とする。
このように構成することによって、第１のパイロットバルブと第２のパイロットバルブを作動させない状態において、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態を確実に維持することができる。

また、本発明の三方向切換弁は、
前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止する全閉状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブと第２のパイロットバルブを作動させない状態において、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態を維持することができる。

また、本発明の三方向切換弁は、
前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
前記第２のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブを無通電状態とし、第２のパイロットバルブを通電状態とするように切り換えるだけで、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態とすることができる。

また、本発明の三方向切換弁は、
前記第１のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、高圧側付勢部材に抗して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、
前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１のパイロットバルブを通電状態とし、第２のパイロットバルブを無通電状態とするように切り換えるだけで、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態とすることができる。

本発明の三方向切換弁によれば、従来のように、パイロット弁の導管を、三方向切換弁の三つの配管の圧力よりも高い圧力、低い圧力とする必要がなく、その設置位置が限定されることがなく、三方向切換弁の高圧配管と、中圧配管と、低圧配管との間の連通状態を容易にかつ円滑に切り換えることができる。

また、本発明によれば、パイロット弁を作動しない状態で、全閉状態を維持することができ、省エネルギー化を図ることができるとともに、その構成が簡単で、その製造コストや時間を低減することができる三方向切換弁を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の三方向切換弁の全閉状態を示す概略図、図２は、本発明の三方向切換弁の中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態を示す概略図、図３は、本発明の三方向切換弁の高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態を示す概略図である。

図１〜図３において、１０は全体で本発明の三方向切換弁を示している。
図１に示したように、三方向切換弁１０は、中空管状の切換弁本体１２を備えており、切換弁本体１２の略中央部分に、中央接続部１４が備えられている。

この中央接続部１４には、中圧配管Ｍと、この中圧配管Ｍと対峙するように、高圧配管Ｈと低圧配管Ｌとがそれぞれ、三叉状に接続されている。
また、切換弁本体１２の高圧配管Ｈ側には、高圧配管Ｈを開閉するように、切換弁本体１２の内部をその軸方向に移動可能な高圧側弁体１６が配設されている。そして、切換弁本体１２の中央接続部１４と隔離されるように、高圧側弁体１６によって画成され、高圧側弁体１６の移動を制御する高圧側弁体制御室１８が形成されている。

さらに、高圧側弁体制御室１８には、高圧側弁体１６を、高圧配管Ｈを閉止する閉止位置側に付勢する、例えば、バネ部材からなる高圧側付勢部材２０が、高圧側弁体１６と高圧側弁体制御室１８の端部１８ａとの間に介装されている。

また、高圧側弁体１６は、その先端部にシール部材２２が装着されており、このシール部材２２が、中央接続部１４の内壁の小径となったストッパ部１４ａに当接することによって、閉止位置となり、密閉状態が確保されるようになっている。

なお、図中、符号２４は、高圧側弁体１６の後端側に配置され、高圧側弁体１６の移動を案内する案内部材を示している。
また、切換弁本体１２の低圧配管Ｌ側には、低圧配管Ｌを開閉するように、切換弁本体１２の内部をその軸方向に移動可能な低圧側弁体２６が配設されている。そして、切換弁本体１２の中央接続部１４と隔離されるように、低圧側弁体２６によって画成され、低圧側弁体２６の移動を制御する低圧側弁体制御室２８が形成されている。

さらに、低圧側弁体制御室２８には、低圧側弁体２６を、低圧配管Ｌを閉止する閉止位置側に付勢する、例えば、バネ部材からなる低圧側付勢部材３０が、低圧側弁体２６と後述の案内部材３４との間に介装されている。

また、低圧側弁体２６は、その先端部にシール部材３２が装着されており、このシール部材３２が、中央接続部１４の内壁の小径となったストッパ部１４ｂに当接することによって、閉止位置となり、密閉状態が確保されるようになっている。

なお、図中、符号３４は、低圧側弁体２６の後端側に配置され、低圧側弁体２６の移動を案内する案内部材を示している。
また、この場合、低圧側弁体２６は厚さが比較的薄く、中央の軸部材２６ａによって、案内部材３４と連結されている。

また、高圧側弁体制御室１８に連通する第１の圧力導管３６を介して、第１のパイロットバルブ３８が接続されている。すなわち、第１の圧力導管３６が、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続されている。

この第１のパイロットバルブ３８には、第１の接続配管４０、第２の接続配管４２、第３の接続配管４４とが設けられているとともに、これらの接続配管に対峙するように、第４の接続配管４６が設けられている。

そして、電磁部（電磁コイル）４８を制御することによって、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、これらの接続配管が選択的に切り換えられるようになっている。

また、低圧側弁体制御室２８に連通する第２の圧力導管５４を介して、第２のパイロットバルブ５６が接続されている。すなわち、第２の圧力導管５４が、第２のパイロットバルブ５６の第３の接続配管６２に接続されている。

この第２のパイロットバルブ５６には、第１の接続配管５８、第２の接続配管６０、第３の接続配管６２とが設けられているとともに、これらの接続配管に対峙するように、第４の接続配管６４が設けられている。

そして、電磁部（電磁コイル）６６を制御することによって、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、これらの接続配管が選択的に切り換えられるようになっている。

また、第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２は、第２のパイロットバルブ
５６の第２の接続配管６０に接続されるとともに、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続されている。

また、第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４６は、第２のパイロットバルブ５６の第４の接続配管６４に接続されるとともに、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続されている。

このように構成される本発明の三方向切換弁１０の作動状態について、以下に説明する。
（１）全閉状態について
図１および表１に示したように、第１のパイロットバルブ３８を、電磁部（電磁コイル）４８を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。

これによって、図１に示したように、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４６と、第１の接続配管４０とが連通する。
これによって、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続された第１の圧力導管３６を介して、高圧側弁体制御室１８の内部が高圧状態となる。

そして、高圧側弁体１６をはさんで、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差がなくなって、高圧側付勢部材２０の付勢力によって、高圧側弁体１６が、図１に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の高圧配管Ｈが閉止された状態になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差が大きくなるので、高圧側弁体１６の閉止状態が保持されることになる。
一方、図１および表１に示したように、第２のパイロットバルブ５６を、電磁部（電磁コイル）６６を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。

これによって、図１に示したように、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、第２のパイロットバルブ５６の第２の接続配管６０が、第３の接続配管６２と連通されるようになっている。

これによって、第２のパイロットバルブ５６の第３の接続配管６２に接続された第２の圧力導管５４を介して、低圧側弁体制御室２８の内部が低圧状態となる。
そして、案内部材３４をはさんで、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された中央接続部１４と、低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差がなくなって、低圧側付勢部材３０の付勢力によって、低圧側弁体２６が、図１に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の低圧配管Ｌが閉止された状態になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなるので、低圧側弁体２６の閉止状態が保持されることになる。
従って、このように構成することによって、第１のパイロットバルブ３８と第２のパイロットバルブ５６を作動させない状態において、高圧側弁体１６が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体２６が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態を維持することができ、省エネルギー化を図ることができる。
（２）第１の流通状態（中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れる状態）について
図２および表１に示したように、第１のパイロットバルブ３８を、電磁部（電磁コイル）４８を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。

これによって、図２に示したように、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４６と、第１の接続配管４０とが連通する。
これによって、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続された第１の圧力導管３６を介して、高圧側弁体制御室１８の内部が高圧状態となる。

そして、高圧側弁体１６をはさんで、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差がなくなって、高圧側付勢部材２０の付勢力によって、高圧側弁体１６が、図２に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の高圧配管Ｈが閉止された状態になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差が大きくなるので、高圧側弁体１６の閉止状態が保持されることになる。
一方、図２および表１に示したように、第２のパイロットバルブ５６を、電磁部（電磁コイル）６６を通電状態にすることによって、通電状態に切り換える。

これによって、図２に示したように、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、第２のパイロットバルブ５６の第２の接続配管６０が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第２のパイロットバルブ５６の第４の接続配管６４と、第３の接続配管６２とが連通する。
これによって、第２のパイロットバルブ５６の第３の接続配管６２に接続された第２の圧力導管５４を介して、低圧側弁体制御室２８の内部が高圧状態となる。

そして、案内部材３４をはさんで、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された中央接続部１４と、高圧状態となった低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなって、低圧側弁体２６にかかる荷重が、低圧側付勢部材３０の付勢力よりも大きくなると、低圧側弁体２６が、低圧側付勢部材３０に抗して、図２に示した開放位置に移動される。

これによって、切換弁本体１２の低圧配管Ｌが開放された状態になって、図２の矢印Ｃで示したように、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れる第１の流通状態となるようになっている。なお、この場合、中央の軸部材２６ａが細いので、この流体の流れを阻害しないようになっている。

この状態では、低圧側弁体２６の後端側に配置された案内部材３４が、中央接続部１４の内壁の小径となったストッパ部１４ｃに当接するまで、低圧側弁体２６が移動することによって、開放位置となり、開放状態が確保されるようになっている。
（３）第２の流通状態（高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れる状態）について
図３および表１に示したように、第１のパイロットバルブ３８を、電磁部（電磁コイル）４８を通電状態にすることによって、通電状態に切り換える。

これによって、図３に示したように、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４
６が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２と、第１の接続配管４０とが連通する。
これによって、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続された第１の圧力導管３６を介して、高圧側弁体制御室１８の内部が低圧状態となる。

そして、高圧側弁体１６をはさんで、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された中央接続部１４と、低圧状態になった高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差が大きくなって、高圧側弁体１６にかかる荷重が、高圧側付勢部材２０の付勢力よりも大きくなると、高圧側弁体１６が、高圧側付勢部材２０に抗して、図３に示した開放位置に移動される。

これによって、切換弁本体１２の高圧配管Ｈが開放された状態になって、図３の矢印Ｄで示したように、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れる第２の流通状態となるようになっている。

この状態では、高圧側弁体１６の後端側に配置された案内部材２４が、高圧側弁体制御室１８の端部１８ａに当接するまで、高圧側弁体１６が移動することによって、開放位置となり、開放状態が確保されるようになっている。

一方、図３および表１に示したように、第２のパイロットバルブ５６を、電磁部（電磁コイル）６６を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。
これによって、図３に示したように、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、第２のパイロットバルブ５６の第２の接続配管６０が、第３の接続配管６２と連通されるようになっている。

これによって、第２のパイロットバルブ５６の第３の接続配管６２に接続された第２の圧力導管５４を介して、低圧側弁体制御室２８の内部が低圧状態となる。
そして、案内部材３４をはさんで、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された中央接続部１４と、低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差がなくなって、低圧側付勢部材３０の付勢力によって、低圧側弁体２６が、図３に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の低圧配管Ｌが閉止された状態になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなるので、低圧側弁体２６の閉止状態が保持されることになる。

図４は、本発明の別の実施例の三方向切換弁の全閉状態を示す概略図、図５は、本発明の別の実施例の三方向切換弁の中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態を示す概略図、図６は、本発明の別の実施例の三方向切換弁の高圧配管Ｈから
中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態を示す概略図である。

この実施例の三方向切換弁１０は、図１〜図３に示した三方向切換弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の三方向切換弁１０では、低圧側弁体２６は厚さが厚く、中央の軸部材２６ａを有していない構成となっている。また、低圧側弁体制御室２８には、低圧側付勢部材３０が設けられていない。

また、低圧側弁体制御室２８に連通する第２の圧力導管５４が、第２のパイロットバルブ５６の第１の接続配管５８に接続されている。
このように構成される本発明の三方向切換弁１０の作動状態について、以下に説明する。
（１）全閉状態について
図４および表２に示したように、第１のパイロットバルブ３８を、電磁部（電磁コイル）４８を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。

これによって、図４に示したように、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４６と、第１の接続配管４０とが連通する。
これによって、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続された第１の圧力導管３６を介して、高圧側弁体制御室１８の内部が高圧状態となる。

そして、高圧側弁体１６をはさんで、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差がなくなって、高圧側付勢部材２０の付勢力によって、高圧側弁体１６が、図４に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の高圧配管Ｈが閉止された状態になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差が大きくなるので、高圧側弁体１６の閉止状態が保持されることになる。
一方、図４および表２に示したように、第２のパイロットバルブ５６を、電磁部（電磁コイル）６６を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。

これによって、図４に示したように、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、第２のパイロットバルブ５６の第２の接続配管６０が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第２のパイロットバルブ５６の第４の接続配管６４が、第１の接続配管５８と連通されるようになっている。
これによって、第２のパイロットバルブ５６の第１の接続配管５８に接続された第２の圧力導管５４を介して、低圧側弁体制御室２８の内部が高圧状態となる。

そして、低圧側弁体２６をはさんで、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された中央接続部１４と、高圧状態となった低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなって、低圧側弁体２６が、図４に示した閉止位置に移動され、中央接続部の内壁の小径となったストッパ部１４ｂに当接することにより、切換弁本体１２の低圧配管Ｌが閉止された状態
になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、高圧状態となった低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなるので、低圧側弁体２６の閉止状態が保持されることになる。

従って、このように構成することによって、第１のパイロットバルブ３８と第２のパイロットバルブ５６を作動させない状態において、高圧側弁体１６が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体２６が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態を維持することができ、省エネルギー化を図ることができる。
（２）第１の流通状態（中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れる状態）について
図５および表２に示したように、第１のパイロットバルブ３８を、電磁部（電磁コイル）４８を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。

これによって、図５に示したように、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４６と、第１の接続配管４０とが連通する。
これによって、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続された第１の圧力導管３６を介して、高圧側弁体制御室１８の内部が高圧状態となる。

そして、高圧側弁体１６をはさんで、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差がなくなって、高圧側付勢部材２０の付勢力によって、高圧側弁体１６が、図５に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の高圧配管Ｈが閉止された状態になる。

この状態では、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差が大きくなるので、高圧側弁体１６の閉止状態が保持されることになる。
一方、図５および表２に示したように、第２のパイロットバルブ５６を、電磁部（電磁コイル）６６を通電状態にすることによって、通電状態に切り換える。

これによって、図５に示したように、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、第２のパイロットバルブ５６の第４の接続配管６４が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された第２のパイロットバルブ５６の第２の接続配管６０と、第１の接続配管５８とが連通する。
これによって、第２のパイロットバルブ５６の第１の接続配管５８に接続された第２の圧力導管５４を介して、低圧側弁体制御室２８の内部が低圧状態となる。

そして、低圧側弁体２６をはさんで、切換弁本体１２の中圧配管Ｍに接続された中央接続部１４と、低圧状態となった低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなって、低圧側弁体２６が、図５に示した開放位置に移動される。

これによって、切換弁本体１２の低圧配管Ｌが開放された状態になって、図５の矢印Ｅで示したように、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れる第１の流通状態となるようになっている。

この状態では、低圧側弁体２６の後端側に配置された案内部材３４が、低圧側弁体制御室２８の端部２８ａに当接するまで、低圧側弁体２６が移動することによって、開放位置となり、開放状態が確保されるようになっている。
（３）第２の流通状態（高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れる状態）について
図６および表２に示したように、第１のパイロットバルブ３８を、電磁部（電磁コイル）４８を通電状態にすることによって、通電状態に切り換える。

これによって、図６に示したように、プランジャー５０が移動して、プランジャー５０の先端に装着された弁体５２によって、第１のパイロットバルブ３８の第４の接続配管４６が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された第１のパイロットバルブ３８の第２の接続配管４２と、第１の接続配管４０とが連通する。
これによって、第１のパイロットバルブ３８の第１の接続配管４０に接続された第１の圧力導管３６を介して、高圧側弁体制御室１８の内部が低圧状態となる。

そして、高圧側弁体１６をはさんで、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された中央接続部１４と、低圧状態になった高圧側弁体制御室１８の内部との圧力差が大きくなって、高圧側弁体１６にかかる荷重が、高圧側付勢部材２０の付勢力よりも大きくなると、高圧側弁体１６が、高圧側付勢部材２０に抗して、図６に示した開放位置に移動される。

これによって、切換弁本体１２の高圧配管Ｈが開放された状態になって、図６の矢印Ｆで示したように、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れる第２の流通状態となるようになっている。

この状態では、高圧側弁体１６の後端側に配置された案内部材２４が、高圧側弁体制御室１８の端部１８ａに当接するまで、高圧側弁体１６が移動することによって、開放位置となり、開放状態が確保されるようになっている。

一方、図６および表２に示したように、第２のパイロットバルブ５６を、電磁部（電磁コイル）６６を非通電状態にすることによって、無通電状態に切り換える。
これによって、図６に示したように、プランジャー７０が移動して、プランジャー７０の先端に装着された弁体７２によって、第２のパイロットバルブ５６の第２の接続配管６０が閉止された状態になる。

そして、切換弁本体１２の高圧配管Ｈに接続された第２のパイロットバルブ５６の第４の接続配管６４が、第１の接続配管５８と連通されるようになっている。
これによって、第２のパイロットバルブ５６の第１の接続配管５８に接続された第２の圧力導管５４を介して、低圧側弁体制御室２８の内部が高圧状態となる。

そして、低圧側弁体２６をはさんで、切換弁本体１２の低圧配管Ｌに接続された中央接続部１４と、高圧状態となった低圧側弁体制御室２８の内部との圧力差が大きくなって、低圧側弁体２６が、図６に示した閉止位置に移動され、切換弁本体１２の低圧配管Ｌが閉止された状態になる。

この状態では、低圧側弁体２６に加わる圧力は、中圧配管Ｍに連通している中央接続部１４と、高圧状態となった低圧側弁体制御室２８とに対する面積差により、低圧側弁体制御室２８側の圧力が大きくなるので、低圧側弁体２６の閉止状態が保持されることになる。

なお、第１のパイロットバルブ３８と第２のパイロットバルブ５６の通電状態、無通電状態の組み合わせによって、高圧配管Ｈ、中圧配管Ｍ、低圧配管Ｌを、全て連通（導通）状態にできることは明らかである。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

図１は、本発明の三方向切換弁の全閉状態を示す概略図である。 図２は、本発明の三方向切換弁の中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態を示す概略図である。 図３は、本発明の三方向切換弁の高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態を示す概略図である。 図４は、本発明の別の実施例の三方向切換弁の全閉状態を示す概略図である。 図５は、本発明の別の実施例の三方向切換弁の中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態を示す概略図である。 図６は、本発明の別の実施例の三方向切換弁の高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態を示す概略図である。 図７は、従来の複動型流路切換弁を示す概略図である。 図８は、従来の直動スライド式電磁弁の断面図である。 図９は、図８の直動スライド式電磁弁の作動状態を示す概略図である。 図１０は、従来の三方弁を示す概略図である。 図１１は、従来の三方弁を示す概略図である。 図１２は、従来の三方弁を示す概略図である。 図１３は、従来の三方弁を示す概略図である。

符号の説明

１０ 三方向切換弁
１２ 切換弁本体
１４ 中央接続部
１４ａ ストッパ部
１４ｂ ストッパ部
１４ｃ ストッパ部
１６ 高圧側弁体
１８ 高圧側弁体制御室
１８ａ 端部
２０ 高圧側付勢部材
２２ シール部材
２４ 案内部材
２６ 低圧側弁体
２６ａ 軸部材
２８ 低圧側弁体制御室
２８ａ 端部
３０ 低圧側付勢部材
３２ シール部材
３４ 案内部材
３６ 第１の圧力導管
３８ 第１のパイロットバルブ
４０ 第１の接続配管
４２ 第２の接続配管
４４ 第３の接続配管
４６ 第４の接続配管
５０ プランジャー
５２ 弁体
５４ 第２の圧力導管
５６ 第２のパイロットバルブ
５８ 第１の接続配管
６０ 第２の接続配管
６２ 第３の接続配管
６４ 第４の接続配管
７０ プランジャー
７２ 弁体
１００ 複動型流路切換弁
１０２ ケーシング
１０４ スライド弁
１０６ 入口管
１０８ 出口管
１１０ 出口管
１１２ ケーシング
１１４ ピストン
１１６ 圧力室
１１８ 圧力室
１２０ パイロットバルブ接続管
１２２ パイロットバルブ接続管
１２４ シャフト
２００ 直動スライド式電磁弁
２０２ 電磁ソレノイド装置
２０４ プランジャー
２０６ 弁体
２０８ 前面
２１０ 弁室
２１２ 弁座面
２１４ ポート
２１５ 凹部
２１６ ポート
２１８ 配管
２２０ 第２の配管配管
２２２ 第３の配管
３００ 三方弁
３０２ 第１の仕切板仕切板
３０４ 第２の仕切板
３０６ 第１の弁制御室
３０８ 第２の弁制御室
３１０ 中央流通室
３１２ 第１の配管
３１４ 第２の配管
３１６ 第３の配管
３１８ 第１の圧力導管
３２０ パイロット弁
３２０ａ 第１のパイロット弁
３２０ｂ 第２のパイロット弁
３２２ 第２の圧力導管
３２４ 高圧導管
３２４ａ、３２４ｂ 高圧導管
３２６ 低圧導管
３２８ 弁体
３２８ａ 弁体
３２８ｂ 弁体
３３０ 第１の弁体
３３２ 第２の弁体
３３４ａ 配管
３３４ｂ 配管
Ｈ 高圧配管
Ｌ 低圧配管
Ｍ 中圧配管

Claims (9)

1. 高圧配管Ｈと、中圧配管Ｍと、低圧配管Ｌとの間の連通状態を切り換える三方向切換弁であって、
   前記高圧配管Ｈと、中圧配管Ｍと、低圧配管Ｌとがそれぞれ三叉状に接続された中央接続部を備えた中空管状の切換弁本体と、
   前記切換弁本体の高圧配管Ｈ側に配設され、高圧配管Ｈを開閉するように、切換弁本体内部をその軸方向に移動可能な高圧側弁体と、
   前記切換弁本体の中央接続部と隔離されるように、高圧側弁体によって画成され、高圧側弁体の移動を制御する高圧側弁体制御室と、
   前記切換弁本体の低圧配管Ｌ側に配設され、低圧配管Ｌを開閉するように、切換弁本体内部をその軸方向に移動可能な低圧側弁体と、
   前記切換弁本体の中央接続部と隔離されるように、低圧側弁体によって画成され、低圧側弁体の移動を制御する低圧側弁体制御室と、
   前記高圧側弁体制御室に連通する第１の圧力導管を介して接続された、第１のパイロットバルブと、
   前記低圧側弁体制御室に連通する第２の圧力導管を介して接続された、第２のパイロットバルブとを備え、
   前記第１のパイロットバルブを切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、選択的に高圧状態と低圧状態となるように制御するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、選択的に高圧状態と低圧状態となるように制御することによって、
   前記高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止した全閉状態と、
   前記高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態と、
   前記高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態と、
   を選択的に切り換えることができるように構成したことを特徴とする三方向切換弁。
2. 前記高圧側弁体を、高圧配管Ｈを閉止する閉止位置側に付勢する高圧側付勢部材と、
   前記低圧側弁体を、低圧配管Ｌを閉止する閉止位置側に付勢する低圧側付勢部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の三方向切換弁。
3. 前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止する全閉状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の三方向切換弁。
4. 前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、低圧側付勢部材に抗して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態となるように構成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の三方向切換弁。
5. 前記第１のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、高圧側付勢部材に抗して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態となるように構成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の三方向切換弁。
6. 前記高圧側弁体を、高圧配管Ｈを閉止する閉止位置側に付勢する高圧側付勢部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の三方向切換弁。
7. 前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止する全閉状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１または６に記載の三方向切換弁。
8. 前記第１のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを閉止するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを開放し、中圧配管Ｍから低圧配管Ｌへ流体が流れるようにした第１の流通状態となるように構成されていることを特徴とする請求項６から７のいずれかに記載の三方向切換弁。
9. 前記第１のパイロットバルブを通電状態に切り換えることによって、高圧側弁体制御室の内部を、低圧状態となるように制御して、高圧側付勢部材に抗して、高圧側弁体が、高圧配管Ｈを開放するとともに、
   前記第２のパイロットバルブを無通電状態に切り換えることによって、低圧側弁体制御室の内部を、高圧状態となるように制御して、低圧側弁体が、低圧配管Ｌを閉止し、高圧配管Ｈから中圧配管Ｍへ流体が流れるようにした第２の流通状態となるように構成されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の三方向切換弁。

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