JP2007059222A

JP2007059222A - 多層フレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法

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Publication number: JP2007059222A
Application number: JP2005243652A
Authority: JP
Inventors: Muneyasu Ito; 宗泰伊藤; Yoshihiro Ueda; 嘉広上田
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd; Molex Japan LLC
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd; Molex Japan LLC
Priority date: 2005-08-25
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2007-03-08
Anticipated expiration: 2025-08-25
Also published as: JP4730892B2

Abstract

【課題】省スペース性と簡便な接続性という従来のフレキシブルフラットケーブルの利点を失うことなく、更なる高集積化を可能とする多層フレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】片面に熱融着性接着層を有し、長さ違いの２枚の絶縁フィルム（１ａ、１ｂ）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２ａ）を５本配列し、両端部には導体端末露出部（ｔ１）を設けて加熱融着し、１層目用のフラットケーブル体（１０ａ）とする。また、長さ違いの２枚の絶縁フィルム（１ｃ、１ｄ）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２ｂ）を２本配列し、両端部には導体端末露出部（ｔ２）を設けて加熱融着し、２層目用のフラットケーブル体（１０ｂ）とする。そして、フラットケーブル体（１０ａ、１０ｂ）の端末導体露出部（ｔ１、ｔ２）の面を同一面とし、端末部間スペース（ｓ１）を設けて両フラットケーブル体を重ね合わせ、両面テープにて貼り合わせて多層（２層）フラットケーブル（２０）とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、フレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法に関し、更に詳しくは導体が多層構造を有するフレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法に関するものである。

フレキシブルフラットケーブル（以下、フラットケーブルともいう）は配線材の省スペース性と簡便な接続により、電子機器類のプリント基盤、内部配線材、自動車の内部配線材として多用されている。従来のフレキシブルフラットケーブルは、２枚の絶縁フィルム間に複数本の導体を該導体の両端部を露出させて平行に配列させた構造をしており、このフラットケーブルと挿入型コネクターを組み合わせた配線方式が普及している。従来のフラットケーブルの一例について、図４を用いて説明する。
片面に熱融着性接着層（図示せず）を有する２枚の絶縁フィルム（１、１）を、接着層面を互いに内側にして、この間に複数本の平角導体（２）を所定間隔に並列配列し、両端部の導体（２）を所定長露出させて、接続端末部（端末導体露出部）（ｔ）を設けて加熱融着させ、好ましくは該接続端末部（ｔ）に補強テープ（ｈ）を貼り付けフラットケーブル（１０’）としている。この従来のフラットケーブルについては下記特許文献１に記載されている。
特開２００１−４３７４３

近年電子機器は更なる高集積化、小型化が進み、フレキシブルフラットケーブルにおいても更なる高集積化の要求が高まってきている。しかしながら従来のフレキシブルフラットケーブルでは導体の集積度を上げる手段として、導体幅を小さくし、また狭ピッチにして導体を密に並列させる方法が取られている。しかしながら小導体幅、狭ピッチでは、隣接する導体間の距離が小さいため、特にフラットケーブルが高温下にさらされた場合、導体より発生したウィスカーにより隣接する導体同士で短絡する危険があるという問題点があった。また導体幅および整列ピッチ、コネクターのピッチ等に高い精度が要求され、さらなる狭ピッチ化には限界があるという問題点があった。なお、導体が多層構造を持ったフラットケーブルの製造方法として、異なる層の導体間にフィルムを挟む形でラミネート成形する方法も考えられるが、ケーブル端末を一括でカットする通常の端末カット方法であると、異なる層の導体を隔てるものは中間の絶縁フィルムのみであり、またカット時の導体のバリなどにより、異なる層の導体間の絶縁信頼性を得る事は難しいという問題点があった。
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、省スペース性と簡便な接続性という従来のフレキシブルフラットケーブルの利点を失うことなく、更なる高集積化を可能とする多層フレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

第１の観点として本発明は、片面に熱融着性接着層を有し、両端末の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を基本構成単位とし、この基本構成単位のフラットケーブル体（以下、基本構成フラットケーブル体ともいう）の複数枚を多層に重ね、貼り合わせて成る多層フレキシブルフラットケーブルであって、前記フラットケーブル体の複数枚は、それぞれを多層に重ね、貼り合わせた際に、各層のフラットケーブル体の接続端末部間に端末部間スペースができる長さに調製されており、またフラットケーブル体の端末導体露出面側の絶縁フィルム面と、次層となるフラットケーブル体の端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面と、が端末部間スペースを設けて重ね、貼り合わされて成ることを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブル（以下、多層フラットケーブルともいう）にある。
前記多層フラットケーブルを構成する基本構成フラットケーブル体は、それぞれのピッチ、導体の種類、幅、絶縁フィルムの種類、芯数など、フラットケーブル体を成す構成を必要に応じて個別に選択してもよい。また、上記基本構成フラットケーブル体を貼り合わせる手段は、両面テープ、接着剤などが用いられるが、特に限定されるものではない。また、基本構成フラットケーブル体の接続端末部の補強テープの有無によって限定されるものではない。また例えば図３（ｂ）に示す通り、多層の導体が横断面から見て直列している事に限定されるものではない。
上記第１観点の多層フラットケーブルでは、導体が単層のフラットケーブル体を基本構成単位とし、ケーブル長さ、導体数等が調製された基本構成フラットケーブル体の複数枚が、多層、例えば２層、３層に端末部間スペースを設けて重ね、貼り合わされた構造をしているため個別層の導体間の接触を防止でき、各層の導体間の絶縁信頼性を確保出来る。また、必要数の基本構成フラットケーブル体を重ね、貼り合わせる事によって、任意の多層構造をとる事ができ、必要な導体芯数を従来と同じ幅スペースに配列させる事が出来る。また導体が複数層であってもコネクターとの勘合が可能である構造を持った多層フラットケーブルとなる。なお、前記端末部間スペースは、コネクターとの関係で、例えば５０μｍ〜２ｍｍの幅である。

第２の観点として本発明は片面に熱融着性接着層を有し、両端末の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を基本構成単位とし、この基本構成単位のフラットケーブル体の複数枚を多層に重ね、貼り合わせて成る多層フレキシブルフラットケーブルであって、前記フラットケーブル体の２枚が、同一の長さ、若しくは長さ違いに調製されており、また２枚のフラットケーブル体の端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面同士が、両接続端末部の先端部と先端部との間に端末部間スペースを設けて重ね、貼り合わされて成ることを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブルにある。
上記第２観点の多層フラットケーブルでは、導体が単層のフレキシブルフラットケーブル体を基本構成単位とし、ケーブル長さが、同一の長さ、若しくは長さ違いに調製され、また導体数等が調製された基本構成フラットケーブル体の２枚が、端末部間スペースを設けて２層に重ね、貼り合わされた構造をしており、それぞれの接続端末部は任意の端末部間スペースを設けているため個別層の導体間の接触を防止でき、各層の導体間の絶縁信頼性を確保出来る。また、基本構成ケーブル体を２層に重ねる事によって、必要な導体芯数を従来と同じ幅スペースに配列させる事が出来る。また導体が２層であってもコネクターとの勘合が可能である構造を持った多層フレキシブルフラットケーブルとなる。

第３の観点として本発明は、上記第１観点の多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、片面に熱融着性接着層を有し、両端部の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を多層フレキシブルフラットケーブルの基本構成単位として製造する場合、該フラットケーブル体の複数枚を多層に重ね、貼り合わせた際に、各層のフラットケーブル体の接続端末部間に端末部間スペースができる長さに調製して、多層分用のフラットケーブル体を製造し、次いでこれらフラットケーブル体を、順次、フラットケーブル体の導体露出面側の絶縁フィルム面と、次層となるフラットケーブル体の端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面とを、端末部間スペースを設けて多層に重ね、貼り合わせて多層フレキシブルフラットケーブルを製造することを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法にある。
上記第３観点の製造方法では、上記第１観点の多層フレキシブルフラットケーブルを効率良く製造することができる。

第４の観点として本発明は、上記第２観点の多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、片面に熱融着性接着層を有し、両端部の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を多層フレキシブルフラットケーブルの基本構成単位として製造する場合、前記フラットケーブル体の長さを、同一の長さ、若しくは長さ違いに調製して２層分用のフラットケーブル体を製造し、次いでこれらフラットケーブル体を、それぞれの端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面同士を、両接続端末部の先端部と先端部との間に端末部間スペースを設けて２層に重ね、貼り合わせて多層フレキシブルフラットケーブルを製造することを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法にある。
上記第４観点の製造方法では、上記第２観点の多層フレキシブルフラットケーブルを効率良く製造することができる。

本発明の多層フラットケーブルは、導体が単層のフラットケーブル体を基本構成単位として、多層、例えば２層、３層、４層と基本構成フラットケーブル体を任意の枚数重ね合わせ、貼り合わせた構造をしており、また各層の接続端末部間には任意の端末部間スペースを設けるため各層の導体間の絶縁信頼性を確保出来る。また、２層、３層、４層と、必要数の基本構成フラットケーブル体を重ねる事によって、任意の多層構造をとる事ができ、また必要な芯数を従来と同じ幅のスペースに配列させる事が出来、また同一幅において通常のフラットケーブルに比べ導体を高集積化することが出来る。更に端末部間スペースを任意に決定する事が出来るため、層の異なる導体間の絶縁信頼性を得ることができる。また本発明の製造方法によれば、本発明の多層フラットケーブルを効率良く製造することが出来る。従って、本発明は産業に寄与する効果が極めて大である。

以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の多層フラットケーブルに用いる基本構成フラットケーブル体を示す斜視図である。図２は、本発明の多層フラットケーブルの第１実施形態（２層フラットケーブル）を示す略図であり、同図（a）は平面図、また同図（b）は同図（a）のｘ−ｘ部の断面図である。また図３は、本発明の多層フラットケーブルの第２実施形態（３層フラットケーブル）を示す略図であり、同図（a）は平面図、また同図（b）は同図（a）のｙ−ｙ部の断面図である。
これらの図において、１，１’，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆは絶縁フィルム、２，２ａ，２ｂ，２ｃは導体、１０は基本構成フラットケーブル体、１０ａは１層目用のフラットケーブル体、１０ｂは２層目用のフラットケーブル体、１０ｃは３層目用のフラットケーブル体、２０は多層フラットケーブル（２層フラットケーブル）、３０は多層フラットケーブル（３層フラットケーブル）、ｓ１，ｓ２は端末部間スペース、ｔ，ｔ１，ｔ２，ｔ３は接続端末部（端末導体露出部）である。

本発明の多層フラットケーブルおよびその製造方法の第１実施形態について図１、図２を用いて説明する。
―基本構成フラットケーブル体の製造―
本発明の多層フラットケーブルを構成する基本構成フラットケーブル体の製造について図１を用いて説明する。
片面に熱融着性接着層（図示せず）を有し、長さが導体の長さと同じ絶縁フィルム（１）と、該フィルム（１）よりも両端末導体露出部（ｔ，ｔ）の長さ分短くした絶縁フィルム（１’）の2枚の絶縁フィルム（１，１’）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２）を所定のピッチで３本配列し、両端部には接続端末部（端末導体露出部）（ｔ，ｔ）を設け、加熱融着させてフラットケーブル体（１０）を製造した。なお、前記両端末導体露出部（ｔ，ｔ）は両端対称とした。
前記絶縁フィルム（１，１’）としては、例えばポリエステルラミネートフィルムが用いられる。また前記導体（２）としては、例えば銅平角銅線、錫−鉛合金めっき平角銅線、錫めっき平角銅線等が用いられる。なお、図１では導体の本数を３本としているが、特に限定されるものではなく、例えば２〜５０本が用いられる。

―多層（２層）フラットケーブルの製造―
本発明の多層（２層）フラットケーブルの製造について図２（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。なお各層のフラットケーブル体は上記した基本構成フラットケーブル体（１０）に準じた構造としている。また１層用および２層目用のフラットケーブル体の長さは、多層に重ね、貼り合わせた際に、各層のケーブル体の接続端末部間に端末部間スペースができる長さに調製している。
１層目用のフラットケーブル体として、片面に熱融着性接着層（図示せず）を有し、長さ違いの２枚の絶縁フィルム（１ａ）（幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）、（１ｂ）（幅１０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２ａ）として、厚さ０．０５ｍｍ×幅０．７ｍｍの錫めっき平角銅線をピッチ１ｍｍで５本配列し、両端部には導体端末露出部（ｔ１）を設けて加熱融着し、ケーブル全長が１５０ｍｍ、導体端末露出部長が各５ｍｍ、ケーブル幅が１０ｍｍのフラットケーブル体（１０ａ）を製造した。
また２層目用のフラットケーブル体として、片面に熱融着性接着層（図示せず）を有し、長さ違いの２枚の絶縁フィルム（１ｃ）（幅１０ｍｍ×長さ１３８ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）、（１ｄ）（幅１０ｍｍ×長さ１２８ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２ｂ）として、厚さ０．０５ｍｍ×幅０．７ｍｍの錫めっき平角銅線をピッチ２ｍｍで２本配列し、両端部には導体端末露出部（ｔ２）を設けて加熱融着し、ケーブル全長が１３８ｍｍ、導体端末露出部長が各５ｍｍ、ケーブル幅が１０ｍｍのフラットケーブル体（１０ｂ）を製造した。前記２層目用フラットケーブル体（１０ｂ）の長さは、１層目用フラットケーブル体長さ−２×（接続端末部長さ＋端末部間スペース長さ）である。
そして、前記１層目用フラットケーブル体（１０ａ）と２層目用フラットケーブル体（１０ｂ）のそれぞれの端末導体露出部（ｔ１）、（ｔ２）の面を同一面とし、端末部間スペース（ｓ１）を設けるため、フラットケーブル体（１０ａ）の端末導体露出部（ｔ１）より長手方向に、１．０ｍｍ中央寄りにフラットケーブル体（１０ｂ）を重ね合わせ、両面テープにて貼り合わせて多層（２層）フラットケーブル（２０）を製造した。

本発明の多層フラットケーブルおよびその製造方法の第２実施形態について図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。なお各層のフラットケーブル体は上記した基本構成フラットケーブル体（１０）に準じた構造としている。また１層目用、２層目用および３層目用のフラットケーブル体の長さは、多層に重ね、貼り合わせた際に、各層のケーブル体の接続端末部間に端末部間スペースができる長さに調製している。
―多層（３層）フラットケーブルの製造―
１層目用のフラットケーブル体として、上記実施例１と同じフラットケーブル体（１０ａ）を用いた。
また２層目用のフラットケーブル体として、片面に熱融着性接着層（図示せず）を有し、長さ違いの２枚の絶縁フィルム（１ｃ）（幅１０ｍｍ×長さ１３８ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）、（１ｄ）（幅１０ｍｍ×長さ１２８ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２ｂ）として、厚さ０．０５ｍｍ×幅０．７ｍｍの錫めっき平角銅線をピッチ１ｍｍで３本配列し、両端部には端末導体露出部（ｔ２）を設けて加熱融着し、ケーブル全長が１３８ｍｍ、端末導体露出部長が各５ｍｍ、ケーブル幅が１０ｍｍのフラットケーブル体（１０ｂ）を製造した。前記２層目用フラットケーブル体（１０ｂ）の長さは、１層目用フラットケーブル体長さ−２×（接続端末部長さ＋端末部間スペース長さ）である。
また３層目用のフラットケーブル体として、片面に熱融着性接着層（図示せず）を有し、長さ違いの２枚の絶縁フィルム（１ｅ）（幅１０ｍｍ×長さ１２６ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）、（１ｆ）（幅１０ｍｍ×長さ１１６ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ）を、接着層面を互いに内側にして、この間に導体（２ｃ）として、厚さ０．０７ｍｍ×幅１．０ｍｍの平角銅線をピッチ３ｍｍで２本配列し、両端部には端末導体露出部（ｔ３）を設けて加熱融着し、ケーブル全長が１２６ｍｍ、導体端末露出部長が各５ｍｍ、ケーブル幅が１０ｍｍのフラットケーブル体（１０ｃ）を製造した。前記３層目用フラットケーブル体（１０ｃ）の長さは、２層目用フラットケーブル体長さ−２×（接続端末部長さ＋端末部間スペース長さ）である。
そして、前記１層目用フラットケーブル体（１０ａ）と２層目用フラットケーブル体（１０ｂ）のそれぞれの端末導体露出部（ｔ１）、（ｔ２）の面を同一面とし、端末部間スペース（ｓ１）を設けるため、フラットケーブル体（１０ａ）の端末導体露出部（ｔ１）より長手方向に、１．０ｍｍ中央寄りにフラットケーブル体（１０ｂ）を重ね合わせ、接着剤にて貼り合わせた。
次いで、前記２層目用フラットケーブル体（１０ｂ）と３層目用フラットケーブル体（１０ｃ）のそれぞれの端末導体露出部（ｔ２）、（ｔ３）の面を同一面とし、フラットケーブル体（１０ｂ）の端末導体露出部（ｔ２）より長手方向に、１．０ｍｍ中央寄りにフラットケーブル体（１０ｃ）を重ね合わせ、接着剤にて貼り合わせて端末部間スペース（ｓ２）を設け、多層（３層）フラットケーブル（３０）を製造した。

本発明の多層フラットケーブルおよびその製造方法の第３実施形態について説明する。
なお各層のフラットケーブル体は上記した基本構成フラットケーブル体（１０）に準じた構造としている。
―多層（背面同士貼り合わせ２層）フラットケーブルの製造―
図示はしないが、厚さ０．０５ｍｍ×幅０．７ｍｍの錫めっき平角銅線をピッチ１ｍｍで５本配列させた、ケーブル全長が１５０ｍｍ、導体端末露出部長が各５ｍｍ、ケーブル幅が１０ｍｍのフラットケーブル体の２枚を、端末導体露出面からみて背面同士を、ケーブルの長手方向において１ｍｍずらして端末部間スペースを設け、それぞれの背面に予め塗工しておいた熱可塑性接着剤を接着させるに十分な熱を持ったロールによってラミネートして貼り合わせ、多層（背面同士貼り合わせ２層）フラットケーブルを製造した。

上記第１〜３実施形態により得られた多層フラットケーブルは、それぞれの端末は任意の端末間スペースを開けるため各層の導体間の絶縁信頼性を確保出来た。また、２層、３層、４層と、必要数のフラットケーブル体を重ねる事によって、任意の多層構造をとる事が出来、必要な芯数を従来と同じ幅のスペースに配列させる事が出来、同一幅において通常のフラットケーブルに比べ導体を高集積化することが出来た。また導体端末部間のスペースを任意に決定する事が出来、層の異なる導体間の絶縁信頼性を得ることが出来た。

本発明の多層フラットケーブルは、配線材の省スペース性と簡便な接続が可能となり、電子機器類のプリント基盤，内部配線材、自動車の内部配線材として有用である。

本発明の多層フラットケーブルに用いる基本構成フラットケーブル体を示す斜視図である。本発明の多層フラットケーブルの第１実施形態（２層フラットケーブル）を示す略図であり、同図（a）は平面図、また同図（b）は同図（a）のｘ−ｘ部の断面図である。本発明の多層フラットケーブルの第２実施形態（３層フラットケーブル）を示す略図であり、同図（a）は平面図、また同図（b）は同図（a）のｙ−ｙ部の断面図である。従来のフレキシブルフラットケーブルの一例を示す斜視図である。

符号の説明

１，１’，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ絶縁フィルム
２，２ａ，２ｂ，２ｃ導体
１０基本構成フラットケーブル体
１０ａ１層目用のフラットケーブル体
１０ｂ２層目用のフラットケーブル体
１０ｃ３層目用のフラットケーブル体
２０多層フラットケーブル（２層フラットケーブル）
３０多層フラットケーブル（３層フラットケーブル）
ｓ１，ｓ２端末部間スペース
ｔ，ｔ１，ｔ２，ｔ３接続端末部（端末導体露出部）

Claims

片面に熱融着性接着層を有し、両端末の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を基本構成単位とし、この基本構成単位のフラットケーブル体の複数枚を多層に重ね、貼り合わせて成る多層フレキシブルフラットケーブルであって、
前記フラットケーブル体の複数枚は、それぞれを多層に重ね、貼り合わせた際に、各層のフラットケーブル体の接続端末部間に端末部間スペースができる長さに調製されており、またフラットケーブル体の端末導体露出面側の絶縁フィルム面と、次層となるフラットケーブル体の端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面と、が端末部間スペースを設けて重ね、貼り合わされて成ることを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブル。
片面に熱融着性接着層を有し、両端末の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を基本構成単位とし、この基本構成単位のフラットケーブル体の複数枚を多層に重ね、貼り合わせて成る多層フレキシブルフラットケーブルであって、
前記フラットケーブル体の２枚が、同一の長さ、若しくは長さ違いに調製されており、また２枚のフラットケーブル体の端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面同士が、両接続端末部の先端部と先端部との間に端末部間スペースを設けて重ね、貼り合わされて成ることを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブル。
請求項１記載の多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
片面に熱融着性接着層を有し、両端部の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を多層フレキシブルフラットケーブルの基本構成単位として製造する場合、該フラットケーブル体の複数枚を多層に重ね、貼り合わせた際に、各層のフラットケーブル体の接続端末部間に端末部間スペースができる長さに調製して、多層分用のフラットケーブル体を製造し、次いでこれらフラットケーブル体を、順次、フラットケーブル体の導体露出面側の絶縁フィルム面と、次層となるフラットケーブル体の端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面とを、端末部間スペースを設けて多層に重ね、貼り合わせて多層フレキシブルフラットケーブルを製造することを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
請求項２記載の多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
片面に熱融着性接着層を有し、両端部の導体を所定長露出させて接続端末部（端末導体露出部）を設ける長さ分のみ片方のフィルム長さを短くした２枚の絶縁フィルムを、接着層面を互いに内側にし、この間に複数本の平角導体を所定間隔に並列配置して加熱融着したフレキシブルフラットケーブル体を多層フレキシブルフラットケーブルの基本構成単位として製造する場合、前記フラットケーブル体の長さを、同一の長さ、若しくは長さ違いに調製して２層分用のフラットケーブル体を製造し、次いでこれらフラットケーブル体を、それぞれの端末導体露出面側からみて背面側の絶縁フィルム面同士を、両接続端末部の先端部と先端部との間に端末部間スペースを設けて２層に重ね、貼り合わせて多層フレキシブルフラットケーブルを製造することを特徴とする多層フレキシブルフラットケーブルの製造方法。