JP2007040366A

JP2007040366A - 平バンド付連結具

Info

Publication number: JP2007040366A
Application number: JP2005223945A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takeda; 正行武田
Original assignee: Itoi Seisakusho KK
Current assignee: Itoi Seisakusho KK
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2005-08-02
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2025-08-02
Also published as: JP4564419B2

Abstract

【課題】先端を環状に形成した平バンドを簡単に連結具に連結して完成することができる上、平バンドなどの交換作業も容易に行われる平バンド付連結具を提供すること。
【解決手段】一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、他側に前記フック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃとは別に少なくとも棒状の構成部材10の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成した間隙付連結環部１Ａが設けられた連結具１と、この連結具１の間隙付連結環部１Ａに着脱自在に連結した平帯状の平バンド２とから成る構成とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、平バンド付の連結具に関するものである。

従来から、例えば棒材を環状に屈曲形成して成る連結具に平バンドを連結した平バンド付連結具が実施されているが、この平バンドは、連結具に対する抜け外れを防止するため、開口部のない連結環部に連結される。

具体的には、例えば、棒材を環状に屈曲させこの屈曲先端を棒材の途中部に当接させることで開口部のない連結環部を構成し、この連結環部内に平バンドの先端部を通して基端側へ折り返し重合し、この重合部を縫製することで環状として連結具に平バンド（の環状先端部）を抜け止め状態に連結している。

しかし、平バンドの先端部を連結環部に通した上で環状に縫製することは決して容易な作業ではない上、この平バンドが連結される連結具は前記したように開閉部や開口部のないものの場合が多いため、連結具から連結した平バンドを取り外すためには、縫製を解いたり平バンドの環状先端部を切断したりしなければならず、この平バンド或いは連結具が劣化した際の交換作業も容易でないという問題点があった。

本発明は、このような従来の平バンド付連結具の問題点に注目し、これを解決するもので、予め先端を環状に形成した平バンドを簡単に連結具に連結して完成することができ、また、平バンドなどの交換作業も容易に行われる画期的な平バンド付連結具を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、他側に前記フック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃとは別に少なくとも棒状の構成部材10の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成した間隙付連結環部１Ａが設けられた連結具１と、この連結具１の間隙付連結環部１Ａに着脱自在に連結した平帯状の平バンド２とから成る平バンド付連結具であって、前記間隙付連結環部１Ａの前記着脱用間隙Ａを、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンド２を前記構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定し、前記平バンド２は先端部を予め環状に形成したものを採用し、この平バンド２の環状先端部２Ａを前記連結具１の一側から被嵌して前記間隙付連結環部１Ａ側へと移動させ、この間隙付連結環部１Ａの構成部材10に沿わせて前記着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結する構成としたことを特徴とする平バンド付連結具に係るものである。

また、一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、他側に前記フック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃとは別に少なくとも棒状の構成部材10の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成した間隙付連結環部１Ａが設けられた連結具１と、この連結具１の間隙付連結環部１Ａに着脱自在に連結した平帯状の平バンド２とから成る平バンド付連結具であって、前記間隙付連結環部１Ａの前記着脱用間隙Ａを、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンド２を前記構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定し、前記平バンド２は先端部を予め環状に形成したものを採用し、少なくともこの環状先端部２Ａを構成する平バンド２の先端部を柔軟性を有する素材で形成して、この柔軟性を有する環状先端部２Ａを撓ませることで前記間隙付連結環部１Ａに被嵌し得るように構成し、この環状先端部２Ａを撓ませながら間隙付連結環部１Ａに被嵌して前記着脱用間隙Ａを通過させることで、間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結する構成としたことを特徴とする平バンド付連結具に係るものである。

また、前記平バンド２は柔軟性を有する布製とし、この布製の平バンド２の先端部を環状に形成することで柔軟性を有する前記環状先端部２Ａを構成したことを特徴とする請求項２記載の平バンド付連結具に係るものである。

また、棒状の構成部材10の一側端部を屈曲することで一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、前記構成部材10の他側端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成することで他側に間隙付連結環部１Ａが設けられた前記連結具１を採用したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平バンド付連結具に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、平バンドの先端部を連結具の間隙付連結環部に通した上で環状に縫製するような面倒な作業を要せず、予め先端を環状に形成した平バンドを着脱用間隙を通過させて簡単に間隙付連結環部に連結することができ、しかも、連結後に平バンドを着脱用間隙を通過させることで間隙付連結環部より取り外すこともできるので、例えば平バンドの交換作業などを容易に行うことができる極めて実用性に秀れた画期的な平バンド付連結具となる。

また、請求項２記載の発明においては、上述のように構成したから、平バンドの先端部を連結具の間隙付連結環部に通した上で環状に縫製するような面倒な作業を要せず、予め先端を環状に形成した平バンドを撓ませて間隙付連結環部に被嵌させつつ着脱用間隙を通過させて簡単に間隙付連結環部に連結することができ、しかも、連結後に平バンドの環状先端部を撓ませながら着脱用間隙を通過させることで間隙付連結環部より取り外すこともできるので、例えば平バンドの交換作業などを容易に行うことができる極めて実用性に秀れた画期的な平バンド付連結具となる。

また、請求項３記載の発明においては、環状先端部が柔軟性を有する平バンドを簡易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成の平バンド付連結具となる。

また、請求項４記載の発明においては、棒状の構成部材を屈曲して成る既存の様々な連結具に適用可能となる一層実用性に秀れた構成の平バンド付連結具となる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

請求項１記載の発明の場合を説明すると、連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａは、その着脱用間隙Ａをロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ平バンド２を間隙付連結環部１Ａを構成する構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定しているため、先端部を予め環状に形成した平バンド２のこの環状先端部２Ａを、連結具１の一側から被嵌して前記間隙付連結環部１Ａ側へと移動させ、この間隙付連結環部１Ａの構成部材10に沿わせながら前記着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結することができる。

従って、平バンド２の先端部を連結具１の間隙付連結環部１Ａに通した上で環状に縫製するような面倒な作業を要せず、予め先端を環状に形成した平バンド２を着脱用間隙Ａを通過させて簡単に間隙付連結環部１Ａに連結して平バンド付連結具を完成することができる。

また、このようにして連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、前記着脱用間隙Ａが、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ通過させることができない間隙に設定されているため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがない。

しかし、連結状態であっても、構成部材10の途中部に沿わせて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。

また、請求項２記載の発明の場合を説明すると、平バンド２の柔軟性を有する環状先端部２Ａを撓ませることで間隙付連結環部１Ａに被嵌することができ、この撓ませた被嵌状態のまま着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結することができる。

従って、請求項１の発明と同様に、平バンド２の先端部を連結具１の間隙付連結環部１Ａに通した上で環状に縫製するような面倒な作業を要せず、予め先端を環状に形成した平バンド２を撓ませることで着脱用間隙Ａを通過させて簡単に間隙付連結環部１Ａに連結して平バンド付連結具を完成することができる。

また、このようにして連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、前記着脱用間隙Ａが、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ通過させることができない間隙に設定されていると共に、撓ませなければ環状先端部２Ａが着脱用間隙Ａを通過できない構成であるため、この着脱用間隙Ａを簡単に環状先端部２Ａ（平バンド２）が通過して抜け外れてしまうようなことがない。

しかし、連結状態であっても、平バンド２の環状先端部２Ａを撓ませれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。

本発明の具体的な実施例１について図１，図２に基づいて説明する。

本実施例は、一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、他側に前記フック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃとは別に少なくとも棒状の構成部材10の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成した間隙付連結環部１Ａが設けられた連結具１と、この連結具１の間隙付連結環部１Ａに着脱自在に連結した平帯状の平バンド２とから成る平バンド付連結具を構成している。

具体的には、本実施例の連結具１は、図１に示すように棒状の構成部材（例えば金属棒）を略Ｓ字状に屈曲形成して一側（図面左側）にＣ状のフック部１Ｂを有し、他側に前記構成の間隙付連結環部１Ａを有する構成としている。

また、間隙付連結環部１Ａについて更に説明すると、略Ｃ状の前記フック部１Ｂの基端部から傾斜状にストレート杆が延設し、この傾斜ストレート杆の延設端部（図面右側端部）を丸形に屈曲形成してこの屈曲先端部が前記ストレート杆の途中部に近接状態で配設するように前記構成部材10を屈曲形成して構成している。

また、本実施例は、前記間隙付連結環部１Ａの前記着脱用間隙Ａを、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンド２を前記構成部材10の途中部に沿わせて移動させることで平バンド２が通過し得る間隙に設定している。

また、本実施例の平バンド２は、先端部を予め環状に形成したものを採用している。

具体的には、平バンド２の先端部を折り返してこの折り返し先端部を平バンドの先端側途中部に重合し、この重合部を縫製することで平バンド２の先端部を前記連結具１の構成部材10に被嵌し得る環状先端部２Ａとしている。図中符号４は縫製部である。また、この環状先端部２Ａの環径を、構成部材10に被嵌してこの構成部材10に沿って移動可能となるように、構成部材10の外径よりも径大な環径寸法に設定構成している。

そして、本実施例では、この平バンド２の環状先端部２Ａを図１に示すように前記連結具１の一側から被嵌して構成部材10に沿わせて前記間隙付連結環部１Ａ側へと移動させ、図２に示すようにこの間隙付連結環部１Ａの構成部材10に沿わせて前記着脱用間隙Ａを通過させて間隙付連結環部１Ａに配設することで、この間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結して完成する構成としている。

このように構成した本実施例によれば、連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ前記着脱用間隙Ａを通過させることができない上、フック部１Ｂを所望箇所に連結すると共に、平バンド２を他の箇所に連結した状態では、平バンド２（環状先端部２Ａ）が着脱用間隙Ａの略反対側に引っ張られて着脱用間隙Ａ位置に移動しづらいため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがなく、非常に信頼性が高い。

しかして、本実施例によれば、構成部材10の途中部に沿わせて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。

本発明の具体的な実施例２について図３に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例１とは異なり、一側（図面左側）に連結環部１Ｃを有する連結具１を採用した場合である。

具体的には、本実施例の連結具１は、前記実施例１の連結具１と同様の形状であるが、一側の略Ｃ状のフック形部分の開口部に開閉体３を開閉自在に枢着することで環状の連結環部１Ｃを構成している。また、開閉体３は、略コ字状に屈曲形成した線材で構成し、基端左右の枢着位置をずらした構成とすることで、常にこの開閉体３が前記開口部を閉塞する弾性を生じ、この閉塞弾性に抗して開閉体３を開放回動できるように設けている。

このような構成の連結具１によると、開閉体３があることで前記実施例１で示したように連結部１の一側から平バンド２を沿わせて通すことが難しい。

そのため、本実施例では、連結具１の一側からでなく、間隙付連結環部１Ａ側（図面右側）から前記着脱用間隙Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを通過させることができるようにしている。

具体的には、少なくともこの環状先端部２Ａを構成する平バンド２の先端部を柔軟性を有する素材で形成して、この柔軟性を有する環状先端部２Ａを撓ませることで前記間隙付連結環部１Ａに被嵌し得るように構成し、この環状先端部２Ａを間隙付連結環部１Ａに被嵌させながら前記着脱用間隙Ａを通過させることで、間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結する構成としている。

更に詳しくは、平バンド２を柔軟性を有する布製として、環状先端部２Ａが柔軟性を有する構成としている。

また、この環状先端部２Ａは、図３に示すようにこの環状先端部２Ａの常態での先端から基端（縫製部４）までの幅ｌを、間隙付連結環部１Ａの径幅Ｌよりも小さく設定すると共に、この環状先端部２Ａを、前記歯場ｌを広げるように撓ませることで、この環状先端部２Ａの環径を間隙付連結環部１Ａの幅Ｌよりもやや大きくできる柔軟性を有するように設定し、これにより図示したように環状先端部２Ａを前記のように撓ませながら間隙付連結環部１Ａの下方よりこの間隙付連結環部１Ａに被嵌しつつ、環状先端部２の先端縁を着脱用間隙Ａに通過させて間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結することができる（平バンド付連結具を完成できる）構成としている。

このように構成した本実施例によれば、連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、環状先端部２Ａを撓ませて移動させなければ前記着脱用間隙Ａを通過させることができない上、フック部１Ｂを所望箇所に連結すると共に、平バンド２を他の箇所に連結した状態では、平バンド２（環状先端部２Ａ）が着脱用間隙Ａの略反対側に引っ張られて着脱用間隙Ａ位置に移動しづらいため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがなく、非常に信頼性が高い。

しかして、本実施例においても、環状先端部２Ａを撓ませて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。

本発明の具体的な実施例３について図４に基づいて説明する。

本実施例は、棒状の構成部材10の一側（図面左側）端部を屈曲することで一側にフック部１Ｂ或いは連結環部１Ｃが設けられ、前記構成部材10の他側（図面右側）端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中部に近接して着脱用間隙Ａを介して環状に形成することで他側に間隙付連結環部１Ａが設けられた前記連結具１を採用している。

具体的には、本実施例の連結具１は、実施例１，実施例２とは異なり全体的に略Ｃ状を呈するように構成部材10を屈曲したものとし、更にこの連結具１を構成する構成部材10の他側（図面右側）の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材10の途中のストレート杆部に近接することで前記実施例１，２と同等の着脱用間隙Ａを有する環状に形成して、この他側部分を間隙付連結環部１Ａとしている。

また、このＣ状の連結具１の開口部に、前記実施例２と同様の構成の開閉体３を開閉自在に枢着することで、前記間隙付連結環部１Ａより一側部分を連結環部１Ｃとしている。

本実施例の平バンド２は、前記実施例１と同様のものを採用している。

本実施例の場合、図４に示すように開閉体３を開放して連結具１の一側端部より平バンド２の環状先端部２Ａを被嵌し、この連結具１の構成部材10に沿って他側へと移動させて前記着脱用間隙Ａを通過させることで間隙付連結環部１Ａに平バンド２の環状先端部２Ａを連結することができる（平バンド付連結具を完成できる）構成としている。

このように構成した本実施例によれば、連結具１の他側の間隙付連結環部１Ａに連結した平バンド２は、平バンド２を構成部材10の途中部に沿わせて移動させなければ前記着脱用間隙Ａを通過させることができない上、連結杆部１Ｃを所望箇所に連結すると共に、平バンド２を他の箇所に連結した状態では、平バンド２（環状先端部２Ａ）が着脱用間隙Ａの略反対側に引っ張られて着脱用間隙Ａ位置に移動しづらいため、この着脱用間隙Ａを簡単に平バンド２（環状先端部２Ａ）が通過して抜け外れてしまうようなことがない。しかも、仮に平バンド２の環状先端部２Ａが着脱用間隙Ａ（間隙付連結部１Ａ）から抜脱してしまっても、開閉体３によって連結具１は閉塞状態となって平バンド２が抜け止め状態に保持されるため、非常に信頼性が高い。

しかして、本実施例によれば、構成部材10の途中部に沿わせて移動させれば着脱用間隙Ａを通過させて平バンド２（環状先端部２Ａ）を間隙付連結環部１Ａより取り外すことができ、開閉体３を開放することで連結具１より取り外すことができるので、この平バンド２或いは連結具１が劣化した場合などは、いずれの交換作業も容易に行うことができる。

尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

実施例１の連結具の一側に平バンドの環状先端部を被嵌した状態を示す説明正面図である。実施例１を示す説明正面図である。実施例２を示す説明正面図である。実施例３を示す説明正面図である。

符号の説明

１連結具
１Ａ間隙付連結環部
１Ｂフック部
１Ｃ連結環部
２平バンド
２Ａ環状先端部
10 構成部材
Ａ着脱用間隙

Claims

一側にフック部或いは連結環部が設けられ、他側に前記フック部或いは連結環部とは別に少なくとも棒状の構成部材の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材の途中部に近接して着脱用間隙を介して環状に形成した間隙付連結環部が設けられた連結具と、この連結具の間隙付連結環部に着脱自在に連結した平帯状の平バンドとから成る平バンド付連結具であって、前記間隙付連結環部の前記着脱用間隙を、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンドを前記構成部材の途中部に沿わせて移動させることで平バンドが通過し得る間隙に設定し、前記平バンドは先端部を予め環状に形成したものを採用し、この平バンドの環状先端部を前記連結具の一側から被嵌して前記間隙付連結環部側へと移動させ、この間隙付連結環部の構成部材に沿わせて前記着脱用間隙を通過させて間隙付連結環部に配設することで、この間隙付連結環部に平バンドの環状先端部を連結する構成としたことを特徴とする平バンド付連結具。
一側にフック部或いは連結環部が設けられ、他側に前記フック部或いは連結環部とは別に少なくとも棒状の構成部材の先端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材の途中部に近接して着脱用間隙を介して環状に形成した間隙付連結環部が設けられた連結具と、この連結具の間隙付連結環部に着脱自在に連結した平帯状の平バンドとから成る平バンド付連結具であって、前記間隙付連結環部の前記着脱用間隙を、ロープや他の連結具等の厚みのあるものが通過できない間隙であって且つ前記平バンドを前記構成部材の途中部に沿わせて移動させることで平バンドが通過し得る間隙に設定し、前記平バンドは先端部を予め環状に形成したものを採用し、少なくともこの環状先端部を構成する平バンドの先端部を柔軟性を有する素材で形成して、この柔軟性を有する環状先端部を撓ませることで前記間隙付連結環部に被嵌し得るように構成し、この環状先端部を撓ませながら間隙付連結環部に被嵌して前記着脱用間隙を通過させることで、間隙付連結環部に平バンドの環状先端部を連結する構成としたことを特徴とする平バンド付連結具。
前記平バンドは柔軟性を有する布製とし、この布製の平バンドの先端部を環状に形成することで柔軟性を有する前記環状先端部を構成したことを特徴とする請求項２記載の平バンド付連結具。
棒状の構成部材の一側端部を屈曲することで一側にフック部或いは連結環部が設けられ、前記構成部材の他側端部を屈曲すると共にこの屈曲先端部を構成部材の途中部に近接して着脱用間隙を介して環状に形成することで他側に間隙付連結環部が設けられた前記連結具を採用したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平バンド付連結具。