JP2007026882A - 蛍光ランプおよび照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 光反射膜を改善することにより光反射率を高めるとともに被膜強度を高めて外観などの品質向上をはかった蛍光ランプおよびこのランプを装着した照明器具を実現することを目的とする。
【解決手段】 気密封止されたガラスバルブ１と、このバルブ１に設けられた放電電極２３，２３と、上記バルブ１内に封入された放電媒体と、上記バルブ１表面の所定位置に、板状の微粒子を主体材料として形成された光反射膜４と、この光反射膜４より内方部分に形成された蛍光体膜６とを備えている蛍光ランプＬ１およびこのランプＬ１を装着した照明器具９である。
【選択図】 図２

Description

この発明はガラスバルブに光反射膜が設けられた蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを用いた照明器具に関する。

一般照明用の蛍光ランプにおいて、バルブと蛍光体膜との間にピロリン酸カルシウム、酸化チタンや酸化アルミニウム（アルミナ）などの白色微粉末を塗布した光反射膜を設けることにより開口部（光反射膜の非形成部）からの光放射を高め例えば直下照度を向上させることが知られている。

例えば直管形の反射形蛍光ランプを光反射膜形成側を上にして天井取付器具に装着し点灯したとき、反射膜を形成していない下方の開口部側からの光は集中して器具下方に放射されるので下面側の照度を高く明るくすることができる。

この従来の反射膜を形成する白色微粉末の形態は、例えばピロリン酸カルシウムなどの粒塊状の微粒子を用いるのが一般的であった。

そして、この光の反射は微粒子表面と空間の界面で起こり、高い反射率を得るためには表面積が小さい場合には塗布量を多くしたり粒子径を小さくするなどのことで界面を増やすことが行われていた。因みに、反射膜を形成する白色微粉末の略球状をなす微粒子の平均粒径は０．５〜２．０μｍ程度のものを用い１０〜３０μｍ程度の膜厚（成膜後）としていた。

しかし、この微粒子形状が略球状などその表面積が小さいと光透過率が高く光反射率が低下する傾向にあるとともに形成した光反射膜に亀裂が生じ易いという問題があった。また、塗布量を多くして膜厚を厚くすることはコスト的な不具合があり、また、粒径を小さくすると結晶成長が不十分となることにより、紫外線によるカラーセンターができ着色し易いなどのことがあった。

本発明は上記問題に鑑みなされたもので、光反射膜を改善することにより光反射率を高めるとともに被膜強度を高めて外観などの品質向上をはかった蛍光ランプおよびこのランプを装着した照明器具を実現することを目的とする。

本発明の請求項１記載の蛍光ランプは、気密封止されたガラスバルブと、このバルブに設けられた放電電極と、上記バルブ内に封入された放電媒体と、上記バルブ表面の所定位置に、板状の微粒子を主体材料として形成された光反射膜と、この光反射膜より内方部分に形成された蛍光体膜とを具備していることを特徴とする。

本発明の蛍光ランプに通電して点灯すると、バルブを横断した外周面からの光放射は均等ではなく、環形バルブの周方向の所定範囲に光反射率が高く光透過率が低い光反射膜が、残部の光反射膜が形成されていない光反射率が低く光透過率が高い開口部（光反射膜非形成部）を略正対させているので、バルブ軸方向に沿う開口部（光反射膜非形成部）から放射される光強度（光量）は、バルブ内の光反射膜で反射され開口部（光反射膜非形成部）に向かった分も加わって高く（強く）なり、開口部の照射方向の被照射面をより明るくすることができる。

本発明は光反射膜を、結晶構造が板状の微粒子からなる材料を主体とした不定形の微粒子を堆積して形成したもので、球状結晶の微粒子より表面積が大きく、微粒子表面（界面）で起きる反射発生確率を高く、すなわち反射率が高い微粒子構造としたものである。

この板状結晶の微粒子からなる光反射膜は、光反射膜面での反射率が従来の粒塊状の微粒子に比べて約１０％高められるとともに、被膜が不定形な凹凸部を有する微粒子間の係合であるので相互の結合力が高められる結果、被膜に発生するクラックや剥離を抑制した高い被着力を有する被膜が得られる。

なお、本発明および以下の発明で、光反射膜を構成する材料の微粒子の結晶構造を板状の微粒子からなるものとしたが、この板状の微粒子の結晶構造とは略球状などの粒塊状のように大部分が円滑な連続曲面を有していない非球状の板状体などをなすものをいう。また、光反射膜を形成する板状の微粒子材料の占有率が高いほど光反射率はよく、全光反射膜形成材料の９０質量％以上あるのが好ましい。

また、本発明でいう光反射膜とは、可視光の波長範囲（約３８０〜約７８０ｎｍ）を対象としてこの可視光の殆どを反射し、一部を透過する作用を有するものである。

また、被膜の形成は微粒子を塗布、蒸着あるいは透明体に塗布や蒸着したものを貼付するようにしてもよい。

本発明の請求項２記載の蛍光ランプは、光反射膜が、バルブ表面に直接または保護膜を介し形成されていることを特徴とする。

光反射膜は、バルブ表面に直接形成されていてもまたはバルブ表面に形成された保護膜上に形成されていても、あるいはラピッドスタート形蛍光ランプなどの場合には透明導電膜上に形成された保護膜上に形成されていても上記請求項１に記載と同様な作用を奏する。

本発明の請求項３記載の蛍光ランプは、光反射膜が、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウムの内から選ばれた少なくとも一種の板状の微粒子を主体材料とする被膜からなることを特徴とする。

板状結晶の微粒子からなるピロリン酸カルシウム、ピロリン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウムの少なくとも一種を用い光反射膜を形成することにより、十分な可視光反射率と付着強度を得ることができる。

光反射膜は、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウムを主体材料として形成されるが、ホウ酸バリウム・カルシウム（バリウムカルシウムボレート）や酸化ランタンなどの材料が１０質量％未満含有されていてもよく、これらの添加材料も板状の微粒子からなるのが好ましい。

なお、光反射膜を構成するピロリン酸カルシウムなどからなる主体材料が、水銀を吸収したり水銀化合物（ＨｇＯ等）を形成することに起因した不具合、例えば反射膜の変色や水銀を早期に消耗することによるランプの短寿命などに対処するため表面を保護膜で覆っておいてもよい。

本発明の請求項４記載の蛍光ランプは、光反射膜が、平均粒径２．０〜７．０μｍの板状の微粒子を主体材料とする被膜からなることを特徴とする。

光反射膜を形成した掲記主体材料の板状の微粒子の平均粒径は、ばらつきなどを考慮すると２．０〜７．０μｍで、平均粒径が２．０μｍ未満であると紫外線によるカラーセンターが発生し易く曲成加工時などに亀裂や剥れなどの不具合があり、また、７．０μｍを超えた場合は所望の反射率を得るために塗布重量を多くする必要があり、剥離し易いなどの不具合があり、好ましくは３．０〜６．０μｍ程度のものがよく、膜厚は反射率や剥離などを考慮すると１０〜４０μｍ程度が好ましい。

また、本発明中で用いられる光反射膜などを形成する材料の微粒子（結晶）寸法は通気法により測定した。

また、板状結晶の微粒子の寸法を粒径としているが、本発明では径にとらわれず不定形であるので縦横や厚（高さ）などの差し渡し大きさを指す。

本発明の請求項５記載の照明器具は、器具本体と、この器具本体に設けられた支持部材と、この支持部材に支持された上記請求項１ないし４のいずれか一に記載の蛍光ランプと、この蛍光ランプに接続した点灯回路装置とを具備していることを特徴とする。

上記請求項１ないし４のいずれか一に記載の蛍光ランプを装着した照明器具であって、例えば天井面などに配設された場合に蛍光ランプは開口部が下方に向け装着される。そして、ランプを点灯したとき天井面側は光反射膜が設けられているので遮光されるか弱い光放射がなされ、また、ランプの下方側は開口部から強い光すなわち光量が多い明るい光放射が行われる。

請求項１ないし４の発明によれば、板状結晶をした微粒子からなる材料を用い光反射膜を形成することにより、球状結晶などの微粒子に比べて高い光反射率が得られ発光効率の向上がはかれるとともに凹凸状の微粒子であるので微粒子相互の結合が強く従来の球状結晶の微粒子に比べ被着力が増した被膜に亀裂や剥離の発生がなく、また、材料使用量を低減できるなど品質およびコスト的に優れた反射形の蛍光ランプを提供できる。

また、ピロリン酸カルシウムや酸化チタンなどを用いることにより光反射膜の水銀吸収やその化合物の発生に起因する不具合を抑制できる。

請求項５の発明によれば、請求項１ないし４に記載の効果を有する反射形の蛍光ランプが装着されているので、明るさを必要とする特定方向への放射光量を多く放射して照明を行うことができる照射効率の向上がはかれた照明器具を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図１ないし図４を参照して説明する。図１は環形蛍光ランプＬ１の正面図（主光放出部（開口部）側）、図２は図１中の矢視Ａ−Ａ線に沿って切断した端面を拡大して示す横断面図、図３は図２の切断端面要部を示す電子顕微鏡写真の図、図４は図１の環形蛍光ランプＬ１を点灯したときの等照度曲線図である。

なお、図中、各被膜などの膜厚や被着形態などは説明上のもので一部誇張して示してあり、他構成部材との寸法比率などは現実のものとは相違している。

図示の環形蛍光ランプＬ１において、１はソーダライムガラスや鉛ガラスなどの円筒形ガラス管を曲成した環形のガラスバルブ、２，２はマウント、１１，１１は上記バルブ１の端部に形成したマウント２との封止部で、上記バルブ１とマウント２、２とで気密容器を構成している。

上記マウント２は、フレヤ状をなすステムガラス管２１に一対のリード線２２と排気管（図示しない。）とを圧潰封着しているとともにこのリード線２２間にタングステン素線を巻回したコイル状のフィラメントからなる電極２３が継線してある。なお、上記マウント２は、フレヤステムに限らずフレヤ無しステム、ボタンステムやビードステムなどを用いたものであってもよい。

また、３は保護膜で、水銀や紫外線による黒化防止や蛍光体のガラス中へのめり込み防止のため、バルブ１内表面のほぼ全面に塗布形成してある。保護膜３は、平均粒径が０．０１〜０．１μｍ程度、好ましくは０．０２〜０．０８μｍ程度の酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウムまたは酸化イットリウムのうちから選ばれた少なくとも一種の微粒子材料を主体として０．２〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５〜３．０μｍ程度の膜厚で形成されている。

４はこの保護膜３上に形成された可視光を反射する光反射膜で、図示環形バルブ１の管軸に沿う上方側であってバルブ１周方向の所定角度範囲に塗布形成された平均粒径が２〜７μｍ程度の板状結晶の微粒子からなるピロリン酸カルシウムなどを主体とする材料が用いられ粒径によっても変わるが１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍ程度の膜厚で形成されている。

なお、この光反射膜４を形成するピロリン酸カルシウムなどを主体とする微粒子材料に添加する結着剤としての例えばバリウム・カルシウムボレートは、平均粒径が１．０〜８．０μｍのピロリン酸カルシウム（１００質量％）に対し、３〜６質量％（好ましくは３．５〜５．５質量％）添加することにより所望の被着強度が得られ、この上下限値を外れると剥離や発光特性の低下などを招くことが確かめられている。

５は上記光反射膜４と略正対した光反射膜が形成されていない下方側（図２）の開口部（光反射膜非形成部）、６は蛍光体膜で上記光反射膜４上およびこの光反射膜４が形成されていない保護膜３上（開口部５）に形成した３波長発光形蛍光体やハロリン酸カルシウム（白色蛍光体）などの蛍光体微粉末を塗布したものからなる。

なお、上記保護膜３、光反射膜４および蛍光体膜６は、各材料と、アルミニウムやケイ素などの金属酸化物の微粒子系結着剤またはホウ酸やリン酸などの低融点化合物系結着剤と、ニトロセルロースなどの有機系溶剤あるいはメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリエチレンオキサイドなどの水溶性溶剤とを混合した懸濁液を塗布することにより形成できる。

そして、例えばＦＣＬ３０ＥＸ−Ｄ／２８の環形蛍光ランプＬ１において、上記保護膜３は、平均粒径が約０．０２μｍの酸化アルミニウムを主体とする微粉末材料の懸濁液をバルブ１内表面のほぼ全面に塗布したものからなり、約１μｍの膜厚で形成されている。

また、光反射膜４は、平均粒径が約５μｍの板状結晶をしたピロリン酸カルシウムを主体とする微粒子材料が用いられ、このピロリン酸カルシウム（１００質量％）に対し平均粒径が０．２μｍのバリウム・カルシウムボレートを結着剤として４．５質量％と、ニトロセルローズとを混合した懸濁液を上記保護膜３上の下記所定角度範囲ここでは光反射膜４として作用する約１８０゜（垂直中心線から各約９０゜）の部分に塗布（バルブ１本当り１．１ｇｒ）して約２５μｍの膜厚さで形成されている。

また、蛍光体膜６は例えばユーロピウム付活ハロリン酸バリウム・カルシウム・ストロンチウム（青色蛍光体）、セリウム・テルビウム付活リン酸ランタン（緑色蛍光体）、ユーロピウム付活酸化イットリウム（赤色蛍光体）の三種の蛍光体の混合微粉末の懸濁液を上記光反射膜４上および開口部（光反射膜非形成部）５に塗布（バルブ１本当り１．８ｇｒ）して形成されたものからなり、その膜厚さは約２０〜３０μｍである。

そして、図３に示す写真のような状態でバルブ１面上に保護膜３、光反射膜４、蛍光体膜６の順で積層され被膜が形成してある。

そして、バルブ１面上に保護膜３、光反射膜４、蛍光体膜６の順で積層形成された被膜は、保護膜３の部分が少々不鮮明であるが図３の電子顕微鏡写真で示すような状態となっている。

また、このバルブ１内には液状や合金化した水銀およびアルゴンＡｒ、クリプトンＫｒやネオンＮｅなどの希ガスが単独または混合して２５０〜３６０Ｐａ（パスカル）封入されている。また、図中７Ａはピン端子７５，…を備えたＧ１０ｑ形の口金で、曲成したバルブ１の両端封止部１１，１１を橋絡して固定されている。

このような構成の環形蛍光ランプＬ１は、光反射膜４形成側を上方にした水平状態で支持して、口金７Ａを点灯回路装置に接続して口金７Ａ、リード線２２、２２を介し電極２３、２３に通電して点灯すると、バルブ１軸と直交方向の横断面における配光は図４に示すような略鶏卵形の等照度分布Ｂを呈する。

すなわち、蛍光ランプＬ１は、バルブを横断した外周面からの光放射は均等ではなく、環形バルブ１の周方向１８０°以上の範囲に光反射率の高い光反射膜４が、残部に光反射膜４を形成していない光反射率が低く光透過率が高い開口部（光反射膜非形成部）５を略正対させているので、バルブ軸方向に沿う下方側の開口部（光反射膜非形成部）５から放射される光強度（光量）は、バルブ１内の光反射膜４で反射され開口部（光反射膜非形成部）５に向かった分も加わって高く（強く）なり、開口部の照射方向の被照射面はより明るくなる。なお、環形蛍光ランプＬ１全体としてもこれらが連続した集合体としてランプＬ１軸と直交方向に略鶏卵形の等照度分布Ｂを呈する。

そして、本発明は上記光反射膜４を、結晶構造が板状の微粒子からなるピロリン酸カルシウム材料を主体とした不定形の微粒子を堆積して形成したもので、球状結晶の微粒子より表面積が大きく、微粒子表面（界面）で起きる反射発生確率を高く、すなわち反射率が高い微粒子により形成されたものである。

本発明の光反射膜４は、反射率が従来の粒塊状の微粒子に比べて約１０％高められるとともに、被膜４が不定形な凹凸部を有する微粒子間の係合であるので相互の結合力が高められる結果、亀裂や剥離の発生を抑制できる高い被着強度を有する被膜４が得られ、環形蛍光ランプＬ１などガラスバルブを加熱曲成するものにおいて大きい効果が得られる。

また、光反射膜４の主体材料であるピロリン酸カルシウム、ピロリン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの微粒子の表面にマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよび亜鉛の酸化物のうちから選ばれた少なくとも一種の微粒子を付着しておくことにより、主体材料が水銀化合物を形成して変色を生じたり水銀を早期に消耗してランプの短寿命を招くことを防止できる。

すなわち、ピロリン酸カルシウムなどは水銀や水銀化合物と比較的反応し易い物質なので、その表面に酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムや酸化亜鉛の微粒子を付着させ帯電傾向等を制御することによって、ピロリン酸カルシウムやピロリン酸ストロンチウムからなる光反射膜４の水銀やその化合物に起因する変色を抑制できる。なお、その付着量はピロリン酸カルシウムやピロリン酸ストロンチウムに対して０．０１〜５．０質量％、好ましくは０．０２〜３．０質量％程度である。

また、この光反射膜４の形成材料に限らず、蛍光体膜６を構成する蛍光体に上記酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムや酸化亜鉛の微粒子を付着させてもよい。この付着によっても、蛍光体膜６が水銀やその化合物により生じる変色および水銀の枯渇を抑制して上記と同様な作用効果を得ることができる。

また、図５は本発明の他の実施の形態を示し、図中、図１，２と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。図５（ａ）は直管形蛍光ランプＬ２の正面図（主光放出部（開口部）側）、（ｂ）は側面図で、このランプＬ２の場合もバルブ１内表面に形成した各被膜の状態は図２と同構成で、上記蛍光ランプＬ１と同様な作用効果を奏する。

なお、この直管形蛍光ランプＬ２の場合は２ピン端子７５，７５を有するＧ１３形などの口金７Ｂ，７Ｂがバルブ１の両端に接合されている。そして、この直管形蛍光ランプＬ２においては口金７Ｂ，７Ｂの一対の端子ピン７５，７５とほぼ並行してフィラメント２３の長手方向が張架された状態にあり、このフィラメント２３の長手方向と光反射膜４の形成面とを合わせておくことにより、一対の端子ピン７５，７５と光反射膜４の形成面とも合致し、ランプＬ２をソケットに取り付けするときに光反射膜４の形成側を容易に位置決めすることができる。

すなわち、例えば天井へ取り付けられた大部分の器具においてランプＬ２を装着する場合に、天井面側には光反射膜４の形成側を、下方側には光反射膜非形成側の開口部５側を位置させて、下方側に反射ピークを指向させることができる。

また、図６（ａ）〜（ｅ）は、本発明の蛍光ランプの他の実施の形態を示すガラス管バルブを横断した端面図で、図中図１ないし図５と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。

図６（ａ）は蛍光ランプＬ３のバルブ１内表面に保護膜３、光反射膜４、蛍光体膜６が順次積層して形成され、上記光反射膜４の膜厚が一様でなく中央部から端縁部に向かうにしたがい連続的あるいは段階的に薄膜に変化する膜厚勾配で形成してある。

このランプＬ３のように光反射膜４の膜厚を変化させ端縁部側を薄膜化することによって、点灯時に、開口部５からは高出力の光放射が行えるとともに反射膜４形成によるバルブ１面に発生する光量や輝度などの明暗差を解消できる。また、ガラスバルブ１や上面に形成した蛍光体膜６との馴染もよく強固に被着でき、ランプ点滅による熱衝撃や材料の熱膨脹率差などに起因する応力で光反射膜４が剥離することを防止できるなど外観品質の向上がはかれるとともに製造も容易となる。

図６（ｂ）はラピッドスタート形の蛍光ランプＬ４であって、バルブ１の内表面に酸化スズや酸化インジウムなどのＥＣ膜と呼ばれている透明導電性膜８を形成し、この透明導電性膜８上に保護膜３、バルブ軸に沿って１５０°以上の所定角度の範囲に上述したと同構成の材料で１０μｍ以上の膜厚の光反射膜４を積層形成し、さらに、この光反射膜４上に蛍光体膜６が形成してある。

また、バルブ１の内表面に透明導電性膜８を形成したラピッドスタート形の蛍光ランプＬ４は、点灯中にＥＣ黒化と呼ばれるバルブ１が黒化する現象が発生し、光束の低下とともにランプＬ４の外観が悪くなることがある。

しかし、この実施の形態のように、バルブ１に光反射膜４を形成しておくと、その黒化が少なく見え、外観をよくすることができる。特に、ランプＬ４点灯時の方向が規制できる場合は、透明導電性膜８を例えばバルブ１内表面の上方側のみに光反射膜４の幅とほぼ同じ幅形成しておけば、バルブ１の黒化範囲が減少してランプＬ４の外観がよくなるという効果がある。また、上述した光反射膜４をバルブ１の外表面にバルブ軸に沿って所定角度の範囲に形成するようにしてもよい。

表１は、ラピッドスタート形のＦＬＲ４０Ｓ・ＥＸ−Ｎ／ＭランプＬ４において、光反射膜４の形成材料としてピロリン酸カルシウムを用いその平均粒径や膜厚を変化させた場合の、点灯１２０００時間後の黒化程度とランプの直下照度との比較値とを示す。比較例とは光反射膜が形成されていないランプであって実施例１〜３のランプとは光反射膜の形成条件を除き同一部材で構成してある。

なお、黒化の程度は点数の数値が高いほど黒化が少なくランプの外観が良好なものである。また、直下照度は比較用の従来のランプを１００％とした場合の相対値である。

表１より明らかなように、実施例３の結晶の微粒子が２μｍ未満で膜厚さが１０μｍ未満のランプでは、点灯１２０００時間後の黒化程度は少ないが直下照度の低下が従来ランプと同程度であった。

図６（ｃ）の蛍光ランプＬ５は、バルブ１内表面の周方向に所定開き角度範囲で管軸に沿って形成された光反射膜４と、上記バルブ１内表面の光反射膜４の非形成部分に形成された保護膜３と、上記光反射膜４および保護膜３の表面に形成された蛍光体膜６とを備えている。

バルブ１内表面に保護膜３を形成することによって、封入された水銀の消費量が低減できるとともに光束維持率が向上できるが、反面バルブ１内表面全面に保護膜を形成した場合は、この保護膜上に形成した反射膜や蛍光体膜が剥れ易いという問題があることが知られている。

そこで、図６（ｃ）のようにバルブ１内表面の周方向に所定開き角度例えば１８０°の範囲に光反射膜４を、残部に保護膜３を形成し、これら光反射膜４上および保護膜３上に蛍光体膜６を形成する。このようにすると、保護膜３より厚膜で形成される光反射膜４側は水銀のめり込みが少なく、保護膜がなくても光束維持率が大きく低下したり、水銀の消費量が増えることがないとともにバルブ１内表面に光反射膜４が強固に被着して剥離することを防止できる。

図６（ｄ）の蛍光ランプＬ６は、バルブ１内表面の周方向に所定開き角度範囲で管軸に沿って形成された光反射膜４と、上記バルブ１内表面の光反射膜４上および光反射膜４の非形成部分に形成された保護膜３と、この保護膜３の表面に形成された蛍光体膜６とを備えている。

この蛍光ランプＬ６はバルブ１内表面の径方向の所定角度範囲に光反射膜４を形成し、この光反射膜４および開口部（無膜部）５を含む全周に保護膜３を形成し、この保護膜３の表面に蛍光体膜６が形成してある。

なお、上記実施の形態の蛍光ランプＬ１などでは、バルブ１の内表面側に保護膜３を形成したが、保護膜３は必須のものではなく、図６（ｅ）に示す蛍光ランプＬ７のように保護膜３は設けずにバルブ１の内表面に直接に光反射膜４を形成しこの光反射膜４および開口部５の表面上に蛍光体膜６が形成してあってもよい。

また、上記実施の形態の蛍光ランプＬ１などではバルブ１の内表面に光反射膜４を形成したが、図６（ｆ）に示すように光反射膜４をバルブ１の外面側に形成した蛍光ランプＬ８であってもよい。

さらに、図示していないが蛍光体膜６を形成していない希ガス発光などの蛍光ランプにおいても、バルブ１の内または外表面の少なくとも一方の面にバルブ軸に沿って所定角度の範囲で上記と同構成の光反射膜４を形成しておいてもよい。

そして、この希ガス発光の蛍光ランプは、例えばアルゴンなどの発光により光放射が行われ、光反射膜４で反射した光を加えて開口部５から放射させることができる。

上記図６（ａ）〜（ｆ）に示す蛍光ランプＬ３〜Ｌ８も、上記反射膜４の形成によって、上記図１、図２のランプＬ１などが示すと同様な略鶏卵形の等照度分布および作用効果を奏する。

また、図７は本発明に係わる照明器具９の実施の形態を示す縦断面図である。この器具９は、上部に天井面などへの取付具（図示しない。）を備え、電源接続機構や安定器などのランプ点灯回路装置９２を収容した器具本体９１と、この本体９１下方に設けた透光性合成樹脂やガラスで形成したカバー体９３と、本体９１内に配設されたランプ支持部材９４およびソケット９５と、支持部材９４に支持されるとともに口金７Ａにソケット９５が装着された上記図１に示された構成の環形蛍光ランプＬ１とからなる。

この蛍光ランプＬ１は光反射膜４形成側を上方にし開口部５側を下方にしてソケット９４に装着されている。

そして、この照明器具９は、電源接続機構および点灯回路装置９２を介して蛍光ランプＬ１に給電されるとランプＬ１が点灯する。この点灯したランプＬ１からは開口部５が指向している下方側に多量の光放射が行われ、すなわち光量が多く明るい。また、上方側には光反射膜４を透過して弱い例えば下方側に対して５％程度の光量や輝度の光放射が行われる。すなわち、ランプＬ１はバルブ１の下方の明るさを必要とする方向へは光量の多い照明を行うことができる。

また、上記図５に示す直管形の蛍光ランプＬ２の場合は、電極を構成するフィラメント２３を張架した長手方向と、光反射膜４の形成面とを合致させた状態にあり、また、このフィラメント２３の長手方向と口金７Ｂの一対の端子ピン７５、７５ともほぼ並行した、一対の端子ピン７５、７５と光反射膜４の形成面とも位置合わせができる構造となっていて、照明器具にランプＬ２を装着する際、口金７Ｂのシェル部に形成したマークをソケットのマーク部に合わせるなどのことで光反射膜４の形成側を容易に位置決めすることができる。

すなわち、例えば天井へ取り付けられた大部分の器具９においてランプＬ１やＬ２を装着する場合に、天井面側には光反射膜４の形成側を、下方側には光反射膜非形成側の開口部５側を位置させて、下方側に反射ピークを向けることが上下さえ誤らなければその取り付けを容易に、かつ、正確に行なえる。また、ランプＬ１やＬ２点灯時には指向性に優れた配光分布が得られる。

なお、本発明は上述した実施の形態に限るものではない。例えば、ガラスバルブは、横断面が真円形に限らず長円形や角形などの管（筒）形をしたものあるいは平板形や偏平形などをしたものを用いた場合でも本発明の光反射膜を形成することができる。

また、本発明は汎用の環形、Ｕ字形や直管形の蛍光ランプに限らず、１本のガラスバルブをＵ字状に２回曲成して鞍形状に屈曲したり、Ｕ字形状に曲成した複数本のバルブを連結して形成した発光管を用いる電球形蛍光ランプやコンパクト形蛍光ランプなどにおいても、光反射膜を形成する場合には適用できる。

また、蛍光ランプの用途は、家庭、事務所、商店、工場などの一般照明用、ＯＡ機器用あるいは街路灯やトンネルなどの道路照明用など各種照明用として広く使用できる。

また、光反射膜、蛍光体膜や保護膜などの成膜順序やその組合わせは実施の形態に限らず、定格、品種、用途などに応じ適宜変えられ、また、光反射膜などの形成材料の種類、粒径や形成膜厚分布などは適用するランプの仕様に合わせ適宜選べることはいうまでもない。

電極は、バルブ内に封装される熱陰極電極や冷陰極電極であっても、また、バルブ外面に設けられる外部電極であってもよい。

また、照明器具も図７に示すものに限らず、蛍光ランプや器具の種類、大きさや用途などに対応した種々構造や形態のものに適用できる。また、照明器具はランプ保護や配光制御のためのカバー体や反射体などは必須のものではない。

なお、この種の反射形のランプは指向性があり、ソケットあるいはホルダへの取り付け方向を誤ると所定の直下照度が得られないので、この取扱い（注意）表示を行う必要があり、この表示を印として利用することも可能である。

本発明の環形蛍光ランプの実施の形態を示す正面図である。 図１中の矢視Ａ−Ａ線に沿ってバルブを切断した端面を拡大して示す横断面図である。 図２の切断端面の要部を示す電子顕微鏡写真の図である。 図１の蛍光ランプをバルブ軸と直交方向に切断した端面における等照度分布を示す説明図である。 本発明の直管形蛍光ランプの実施の形態を示し、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図である。 図（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態を示す他の蛍光ランプのバルブを切断した端面を拡大して示す横断面図である。 本発明の照明器具の実施の形態を示す縦断面図である。

符号の説明

Ｌ１〜Ｌ８：蛍光ランプ（発光管）
１：ガラスバルブ
２３：電極（フィラメント）
３：保護膜
４：光反射膜
５：開口部
６：蛍光体膜
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ：口金
９：照明器具

Claims (5)

1. 気密封止されたガラスバルブと；
   このバルブに設けられた放電電極と；
   上記バルブ内に封入された放電媒体と；
   上記バルブ表面の所定位置に、板状の微粒子を主体材料として形成された光反射膜と；
   この光反射膜より内方部分に形成された蛍光体膜と；
   を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
2. 上記光反射膜は、バルブ表面に直接または保護膜を介し形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
3. 上記光反射膜は、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウムの内から選ばれた少なくとも一種の板状の微粒子を主体材料とする被膜からなることを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ランプ。
4. 上記光反射膜は、平均粒径が２．０〜７．０μｍの板状の微粒子を主体材料とする被膜からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の蛍光ランプ。
5. 器具本体と；
   この器具本体に設けられた支持部材と；
   この支持部材に支持された上記請求項１ないし４のいずれか一に記載の蛍光ランプと；
   この蛍光ランプに接続した点灯回路装置と；
   を具備していることを特徴とする照明器具。