JP2007063921A - 携帯機及びメカニカルキー - Google Patents

Abstract

【課題】 携帯機の小型化を図って携帯性を向上させる。
【解決手段】 携帯機１１は、本体部１２と、本体部１２に形成されているメカキー収容部２７に着脱可能に収容されるメカニカルキー１４とを備える。メカニカルキー１４には、メカキー収容部２７の挿入方向と直交する方向で、かつ、本体部１２の面方向に平行な方向に向かって突出するようにして係合凸部５０が形成されている。なお、係合凸部５０は、エラストマ等の弾性変形可能な材料によって形成されている。また、メカキー収容部２７には、メカニカルキー１４がメカキー収容部２７に収容されている状態で、前記係合凸部５０に係合可能な係合凹部３２が形成されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、携帯機及びメカニカルキーに関する。

近年、自動車において、電子キーシステムを利用したスマートエントリ装置、スマートイグニッション装置等の遠隔操作装置が知られている。詳しくは、これらの遠隔操作装置は、自動車に設けられた送受信装置との間で相互通信を行う携帯機を備える。そして、所有者がこの携帯機を所持した状態で自動車に近づくと、ドアロックがアンロックスタンバイ状態とされ、また、所有者が携帯機を所持した状態で自動車から離れるとドアロックを自動的にロック状態とさせる。さらに、所有者がこの携帯機を所持した状態でドアを開閉し乗車すると、ステアリングロックシステムがアンロックスタンバイ状態とされ、この状態で、エンジンスイッチが操作されることでエンジンを始動可能とさせる。また、所有者が携帯機を所持した状態で自動車から離れるとステアリングロックシステムをロック状態とさせる。すなわち、この遠隔操作装置を使用することにより、ドアロックの解除からエンジン始動まで、実際のキーをキーシリンダーに差し込むことなく行うことができるようになっている。

なお、このような遠隔操作装置の携帯機として、ケース内に、電源となる電池や、ＩＣ等が実装された基板、さらに電池切れ等の非常時に使用されるメカニカルキーを収納したものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。そして、この特許文献１における携帯機は、メカニカルキーを使用しない場合に、メカニカルキーを収納状態に保持するロック部材を備えていた。従って、電池切れ等の非常時には、このロック部材を解除し、メカニカルキーをケースから突出させ、このメカニカルキーを使用することにより、自動車のドアロックの解除やエンジン始動等を行うことができるようになっていた。
特開２０００−３２０２０２号公報

ところで、近年、電子キーシステムの高性能化に伴い、携帯機の部品点数が増加する傾向にあるが、携帯性等の理由からより一層の小型化が要求されている。しかし、特許文献１における携帯機は、メカニカルキーを収納状態及び突出状態に保持するためのロック部材が必要となっており、部品点数が多くなっていた。この結果、携帯機の小型化を図る上で問題となっていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、携帯機の小型化を図って携帯性を向上させることが可能な携帯機及びメカニカルキーを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、車両との間で通信を行うための通信手段とメカキー収容部とを備えた本体部と、前記メカキー収容部に対して着脱可能に収容されているメカニカルキーとを備えた携帯機において、前記本体部は、前記メカキー収容部内に第１の係合手段を備え、前記メカニカルキーは、前記メカキー収容部に収容された状態において、前記第１の係合手段に対して係合可能な第２の係合手段を備え、前記第１及び第２の係合手段は、いずれか一方が凹部、他方が凸部となるように設けられ、かつ、前記メカニカルキーの挿入方向と異なる方向に向かって設けられていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の携帯機において、前記第２の係合手段は、前記メカニカルキーの把持部を覆うとともに同把持部の摩擦係数を増加させる被覆材料と一体に形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の携帯機において、前記第２の係合手段は、前記メカニカルキーの把持部に取り付けられている金属片を成型することにより形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の携帯機において、前記金属片は、板バネであることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の携帯機において、前記板バネは、支点が前記メカニカルキーの挿入方向の後ろ側に位置するように設けられていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１つに記載の携帯機において、前記第１の係合手段は、前記凹部となるように設けられ、前記第２の係合手段は、前記凸部となるように設けられていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の携帯機において、前記凹部は、前記メカキー収容部と前記本体部の外部との間を連通可能とする係合孔であることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の携帯機において、前記第２の係合手段は、前記メカニカルキーが前記メカキー収容部に収容された状態において、前記本体部から外部に向かって露出されるように設けられていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１つに記載の携帯機において、前記凸部は、弾性変形可能な材料によって形成されていることを要旨とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１つに記載の携帯機において、前記凸部は、弾性部材によって前記凹部と係合する方向に向かって付勢されていることを要旨とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の携帯機において、前記凸部はフックであり、前記弾性部材は前記フックの内側に位置するように設けられているコイルバネであることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の携帯機において、前記コイルバネは、径が前記フックに近づくにつれて小さくなるように形成されていることを要旨とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の携帯機において、前記凸部の隣接する位置に退避空間を備え、前記退避空間は、前記メカキー収容部に対して前記メカニカルキーが収容されている状態において、前記凹部に対して前記凸部を挟んで対峙する位置に設けられていることを要旨とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の携帯機において、前記本体部は、前記メカニカルキーが前記メカキー収容部に収容されている状態において、前記メカニカルキーの一部を露出可能とする切り欠き部を備えたことを要旨とする。

請求項１５に記載の発明は、車両との間で通信を行うための通信手段を備えた携帯機の本体部に設けられているメカキー収容部に対して、着脱可能に収容されるメカニカルキーにおいて、前記メカキー収容部に収容された状態において、前記メカキー収容部に形成されている第１の係合手段に対して係合可能な第２の係合手段を備え、前記第２の係合手段は、凹部あるいは凸部であり、かつ、前記メカキー収容部への挿入方向と異なる方向に向かって設けられていることを要旨とする。
（作用）
従って、請求項１に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーに設けられている凸部あるいは凹部が、メカキー収容部内に設けられている凹部あるいは凸部に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。この結果、メカニカルキーと本体部との係合を比較的簡単な構造で行うことができる。そして、メカニカルキーと本体部との係合のために、ロック部材といった比較的複雑な構造を新たに設ける必要がなく、部品点数を減少させて、携帯機の小型化を図ることができる。

従って、請求項２に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーの把持部を覆う被服材料と一体に形成されている第２の係合手段が、メカキー収容部内の第１の係合手段に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項３に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーの把持部に取り付けられている金属片を成型することにより形成されている第２の係合手段が、メカキー収容部内の第１の係合手段に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項４に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、板バネが弾性変形しながらメカキー収容部内の第１の係合手段に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項５に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、板バネは、支点から離れた位置において、メカキー収容部内の壁面等に接触され、弾性変形された状態となる。一方、メカニカルキーをメカキー収容部から取り出すときには、板バネは、支点から近い位置において、メカキー収容部内の壁面等に接触され、弾性変形された状態となる。この結果、メカニカルキーの板バネは、メカニカルキーを挿入するときよりも、取り出すときに、より大きな力を加えなければ弾性変形しないようになる。従って、メカニカルキーを、本体部に対して挿入しやすく、取り出しにくい状態にすることができる。

従って、請求項６に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーに設けられている凸部が、メカキー収容部内に設けられている凹部に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項７に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーに設けられている凸部が、本体部に形成されている係合孔に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項８に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーの凸部が、本体部の係合孔を介して、外部に露出された状態となる。これにより、メカニカルキーがメカキー収容部に収容されている状態であることを容易に認識することができる。

従って、請求項９に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーがメカキー収容部内を移動する間、凸部がメカニカルキーの移動をスムーズに行うことができるように弾性変形された状態となる。また、メカニカルキーがメカキー収容部内に収容されると、凸部が弾性復帰して凹部に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項１０に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーがメカキー収容部内を移動する間、弾性部材が弾性変形し、凸部が弾性部材の付勢力に抗して移動された状態となる。これにより、凸部がメカニカルキーの移動をスムーズに行うことができるようにする状態となる。そして、メカニカルキーがメカキー収容部内に収容されると、弾性部材が弾性復帰して、凸部が凹部に係合される位置に移動される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項１１に記載の発明によれば、メカニカルキーがメカキー収容部内を移動する間、コイルバネが弾性変形し、フックがメカキー収容部の壁面に軽く押し付けられた状態とされる。そして、メカニカルキーがメカキー収容部内に収容されると、コイルバネが弾性復帰して、フックが凹部に対して係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項１２に記載の発明によれば、メカニカルキーがメカキー収容部内を移動する間、コイルバネが弾性変形し、フックの内側に重なりの少ない状態で収容された状態となる。そして、フックはメカキー収容部の壁面に軽く押し付けられた状態とされる。そして、メカニカルキーがメカキー収容部内に収容されると、コイルバネが弾性復帰して、フックが凹部に対して係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項１３に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーがメカキー収容部内を移動する間、凸部が、隣接する退避空間に向かって退避される。これにより、凸部がメカニカルキーの移動をスムーズに行うことができるようにする状態となる。また、メカニカルキーがメカキー収容部内に収容されると、凸部が退避空間から元の位置に移動して凹部に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。

従って、請求項１４に記載の発明によれば、メカニカルキーがメカキー収容部に収容されている状態においては、メカニカルキーの一部が切り欠き部から露出された状態となる。そして、メカニカルキーをメカキー収容部から取り出すときには、メカニカルキーの切り欠き部から露出されている部分をつかみ、引っ張ることで、容易にメカニカルキーをメカキー収容部から取り出すことができる。

従って、請求項１５に記載の発明によれば、メカニカルキーを本体部のメカキー収容部に収容するときには、メカニカルキーに設けられている凸部あるいは凹部が、メカキー収容部内に設けられている凹部あるいは凸部に係合される。これにより、メカニカルキーの本体部からの脱落が防がれる。この結果、メカニカルキーと本体部との係合を比較的簡単な構造で行うことができる。そして、メカニカルキーと本体部との係合のために、ロック部材といった比較的複雑な構造を新たに設ける必要がなく、部品点数を減少させて、携帯機の小型化を図ることができる。

本発明の携帯機及びメカニカルキーによれば、携帯機の小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１及び図２に示すように、携帯機１１は、本体部１２と、同本体部１２に着脱可能に収容されているメカニカルキー１４とを備える。図３に示すように、本体部１２は、ケース１６、通信手段を構成する回路基板１８、通信手段を構成する電池２１を備える。ケース１６は、本実施形態においては、合成樹脂によって薄い略直方体形状のカード型に形成されており、基板配置部２３と電池収容部２５とが区画形成されている。

また、ケース１６には、同ケース１６の長手方向と直交する方向に位置するその一側面１６ａ（図２参照）からケース１６の長手方向に沿って凹設されるようにして、メカキー収容部２７が区画形成されている。そして、同メカキー収容部２７は、前記基板配置部２３や電池収容部２５以外のスペースに形成されている。なお、図２に示すように、メカキー収容部２７はその断面形状が、薄い長方形形状に形成されている。そして、図３に示すように、メカキー収容部２７は、一側面１６ａ寄りの把持部収容部２９と、同把持部収容部２９よりも一側面１６ａから離間している鍵部収容部３１とによって構成されている。そして、把持部収容部２９は、その断面積が、鍵部収容部３１の断面積よりも大きくなるように形成されており、メカキー収容部２７は、これらの断面積の異なる各収容部２９，３１によって略Ｌ字形状となるように形成されている。すなわち、把持部収容部２９の奥側側面２９ａと鍵部収容部３１の奥側側面３１ａとは面一となっているとともに、把持部収容部２９の手前側側面２９ｂと鍵部収容部３１の手前側側面３１ｂとは面一となっていない状態となっている。

そして、把持部収容部２９には、手前側側面２９ｂにおいて、前記一側面１６ａの長手方向と平行に、すなわち、メカキー収容部２７の長手方向と直交する方向に沿って、第１の係合手段及び凹部としての係合凹部３２が凹設されている。そして、この係合凹部３２は、略直方体形状に形成されおり、メカキー収容部２７の長手方向において、把持部収容部２９の手前側側面２９ｂのほぼ中央部分に位置するように設けられている。

また、図１及び図２に示すように、ケース１６には、前記一側面１６ａ側から切り欠くようにして、切り欠き部としての第１の切り欠き部３３が設けられている。なお、第１の切り欠き部３３は、ケース１６の上面１６ｂから下面１６ｃに向かう方向における断面形状が半円形となるように形成されており、その半円形の直線部分が前記一側面１６ａ上に位置するように形成されている。また、第１の切り欠き部３３は、前記メカキー収容部２７と重なる位置に設けられている。

図３に示すように、回路基板１８は、前記基板配置部２３に配置されており、記録装置や送受信装置等の各種電子部品１８ａが実装されている。また、電池２１は、前記電池収容部２５に収容されており、前記回路基板１８に対して電力を供給可能な状態となっている。そして、これらの回路基板１８と電池２１とによって、携帯機１１は、車両（図示しない）を遠隔操作させるスマートエントリ装置やスマートイグニッション装置等の遠隔操作装置の一部として機能するようになっている。

図３及び図４に示すように、メカニカルキー１４は、キープレート３５とグリップ部３７とを備える。図５に示すように、キープレート３５は金属製であり、鍵部３９と把持部構成部４１とを備える。鍵部３９は、略長方形形状の板状に形成されており、前記鍵部収容部３１（図３参照）に収容可能な大きさに形成されている。そして、鍵部３９には、波型等の各種の加工がなされおり、これによりメカニカルキー１４を、車両のドアロック及びアンロックを行うための鍵として機能させることができるようになっている。なお、この鍵部３９の加工の形状については、鍵部３９を、車両のドアキーシリンダー（図示しない）に差し込んでドアロック及びアンロックを行うことが可能であるのであれば、どのような形状であってもよい。

把持部構成部４１は、前記鍵部３９に対して連続するように、略正方形形状の板状に形成されている。すなわち、鍵部３９と把持部構成部４１とによって一枚の板が形成されている。そして、把持部構成部４１は、前記把持部収容部２９（図３参照）に対して若干の隙間を有した状態で収容可能な大きさに形成されており、その一端４１ａは、メカニカルキー１４がメカキー収容部２７に収容されている状態において、前記ケース１６の一側面１６ａ（図３参照）と同一面上に位置するようになっている。また、把持部構成部４１には、第２及び第３の切り欠き部４３，４５が形成されており、これら第２及び第３の切り欠き部４３，４５は、メカニカルキー１４がメカキー収容部２７に収容されている状態において（図３参照）、それぞれ、一側面１６ａと係合凹部３２とに対峙する位置に設けられている。そして、第２及び第３の切り欠き部４３，４５は、いずれも弓形形状に形成されている。

把持部構成部４１は、前記第２及び第３の切り欠き部４３，４５の間の部分が略コの字を描くようにして、その厚みが薄くなるように形成され、薄型部４７が形成されている。なお、薄型部４７は、把持部構成部４１において比較的大きな面積を占めるよう形成されており、そのほぼ中央付近には、楕円形状の楕円貫通口４９が貫通形成されている。

図３及び図４に示すように、グリップ部３７は、本実施形態においては、被覆材料としてのエラストマ等の弾性変形可能な樹脂等の材料によって形成されている。また、グリップ部３７は、前記キープレート３５に比較して摩擦係数の高い材料によって形成されている。そして、グリップ部３７は、キープレート３５に対して、前記把持部構成部４１の第２及び第３の切り欠き部４３，４５、薄型部４７、楕円貫通口４９（図５参照）を埋めるようにして取り付けられている。なお、本実施形態においては、グリップ部３７は、キープレート３５に対してインサート成型によって取り付けられていが、その他の取り付け方法によって取り付けられていてもよい。また、グリップ部３７には、メカニカルキー１４がメカキー収容部２７に収容されている状態において、前記係合凹部と係合可能な山形形状の係合凸部５０が突出形成されている。なお、この係合凸部５０は、第２の係合手段及び凸部に相当し、メカニカルキー１４がメカキー収容部２７内に完全に収容されずに、メカキー収容部２７に対して収容される途中の状態である場合においては、前記把持部収容部２９の手前側側面２９ｂに対して押し付けられ、弾性変形するような大きさに形成されている。

さらに、グリップ部３７には、前記第３の切り欠き部４５（図５参照）と重なる位置において、略弓形形状のバッファ用貫通口５１が貫通形成されている。なお、このバッファ用貫通口５１は、前記楕円貫通口４９（図５参照）の貫通方向と平行な方向に向かって貫通形成されており、前記係合凸部５０と楕円貫通口４９との間の位置に設けられている。すなわち、前記係合凸部５０に対して、係合凸部５０の突出方向の反対側に位置するように設けられている。そして、このバッファ用貫通口５１によって、退避空間５１ａが形成されている。以上により、メカニカルキー１４には、把持部構成部４１とグリップ部３７とによって形成された略直方体形状の板状の把持部５２が形成されている。

そして、以上のように構成されたメカニカルキー１４を、前記ケース１６のメカキー収容部２７に収容するときには、まず、メカニカルキー１４の把持部５２を指で挟持し、メカニカルキー１４を、キープレート３５の鍵部３９側からメカキー収容部２７内に挿入する。すると、メカニカルキー１４の鍵部３９と把持部５２とは、それぞれ、鍵部収容部３１及び把持部収容部２９内に向かって移動される。そして、このとき、把持部５２に形成されている係合凸部５０は、把持部５２が把持部収容部２９内を移動している間、把持部収容部２９の手前側側面２９ｂに対して押し付けられ、弾性変形した状態とされる。この結果、メカニカルキー１４をメカキー収容部２７に収容するときの抵抗力が低下し、スムーズに移動されるようになる。なお、係合凸部５０が弾性変形するときには、把持部５２に形成されているバッファ用貫通口５１の断面積が狭められた状態となり、係合凸部５０がより弾性変形しやすい状態とされる。

そして、さらに、メカニカルキー１４をメカキー収容部２７内に挿入し続けると、鍵部３９と把持部５２とが、それぞれ、鍵部収容部３１及び把持部収容部２９内に収容される。また、係合凸部５０は、メカキー収容部２７内の係合凹部３２と対峙する位置まで移動され、弾性復帰して係合凹部３２内に収容される。従って、この状態においては、係合凸部５０と係合凹部３２とが係合した状態となり、メカニカルキー１４のメカキー収容部２７からの抜けが防がれた状態とされる。そして、図１に示すように、メカニカルキー１４の把持部５２の一部が、ケース１６の第１の切り欠き部３３から露出した状態となる。

そして、この状態から、メカニカルキー１４を、メカキー収容部２７から取り出すときには、メカニカルキー１４の、ケース１６の第１の切り欠き部３３から露出する部分を指で挟持し、メカニカルキー１４に対して、メカキー収容部２７から抜けるような力を加える。すると、係合凹部３２に係合されている係合凸部５０に対して、係合力を上回る力が加わり、係合凸部５０が弾性変形した状態とされる。この結果、係合凹部３２と係合凸部５０との間の係合が解かれる。そして、さらに、メカニカルキー１４に対して力を加え続けると、メカニカルキー１４は、係合凸部５０が弾性変形した状態でメカキー収容部２７内を移動してメカキー収容部２７から外部へと取り出される。

従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）メカニカルキー１４を本体部１２のメカキー収容部２７に収容するときには、メカニカルキー１４に設けられている係合凸部５０をメカキー収容部２７の係合凹部３２に係合させるようにした。従って、メカニカルキー１４と本体部１２との係合を、簡単な構造で行うことが可能であり、新たな係合手段として、例えば、ロック手段等を設ける必要がない。従って、携帯機１１の部品点数を減少させて、小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（２）メカニカルキー１４の係合凸部５０は、エラストマ等の弾性変形可能な樹脂等の材料により形成するようにした。従って、メカニカルキー１４を本体部１２のメカキー収容部２７に収容するときに、係合凸部５０が必要に応じて弾性変形され、メカニカルキー１４の移動をスムーズに行うことができる。

（３）メカニカルキー１４に、係合凸部５０に隣接するように、退避空間５１ａを形成するようにした。従って、メカニカルキー１４を本体部１２のメカキー収容部２７に収容するときには、係合凸部５０が退避空間５１ａに向かって適宜弾性変形しながら退避される。この結果、係合凸部５０の移動をより確実に行って、メカニカルキー１４の移動をよりスムーズに行うことができる。

（４）本体部１２のケース１６に第１の切り欠き部３３を設けるようにした。従って、メカニカルキー１４をメカキー収容部２７に収容したときに、第１の切り欠き部３３を介してメカニカルキー１４の一部を露出した状態とすることができる。この結果、メカニカルキー１４をメカキー収容部２７から取り出すときに、この露出部分を挟持して力を加えることにより、容易に取り出すことができる。

（５）メカニカルキー１４の係合凸部５０は、摩擦係数が比較的高く、メカニカルキー１４を使用するときのグリップ力を向上させることのできるグリップ部３７と一体となるように形成するようにした。従って、メカニカルキー１４の部品点数を減少させることができ、携帯機１１の小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（６）メカニカルキー１４に設けられている係合凸部５０は、携帯機１１の面方向と平行となる方向に向かって凸となるように形成した。従って、携帯機１１の厚み方向の高さを小さくすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図６〜図１３に従って説明する。なお、説明の便宜上、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を一部省略する。

図６〜図８に示すように、本実施形態における携帯機５３は、第１実施形態と同様にして、本体部５４とメカニカルキー５５とを備える。図８に示すように、本体部５４は、ケース５７、通信手段を構成する回路基板１８、通信手段を構成する電池２１を備える。ケース５７は、第１実施形態のケース１６と同様にして、カード型に形成され、基板配置部２３、電池収容部２５を備える。さらに、ケース５７は、メカキー収容部５９を備え、このメカキー収容部５９は、第１実施形態におけるメカキー収容部２７を、係合凹部３２を設けないようにした形状に形成されている。そして、第１実施形態と同様に、メカキー収容部５９は、鍵部収容部６０と把持部収容部６１とを備える。

また、図６及び図７に示すように、ケース５７には、第１実施形態に設けられていた第１の切り欠き部３３と同様の位置に、ケース５７の一側面５７ａから切り欠くようにして切り欠き部としての第４の切り欠き部６２が設けられている。なお、この第４の切り欠き部６２は、ケース５７を、前記メカキー収容部５９よりも上面５７ｂ側にのみ切り欠くようにすることにより形成されている。そして、この第４の切り欠き部６２は、ケース５７の上面５７ｂから下面５７ｃに向かう方向における断面形状が長方形となるように形成されており、その直線部分の一つが前記一側面５７ａ上に位置するように形成されている。また、図６に示すように、ケース５７には、上面５７ｂからメカキー収容部５９の把持部収容部６１（図８参照）へと連通する第１の係合手段及び凹部としての係合孔６５が貫通形成されている。なお、この係合孔６５は、円形の断面形状を有し、把持部収容部６１の面方向におけるほぼ中央部分に位置するように設けられている。

図８〜図１０に示すように、メカニカルキー５５は、本実施形態においては、キープレート６７と金属片としての係合用プレート６９とを備える。図１１に示すように、キープレート６７は、第１実施形態のキープレート３５と同様に金属製で、鍵部３９と把持部構成部７１とを備える。鍵部３９は、第１実施形態と同様にして、波型等の各種の加工がなされているが、本実施形態においては、その図示を省略している。

把持部構成部７１は、第１実施形態の把持部構成部４１において設けられていた第２及び第３の切り欠き部４３，４５、薄型部４７、楕円貫通口４９を備えないような形状に形成されている。また、図６及び図７に示すように、把持部構成部７１は、屈曲部７３を備える。なお、屈曲部７３は、上面７３ａを有する山形形状に形成され、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９に収容されている状態においては、前記第４の切り欠き部６２の内側に、若干の隙間を持って収容されるような形状及び大きさに形成されている。また、屈曲部７３は、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９に収容されている状態においては、その上面７３ａが、ケース５７の上面５７ｂと面一となるように形成されている。

また、図１１に示すように、把持部構成部７１は、第５及び第６の切り欠き部７５，７７が形成さており、これら第５及び第６の切り欠き部７５，７７は、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９に収容されている状態において（図８参照）、それぞれ、把持部収容部６１の奥側側面６１ａと手前側側面６１ｂとに対峙する位置に設けられている。そして、第５及び第６の切り欠き部７５，７７は、把持部構成部７１上において、メカニカルキー５５の挿入方向のほぼ中間位置に設けられており、いずれも弓形形状に形成されている。

また、把持部構成部７１は、前記第５及び第６の切り欠き部７５，７７の間の部分が、直線的にその厚みが薄くなるように形成され、薄型部７９が形成されている。さらに、把持部構成部７１には、略直方体形状の退避用凹部８１が凹設されている。なお、退避用凹部８１は、把持部構成部７１の薄型部７９のほぼ中央付近に凹設されており、その開口が、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９に収容されている状態において、ケース５７の上面５７ｂ側を向くように設けられている。そして、図１０に示すように、この退避用凹部８１によって、略直方体形状の退避空間８２が形成されている。

また、図９〜図１１に示すように、把持部構成部７１は、一対の固定穴８３，８５が形成されている。なお、この固定穴８３，８５は、把持部構成部７１の薄型部７９に凹設されており、その開口が、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９に収容されている状態において、ケース５７の下面５７ｃ（図７参照）側を向くように設けられている。そして、固定穴８３，８５は、メカニカルキー５５の挿入方向と直交する方向に沿って並ぶようにして設けられている。また、図１０及び図１１に示すように、固定穴８３，８５は、その一部分が前記退避用凹部８１と連通するように形成されている。

図８、図１２及び図１３に示すように、係合用プレート６９は、金属製の薄片によってベルト形状に形成されている。また、係合用プレート６９は、弾性変形可能に形成されている。そして、係合用プレート６９は、略長方形形状の上面部６９ａと、同上面部６９ａの両端から先細りとなるように延びる一対の係合片部８７，８９を備える。そして、係合用プレート６９は、上面部６９ａの幅が、前記把持部構成部７１の薄型部７９（図１１参照）の幅よりも若干小さい大きさとなるように形成されている。また、上面部６９ａの中央部には、球面上に盛り上がるようにして第２の係合手段及び凸部としての球面部９１が形成されている。さらに、係合片部８７，８９は、その途中において、上面部６９ａと直交するように、球面部９１の突出方向と反対方向に向かって屈曲された状態となっている。なお、本実施形態においては、係合用プレート６９は、プレス加工によって形成されている。

そして、以上のように構成された係合用プレート６９は、図８〜図１０に示すように、キープレート６７の薄型部７９に対して巻き付くようにして固定されている。詳しくは、係合用プレート６９の上面部６９ａが、キープレート６７の退避用凹部８１と重なるような状態とされている。また、係合用プレート６９の係合片部８７，８９が薄型部７９の形状に沿って折り曲げられて、固定穴８３，８５に係合された状態となっている。そして、このように、キープレート６７の把持部構成部７１に対して係合用プレート６９が固定されることにより、メカニカルキー５５の把持部９３が構成されている。なお、図１０に示すように、メカニカルキー５５の上面５５ａにおいては、球面部９１が最も突出した状態となっている。また、図６に示すように、メカニカルキー５５をメカキー収容部５９（図８参照）に収容した状態においては、球面部９１は、ケース５７の係合孔６５に係合されるような位置及び大きさに形成されている。

そして、以上のように構成されたメカニカルキー５５を、前記ケース５７のメカキー収容部５９に収容するときには、まず、メカニカルキー５５の把持部９３を指で挟持し、メカニカルキー５５を、キープレート６７の鍵部３９側からメカキー収容部５９内に挿入する。すると、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９内を移動している間、把持部９３に設けられている球面部９１が、メカキー収容部５９の壁面に対して押し付けられ、係合用プレート６９の球面部９１及びその周辺が弾性変形した状態とされる。そして、係合用プレート６９の球面部９１及びその周辺は、キープレート６７に形成された退避用凹部８１内に移動される。すなわち、係合用プレート６９は、退避用凹部８１内に向かって弾性変形し、その弾性変形が阻害されることなく、十分に弾性変形することができるようになっている。そして、この結果メカニカルキー５５をメカキー収容部５９に収容するときの抵抗力が低下し、スムーズに移動されるようになる。

続いて、メカニカルキー５５をメカキー収容部５９内に挿入し続けると、鍵部３９と把持部９３とは、それぞれ、鍵部収容部６０及び把持部収容部６１内に収容される。また、係合用プレート６９の球面部９１は、ケース５７に形成されている係合孔６５と対峙する位置まで移動され、弾性復帰して係合孔６５内に収容される。従って、この状態においては、球面部９１と係合孔６５とが係合した状態となり、メカニカルキー５５のメカキー収容部５９からの抜けが防がれた状態とされる。そして、図６に示すように、メカニカルキー５５の屈曲部７３及びその周辺が、ケース５７の第４の切り欠き部６２から露出した状態となる。

そして、この状態から、メカニカルキー５５をメカキー収容部５９から取り出すときには、第４の切り欠き部６２から露出している前記屈曲部７３を指で引っ掛け、メカニカルキー５５に対して、メカキー収容部５９から抜けるような力を加える。すると、係合孔６５に係合されている球面部９１に対して、係合力を上回る力が加わり、係合用プレート６９の球面部９１及びその周辺が弾性変形した状態とされる。この結果、係合孔６５と球面部９１との間の係合が解かれる。そして、さらに、メカニカルキー５５に対して力を加え続けると、メカニカルキー５５は、球面部９１及びその周辺が弾性変形した状態でメカキー収容部５９内を移動し、メカキー収容部５９から外部へと取り出される。

従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（７）メカニカルキー５５を本体部５４のメカキー収容部５９に収容するときには、メカニカルキー５５の係合用プレート６９に設けられている球面部９１をメカキー収容部５９の係合孔６５に係合させるようにした。従って、メカニカルキー５５と本体部５４との係合を、簡単な構造で行うことが可能であり、新たな係合手段として、例えば、ロック手段等を設ける必要がない。従って、携帯機５３の部品点数を減少させて、小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（８）球面部９１を有する係合用プレート６９は、弾性変形可能な金属により形成するようにした。従って、メカニカルキー５５を本体部５４のメカキー収容部５９に収容するときに、球面部９１及びその周辺が必要に応じて弾性変形され、メカニカルキー５５の移動をスムーズに行うことができる。また、金属によって形成されているので、樹脂等によって形成されている場合に比較して耐久性が高く、より確実にメカニカルキー５５と本体部５４とを係合させることができる。

（９）メカニカルキー５５に、退避空間８２を設けるようにした。従って、メカニカルキー５５を本体部５４のメカキー収容部５９に収容するときには、球面部９１及びその周辺が退避空間８２に向かって適宜弾性変形しながら退避される。この結果、球面部９１及びその周辺の弾性変形をより確実に行って、メカニカルキー５５の移動をよりスムーズに行うことができる。

（１０）本体部５４のケース５７に第４の切り欠き部６２を設けるようにした。従って、メカニカルキー５５をメカキー収容部５９に収容したときに、第４の切り欠き部６２を介してメカニカルキー５５の一部を露出した状態とすることができる。この結果、メカニカルキー５５をメカキー収容部５９から取り出すときに、この露出部分を挟持して力を加えることにより、容易に取り出すことができる。

（１１）メカニカルキー５５と係合するための凹部として、メカキー収容部５９と本体部５４の外部とを連通させる係合孔６５を使用するようにした。従って、既存の本体部５４に係合孔６５を貫通形成するだけでも凹部を容易に形成することができ、凹部の形状をより簡単なものとすることができる。そして、携帯機５３の小型化をより確実に図ることができる。

（１２）メカニカルキー５５をメカキー収容部５９に収容させた状態においては、球面部９１が係合孔６５を介して外部に露出された状態となるようにした。従って、メカニカルキー５５がメカキー収容部５９に収容された状態であるか否かを、係合孔６５を介して球面部９１が露出されているかどうかで容易に確認することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を図１４〜図１８に従って説明する。なお、説明の便宜上、第１及び第２実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を一部省略する。

図１４及び図１５に示すように、本実施形態における携帯機９５は、上記各実施形態と同様にして、本体部９７とメカニカルキー９９とを備える。図１６に示すように、本体部９７は、ケース１０１、通信手段を構成する回路基板１８、通信手段を構成する電池２１を備える。ケース１０１は、上記各実施形態と同様にしてカード型に形成され、基板配置部２３、電池収容部２５を備える。さらに、ケース１０１は、第２実施形態と同様のメカキー収容部５９を備え、同メカキー収容部５９は、鍵部収容部６０と把持部収容部６１とを備える。

また、図１４及び図１５に示すように、ケース１０１には、第２実施形態において設けられていた第４の切り欠き部６２と同様の位置に、ケース１０１の一側面１０１ａ側から切り欠くようにして切り欠き部としての第７の切り欠き部１０３が設けられている。なお、この第７の切り欠き部１０３は、ケース１０１を、前記メカキー収容部５９よりも上面１０１ｂ側にのみ切り欠くようにすることにより形成されている。そして、この第７の切り欠き部１０３は、ケース１０１の上面１０１ｂから下面１０１ｃに向かう方向における断面形状が半円となるように形成されており、その直線部分が、ケース１０１の一側面１０１ａ上に位置するように形成されている。また、図１４に示すように、ケース１０１には、第２実施形態と同様にして、係合孔６５が貫通形成されている。

図１６〜図１８に示すように、メカニカルキー９９は、本実施形態においては、キープレート１０５、下側グリップ部材１０７、弾性部材及びコイルバネとしてのスプリング１０９、第２の係合手段及びと凸部としてのフック１１１、上側グリップ部材１１３を備える。図１８に示すように、キープレート１０５は、上記各実施形態と同様に金属製で、鍵部３９と把持部構成部１１５とを備える。鍵部３９は、上記各実施形態と同様にして、波型等の各種の加工がなされているが、本実施形態においては、その図示を省略している。

把持部構成部１１５は、第１実施形態の把持部構成部４１において設けられていた第３の切り欠き部４５、薄型部４７、楕円貫通口４９を備えないような形状に形成されている。そして、把持部構成部１１５は、第１実施形態と同様の第２の切り欠き部４３が形成されている。また、把持部構成部１１５は、前記第２の切り欠き部４３からメカニカルキー９９の挿入方向に向かって、釣鐘型を描くようにその厚みが薄くなるように形成され、薄型部１１７が形成されている。

そして、図１７に示すように、この薄型部１１７によって、把持部構成部１１５には、釣鐘型の上側嵌合部１１９と、下側嵌合部１２１とが形成されている。なお、上側嵌合部１１９及び下側嵌合部１２１は、それぞれ、薄型部１１７を底面とするようにして把持部構成部１１５に形成されており、薄型部１１７を挟むようにして設けられている。そして、上側嵌合部１１９と下側嵌合部１２１とは、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９に収容させた状態において、それぞれ、ケース１０１の上面１０１ｂ及び下面１０１ｃ（図１５参照）側に位置するように設けられている。さらに、図１７及び図１８に示すように、把持部構成部１１５には、前記薄型部１１７を貫通するようにして嵌合口１２３が形成されている。なお、この嵌合口１２３は、円形の断面形状を有するように形成されている。そして、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９（図１６参照）に収容したときには、この嵌合口１２３は、ケース１０１の係合孔６５（図１４参照）と同心円上に位置するようにして形成されている。

下側グリップ部材１０７は、樹脂によって釣鐘型の板状となるように形成されており、前記キープレート１０５の下側嵌合部１２１に嵌合可能な形状に形成されている。そして、嵌合されることにより、キープレート１０５の下側嵌合部１２１が埋められ、メカニカルキー９９の下面９９ａが面一となるような形状に形成されている。また、下側グリップ部材１０７は、支持用凸部１２４が突出形成されている。なお、支持用凸部１２４は、メカニカルキー９９の下面９９ａ側から順に、円柱と円錐を積み重ねたような形状に形成されており、キープレート１０５の前記嵌合口１２３に比較して、非常に小さな大きさとなるように形成されている。そして、この支持用凸部１２４は、下側グリップ部材１０７がキープレート１０５の下側嵌合部１２１に嵌合されている状態において、キープレート１０５の前記嵌合口１２３の内側に、同心円上に位置するように形成されている。

スプリング１０９は圧縮バネであり、本実施形態においては、その径が一定となるように形成されたバネとなっている。そして、スプリング１０９は、その内径が、前記下側グリップ部材１０７の支持用凸部１２４に外嵌可能な大きさに形成されており、支持用凸部１２４に外嵌されている。従って、スプリング１０９は、メカニカルキー９９において、キープレート１０５の嵌合口１２３の内側に位置するように設けられている。

フック１１１は、極めて薄い金属によって形成されており、平らな円形の上面１１１ａを備える。なお、この上面１１１ａの径の大きさは、ケース１０１の係合孔６５（図１４参照）よりも小さな大きさに形成されている。そして、フック１１１は、上面１１１ａからその径が大きくなるように略円錐台形状となるように形成されている。また、フック１１１は、メカニカルキー９９において、前記スプリング１０９の上に載置されるようにして設けられており、スプリング１０９が、フック１１１の上面１１１ａに対して、フック１１１の内側から接するような状態となっている。

上側グリップ部材１１３は、樹脂によって釣鐘型の板状となるように形成されており、前記キープレート１０５の上側嵌合部１１９に嵌合可能な形状に形成されている。そして、嵌合されることにより、キープレート１０５の上側嵌合部１１９が埋められるようになっている。また、上側グリップ部材１１３は、キープレート１０５の反対方向に向かって、把持用凸部１２５が突出形成されている。なお、把持用凸部１２５は、メカニカルキー９９の面方向における断面形状が、略台形形状となるように形成されている。そして、図１４及び図１５に示すように、把持用凸部１２５は、メカニカルキー９９がメカキー収容部５９（図１６参照）に収容されている状態において、前記第７の切り欠き部１０３の内側に、若干の隙間を持って収容されるような形状及び大きさに形成されている。また、把持用凸部１２５は、メカニカルキー９９がメカキー収容部５９に収容されている状態においては、その上面１２５ａが、ケース１０１の上面１０１ｂと面一となるように形成されている。

さらに、図１７及び図１８に示すように、上側グリップ部材１１３には、バネ貫通口１２７が貫通形成されている。なお、このバネ貫通口１２７は、前記キープレート１０５の嵌合口１２３よりも小さな径を有するように形成され、上側グリップ部材１１３が前記キープレート１０５の上側嵌合部１１９に嵌合されている状態において、前記嵌合口１２３と同心円上に位置するように形成されている。また、バネ貫通口１２７は、キープレート１０５から離間するに従って、その径が小さくなるように形成されている。さらに、バネ貫通口１２７は、その径の大きさが、前記フック１１１の上面１１１ａの径よりも大きく、かつ、フック１１１の最も大きな部分における径よりも小さくなるように形成されている。

また、上側グリップ部材１１３には、キープレート１０５側に向かって、第１及び第２の溶着用凸部１２９，１３１が突出形成されている。なお、第１の溶着用凸部１２９は、メカニカルキー９９の面方向における断面形状が、弓形形状となるように形成されている。そして、上側グリップ部材１１３がキープレート１０５の上側嵌合部１１９に嵌合されている状態において、第１の溶着用凸部１２９は、キープレート１０５の第２の切り欠き部４３に対して嵌合されるような形状及び位置に設けられている。さらに、第１の溶着用凸部１２９は、その下面１２９ａが、下側グリップ部材１０７に当接するような大きさに形成されており、本実施形態においては、第１の溶着用凸部１２９の下面１２９ａと下側グリップ部材１０７とは、溶着された状態となっている。

また、第２の溶着用凸部１３１は、メカニカルキー９９の面方向における断面形状が、環状となるように形成されている。そして、その外径は、キープレート１０５の嵌合口１２３の内径とほぼ一致するような大きさとなっており、内径は、前記バネ貫通口１２７よりも大きく、嵌合口１２３よりも小さくなっている。そして、上側グリップ部材１１３がキープレート１０５の上側嵌合部１１９に嵌合されている状態において、第２の溶着用凸部１３１は、キープレート１０５の嵌合口１２３に内嵌された状態となっている。さらに、第２の溶着用凸部１３１は、その下面１３１ａが、下側グリップ部材１０７に当接するような大きさに形成されており、本実施形態においては、第２の溶着用凸部１３１の下面１３ａと下側グリップ部材１０７とは、溶着された状態となっている。

そして、この結果、図１７に示すように、メカニカルキー９９には、上側グリップ部材１１３の第２の溶着用凸部１３１の内側部分と、下側グリップ部材１０７とによって円形の断面形状を有する退避空間１３５が形成されている。そして、上側グリップ部材１１３は、キープレート１０５に嵌合されている下側グリップ部材１０７の上に、スプリング１０９とフック１１１が載置された状態で、キープレート１０５に対して嵌合されている。この結果、上側グリップ部材１１３のバネ貫通口１２７に、フック１１１が貫挿された状態となっている。そして、フック１１１は、その最も大きな部分が、バネ貫通口１２７よりも大きいため、上面１１１ａを含む一部分のみがバネ貫通口１２７を介して、メカニカルキー９９の外側に向かって露出された状態となっている。また、フック１１１は、スプリング１０９によって、バネ貫通口１２７を介して外側に露出される方向に向かって付勢された状態となっている。なお、前記上側グリップ部材１１３と下側グリップ部材１０７とは、キープレート１０５に対して、インサート成型によって取り付けられているものとするが、インサート成型以外の方法によって取り付けられていてももちろんよい。そして、以上により、メカニカルキー９９には、把持部構成部１１５、下側グリップ部材１０７、スプリング１０９、フック１１１、上側グリップ部材１１３によって把持部１３７が形成されている。

そして、以上のように構成されたメカニカルキー９９を、前記ケース１０１のメカキー収容部５９に収容するときには、まず、メカニカルキー９９の把持部１３７を指で挟持し、メカニカルキー９９を、キープレート１０５の鍵部３９側からメカキー収容部５９内に挿入する。すると、メカニカルキー９９がメカキー収容部５９内を移動している間、把持部１３７において、外側に向かって突出するように付勢されているフック１１１が、メカキー収容部５９の壁面に対して押し付けられる。この結果、フック１１１がスプリング１０９の付勢力に抗してメカニカルキー５５の退避空間１３５側へと移動される。これにより、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９に収容するときの抵抗力が低下し、スムーズに移動されるようになる。なお、このとき、フック１１１は、適宜弾性変形された状態とされる。

続いて、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９内に挿入し続けると、鍵部３９と把持部１３７とは、それぞれ、鍵部収容部６０及び把持部収容部６１内に収容される。また、メカニカルキー９９のフック１１１は、ケース１０１の係合孔６５と対峙する位置まで移動され、スプリング１０９の付勢力により、弾性復帰しながら係合孔６５に係合した状態となる。この結果、メカニカルキー９９のメカキー収容部５９からの抜けが防がれた状態とされる。そして、図１４に示すように、メカニカルキー９９の把持用凸部１２５が、ケース１０１の第７の切り欠き部１０３に対して係合しつつ、露出した状態となる。

そして、この状態から、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９から取り出すときには、第７の切り欠き部１０３から露出している前記把持用凸部１２５を指で引っ掛け、メカニカルキー９９に対して、メカキー収容部５９から抜けるような力を加える。すると、係合孔６５に係合されているフック１１１に対して、係合力を上回る力が加わり、フック１１１がスプリング１０９の付勢力に抗して退避空間１３５へと適宜弾性変形しながら移動される。この結果、係合孔６５とフック１１１との間の係合が解かれる。そして、さらに、メカニカルキー９９に対して力を加え続けると、メカニカルキー９９は、フック１１１が退避空間１３５に移動された状態でメカキー収容部５９内を移動し、メカキー収容部５９から外部へと取り出される。

従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１３）メカニカルキー９９を本体部９７のメカキー収容部５９に収容するときには、メカニカルキー９９に設けられているフック１１１をケース１０１のバネ貫通口１２７に係合させるようにした。従って、メカニカルキー９９と本体部９７との係合を、簡単な構造で行うことが可能であり、新たな係合手段として、例えば、ロック手段等を設ける必要がない。従って、携帯機９５の部品点数を減少させて、小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（１４）凸部を構成するフック１１１及びスプリング１０９は、メカニカルキー９９側に設け、本体部９７側に凹部としての係合孔６５を設けるようにした。従って、複雑な構造の凸部をメカニカルキー９９側に設けるようにすることができ、本体部９７側の構造は、既存のものに係合孔６５を貫通形成するのみとすることができる。従って、本体部９７側の構造を簡素化させることができ、携帯機９５の小型化を図って携帯性をより確実に向上させることができる。

（１５）メカニカルキー９９の凸部を、ともに弾性変形可能なフック１１１とスプリング１０９によって構成するようにした。従って、凸部を、エラストマ等の弾性変形可能な樹脂のみによって構成した場合に比較して、耐久性の高いスプリング１０９等の弾性力によって、より確実に移動させることができる。この結果、メカニカルキー９９と本体部９７との係合力をより確実なものとすることができる。

（１６）メカニカルキー９９の凸部を、フック１１１の内側にスプリング１０９を位置させることによって構成するようにした。従って、スプリング１０９が弾性変形して、圧縮された場合には、フック１１１の内側の空間に収容されるような状態となる。この結果、メカニカルキー９９におけるフック１１１とスプリング１０９の配置スペースを小さくすることができ、携帯機９５の小型化をより確実に図ることができる。

（１７）メカニカルキー９９に、フック１１１に隣接するように、退避空間１３５を形成するようにした。従って、メカニカルキー９９を本体部９７のメカキー収容部５９に収容するときには、フック１１１が退避空間１３５に向かって適宜弾性変形しながら退避される。この結果、フック１１１の移動をより確実に行って、メカニカルキー９９の移動をよりスムーズに行うことができる。

（１８）本体部９７のケース１０１に第７の切り欠き部１０３を設けるようにした。従って、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９に収容したときに、第７の切り欠き部１０３を介してメカニカルキー９９の一部を露出した状態とすることができる。この結果、メカニカルキー９９をメカキー収容部５９から取り出すときに、この露出部分を挟持して力を加えることにより、容易に取り出すことができる。

（１９）メカニカルキー９９と係合するための凹部として、メカキー収容部５９と本体部９７の外部とを連通させる係合孔６５を使用するようにした。従って、既存の本体部９７に係合孔６５を貫通形成するだけでも凹部を容易に形成することができ、凹部の形状をより簡単なものとすることができる。そして、携帯機９５の小型化をより確実に図ることができる。

（２０）メカニカルキー９９をメカキー収容部５９に収容させた状態においては、フック１１１がバネ貫通口１２７を介して外部に露出された状態となるようにした。従って、メカニカルキー９９がメカキー収容部５９に収容された状態であるか否かを、バネ貫通口１２７を介してフック１１１が露出されているかどうかで容易に確認することができる。

（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を図１９〜図２６に従って説明する。なお、説明の便宜上、上記第１〜第３実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を一部省略する。

図１９に示すように、本実施形態における携帯機１３９は、上記各実施形態と同様にして、本体部１４１とメカニカルキー１４３とを備える。図２０に示すように、本体部１４１は、ケース１４５、通信手段を構成する回路基板１８、通信手段を構成する電池２１を備える。ケース１４５は、上記各実施形態と同様にしてカード型に形成され、基板配置部２３、電池収容部２５を備える。さらに、ケース１４５は、第２実施形態と同様のメカキー収容部５９を備え、同メカキー収容部５９は、鍵部収容部６０と把持部収容部６１とを備える。

また、図１９に示すように、ケース１４５には、第３実施形態と同様にして切り欠き部としての第７の切り欠き部１０３が設けられている。また、ケース１４５には、第２及び第３実施形態の係合孔６５と同様の位置に、ケース１４５の上面１４５ａからメカキー収容部５９の把持部収容部６１（図２０参照）へと連通する第１の係合手段及び凹部としての係合孔１４７が貫通形成されている。なお、この係合孔１４７は、長方形の断面形状を有するように設けられている。

図２０及び図２１に示すように、メカニカルキー１４３は、本実施形態においては、キープレート１４９、上側グリップ部材１５１、金属片としての板バネ１５３、下側グリップ部材１５５を備える。図２２に示すように、キープレート１４９は、上記各実施形態と同様に金属製で、鍵部３９と把持部構成部１５７とを備える。鍵部３９は、上記各実施形態と同様にして、波型等の各種の加工がなされているが、本実施形態においては、その図示を省略している。

把持部構成部１５７は、第３実施形態の把持部構成部１１５を、第２の切り欠き部４３を備えないような形状に形成されている。そして、把持部構成部１５８は、第３実施形態の把持部構成部１１５の第２の切り欠き部４３と同様の位置に、第２の切り欠き部４３よりも幅の大きな第８の切り欠き部１５９が形成された形状に形成されている。さらに、把持部構成部１５７は、第３実施形態の把持部構成部１１５と同様にして、第８の切り欠き部１５９からメカニカルキー１４３の挿入方向に向かって、その厚みが薄くなるように形成されることにより、薄型部１６１が形成されている。なお、本実施形態における薄型部１６１は、メカニカルキー１４３の挿入方向前方側の２つの角が面取りされた略長方形形状を描くように形成されている。

そして、図２１及び図２２に示すように、この薄型部１６１によって、把持部構成部１５７には、上側嵌合部１６３と、下側嵌合部１６５とが形成されている。なお、上側嵌合部１６３及び下側嵌合部１６５は、それぞれ、メカニカルキー１４３の挿入方向前方側の２つの角が面取りされた略長方形形状形成されている。また、上側嵌合部１６３及び下側嵌合部１６５は、それぞれ、薄型部１６１を底面とするようにして把持部構成部１５７に形成されており、薄型部１６１を挟むようにして設けられている。そして、上側嵌合部１６３と下側嵌合部１６５とは、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９に収容させた状態において、それぞれ、ケース１４５の上面１４５ａ（図１９参照）及び下面（図示しない）側に位置するように設けられている。

さらに、把持部構成部１５７には、第３実施形態の把持部構成部１１５と同様にして、前記薄型部１６１を貫通するようにして嵌合口１６７が形成されている。なお、本実施形態においては、この嵌合口１６７は、釣鐘型の断面形状を有するように形成されており、その直線部分がメカニカルキー１４３の挿入方向の先頭側に位置するように設けられている。そして、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９（図２０参照）に収容したときには、この嵌合口１６７は、ケース１４５の係合孔１４７（図１９参照）と重なる位置に位置するように形成されている。

図２１及び図２３に示すように、上側グリップ部材１５１は、樹脂によって前記把持部構成部１５７の上側嵌合部１６３に嵌合可能な形状に形成されている。そして、嵌合されることにより、キープレート１４９の上側嵌合部１６３が埋められるようになっている。また、上側グリップ部材１５１は、キープレート１４９の反対方向に向かって、第３実施形態と同様にして、把持用凸部１２５が突出形成されている。

さらに、上側グリップ部材１５１には、角型バネ貫通口１６９が貫通形成されている。なお、この角型バネ貫通口１６９は、前記ケース１４５の係合孔１４７（図１９参照）とほぼ同じ大きさに形成され、メカニカルキー１４３がメカキー収容部５９（図２９参照）に収容されている状態において、係合孔１４７と重なる位置に位置するように形成されている。また、上側グリップ部材１５１には、第３の溶着用凸部１７１が、キープレート１４９側に向かって突出形成されている。なお、第３の溶着用凸部１７１は、メカニカルキー１４３の面方向における断面形状が、弓形形状となるように形成されている、そして、上側グリップ部材１５１がキープレート１４９の上側嵌合部１６３に嵌合されている状態において、第３の溶着用凸部１７１は、キープレート１４９の第８の切り欠き部１５９（図２２参照）に対して嵌合されるような形状及び位置に設けられている。また、第３の溶着用凸部１７１は、その高さが、キープレート１４９の薄型部１６１の厚みとほぼ同じ大きさとなるように形成されている。

また、上側グリップ部材１５１は、キープレート１４９側に向かって突出するようにして、支点用凸部１７３が設けられている。なお、支点用凸部１７３は、円柱形上に形成され、前記角型バネ貫通口１６９と第３の溶着用凸部１７１との間に位置するように設けられている。そして、その高さは、前記第３の溶着用凸部１７１とほぼ同じ高さとなるように形成されている。

さらに、図２３に示すように、上側グリップ部材１５１には、第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７が、キープレート１４９側に向かって突出形成されている。なお、第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７は、帯状に形成され、前記角型バネ貫通口１６９と支点用凸部１７３とを挟むようにして対称にとなるように設けられている。また、第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７は、前記キープレート１４９の嵌合口１６７（図２２参照）に内嵌可能な形状に形成されている。そして、第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７は、上側グリップ部材１５１がキープレート１４９の上側嵌合部１６３に嵌合されている状態において、前記嵌合口１６７に内嵌された状態となっている。また、第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７の高さは、前記第３の溶着用凸部１７１とほぼ同じ高さとなるように形成されている。

図２１及び図２４に示すように、板バネ１５３は、薄い金属によって形成されており、略長方形形状の板状に形成されている。そして、板バネ１５３は、その全体の大きさが、前記キープレート１４９の嵌合口１６７（図２２参照）内に収まるような大きさとなるように形成されている。また、板バネ１５３は、その一端寄りの位置に、支点としての支点用貫通口１７９が貫通形成されている。なお、この支点用貫通口１７９は、前記上側グリップ部材１５１の支点用凸部１７３よりも若干大きな径を有するように形成されている。さらに、板バネ１５３は、その他端よりの位置に、第２の係合手段及び凸部としてのアーチ部１８１が形成されている。なお、このアーチ部１８１は、板バネ１５３を断面が半円形となるように屈曲させることにより形成されており、本実施形態においては、板バネ１５３をプレス加工することによって形成されている。

図２１及び図２５に示すように、下側グリップ部材１５５は、樹脂によって、前記キープレート１４９の下側嵌合部１６５に嵌合可能な形状に形成されている。そして、嵌合されることにより、キープレート１４９の下側嵌合部１６５が埋められ、メカニカルキー１４３の下面１４３ａが面一となるような形状に形成されている。また、下側グリップ部材１５５には、キープレート１４９側に向かって突出するようにして、板バネ支持部１８３が形成されている。なお、板バネ支持部１８３は、下側グリップ部材１５５が下側嵌合部１６５に嵌合されている状態において、前記上側グリップ部材１５１の第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７（図２３参照）に対して、挟まれるようにして嵌合可能な形状に形成されている。また、板バネ支持部１８３には、下側グリップ部材１５５が下側嵌合部１６５に嵌合されている状態において、前記支点用凸部１７３を収容可能な円柱形状の支点用凹部１８５が凹設されている。さらに、板バネ支持部１８３は、メカニカルキー１４３の挿入方向の前方側が、後方に向かってその高さが徐々に高くなるような斜面１８７となっている。

そして、以上のように構成された下側グリップ部材１５５は、キープレート１４９の下側嵌合部１６５に対して嵌合されている。そして、下側グリップ部材１５５の板バネ支持部１８３は、上側グリップ部材１５１の第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７の間に嵌合された状態となっている。また、上側グリップ部材１５１の支点用凸部１７３が、下側グリップ部材１５５の支点用凹部１８５に嵌合された状態となっている。そして、この状態で、上側グリップ部材１５１の第３〜第５の溶着用凸部１７１，１７５，１７７と下側グリップ部材１５５との当接部分が溶着された状態となっている。そして、以上により、図２１に示すように、上側グリップ部材１５１と下側グリップ部材１５５とによって、前記角型バネ貫通口１６９と連通する退避空間１８９が形成される。

なお、このとき、上側グリップ部材１５１と下側グリップ部材１５５との間には、前記板バネ１５３が介在された状態となっている。詳しくは、板バネ１５３は、その支点用貫通口１７９を、上側グリップ部材１５１の支点用凸部１７３に対して貫挿させた状態で、同支点用凸部１７３を下側グリップ部材１５５の支点用凹部１８５によって嵌合させることで、上側グリップ部材１５１と下側グリップ部材１５５との間に片持ち状態で固定されている。そして、板バネ１５３は、上側グリップ部材１５１の第４及び第５の溶着用凸部１７５，１７７の間に位置しており、板バネ１５３の前記アーチ部１８１は、上側グリップ部材１５１側に向かって突出するとともに、その位置及び大きさが、上側グリップ部材１５１の角型バネ貫通口１６９に貫挿可能に形成されている。従って、図２０及び図２１に示すように、板バネ１５３は、メカニカルキー１４３において、アーチ部１８１が角型バネ貫通口１６９から露出した状態となっている。

そして、板バネ１５３は、アーチ部１８１が、下側グリップ部材１５５側に向かって押圧力を受けることによって、前記支点用貫通口１７９を支点として退避空間１８９側に向かって弾性変形するようになっている。以上により、メカニカルキー１４３には、把持部構成部１５７、上側グリップ部材１５１、板バネ１５３、下側グリップ部材１５５によって把持部１９１が形成されている。

そして、以上のように構成されたメカニカルキー１４３を、前記ケース１４５のメカキー収容部５９に収容するときには、まず、メカニカルキー１４３の把持部１９１を指で挟持し、メカニカルキー１４３を、キープレート１４９の鍵部３９側からメカキー収容部５９内に挿入する。すると、メカニカルキー１４３がメカキー収容部５９内を移動している間、把持部１９１において、外側に向かって突出している板バネ１５３のアーチ部１８１が、メカキー収容部５９の壁面に対して押し付けられる。この結果、図２６に示すように、板バネ１５３が弾性変形して、アーチ部１８１がメカニカルキー１４３の退避空間１８９側へと移動される。これにより、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９に収容するときの抵抗力が低下し、スムーズに移動されるようになる。

続いて、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９内に挿入し続けると、鍵部３９と把持部１９１とは、それぞれ、鍵部収容部６０及び把持部収容部６１内に収容される。また、メカニカルキー１４３の板バネ１５３のアーチ部１８１は、ケース１４５の係合孔１４７と対峙する位置まで移動され、板バネ１５３の弾性力により、弾性復帰しながら係合孔１４７に係合した状態となる。この結果、メカニカルキー１４３のメカキー収容部５９からの抜けが防がれた状態とされる。そして、図１９に示すように、メカニカルキー１４３の把持用凸部１２５が、ケース１４５の第７の切り欠き部１０３に対して係合しつつ、露出した状態となる。

そして、この状態から、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９から取り出すときには、第７の切り欠き部１０３から露出している前記把持用凸部１２５を指で引っ掛け、メカニカルキー１４３に対して、メカキー収容部５９から抜けるような力を加える。すると、係合孔１４７に係合されている板バネ１５３のアーチ部１８１に対して、係合力を上回る力が加わり、板バネ１５３が弾性変形してアーチ部１８１が退避空間１８９へと移動される。この結果、係合孔１４７とアーチ部１８１との間の係合が解かれる。そして、さらに、メカニカルキー１４３に対して力を加え続けると、メカニカルキー１４３は、アーチ部１８１が退避空間１８９に移動された状態でメカキー収容部５９内を移動し、メカキー収容部５９から外部へと取り出される。

従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（２１）メカニカルキー１４３を本体部１４１のメカキー収容部５９に収容するときには、メカニカルキー１４３の板バネ１５３に設けられているアーチ部１８１をメカキー収容部５９の係合孔１４７に係合させるようにした。従って、メカニカルキー１４３と本体部１４１との係合を、簡単な構造で行うことが可能であり、新たな係合手段として、例えば、ロック手段等を設ける必要がない。従って、携帯機１３９の部品点数を減少させて、小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（２２）アーチ部１８１を有する板バネ１５３は、弾性変形可能なスプリング機能を有する金属により形成するようにした。従って、メカニカルキー１４３を本体部１４１のメカキー収容部５９に収容するときに、板バネ１５３が必要に応じて弾性変形され、メカニカルキー１４３の移動をスムーズに行うことができる。従って、係合機能を有するアーチ部１８１を、スプリング機能を有する板バネ１５３と一体とすることができ、専用のスプリングを設ける必要がなく、部品点数を減少させることができる。また、板バネ１５３は、金属によって形成されているので、樹脂等によって形成されている場合に比較して耐久性が高く、より確実にメカニカルキー１４３と本体部１４１とを係合させることができる。

（２３）メカニカルキー１４３に、退避空間１８９を設けるようにした。従って、メカニカルキー１４３を本体部１４１のメカキー収容部５９に収容するときには、板バネ１５３が退避空間１８９に向かって適宜弾性変形しながら退避される。この結果、板バネ１５３の弾性変形をより確実に行って、メカニカルキー１４３の移動をよりスムーズに行うことができる。

（２４）本体部１４１のケース１４５に第７の切り欠き部１０３を設けるようにした。従って、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９に収容したときに、第７の切り欠き部１０３を介してメカニカルキー１４３の一部を露出した状態とすることができる。この結果、メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９から取り出すときに、この露出部分を挟持して力を加えることにより、容易に取り出すことができる。

（２５）メカニカルキー１４３と係合するための凹部として、メカキー収容部５９と本体部１４１の外部とを連通させる係合孔１４７を使用するようにした。従って、既存の本体部１４１に係合孔１４７を貫通形成するだけでも凹部を容易に形成することができ、凹部の形状をより簡単なものとすることができる。そして、携帯機１３９の小型化をより確実に図ることができる。

（２６）板バネ１５３の支点となる支点用貫通口１７９の位置は、アーチ部１８１に比較して、メカニカルキー１４３の挿入方向の後ろ側となるようにした。従って、アーチ部１８１が外力を受ける位置は、メカニカルキー１４３の挿入時の方が、メカニカルキー１４３を取り出すときに比較して、前記支点用貫通口１７９からの距離が大きくなる。この結果、メカニカルキー１４３を挿入するときのほうが、メカニカルキー１４３を取り出すときに比較して、アーチ部１８１をより小さな力で弾性変形させることが可能となっている。従って、メカニカルキー１４３を脱落しにくく、挿入しやすい構造とすることができる。

（２７）メカニカルキー１４３をメカキー収容部５９に収容させた状態においては、アーチ部１８１が係合孔１４７を介して外部に露出された状態となるようにした。従って、メカニカルキー１４３がメカキー収容部５９に収容された状態であるか否かを、係合孔１４７を介してアーチ部１８１が露出されているかどうかで容易に確認することができる。

（第５実施形態）
次に、本発明を具体化した第５実施形態を図２７〜図３１に従って説明する。なお、説明の便宜上、上記第１〜第４実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を一部省略する。

図２７及び図２８に示すように、本実施形態における携帯機１９３は、上記各実施形態と同様にして、本体部１９５とメカニカルキー１９７とを備える。図２９に示すように、本体部１９５は、ケース１９９、通信手段を構成する回路基板１８、通信手段を構成する電池２１を備える。ケース１９９は、上記各実施形態と同様にしてカード型に形成され、基板配置部２３、電池収容部２５を備える。さらに、ケース１９９は、第２実施形態と同様のメカキー収容部５９を備え、同メカキー収容部５９は、鍵部収容部６０と把持部収容部６１とを備える。

また、図２７及び図２８に示すように、ケース１９９には、第１実施形態と同様にして切り欠き部としての第１の切り欠き部３３が設けられている。また、ケース１９９には、第２及び第３実施形態と同様にして係合孔６５が貫通形成されている。図２９及び図３０に示すように、メカニカルキー１９７は、本実施形態においては、キープレート２０１、変形部材２０３を備える。図３１に示すように、キープレート２０１は、上記各実施形態と同様に金属製で、鍵部３９と把持部構成部２０５とを備える。鍵部３９は、上記各実施形態と同様にして、波型等の各種の加工がなされているが、本実施形態においては、その図示を省略している。

把持部構成部２０５は、第４実施形態の把持部構成部１５７を、第８の切り欠き部１５９、薄型部１６１、嵌合口１６７を備えないようにした形状に形成されている。さらに、把持部構成部２０５は、そのほぼ中央付近に、変形部材嵌合口２０７が貫通形成されている。なお、この変形部材嵌合口２０７は、断面がほぼ正方形形状にとなるように形成されている。また、把持部構成部２０５は、この変形部材嵌合口２０７の内側を縁取るようにして、枠状となるように形成されている枠部２０９を備える。そして、図３０に示すように、この枠部２０９は、その厚みがキープレート２０１の厚みよりも小さくなるように形成され、変形部材嵌合口２０７の厚み方向のほぼ中間位置に位置するよう設けられている。

図２９及び図３０に示すように、変形部材２０３は、被覆材料としてのエラストマ等の弾性変形可能な樹脂等の材料によって形成され、その摩擦係数が比較的高い材料によって形成されている。そして、変形部材２０３は、前記キープレート２０１の変形部材嵌合口２０７に嵌合可能な形状に形成され、ほぼ正方形形状の断面形状を有するように形成されている。そして、変形部材２０３には、その外周に前記把持部構成部２０５の枠部２０９と嵌合可能な溝部２１１が設けられており、変形部材２０３は、この溝部２１１と枠部２０９とが嵌合された状態で変形部材嵌合口２０７に対して嵌合された状態となっている。なお、変形部材２０３を把持部構成部２０５に取り付ける方法としては、インサート成型等、どのような方法であっても良い。以上により、変形部材２０３は、把持部構成部２０５に対して比較的高い係合力で取り付けられている。

また、変形部材２０３は、第２の係合手段及び凸部としての係合凸部２１３が突出形成されている。なお、この係合凸部２１３は、メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９（図２９参照）に収容させたときに、前記ケース１９９の係合孔６５（図２７参照）内に貫挿されるようにして係合可能な形状及び位置に形成されている。詳しくは、係合凸部２１３は、円錐台形状に形成され、その上面２１３ａの径は、前記係合孔６５（図２７参照）の内径よりも小さくなるように形成されている。

また、変形部材２０３は、前記係合凸部２１３を中心とするようにして、係合凸部２１３の周辺部分の厚みが薄くなるように形成され、その部分が薄肉部２１５となっている。なお、薄肉部２１５は、メカニカルキー１９７の面方向における断面形状が略正方形形状となるように形成されている。そして、この薄肉部２１５により、変形部材２０３には、前記係合凸部２１３と薄肉部２１５を挟んだ反対側の位置に、直方体形状の凹部２１７が形成されている。そして、この凹部２１７内に退避空間２１９が形成されている。また、変形部材２０３の凹部２１７の底面からは、退避空間２１９側に向かって突出するようにして支持凸部２２１が形成されている。なお、この支持凸部２２１は、前記変形部材２０３において、係合凸部２１３に対して薄肉部２１５を挟んだ反対側の位置に設けられている。そして、支持凸部２２１は、断面形状が円形となるように形成されている。以上により、メカニカルキー１９７には、把持部構成部２０５、変形部材２０３によって把持部２２３が形成されている。

そして、以上のように構成されたメカニカルキー１９７を、前記ケース１９９のメカキー収容部５９に収容するときには、まず、メカニカルキー１９７の把持部２２３を指で挟持し、メカニカルキー１９７を、キープレート２０１の鍵部３９側からメカキー収容部５９内に挿入する。すると、メカニカルキー１９７がメカキー収容部５９内を移動している間、把持部２２３において、外側に向かって突出している係合凸部２１３が、メカキー収容部５９の壁面に対して押し付けられる。この結果、係合凸部２１３や薄肉部２１５が弾性変形して、係合凸部２１３がメカニカルキー１９７の退避空間２１９側へと移動される。これにより、メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９に収容するときの抵抗力が低下し、スムーズに移動されるようになる。

続いて、メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９内に挿入し続けると、鍵部３９と把持部２２３とは、それぞれ、鍵部収容部６０及び把持部収容部６１内に収容される。また、メカニカルキー１９７の係合凸部２１３は、ケース１９９の係合孔６５と対峙する位置まで移動される。そして、弾性変形されていた係合凸部２１３や薄肉部２１５は、弾性復帰し、係合凸部２１３は係合孔６５に係合した状態となる。この結果、メカニカルキー１９７のメカキー収容部５９からの抜けが防がれた状態とされる。そして、図２７に示すように、メカニカルキー１９７の把持部構成部２０５の一部が、ケース１９９の第１の切り欠き部３３から露出した状態となる。

そして、この状態から、メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９から取り出すときには、第１の切り欠き部３３から露出している前記把持部構成部２０５を指で引っ掛け、メカニカルキー１９７に対して、メカキー収容部５９から抜けるような力を加える。すると、係合孔６５に係合されている係合凸部２１３に対して、係合力を上回る力が加わり、係合凸部２１３及び薄肉部２１５が弾性変形して係合凸部２１３が退避空間２１９側へと移動される。この結果、係合孔６５と係合凸部２１３との間の係合が解かれる。そして、さらに、メカニカルキー１９７に対して力を加え続けると、メカニカルキー１９７は、係合凸部２１３が退避空間２１９側に移動された状態でメカキー収容部５９内を移動し、メカキー収容部５９から外部へと取り出される。

従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（２８）メカニカルキー１９７を本体部１９５のメカキー収容部５９に収容するときには、メカニカルキー１９７に設けられている係合凸部２１３をメカキー収容部５９の係合孔６５に係合させるようにした。従って、メカニカルキー１９７と本体部１９５との係合を、簡単な構造で行うことが可能であり、新たな係合手段として、例えば、ロック手段等を設ける必要がない。従って、携帯機１９３の部品点数を減少させて、小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（２９）メカニカルキー１９７の係合凸部２１３は、エラストマ等の弾性変形可能な樹脂等の材料により形成するようにした。従って、メカニカルキー１９７を本体部１９５のメカキー収容部５９に収容するときに、係合凸部２１３及びその周辺部分が必要に応じて弾性変形され、メカニカルキー１９７の移動をスムーズに行うことができる。

（３０）メカニカルキー１９７に、係合凸部２１３に隣接するように、退避空間２１９を形成するようにした。従って、メカニカルキー１９７を本体部１９５のメカキー収容部５９に収容するときには、係合凸部２１３が退避空間２１９に向かって適宜弾性変形しながら退避される。この結果、係合凸部２１３の移動をより確実に行って、メカニカルキー１９７の移動をよりスムーズに行うことができる。

（３１）本体部１９５のケース１９９に第１の切り欠き部３３を設けるようにした。従って、メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９に収容したときに、第１の切り欠き部３３を介してメカニカルキー１９７の一部を露出した状態とすることができる。この結果、メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９から取り出すときに、この露出部分を挟持して力を加えることにより、容易に取り出すことができる。

（３２）メカニカルキー１９７の係合凸部２１３は、摩擦係数が比較的高く、メカニカルキー１９７を使用するときのグリップ力を向上させることのできる変形部材２０３と一体となるように形成するようにした。従って、メカニカルキー１９７の部品点数を減少させることができ、携帯機１１の小型化を図って携帯性を向上させることができる。

（３３）メカニカルキー１９７と係合するための凹部として、メカキー収容部５９と本体部１９５の外部とを連通させる係合孔６５を使用するようにした。従って、既存の本体部１９５に係合孔６５を貫通形成するだけでも凹部を容易に形成することができ、凹部の形状をより簡単なものとすることができる。そして、携帯機１９３の小型化をより確実に図ることができる。

（３４）メカニカルキー１９７をメカキー収容部５９に収容させた状態においては、係合凸部２１３が係合孔６５を介して外部に露出された状態となるようにした。従って、メカニカルキー１９７がメカキー収容部５９に収容された状態であるか否かを、係合孔６５を介して係合凸部２１３が露出されているかどうかにより容易に確認することができる。

なお、上記各実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・上記第１及び第２、第４、第５実施形態においては、凸部としての係合凸部５０，２１３、球面部９１、アーチ部１８１は、メカニカルキー１４，５５，１４３，１９７側に設けるようにした。これを、本体部１２，５４，１４１，１９５側に設けるようにしてもよい。そして、このような場合には、凹部をメカニカルキー１４，５５，１４３，１９７側に設けるようにする。

・上記第１〜第５実施形態においては、係合凸部５０，２１３、球面部９１、フック１１１、アーチ部１８１は弾性変形可能な材料によってそれぞれ形成されるようにした。これを、弾性変形不可能な材料によって形成するようにしてもよい。

・上記第１〜第５実施形態においては、メカニカルキー１４，５５，９９，１４３，１９７に退避空間５１ａ，８２，１３５，１８９，２１９を備えるようにした。これを備えないようにしてもよい。

・上記第１〜第５実施形態においては、本体部１２，５４，９７，１４１，１９５に、各切り欠き部３３，６２，１０３を設けるようにした。これを、設けないようにしてもよい。また、第１〜第５実施形態の各切り欠き部３３，６２，１０３の形状を、メカニカルキー１４，５５，９９，１４３，１９７をメカキー収容部２７，５９から取り出しやすくすることが可能であるならば、その他の形状となるように形成してもよい。例えば、切り欠き部１０３を長方形の断面形状を有するようにしてもよい。また、各切り欠き部３３，６２，１０３の形状を変更した場合には、変更後の形状にあわせて、屈曲部７３、把持用凸部１２５の形状をその他の形状となるように形成してもよい。例えば、把持用凸部１２５を、長方形形状の断面形状を有するようにしてもよい。

・上記第２〜第５実施形態においては、凹部として、係合孔６５，１４７に具体化するようにした。これを、その他の形状の凹部に具体化するようにしてもよい。例えば、ケース５７，１０１，１４５，１９９を貫通しないような凹部に具体化するようにしてもよい。

・上記第１及び第５実施形態においては、係合凸部５０，２１３は、比較的摩擦係数の高い材料によって形成されているグリップ部３７及び変形部材２０３と一体となるように形成した。これを別体となるように形成するようにしてもよい。

・上記第２及び第４実施形態においては、球面部９１及びアーチ部１８１は、係合用プレート６９及び板バネ１５３をプレス加工することによって形成されるようにした。これを、その他の加工方法によって形成されるようにしてもよい。また、球面部９１及びアーチ部１８１を、係合用プレート６９や板バネ１５３と別体となるように形成してもよい。

・上記第２実施形態においては、球面部９１は球面の形状となるように形成されるようにした。これを、その他の形状に形成するようにしてもよい。例えば、円錐台形状となるように形成されるようにしてもよい。

・上記第３実施形態においては、前記スプリング１０９は、その径が一定となるように形成されるようにした。これを、図３２に示すように、その径が、フック１１１に近づくにつれて小さくなるような、例えば、円錐形状に形成されているスプリング２２４に具体化するようにしてもよい。このようにすれば、フック１１１が押圧力を受けて、スプリング２２４が弾性変形し、圧縮されるときに、スプリング２２４が、重なりの少ない状態で圧縮されるので、メカニカルキー９９の構造をより省スペースなものとすることができる。

・上記第３実施形態においては、下側グリップ部材１０７と上側グリップ部材１１３とは、熱溶着によってお互いを固定するように形成した。これを、下側グリップ部材１０７と上側グリップ部材１１３とを初めから一体となるように形成してもよい。

・上記第４実施形態においては、アーチ部１８１は、板バネ１５３上に形成されるようにした。これを、板バネ１５３ではなく、単なる金属片上に形成されるようにしてもよい。そして、このような場合には、図３３に示すように、金属片２２５の中央付近にアーチ部１８１を設けるとともに、金属片２２５の両端に支点用貫通口２２７，２２９を設け、この支点用貫通口２２７，２２９を介して、金属片２２５をメカニカルキー１４３内に取り付けるようにしてもよい。すなわち、板バネ１５３を片持ち構造から、両持ち構造へと変更するようにしてもよい。

・上記第４実施形態においては、板バネ１５３の支点となる支点用貫通口１７９が、メカニカルキー１４３において、メカキー収容部５９への挿入方向の後ろ側に位置するようにした。これを、挿入方向の前側に位置するように板バネ１５３をメカニカルキー１４３内に取り付けるようにしてもよい。

・上記第２〜第５実施形態においては、球面部９１、フック１１１、アーチ部１８１、係合凸部２１３が、係合孔６５，１４７、バネ貫通口１２７を介して外部に露出された状態となるようにした。これを、露出させないようにしてもよい。そして、このような場合に、例えば、係合孔６５，１４７、バネ貫通口１２７を透明板等の透過可能な部材にて覆うことで、露出させないが、外部から球面部９１、フック１１１、アーチ部１８１、係合凸部２１３を視認可能な状態となるようにしてもよい。このようにしても、メカニカルキー５５，９９，１４３，１９７が、メカキー収容部５９に収容された状態であるか否かを容易に確認することができる。

・上記第１〜第５実施形態においては、携帯機１１，５３，９５，１３９，１９３は、その外形が薄いカード型となるようにした。これを、その他の形状となるようにしてもよい。

第１実施形態における携帯機の上面図。 同じく、携帯機の側面図。 同じく、携帯機の断面図。 同じく、メカニカルキーの断面図。 同じく、キープレートの上面図。 第２実施形態における携帯機の上面図。 同じく、携帯機の側面図。 同じく、携帯機の断面図。 同じく、メカニカルキーの底面図。 同じく、メカニカルキーの断面図。 同じく、キープレートの上面図。 同じく、係合用プレートの正面図。 同じく、係合用プレートの側面図。 第３実施形態における携帯機の上面図。 同じく、携帯機の側面図。 同じく、携帯機の断面図。 同じく、メカニカルキーの断面図。 同じく、メカニカルキーの分解斜視図。 第４実施形態における携帯機の上面図。 同じく、携帯機の断面図。 同じく、メカニカルキーの断面図。 同じく、キープレートの上面図。 同じく、上側グリップ部材の底面図。 同じく、板バネの上面図。 同じく、下側グリップ部材の上面図。 同じく、メカニカルキーの作用を説明する図。 第５実施形態における携帯機の上面図。 同じく、携帯機の側面図。 同じく、携帯機の断面図。 同じく、メカニカルキーの断面図。 同じく、キープレートの上面図。 別例におけるメカニカルキーの断面図。 別例におけるメカニカルキーの断面図。

符号の説明

１１，５３，９５，１３９，１９３…携帯機、１２，５４，９７，１４１，１９５…本体部、１４，５５，９９，１４３，１９７…メカニカルキー、１８…通信手段を構成する回路基板、２１…通信手段を構成する電池、２７，５９…メカキー収容部、３２…第１の係合手段及び凹部としての係合凹部、３３…切り欠き部としての第１の切り欠き部、５０，２１３…第２の係合手段及び凸部としての係合凸部、５１ａ，８２，１３５，１８９，２１９…退避空間，５２，９３，１３７，１９１，２２３…把持部、６２…切り欠き部としての第４の切り欠き部、６５，１４７…第１の係合手段及び凹部としての係合孔、６９…金属片としての係合用プレート、９１…第２の係合手段及び凸部としての球面部、１０３…切り欠き部としての第７の切り欠き部、１０９…弾性部材及びコイルバネとしてのスプリング、１１１…第２の係合手段及び凸部としてのフック、１５３…金属片としての板バネ、１７９…支点としての支点用貫通口、１８１…第２の係合手段及び凸部としてのアーチ部。

Claims (15)

1. 車両との間で通信を行うための通信手段とメカキー収容部とを備えた本体部と、前記メカキー収容部に対して着脱可能に収容されているメカニカルキーとを備えた携帯機において、
   前記本体部は、前記メカキー収容部内に第１の係合手段を備え、
   前記メカニカルキーは、前記メカキー収容部に収容された状態において、前記第１の係合手段に対して係合可能な第２の係合手段を備え、
   前記第１及び第２の係合手段は、いずれか一方が凹部、他方が凸部となるように設けられ、かつ、前記メカニカルキーの挿入方向と異なる方向に向かって設けられていることを特徴とする携帯機。
2. 請求項１に記載の携帯機において、前記第２の係合手段は、前記メカニカルキーの把持部を覆うとともに同把持部の摩擦係数を増加させる被覆材料と一体に形成されていることを特徴とする携帯機。
3. 請求項１に記載の携帯機において、前記第２の係合手段は、前記メカニカルキーの把持部に取り付けられている金属片を成型することにより形成されていることを特徴とする携帯機。
4. 請求項３に記載の携帯機において、前記金属片は、板バネであることを特徴とする携帯機。
5. 請求項４に記載の携帯機において、前記板バネは、支点が前記メカニカルキーの挿入方向の後ろ側に位置するように設けられていることを特徴とする携帯機。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の携帯機において、
   前記第１の係合手段は、前記凹部となるように設けられ、
   前記第２の係合手段は、前記凸部となるように設けられていることを特徴とする携帯機。
7. 請求項６に記載の携帯機において、
   前記凹部は、前記メカキー収容部と前記本体部の外部との間を連通可能とする係合孔であることを特徴とする携帯機。
8. 請求項７に記載の携帯機において、前記第２の係合手段は、前記メカニカルキーが前記メカキー収容部に収容された状態において、前記本体部から外部に向かって露出されるように設けられていることを特徴とする携帯機。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の携帯機において、前記凸部は、弾性変形可能な材料によって形成されていることを特徴とする携帯機。
10. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の携帯機において、前記凸部は、弾性部材によって前記凹部と係合する方向に向かって付勢されていることを特徴とする携帯機。
11. 請求項１０に記載の携帯機において、前記凸部はフックであり、前記弾性部材は前記フックの内側に位置するように設けられているコイルバネであることを特徴とする携帯機。
12. 請求項１１に記載の携帯機において、前記コイルバネは、径が前記フックに近づくにつれて小さくなるように形成されていることを特徴とする携帯機。
13. 請求項１〜１２のいずれか１つに記載の携帯機において、
    前記凸部の隣接する位置に退避空間を備え、
    前記退避空間は、前記メカキー収容部に対して前記メカニカルキーが収容されている状態において、前記凹部に対して前記凸部を挟んで対峙する位置に設けられていることを特徴とする携帯機。
14. 請求項１〜１３のいずれか１つに記載の携帯機において、前記本体部は、前記メカニカルキーが前記メカキー収容部に収容されている状態において、前記メカニカルキーの一部を露出可能とする切り欠き部を備えたことを特徴とする携帯機。
15. 車両との間で通信を行うための通信手段を備えた携帯機の本体部に設けられているメカキー収容部に対して、着脱可能に収容されるメカニカルキーにおいて、
    前記メカキー収容部に収容された状態において、前記メカキー収容部に形成されている第１の係合手段に対して係合可能な第２の係合手段を備え、
    前記第２の係合手段は、凹部あるいは凸部であり、かつ、前記メカキー収容部への挿入方向と異なる方向に向かって設けられていることを特徴とするメカニカルキー。

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