JP2007039655A - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)下記一般式(1)で示されるナフタレン型エポキシ樹脂
(m、nは0又は1、Rは水素原子、炭素数1〜4のアルキル基、あるいはフェニル基、Gはグリシジル基含有有機基、但し上記一般式(1)100質量部中にm=0、n=0のものが35〜85質量部、m=1、n=1のものが1〜35質量部含有する。)
(B)1分子中に置換もしくは非置換のナフタレン環を少なくとも1個以上有するフェノール樹脂硬化剤、
(C)下記に示す(a)成分及び(b)成分を併用した離型剤、
(a)下記一般式(2)で示されるワックス
(但し、式中R1は炭素数18〜40の置換若しくは非置換の一価炭化水素基、R2は水素原子又はR1−CO−基である。)
(b)酸価が15〜28であるポリエチレンワックス、
(D)無機充填剤、
を必須成分とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物が、連続成形性に優れ、また該エポキシ樹脂の硬化物で封止された半導体装置が、良好な反り特性、耐リフロー性、及び耐湿信頼性に優れるものであることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
さらには、上記(C)成分の離型剤を(A)エポキシ樹脂と(B)硬化剤の総量100重量部に対して0.1〜7重量部添加することを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物、及び該半導体封止用エポキシ樹脂の硬化物で封止された半導体装置を提供する。
[(A)エポキシ樹脂]
本発明で用いるエポキシ樹脂(A)は、上記一般式(1)のナフタレン型エポキシ樹脂を含有し、一般式(1)100質量部中にm=0、n=0のものが35〜85質量部、m=1、n=1のものが1〜35質量部含有することを必要とする。
本発明のエポキシ樹脂組成物の(B)成分のフェノール樹脂は、(A)成分のエポキシ樹脂の硬化剤として作用するものであり、本発明においては1分子中に置換もしくは非置換のナフタレン環を少なくとも1個以上有するフェノール樹脂を使用する。好ましくは、下記一般式(3)で示されるフェノール樹脂である。
本発明に用いられる(C)離型剤は、
(a)下記一般式(2)
(但し、式中R1は炭素数18〜40、好ましくは18〜30の置換若しくは非置換の一価炭化水素基、R2は水素原子又はR1−CO−基である。)で示されるワックス、及び(b)酸価が15〜28であるポリエチレンワックスを併用して用いるものである。本発明の2種の離型剤を併用することにより、連続して成形した時の離型性に優れ、しかも良好な反り特性、耐リフロー性、耐湿信頼性に優れた硬化物を与える半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得ることができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物中に配合される(D)成分の無機充填剤としては、通常エポキシ樹脂組成物に配合されるものを使用することができる。例えば溶融シリカ、結晶性シリカ等のシリカ類、アルミナ、窒化珪素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、酸化チタン、ガラス繊維、三酸化アンチモン等が挙げられる。これら無機充填剤の平均粒径や形状及び無機充填剤の充填量は特に限定されないが、鉛フリーで耐半田クラック性及び難燃性を高めるためには、エポキシ樹脂組成物中に、成形性を損なわない範囲で可能な限り多量に充填させることが好ましい。
また、表面処理に用いるカップリング剤の配合量及び表面処理方法については、特に制限されるものではない。
また、本発明において、エポキシ樹脂と硬化剤との硬化反応を促進させるため、(E)硬化促進剤を用いることが好ましい。この硬化促進剤は、硬化反応を促進させるものであれば特に制限はなく、例えばトリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリ(p−メチルフェニル)ホスフィン、トリ(ノニルフェニル)ホスフィン、トリフェニルホスフィン・トリフェニルボラン、テトラフェニルホスフィン・テトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィン−ベンゾキノン付加物などのリン系化合物、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルジメチルアミン、1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7などの第3級アミン化合物、2−メチルイミダゾール、2−フェニルイミダゾール、2−フェニル−4−メチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物等を使用することができる。
本発明の封止樹脂組成物には、更に必要に応じて各種の添加剤を配合することができる。例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、有機合成ゴム、シリコーン系等の低応力剤、カーボンブラック等の着色剤、ハロゲントラップ剤等の添加剤を添加配合することができる。
本発明の封止樹脂組成物を成型材料として調製する場合の一般的な方法としては、エポキシ樹脂、硬化剤、シリカ、その他の添加物を所定の組成比で配合し、これをミキサー等によって十分均一に混合した後、熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等による溶融混合処理を行い、次いで冷却固化させ、適当な大きさに粉砕して成形材料とすることができる。
表1に示す成分を熱2本ロールにて均一に溶融混合し、冷却、粉砕して半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得た。使用した原材料を下記に示す。
上記式(1)におけるエポキシ樹脂において、m、nの値により下記構造のエポキシ樹脂(i)〜(iii)について、その配合比率により表1のようなエポキシ樹脂(イ)〜(ニ)、及び(ホ)ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂(NC3000:日本化薬(株)製商品名)を使用した。Gは上記と同じ。
フェノール樹脂(ヘ):下記式で示されるフェノール樹脂
(チ)下記式で示される酸価20のワックス(クラリアント(株)製)
硬化促進剤:トリフェニルホスフィン(北興化学(株)製)
着色剤:カーボンブラック(三菱化学(株)製)
シランカップリング剤:KBM−403、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製)
EMMI規格に準じた金型を使用して、175℃、6.9N/mm2、成形時間120秒の条件で測定した。
高化式フローテスターを用い、10kgfの加圧下、直径1mmのノズルを用い、温度175℃で粘度を測定した。
EMMI規格に準じた金型を使用して、175℃、6.9N/mm2、成形時間120秒の条件で測定した。
175℃、6.9N/mm2、成形時間2分の条件で直径50×3mmの円盤を成形し、180℃で4時間ポストキュアしたものを85℃/85%RHの恒温恒湿器に168時間放置し、吸水率を測定した。
0.40mm厚のBT樹脂基板を用いパッケージサイズが32x32mmで厚みが1.2mm、10x10x0.3mmのシリコンチップを搭載し175℃、6.9N/mm2、キュア時間2分のトランスファー条件で成型し、その後175℃で5時間、ポストキュアを行ったものをレ−ザ−三次元測定機を用いてパッケージの対角線方向に高さの変位を測定し、変位差の最も大きい値を反り量とした。
パッケージ反り量測定で用いたパッケージを、85℃/60%RHの恒温恒湿器に168時間放置して吸湿させた後、IRリフロー装置を用い下記図1のIRリフロー条件を3回通した後に、超音波探査装置を用いて内部クラックの発生状況と剥離発生状況を観察した
窒化珪素でコートした7×7×0.3mmのシリコンチップをマウントした14×20×2.8mmの大きさの80pinQFP(42アロイ)フレームを使用して、オートモールド装置を用いてエポキシ樹脂組成物を温度175℃、成形圧力6.9N/mm2、トランスファースピード10秒、成形時間60秒の条件で連続成形した。連続成形200、500、700の各ショットで、ランナー折れの状況及び金型の汚れを目視にて観察した。
Claims (5)
- (A)下記一般式(1)で示されるナフタレン型エポキシ樹脂
(m、nは0又は1、Rは水素原子、炭素数1〜4のアルキル基、あるいはフェニル基を示し、Gはグリシジル基含有有機基、但し上記一般式(1)100質量部中にm=0、n=0のものが35〜85質量部、m=1、n=1のものが1〜35質量部含有する。)
(B)1分子中に置換もしくは非置換のナフタレン環を少なくとも1個以上有するフェノール樹脂硬化剤、
(C)下記に示す(a)成分及び(b)成分を併用した離型剤、
(a)下記一般式(2)で示されるワックス
(但し、式中R1は炭素数18〜40の置換若しくは非置換の一価炭化水素基、R2は水素原子又はR1−CO−基である。)
(b)酸価が15〜28であるポリエチレンワックス
(D)無機充填剤
を必須成分とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。 - (C)成分の離型剤を(A)エポキシ樹脂と(B)硬化剤の総量100重量部に対して0.1〜7質量部添加することを特徴とする請求項1に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で封止された半導体装置。
- 樹脂基板及び金属基板の片面に半導体素子が搭載され、この半導体素子が搭載された樹脂基板面及び金属基板面側の実質的に片面のみが封止されていることを特徴とする請求項4記載の半導体装置。
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