JP2007031633A - 耐引裂性と耐突刺し性を有する生分解性花卉包装用フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、使用後包装していた花束、草花、木花と一緒に土壌に埋設すると、生分解し環境汚染を発生せず、しかもフィルムは柔軟で耐引裂性と、耐突刺し性に優れた花卉用フィルムを提供する。
【解決手段】 植物由来の生分解性樹脂１００重量部に対し生分解性脂肪族ポリエステル樹脂７０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉用フイルムである。さらに改質剤としてポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体樹脂５０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜するのが好ましい。
【選択図】 なし
【解決手段】 植物由来の生分解性樹脂１００重量部に対し生分解性脂肪族ポリエステル樹脂７０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉用フイルムである。さらに改質剤としてポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体樹脂５０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜するのが好ましい。
【選択図】 なし
Description
本発明は、花卉包装用に使用されるフィルムであって、フィルムは柔軟性を有し、耐引裂性と耐突刺し性に優れ、透明性があり、生分解性を有する花卉包装用フィルムに関する。
従来の花卉包装用フィルムは、石油から作られるプラスチックであるポリプロピレン、ポリエステルから成形されたフィルムが使用されている。石油から作られたプラスチックで成形されたフィルムは使用後に花束、草花、木花等と分離して廃棄物として焼却する必要がある。焼却処理すると炭酸ガスの発生、熱カロリーの増大等の地球温暖化が生じる環境問題がある。
特開平９−１７０３号公報
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、地球環境浄化という世界的ニーズに対応したもので、使用後、包装していた花束、草花、木花等と一緒に土中や堆肥中に埋設すると自然環境中の微生物により生分解し、自然界に存在する物質に変換する特別の性能を有し、しかも柔軟で耐引裂性と耐突刺し性を有する花卉包装用フィルムを提供するものである。
本発明は、
「１． 植物由来の生分解性樹脂１００重量部に対し生分解性脂肪族ポリエステル樹脂７０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
２． １項に記載された樹脂組成物１００重量部に対し、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体樹脂５０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
３． 植物由来の生分解性樹脂は、デンプンを発酵させて得た乳酸樹脂である、１項又は２項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
４． 生分解性脂肪族ポリエスエル樹脂は、ポリエチレンサクシネート又はポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体である、１項ないし３項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
５． 花卉包装用フィルムが草花、木花、小果実を付けた枝、色付いた葉を付けた枝等を包装することを指す、１項ないし４項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
６． 花卉包装用フィルムは、ヘーズ２〜２０％である、１項ないし５項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
７． 花卉包装用フィルムの厚さは、２０〜７０μｍである、１項ないし６項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
８． 花卉包装用フィルムは、インフレーション押出成型又は１軸押出成形、２軸押出成形された、１項ないし７項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。」に関する。
「１． 植物由来の生分解性樹脂１００重量部に対し生分解性脂肪族ポリエステル樹脂７０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
２． １項に記載された樹脂組成物１００重量部に対し、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体樹脂５０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
３． 植物由来の生分解性樹脂は、デンプンを発酵させて得た乳酸樹脂である、１項又は２項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
４． 生分解性脂肪族ポリエスエル樹脂は、ポリエチレンサクシネート又はポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体である、１項ないし３項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
５． 花卉包装用フィルムが草花、木花、小果実を付けた枝、色付いた葉を付けた枝等を包装することを指す、１項ないし４項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
６． 花卉包装用フィルムは、ヘーズ２〜２０％である、１項ないし５項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
７． 花卉包装用フィルムの厚さは、２０〜７０μｍである、１項ないし６項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
８． 花卉包装用フィルムは、インフレーション押出成型又は１軸押出成形、２軸押出成形された、１項ないし７項の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。」に関する。
本発明は使用後、土中や堆肥中に埋設することにより生分解し、自然界に存在する物質に変換し、環境を汚染することなく、しかも柔軟で耐引裂性と耐突刺し性を有する花卉包装用フィルムが成形できる。
以下、本発明をその実施の形態を挙げて詳細に説明する。
本発明の生分解性フィルムに使用する生分解性樹脂は、
（Ａ）脂肪族ポリエステル樹脂が好ましい。植物由来の生分解性樹脂は、具体的には乳酸、グリコール酸、乳酸ヒドロキシブチルカルボン酸等のヒドロキシアルキルカルボン酸、グリコリド、ラクチド、ブチロラクトン、カプロラクトン等の脂肪族、ラクトン、エチレングリコール、ブタンジオール等の脂肪族ジオール、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸等の重合原料を含有した樹脂が挙げられる。これらの中で耐熱性、機械的性質等から光学異性体を有するポリ乳酸同士を組み合わせたポリ乳酸樹脂が特に好ましい。ポリ乳酸樹脂としては Nature Works社製の「Nature Works」、三井化学株式会社製の「レイシア」が挙げられる。「レイシア」の一例として「Ｈ−４００」「Ｈ−４４０」「Ｈ−１００Ｊ」が挙げられる。トヨタ自動車株式会社style='text-underline:black'>製の「エコプラスチックス Ｕ’Ｚ Ｓｅｒｉｅｓ」、ユニチカ株式会社製の「テラマック」が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂の化学構造式は、
〔Ｃ３Ｈ１０Ｏ２〕ｎ
である。ポリ乳酸の物性は、比重：１．２３〜１．３１、融点：１５５〜１６６℃、ガラス転移温度５５〜６０℃である。
タイプにより上記のように物性は若干異なる。
ポリ乳酸樹脂の融点は高く、透明性（ヘーズ）は良好である。
また引張強度は大きく、伸度が小さく、硬い樹脂である。
本発明の生分解性フィルムに使用する生分解性樹脂は、
（Ａ）脂肪族ポリエステル樹脂が好ましい。植物由来の生分解性樹脂は、具体的には乳酸、グリコール酸、乳酸ヒドロキシブチルカルボン酸等のヒドロキシアルキルカルボン酸、グリコリド、ラクチド、ブチロラクトン、カプロラクトン等の脂肪族、ラクトン、エチレングリコール、ブタンジオール等の脂肪族ジオール、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸等の重合原料を含有した樹脂が挙げられる。これらの中で耐熱性、機械的性質等から光学異性体を有するポリ乳酸同士を組み合わせたポリ乳酸樹脂が特に好ましい。ポリ乳酸樹脂としては Nature Works社製の「Nature Works」、三井化学株式会社製の「レイシア」が挙げられる。「レイシア」の一例として「Ｈ−４００」「Ｈ−４４０」「Ｈ−１００Ｊ」が挙げられる。トヨタ自動車株式会社style='text-underline:black'>製の「エコプラスチックス Ｕ’Ｚ Ｓｅｒｉｅｓ」、ユニチカ株式会社製の「テラマック」が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂の化学構造式は、
〔Ｃ３Ｈ１０Ｏ２〕ｎ
である。ポリ乳酸の物性は、比重：１．２３〜１．３１、融点：１５５〜１６６℃、ガラス転移温度５５〜６０℃である。
タイプにより上記のように物性は若干異なる。
ポリ乳酸樹脂の融点は高く、透明性（ヘーズ）は良好である。
また引張強度は大きく、伸度が小さく、硬い樹脂である。
「レイシア Ｈ−４００」は比重：１．２６、融点：１６６℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）：６０℃（ＪＩＳ Ｋ ７１９１）である。フィルムの厚さが２５μｍの場合の引張強度は１６０ＭＰａ（ＪＩＳ Ｋ ７１７６）、伸度は１００％（ＪＩＳ Ｋ ７１６１）、ヘーズは１．３％（ＪＩＳ Ｋ ６７１４）である。
脂肪族ポリエステル樹脂としてポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体が挙げられる。
ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体の構造式は、
(ＯＣＨ２ＣＨ２)Ｘ-(ＯＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＯ)Ｙ-(ＯＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯ)Ｚ
である。
比重：１．３４、融点：９４℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−１１℃
ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体の構造式は、
(ＯＣＨ２ＣＨ２)Ｘ-(ＯＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＯ)Ｙ-(ＯＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯ)Ｚ
である。
比重：１．３４、融点：９４℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）：−１１℃
共重合体の例として日本触媒株式会社製の「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」が挙げられる。フィルムの厚さが２５μｍの場合の引張強度は８０ＭＰａ、伸度は５００％、ヘーズは９．４％である。
該樹脂は、ガラス転移温度は低く、伸度が大きく、柔軟な樹脂である。しかし透明性（ヘーズ）は余り良くない。
該樹脂は、ガラス転移温度は低く、伸度が大きく、柔軟な樹脂である。しかし透明性（ヘーズ）は余り良くない。
脂肪族ポリエステル樹脂としてポリエチレンサクシネートが挙げられる。
ポリエチレンサクシネートの構造式は、
ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＯＣＣＨ２ＣＨ２ＣＯ
である。
該樹脂の例として、日本触媒株式会社製の「ルナーレ ＳＥ−Ｐ３０００シリーズ」が挙げられる。
「ルナーレ ＳＥ−Ｐ３０００シリーズ」の品質は「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００シリーズ」に近い品質を有する。
ポリエチレンサクシネートの構造式は、
ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＯＣＣＨ２ＣＨ２ＣＯ
である。
該樹脂の例として、日本触媒株式会社製の「ルナーレ ＳＥ−Ｐ３０００シリーズ」が挙げられる。
「ルナーレ ＳＥ−Ｐ３０００シリーズ」の品質は「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００シリーズ」に近い品質を有する。
ポリ乳酸樹脂１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体７０重量部以下を添加する。該樹脂組成物で成形したフィルムは伸度が大きく柔軟性があり、透明性もある。引裂強度、耐突刺し強さも向上する。添加量が１０重量部以下では柔軟性の改善が小さく、引裂強度及び耐突刺し強さの向上が小い。７０重量部を超えるとフィルムの透明性が悪くなり好ましくない。好ましくは１０〜６０重量部である。より好ましくは１５〜５０重量部である。
本発明の樹脂組成物１００重量部にポリ乳酸／ジオール・カルボン酸共重合体を５０重量部以下を配合する。該共重合体は樹脂組成物の改質剤として使用される。
ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体としては、大日本インキ化学工業株式会社製の「プラメート ＰＤ−１５０」「プラメート ＰＤ−３５０」が挙げられる。
「プラメート ＰＤ−１５０」は下記化学構造を有する。
（Ｃ３Ｈ４Ｏ２）ｎ−（ＣＸ＋２Ｈ２ＸＯ４）ｍ Ｘ＝１〜３
融点（Ｔｍ）１６５℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）５２℃である。
「プラメート ＰＤ−１５０」５０重量部以下を該樹脂組成物に配合して成形加工したフィルムは、該樹脂組成物で成形加工したフィルムより引裂強度が大きくなり、耐突刺し強さも向上する。添加量は好ましくは１０〜５０重量部である。より好ましくは１５〜４０重量部である。５０重量部を超えると透明性が悪くなり、価格も高くなるので好ましくない。
ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体としては、大日本インキ化学工業株式会社製の「プラメート ＰＤ−１５０」「プラメート ＰＤ−３５０」が挙げられる。
「プラメート ＰＤ−１５０」は下記化学構造を有する。
（Ｃ３Ｈ４Ｏ２）ｎ−（ＣＸ＋２Ｈ２ＸＯ４）ｍ Ｘ＝１〜３
融点（Ｔｍ）１６５℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）５２℃である。
「プラメート ＰＤ−１５０」５０重量部以下を該樹脂組成物に配合して成形加工したフィルムは、該樹脂組成物で成形加工したフィルムより引裂強度が大きくなり、耐突刺し強さも向上する。添加量は好ましくは１０〜５０重量部である。より好ましくは１５〜４０重量部である。５０重量部を超えると透明性が悪くなり、価格も高くなるので好ましくない。
「プラメート ＰＤ−３５０」は下記化学構造を有する。
（Ｃ３Ｈ４Ｏ２）ｎ−（ＣＸ＋２Ｈ２ＸＯ４）ｍ Ｘ＝４〜２２
比重１．１５、融点（Ｔｍ）１５７℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）２０℃である。
「プラメート ＰＤ−３５０」５０重量部以下を該樹脂組成物に配合して成形加工したフィルムは該樹脂組成物で成形加工したフィルムより柔軟性がある。該フィルムで花卉や花籠を包んだ時にフィルムのシワの発生が少ない。またフィルムの引裂強度、耐突刺し強さも大きい。添加量の好ましくは、１０〜４０重量部である。より好ましくは１５〜４０重量部である。５０重量部を超えると透明性が悪くなり、価格が高くなり好ましくない。
（Ｃ３Ｈ４Ｏ２）ｎ−（ＣＸ＋２Ｈ２ＸＯ４）ｍ Ｘ＝４〜２２
比重１．１５、融点（Ｔｍ）１５７℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）２０℃である。
「プラメート ＰＤ−３５０」５０重量部以下を該樹脂組成物に配合して成形加工したフィルムは該樹脂組成物で成形加工したフィルムより柔軟性がある。該フィルムで花卉や花籠を包んだ時にフィルムのシワの発生が少ない。またフィルムの引裂強度、耐突刺し強さも大きい。添加量の好ましくは、１０〜４０重量部である。より好ましくは１５〜４０重量部である。５０重量部を超えると透明性が悪くなり、価格が高くなり好ましくない。
花卉包装用フィルムの透明性はフィルムの厚さは４０μｍで、ヘーズは２〜２０％である。ヘーズの値は小さいほど透明で良い。ヘーズは２０％を超えると透明性が悪くなり好ましくない。へーズは好ましくは４〜１５％、より好ましくは５〜１２％である。カラーリングを施したフィルムのヘーズはこの限りでない。
花卉包装用フィルムの厚さは２０〜７０μｍである。厚さが２０μｍ以下ではフィルムに張りがなくなる。更に引裂強度、耐突刺し強さの改善が小さく好ましくない。７０μｍ以上ではフィルムが硬くなり、透明性も悪くなり好ましくない。好ましくは２５〜６０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍである。
花卉包装用フィルムの成形加工は、インフレーション押出成形、Ｔ−ダイ押出成形による１軸延伸、２軸延伸の何れでもよい。
インフレーション押出成形加工によるフィルムは、タテ方向とヨコ方向の伸度の差が小さい。また引裂強度は、タテ方向とヨコ方向の差が小さく好ましい。
インフレーション押出成形加工によるフィルムは、タテ方向とヨコ方向の伸度の差が小さい。また引裂強度は、タテ方向とヨコ方向の差が小さく好ましい。
本発明の生分解性樹脂は、ポリ乳酸樹脂、ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体、ポリエチレンサクシネート樹脂であるが、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂、（１．４−ＢＤ、琥珀酸、アジペート・乳酸）コポリマー、ポリカプロラクトン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリ乳酸／ポリカプロラクトン共重合体等の樹脂をフィルムの物性を阻害しない範囲で配合して使用してもよい。
本発明では、生分解性物質、無機物の種類及び量を選び、染料、顔料、可塑剤、安定剤、滑剤、防黴剤、酸化チタン等を使用することができる。
本発明の花卉包装用フィルムは、生分解性樹脂と生分解性共重合体で構成されているので、使用後に廃棄する場合、土壌や堆肥中に埋設すると、バクテリア、水分、温度の相乗効果作用で生分解し、水と炭酸ガスに分解し、環境を害することはない。
実施例１
ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」４０重量部を添加した。該樹脂組成物１００重量部にポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」３０重量部を添加し、ヘンシェルミキサー１００リットルに投入して低速で５分間混合した後、φ６５ｍｍのインフレーション押出機でフィルムの成形加工を行った。シリンダ温度はＣ１：１５０℃、Ｃ２：１６０℃、Ｃ３：１７０℃、Ｃ４：１８０℃、ＨＤ：１７０℃、ダイス温度はＤ１：１８０℃、Ｄ２：１８０℃、スパイラルダイギャップ：１．５ｍｍで、幅４２ｃｍ、厚さは２枚重ねで８０μｍのフィルムをワインダに巻き取った。巻き取り後、フィルムの両端１ｃｍを落とし、２枚重ねフィルムを別々に１枚とし、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」４０重量部を添加した。該樹脂組成物１００重量部にポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」３０重量部を添加し、ヘンシェルミキサー１００リットルに投入して低速で５分間混合した後、φ６５ｍｍのインフレーション押出機でフィルムの成形加工を行った。シリンダ温度はＣ１：１５０℃、Ｃ２：１６０℃、Ｃ３：１７０℃、Ｃ４：１８０℃、ＨＤ：１７０℃、ダイス温度はＤ１：１８０℃、Ｄ２：１８０℃、スパイラルダイギャップ：１．５ｍｍで、幅４２ｃｍ、厚さは２枚重ねで８０μｍのフィルムをワインダに巻き取った。巻き取り後、フィルムの両端１ｃｍを落とし、２枚重ねフィルムを別々に１枚とし、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例２
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」を１５重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」を１５重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例３
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」を６０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」を６０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例４
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」を１０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」を１０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例５
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」を４０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」を４０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例６
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」を添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」を添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例７
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」の代わりにポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−１５０」３０重量部を添加した。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ３０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」の代わりにポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−１５０」３０重量部を添加した。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ３０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例８
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」の代わりにポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−１５０」１５重量部を添加した。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ５０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」の代わりにポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−１５０」１５重量部を添加した。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ５０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例９
実施例１において、樹脂、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体は実施例１と同様のものを同量使用した。フィルムの成形加工はφ６５ｍｍのインフレーション押出機を使用せずφ５０ｍｍの押出機を使用し、２軸延伸フィルムを成形加工した。押出機のシリンダ温度はＣ１：１６０℃、Ｃ２：１８０℃、Ｃ３：２００℃、Ｃ４：２１０℃、ＨＤ：２００℃、ダイス温度はＤ１：２００℃、Ｄ２：２００℃、Ｄ３：２００℃で成形し、キャストロール温度は５０℃でフィルムを冷却しフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムを延伸設備を用い、延伸温度６０℃においてタテ方向３倍で延伸後、ヨコ方向３倍で延伸を行い、熱セット設備の温度は１１０℃で熱セットを行った。熱セット後、幅６０ｃｍ、厚さ２５μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、樹脂、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体は実施例１と同様のものを同量使用した。フィルムの成形加工はφ６５ｍｍのインフレーション押出機を使用せずφ５０ｍｍの押出機を使用し、２軸延伸フィルムを成形加工した。押出機のシリンダ温度はＣ１：１６０℃、Ｃ２：１８０℃、Ｃ３：２００℃、Ｃ４：２１０℃、ＨＤ：２００℃、ダイス温度はＤ１：２００℃、Ｄ２：２００℃、Ｄ３：２００℃で成形し、キャストロール温度は５０℃でフィルムを冷却しフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムを延伸設備を用い、延伸温度６０℃においてタテ方向３倍で延伸後、ヨコ方向３倍で延伸を行い、熱セット設備の温度は１１０℃で熱セットを行った。熱セット後、幅６０ｃｍ、厚さ２５μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１０
実施例１において、樹脂、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体は実施例１と同様のものを同量使用した。フィルムの成形加工はφ６５ｍｍのインフレーション押出機を使用せずφ５０ｍｍの押出機を使用し、２軸延伸フィルムを成形加工した。押出機のシリンダ温度はＣ１：１６０℃、Ｃ２：１８０℃、Ｃ３：２００℃、Ｃ４：２１０℃、ＨＤ：２００℃、ダイス温度はＤ１：２００℃、Ｄ２：２００℃、Ｄ３：２００℃で成形し、キャストロール温度は５０℃でフィルムを冷却しフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムを延伸設備を用い延伸温度６０℃でタテ方向２．５倍で延伸後、ヨコ方向２．５倍で延伸を行い、熱セット設備の温度は１１０℃で熱セットを行った。熱セット後、幅５０ｃｍ、厚さ６０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、樹脂、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体は実施例１と同様のものを同量使用した。フィルムの成形加工はφ６５ｍｍのインフレーション押出機を使用せずφ５０ｍｍの押出機を使用し、２軸延伸フィルムを成形加工した。押出機のシリンダ温度はＣ１：１６０℃、Ｃ２：１８０℃、Ｃ３：２００℃、Ｃ４：２１０℃、ＨＤ：２００℃、ダイス温度はＤ１：２００℃、Ｄ２：２００℃、Ｄ３：２００℃で成形し、キャストロール温度は５０℃でフィルムを冷却しフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムを延伸設備を用い延伸温度６０℃でタテ方向２．５倍で延伸後、ヨコ方向２．５倍で延伸を行い、熱セット設備の温度は１１０℃で熱セットを行った。熱セット後、幅５０ｃｍ、厚さ６０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
比較例１
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部を使用し、ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」は使用しなかった。また、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」は添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部を使用し、ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」は使用しなかった。また、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」は添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
比較例２
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部を使用し、ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」４０重量部を１５０重量部にした。ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」は添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア Ｈ−４００」１００重量部を使用し、ポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体「ルナーレ ＳＥ−Ｐ５０００」４０重量部を１５０重量部にした。ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」は添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
比較例３
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」３０重量部を添加量６０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメート ＰＤ−３５０」３０重量部を添加量６０重量部にした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ４０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
比較例４
実施例１において、樹脂、共重合体樹脂は実施例１と全く同じものを同量使用した。実施例１においてフィルムの厚さを１５μｍにした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ１５μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、樹脂、共重合体樹脂は実施例１と全く同じものを同量使用した。実施例１においてフィルムの厚さを１５μｍにした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ１５μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
比較例５
実施例１において、樹脂、共重合体樹脂は実施例１と全く同じものを同量使用した。実施例１においてフィルムの厚さを８０μｍにした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ８０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
実施例１において、樹脂、共重合体樹脂は実施例１と全く同じものを同量使用した。実施例１においてフィルムの厚さを８０μｍにした。その他は実施例１と同様にしてフィルムを成形加工し、幅４０ｃｍ、厚さ８０μｍのフィルムをワインダで巻き取った。該フィルムの物性は表に示す。
（註）
生分解性とは、次のようにして測定した。
試料をコンポスターに投入し、８０℃にて１４日間放置し、試験後の各残存状態を評価した。
残渣 全くない ◎
少ないがある ○
ある ×
生分解性とは、次のようにして測定した。
試料をコンポスターに投入し、８０℃にて１４日間放置し、試験後の各残存状態を評価した。
残渣 全くない ◎
少ないがある ○
ある ×
試験法
（１）引張試験 ＪＩＳ Ｌ １０９６（トラペゾイド法）
（２）突刺し強さ試験 ＪＩＳ Ｚ １７０７
針：φ１ｍｍ、先端の形状：半径０．５ｍｍ、速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
（３）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ ７１０５
（４）ささくれ物によるフィルムの破れ
破れなし ○
破れあり ×
（５）柔軟性
ＯＰＰフィルム ４０μｍ品より柔軟 ◎
ＯＰＰフィルム ４０μｍ品と同等 ○
ＯＰＰフィルム ４０μｍ品より硬い ×
（６）ＯＰＰフィルム
一般に花卉店で使用されている透明の２軸延伸ポリプロピレンフィルムである。
（１）引張試験 ＪＩＳ Ｌ １０９６（トラペゾイド法）
（２）突刺し強さ試験 ＪＩＳ Ｚ １７０７
針：φ１ｍｍ、先端の形状：半径０．５ｍｍ、速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
（３）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ ７１０５
（４）ささくれ物によるフィルムの破れ
破れなし ○
破れあり ×
（５）柔軟性
ＯＰＰフィルム ４０μｍ品より柔軟 ◎
ＯＰＰフィルム ４０μｍ品と同等 ○
ＯＰＰフィルム ４０μｍ品より硬い ×
（６）ＯＰＰフィルム
一般に花卉店で使用されている透明の２軸延伸ポリプロピレンフィルムである。
本発明のフイルムは、耐引張り性と耐突刺し性に優れ、さらに生分解性を有するので、環境汚染がなく、花弁包装用に有効に使用される。
Claims (8)
- 植物由来の生分解性樹脂１００重量部に対し生分解性脂肪族ポリエステル樹脂７０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 請求項１に記載された樹脂組成物１００重量部に対し、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体樹脂５０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜してなる、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 植物由来の生分解性樹脂は、デンプンを発酵させて得た乳酸樹脂である、請求項１又は２の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 生分解性脂肪族ポリエスエル樹脂は、ポリエチレンサクシネート又はポリエチレンサクシネート・アジペート共重合体である、請求項１ないし３の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 花卉包装用フィルムが草花、木花、小果実を付けた枝、色付いた葉を付けた枝等を包装することを指す、請求項１ないし４の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 花卉包装用フィルムは、ヘーズ２〜２０％である、請求項１ないし５の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 花卉包装用フィルムの厚さは、２０〜７０μｍである、請求項１ないし６の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
- 花卉包装用フィルムは、インフレーション押出成型又は１軸押出成形、２軸押出成形された、請求項１ないし７の何れか１項に記載された、耐引裂性と耐突刺し性を有することを特徴とする生分解性花卉包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005220144A JP2007031633A (ja) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 耐引裂性と耐突刺し性を有する生分解性花卉包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005220144A JP2007031633A (ja) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 耐引裂性と耐突刺し性を有する生分解性花卉包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007031633A true JP2007031633A (ja) | 2007-02-08 |
Family
ID=37791261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005220144A Pending JP2007031633A (ja) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 耐引裂性と耐突刺し性を有する生分解性花卉包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007031633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185482A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Ube Ind Ltd | 目地部および／または亀裂部用防草構造体およびその施工方法 |
| JP2012030571A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-02-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | 生分解性樹脂積層発泡シート、折箱用周側枠材及び折箱 |
-
2005
- 2005-07-29 JP JP2005220144A patent/JP2007031633A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185482A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Ube Ind Ltd | 目地部および／または亀裂部用防草構造体およびその施工方法 |
| JP2012030571A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-02-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | 生分解性樹脂積層発泡シート、折箱用周側枠材及び折箱 |
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