JP2007061891A - 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 - Google Patents
鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007061891A JP2007061891A JP2005254838A JP2005254838A JP2007061891A JP 2007061891 A JP2007061891 A JP 2007061891A JP 2005254838 A JP2005254838 A JP 2005254838A JP 2005254838 A JP2005254838 A JP 2005254838A JP 2007061891 A JP2007061891 A JP 2007061891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal powder
- cylinder head
- core
- cast iron
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【解決手段】鋳鉄の鋳造を行う鋳物型A内に,耐熱性を有する金属粉末と耐摩耗性を有する金属粉末とを混合し固め成形して成る金属粉末圧粉体Bを設置し,次いで,前記鋳物型内に,溶融した鋳鉄を注ぎ込むことにより,前記金属粉末圧粉体を焼結及び拡散するようにした鋳造方法において,前記金属粉末圧粉体Bを,前記鋳物型において鋳造物に空洞又は通路等を形成する中子A3,A4に,当該中子における表面から突出するように固定装着する。
【選択図】図3
Description
「鋳鉄の鋳造を行う鋳物型内に,耐熱性を有する金属粉末と耐摩耗性を有する金属粉末とを混合し固め成形して成る金属粉末圧粉体を設置し,次いで,前記鋳物型内に,溶融した鋳鉄を注ぎ込むことにより,前記金属粉末圧粉体を焼結及び拡散するようにした鋳造方法において,
前記金属粉末圧粉体を,前記鋳物型において鋳造物に空洞又は通路等を形成する中子に,当該中子における表面から突出するように固定装着する。」
ことを特徴としている。
「前記請求項1の記載において,前記金属粉末圧粉体に突起部を一体に設けて,この突起部における先端を,前記中子に対して固定装着する。」
ことを特徴としている。
「前記請求項1又は2の記載において,前記金属粉末圧粉体をリング状にして,このリング状の金属粉末圧粉体を,内燃機関用シリンダヘッドの鋳造型内において当該シリンダヘッドにおける吸気ポート又は排気ポートを形成する中子のうち前記吸気ポート又は排気ポートにおける弁座部の部分に, 当該中子の表面から突出するように固定装着し,この状態でシリンダヘッドを鋳造し,鋳造後に前記弁座部を,前記金属粉末圧粉体における焼結層がバルブシートに露出するように機械加工する。」
ことを特徴としている。
「前記請求項3の記載において,前記リング状金属粉末圧粉体の内周に,複数個の突起部を一体に設けて,この各突起部における先端を,前記中子に対して固定装着する。」
ことを特徴としている。
ことを特徴としている。
「黒鉛粉末の0.5〜1.5wt%と,銅粉末の3〜10wt%と,ニッケル粉末の10〜20wt%と,鉄−クロム合金粉末の10〜15wt%と,コバルト−モリブデン−クロム合金粉末の15〜30wt%と,残りが純鉄粉末とを混合して,多孔質に固め成形して成る。」
ものに構成するか,又は,
「黒鉛粉末の0.5〜1.5wt%と,銅粉末の3〜10wt%と,ニッケル粉末の10〜20wt%と,コバルト−モリブデン−クロム合金粉末の30wt%以上と,このコバルト−モリブデン−クロム合金粉末より粒径を小さくした鉄−クロム合金粉末の10wt%未満と,残りが純鉄粉末とを混合して,多孔質に固め成形して成る。」
ものに構成するか,或いは,
「黒鉛粉末の0.5〜1.5wt%と,銅粉末の3〜10wt%と,ニッケル粉末の10〜20wt%と,鉄−クロム合金粉末の10〜30wt%と,鉄−モリブデン合金粉末の10〜30wt%と,残りが純鉄粉末とを混合して,多孔質に固め成形して成る。」
ものに構成している。
2 吸気ポート
3 排気ポート
4 冷却水ジャケット
5 吸気バルブ
7 排気バルブ
6,8 弁座部
6a,8a バルブシート
A 鋳物型
A1 下型
A2 上型
A3,A4,A5 中子
B 金属粉末圧粉体
B1 突起部
Claims (5)
- 鋳鉄の鋳造を行う鋳物型内に,耐熱性を有する金属粉末と耐摩耗性を有する金属粉末とを混合し固め成形して成る金属粉末圧粉体を設置し,次いで,前記鋳物型内に,溶融した鋳鉄を注ぎ込むことにより,前記金属粉末圧粉体を焼結及び拡散するようにした鋳造方法において,
前記金属粉末圧粉体を,前記鋳物型において鋳造物に空洞又は通路等を形成する中子に,当該中子における表面から突出するように固定装着することを特徴とする鋳鉄の鋳造方法。 - 前記請求項1の記載において,前記金属粉末圧粉体に突起部を一体に設けて,この突起部における先端を,前記中子に対して固定装着することを特徴とする鋳鉄の鋳造方法。
- 前記請求項1又は2の記載において,前記金属粉末圧粉体をリング状にして,このリング状の金属粉末圧粉体を,内燃機関用シリンダヘッドの鋳造型内において当該シリンダヘッドにおける吸気ポート又は排気ポートを形成する中子のうち前記吸気ポート又は排気ポートにおける弁座部の部分に, 当該中子の表面から突出するように固定装着し,この状態でシリンダヘッドを鋳造し,鋳造後に前記弁座部を,前記金属粉末圧粉体における焼結層がバルブシートに露出するように機械加工することを特徴とする内燃機関用シリンダヘッドの製造方法。
- 前記請求項3の記載において,前記リング状金属粉末圧粉体の内周に,複数個の突起部を一体に設けて,この各突起部における先端を,前記中子に対して固定装着することを特徴とする内燃機関用シリンダヘッドの製造方法。
- 前記請求項3又は4の記載において,吸気ポート及び排気ポートのうちいずれか一方又は両方の複数個が隣接している場合に,この隣接する複数個の各ポートの弁座部における金属粉末圧粉体を,隣接同士一体に連結することを特徴とする内燃機関用シリンダヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005254838A JP2007061891A (ja) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005254838A JP2007061891A (ja) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007061891A true JP2007061891A (ja) | 2007-03-15 |
Family
ID=37924702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005254838A Pending JP2007061891A (ja) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007061891A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773416A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-11-14 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 汽缸盖砂芯固定装置 |
US9038706B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-05-26 | Rolls-Royce Plc | Casting of internal features within a product |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201869A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | シリンダヘツド及びその製造方法 |
JPS623863A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Riken Corp | 耐熱リングを鋳ぐるむタ−ビンハウジングの鋳造方法 |
JPS6487057A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Toyota Motor Corp | Production of cylinder head |
JPH0189854U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | ||
JPH01306065A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造品の肉盛方法 |
JPH03210961A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-13 | Toyota Motor Corp | シリンダヘッドの製造方法 |
JP2004174584A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Mazda Motor Corp | 砂型、該砂型の製造方法、並びに該砂型を用いた鋳造方法 |
-
2005
- 2005-09-02 JP JP2005254838A patent/JP2007061891A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201869A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | シリンダヘツド及びその製造方法 |
JPS623863A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Riken Corp | 耐熱リングを鋳ぐるむタ−ビンハウジングの鋳造方法 |
JPS6487057A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Toyota Motor Corp | Production of cylinder head |
JPH0189854U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | ||
JPH01306065A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造品の肉盛方法 |
JPH03210961A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-13 | Toyota Motor Corp | シリンダヘッドの製造方法 |
JP2004174584A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Mazda Motor Corp | 砂型、該砂型の製造方法、並びに該砂型を用いた鋳造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9038706B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-05-26 | Rolls-Royce Plc | Casting of internal features within a product |
CN102773416A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-11-14 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 汽缸盖砂芯固定装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5563726B1 (ja) | 重力鋳造用金型 | |
CN104475682B (zh) | 一种基于组合式蜡模的耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法 | |
JP2007270813A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
US6899522B2 (en) | Method for manufacturing a turbine wheel rotor | |
CN101365551B (zh) | 硬模铸造模具和铸造模具插芯 | |
US6860315B2 (en) | Green sand casting method and apparatus | |
JP2007061891A (ja) | 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 | |
JP2003221639A (ja) | タービンハウジング一体型排気マニホルド及びその製造方法 | |
JP5716003B2 (ja) | シリンダーヘッド鋳造物半製品、ディーゼル内部燃焼機関用に鋳造されるシリンダーヘッド及びシリンダーヘッド鋳造物半製品の製造方法 | |
JPH10277723A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
JP3417331B2 (ja) | シリンダヘッド及びその製造方法 | |
WO2016088455A1 (ja) | 内燃機関用ピストンと該ピストンの製造装置及び製造方法 | |
US6925981B2 (en) | Process for producing a cylinder block with a sleeve | |
JP2009503354A5 (ja) | ||
CN114147184A (zh) | 现浇阀座的制造和设计方法 | |
JP2000337348A (ja) | クランクシャフト用軸受 | |
JP2006132416A (ja) | 内燃機関及びその燃焼室構成部品の製造方法 | |
EP0870919A1 (en) | Piston for an internal combustion engine and a method for producing same | |
JPH10220278A (ja) | 内燃機関のシリンダブロックおよびその製造方法 | |
JP4565561B2 (ja) | 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 | |
CN219093601U (zh) | 双金属复合型制动鼓浇注模具 | |
US3130461A (en) | Cooling passages in cast aluminum cylinder heads and blocks | |
JP4646227B2 (ja) | 鋳鉄の鋳造方法及びその方法を使用した内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 | |
JPH068243Y2 (ja) | 内燃機関用動弁機構の鋳鋼製中空カムシャフト | |
JPS61202764A (ja) | スリ−ブレスシリンダブロツクの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100526 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100901 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110106 |