JP3518057B2

JP3518057B2 - 蛍光ランプおよび照明装置

Info

Publication number: JP3518057B2
Application number: JP13320595A
Authority: JP
Inventors: 敏幸池田
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 2004-04-12
Anticipated expiration: 2019-04-12
Also published as: JPH08329893A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラスバルブの表面に保
護膜と蛍光体膜とを重層して形成した蛍光ランプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】蛍光ランプの構成は、内面に蛍光体膜が
形成されたガラスバルブの両端にタングステン線を二重
または三重に巻回したフィラメントコイルからなる電極
が設けられているとともに、このバルブ内には放電を容
易にするためのアルゴンガスなどの不活性ガスと適量の
水銀が封入されている。そして、この蛍光ランプは電極
に電流を流してバルブ内に放電を生起させ、紫外線を発
生してバルブ内面に塗布されている蛍光体膜を励起し、
蛍光体の種類によって白色、昼光色、青色、桃色などの
所望の光をランプから放射するようになっている。

【０００３】近年、この蛍光ランプも省エネルギー、省
資源の観点から高出力化がすすめられた結果、管壁負荷
が大きくなり、そのため蛍光ランプの寿命中に早期に黒
化が発生し光束の低下が大きくなるという問題がある。

【０００４】そこで、従来からガラスバルブと蛍光体膜
との間に金属酸化物からなる保護膜を設け、水銀や紫外
線の浸透に起因する黒化の発生を防止して、光束の低下
を抑制することが知られている。

【０００５】また、ガラスバルブを環形、Ｕ字形、Ｗ字
形などに曲成した蛍光ランプでは、バルブ曲成時に蛍光
体膜がガラス中にめり込み発光特性の低下を起こすの
で、やはりガラスバルブと蛍光体膜との間にアルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）などの金属酸化物からなる保護膜を設け
ることが行われている。

【０００６】そして、上記ガラスバルブに保護膜を第一
層目に、蛍光体膜を第二層目に重層して形成するが、こ
れら被膜の形成に際しては塗布液を用い、この塗布液は
従来は有機系のものが主流であったが、経済性および作
業環境の点から水溶性のものが多く使用されるようにな
った。

【０００７】たとえば、従来の第一層目水溶性保護膜物
質塗布液と第二層目水溶性蛍光体塗布液の結着剤物質
は、これを水分散させたときのｐＨ値が約５で、水中凝
集の起こる等電点ｐＨ値が約８．５の微粒子アルミナを
用いていた。

【０００８】しかし、この場合第一層目水溶性保護膜物
質塗布液を塗布、乾燥して保護膜形成後に、第二層目水
溶性蛍光体塗布液を塗布したときに下層の保護膜が溶け
出し、この溶け出しによる塗りむらや微小ぶつの発生が
あり、ランプ点灯時にバルブ表面に明るさの異なるむら
部分が見えて外観を損なうということがあった。これ
は、図４（ａ）に模型的に示すように、保護膜６が溶け
出して膜厚が不均一となるとともに溶出したアルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）が小さなぶつとなって残り、また、蛍光
体膜７は蛍光体粉末７ａ、７ａ、…間に結着剤微粒子７
ｂ、７ｂ、…が緻密に充填された状態となるが、全体と
しては薄膜部分が生じるなどして不均一の膜厚となって
形成される。

【０００９】また、第二層目水溶性蛍光体塗布液用のバ
インダーにたとえばＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）
のようなｐＨ値６以下の酸性の水中では粘性を保てない
材料を用いた場合、第一層目の保護膜が溶け出して、第
二層目との界面でバインダーの粘性が失われるｐＨ値５
程度となるため、その部分の蛍光体膜が薄くなり塗りむ
ら発生の原因となっている。

【００１０】また、このｐＨ値の低下を防止するため、
第二層目水溶性蛍光体塗布液をたとえばアンモニアなど
でｐＨ９〜１０程度のアルカリ処理をしようとすると、
等電点作用によりアンモニアと結着剤であるアルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）同志が凝集してしまい結着力が低下して
被膜剥がれの原因となっていた。この場合は、図４
（ｂ）に模型的に示すように、保護膜６はほぼ均一の膜
厚で形成されたが、蛍光体膜７中のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ
₃）微粒子７ｂ、７ｂ、…に凝集（片）７ｃ、７ｃ、…
が起こり、蛍光体膜７の状態はやや粗で剥離の発生があ
った。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
水溶性の保護膜物質塗布液および蛍光体塗布液では、上
層液による下層の溶け出しがあり、一様厚さの被膜が形
成できなかったり剥離するなどの問題があった。

【００１２】本発明は上記問題点を除去し、水溶性の保
護膜物質塗布液および蛍光体塗布液を用いても、塗りむ
らなどによる膜厚さのばらつきや剥離のない均一の被膜
を備えた蛍光ランプを提供することを目的とする。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の蛍光ランプは、ガラスバルブと、このバルブに設けら
れた少なくとも一対の電極と、上記バルブ内に封入され
た放電媒体と、金属酸化物微粒子を分散させた水溶性保
護膜塗布液を塗布して上記バルブの内側に形成された金
属酸化物微粒子からなる保護膜と、等電点ｐＨ値が上記
水溶性保護膜塗布液の等電点ｐＨ値とは異なる金属酸化
物微粒子が結着剤として添加され、塗布時に上記保護膜
の金属酸化物が溶け出さないように水分散時のｐＨ値が
調整された水溶性蛍光体膜塗布液を塗布して上記保護膜
上に重層して形成された蛍光体膜とを具備していること
を特徴としている。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】本発明の請求項２に記載の蛍光ランプは、
請求項１において蛍光体膜を形成する水溶性蛍光体膜塗
布溶液中の結着剤物質のｐＨ値が、保護膜を形成する金
属酸化物微粒子の水分散時のｐＨ値より高値であること
を特徴としている。

【００２３】本発明の請求項３に記載の蛍光ランプは、
請求項１において蛍光体膜を形成する水溶性蛍光体膜塗
布溶液中の結着剤物質の等電点ｐＨ値が、保護膜を形成
する金属酸化物微粒子の水分散時の等電点ｐＨ値より高
値であることを特徴としている。

【００２４】本発明の請求項４に記載の蛍光ランプは、
請求項１ないし請求項３において保護膜物質がアルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）から選ばれたうちの少なくとも一種であるこ
とを特徴としている。

【００２５】本発明の請求項５に記載の蛍光ランプは、
請求項１ないし請求項４において結着剤物質が酸化カル
シウム（ＣａＯ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化チタ
ン（ＴｉＯ₂）、酸化けい素（ＳｉＯ₂）から選ばれた
うちの少なくとも一種であることを特徴としている。

【００２６】本発明の請求項６に記載の照明装置は、照
明装置本体と、この本体に設置された請求項１ないし請
求項５のいずれか一記載の蛍光ランプとを具備している
ことを特徴としてる。

【００２７】

【作用】請求項１ないし請求項５の発明では、下層の保
護膜形成物質の等電点すなわち水分散時の粒子間の斥力
が弱くなり凝集し易くなるｐＨ値に応じて水溶性蛍光体
液のｐＨ値を調整したので、上層液の下層への等電点凝
集作用により、下層保護膜の溶け出しを防ぎ、全体的に
も部分的にも薄膜となることが防止でき、小片ぶつの発
生もない。

【００２８】また、膜や膜形成物質のｐＨや物質を規制
したことにより、下層の溶け出しを防止しつつ、たとえ
ば上層の蛍光体液のｐＨ値をアルカリ性にしたとき、そ
のｐＨ値が結着剤の等電点と異なるように結着剤物質や
保護膜形成物質の選定をすることにより、結着剤物質の
凝集による結着力の低下を防止し、保護膜上に強固な蛍
光体膜を形成することができる。

【００２９】また、上述の物質で形成した膜は、水銀や
紫外線の浸透に起因する黒化の発生を防止したり、ガラ
スバルブを環形、Ｕ字形、Ｗ字形などに曲成する蛍光ラ
ンプでは、バルブ曲成時に蛍光体膜がガラス中にめり込
み、バルブ強度を低下することが防止できる。

【００３０】さらに、請求項６の発明では、照明装置に
ランプを装着して上記請求項１ないし請求項５のいずれ
か一記載の発明と同様の作用を奏する。

【００３１】

【実施例】以下，本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明する。図１は本発明に係る直管形蛍光ランプ
の一端側を示す一部切欠正面図、図２は要部であるバル
ブと被膜部分を拡大して模型的に示す説明図である。

【００３２】図中１は蛍光ランプで、このランプ１のガ
ラスバルブ２の両端（他端も同じであるので他方は図示
していない。）には一対のリード線３、３間に電極４を
構成するフィラメントコイルを備えたステム５が封止さ
れている。

【００３３】また、このバルブ２の内側には一層目に保
護膜６およびこの保護膜６上に重層して二層目に蛍光体
膜７が形成されている。この一層目の保護膜６はたとえ
ばアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）膜からなり、また、二層目の
蛍光体膜７はたとえば三波長発光形の希土類蛍光体粉末
７ａ、７ａ、…と酸化カルシウム（ＣａＯ）の微粒子７
ｂ、７ｂ、…との混合体とからなる。

【００３４】また、上記バルブ２の内部にはアルゴンな
どの不活性ガスと水銀とからなる放電媒体が封入され、
端部の封止部１１には口金８が接合されているととも
に、この口金８にはリード線３、３（図示しない。）が
電気的に接続されている。

【００３５】そして、上記保護膜６および蛍光体膜７の
形成はつぎのようにして行われる。保護膜６はたとえば
粒径が０．０１〜１μｍの微粒子状のアルミナ（Ａｌ₂
Ｏ₃）を水に分散してｐＨ値が約５、水分散時の水中凝
集が起こる等電点ｐＨ値で８〜９の水溶性の保護膜塗布
（懸濁）液を作り、直管形バルブを垂直に支持させた状
態で、上方の開口部から上記の保護膜塗布液を流し込み
内面に塗布する。そして、乾燥したのち加熱炉などで焼
成して第一層目の保護膜６を形成する。

【００３６】つぎに、蛍光体膜７はたとえば水に溶かし
たＰＥＯバインダー、三波長発光形の希土類蛍光体粉末
および粒径が０．０１〜１μｍの微粒子状の酸化カルシ
ウム（ＣａＯ）を水に分散してｐＨ値が約１２の分散液
を混合してｐＨ値が約９の水溶性の蛍光体膜塗布（懸
濁）液を作り、上記と同様に垂直に支持したバルブの開
口部からこの蛍光体膜塗布液を流し込み第一層目の上に
塗布する。そして、乾燥したのち加熱炉などで焼成して
第二層目の蛍光体膜７を形成する。

【００３７】このようにして保護膜６および蛍光体膜７
を形成したバルブ２は、通常の端部へのステム５の封止
工程、バルブ２内の排気と水銀、不活性ガスの封入工
程、排気管の封切工程、口金付け工程などを経て完成す
る。

【００３８】このような構成の蛍光ランプ１は、ソケッ
トに装着して電源を投入し点灯すると、点灯回路の作動
によって蛍光ランプ１の両電極４、４間で放電し、ラン
プ１は発光し所定の照明が行われる。

【００３９】そして、上記のように重層する水溶性塗布
液のｐＨ値を選ぶことにより、すなわち、第一層目の保
護膜６のｐＨ値より第二層目の蛍光体膜７のｐＨ値を高
くアルカリ化することにより、第一層目の保護膜６の溶
け出しもなく、小片ぶつの発生もない。これは、図２
（ａ）に模型的に示すように、保護膜６は溶け出しもな
くほぼ均一の膜厚で形成され、また、蛍光体膜７は蛍光
体粉末７ａ、７ａ、…間に結着剤微粒子７ｂ、７ｂ、…
が緻密に充填した状態でほぼ均一の膜厚で形成される。

【００４０】また、ＰＥＯバインダーを用いた場合、結
着剤のアルカリｐＨと第一層目の保護膜６の酸性ｐＨと
で中和されるため、第一層目の保護膜６と第二層目の蛍
光体膜７との界面でのＰＥＯバインダーの粘性低下は起
こらず全体的にも部分的にも薄膜となることが防止で
き、所望膜厚が得られる。

【００４１】また、バインダーの粘性低下による蛍光体
粒子間の隙間がなくなり、緻密な被膜が形成され、発光
効率（全光束）の低下を招くといった問題もなくなる。

【００４２】上記実施例では第一層目の保護膜６に水中
で酸性となるアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、第二層目の蛍光
体膜７にアルカリとなる結着剤物質に酸化カルシウム
（ＣａＯ）を用いたが、第二層目の結着剤物質としては
酸化カルシウム（ＣａＯ）とアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）と
の混合物であってもよい。この場合は、図２（ｂ）に模
型的に示すように、保護膜６に微小の溶け出しが見られ
るほか、蛍光体膜７中のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）微粒子
７ｂ、７ｂ、…に若干の凝集（片）７ｃ、…が起こり、
蛍光体膜７の状態はやや粗であるがほぼ均一の膜厚で形
成され、実用上問題はなかった。

【００４３】また、結着剤物質としては酸化カルシウム
（ＣａＯ）に限らず、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）
₂）の水溶性飽和溶液（ｐＨ値１２）（成膜後は酸化カ
ルシウムとなる。）や酸化チタン（ＴｉＯ₂）（ｐＨ値
７〜８、等電点ｐＨ値５〜７）、酸化けい素（Ｓｉ
Ｏ₂）（ｐＨ値７〜８、等電点ｐＨ値５〜７）など他の
物質について、水分散時にアルカリ物質となるもので試
験したが問題は認められなかった。

【００４４】また、第一層目にアルカリとなる酸化チタ
ン（ＴｉＯ₂）、第二層目に酸性となるアルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃）との組み合わせであってもよい。ただし、この
場合バインダーの粘性低下を引き起こさないようなバイ
ンダーの選定が必要である。また、上記保護膜と結着剤
形成物質とは、たとえばアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）とアル
ミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）など全く同一物質で構成されたもの
ではなく、一部に同一の物質を含有させ、たとえば、保
護膜としてアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を結着剤物質として
は酸化カルシウム（ＣａＯ）にアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）
を添加させたものなどであればよい。

【００４５】また、上記実施例では水に分散した酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）からなる結着剤物質を混ぜ蛍光体膜
懸濁（塗布）液としたが、蛍光体物質の表面に結着剤物
質を被覆層として形成してもよい。

【００４６】これは、たとえば上述したと同じ保護膜物
質塗布液を用意して保護膜を形成する。蛍光体膜は、水
に溶かしたＰＥＯバインダー、粒径が０．０１〜０．０
２μｍの微粒子状のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）と酸化カル
シウム（ＣａＯ）との混合物からなる結着剤物質を表面
に付着した蛍光体物質を用意し、ｐＨ値が約９の蛍光体
膜懸濁（塗布）液を作り、上述したと同様にバルブに塗
布、焼成して蛍光体膜を形成し、バルブの封止、排気、
……など所定の工程を経て蛍光ランプを製作する。

【００４７】なお、上記の蛍光体物質の表面に形成する
結着剤物質からなる被覆層は、上記の懸濁液による付着
や、結着剤物質をアルコキシド化して塗布し焼成して形
成する被覆層であってもよい。

【００４８】この蛍光ランプの被膜も、上述したと同様
に第一層目の保護膜の溶け出しもなく、小片ぶつの発生
もなかった。

【００４９】また、たとえばＰＥＯバインダーを用いた
場合でも、蛍光体膜結着剤のアルカリｐＨと第一層目の
保護膜の酸性ｐＨとで中和されるため、第一層目の保護
膜６と第二層目の蛍光体膜７との界面でのＰＥＯバイン
ダーの粒性低下は起こらず全体的にも部分的にも薄膜と
なることが防止でき、所望膜厚が得られる。

【００５０】また、通常ｐＨ調整に際しｐＨ調整剤の添
加だと結着剤のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）同志の凝集によ
り結着力の低下があったが、このような手段であると蛍
光体と結着剤のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）との凝集により
結着力が向上し剥離を防止することができる。

【００５１】また、上記第一層目の保護膜を酸化チタン
（ＴｉＯ₂）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）で形成したものは紫
外線の吸収作用を有し、光束の低下が少ない。この場
合、たとえば第一層目の保護膜を酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末とＡＰＭＡ（アクリ
ルポリメチルアセテート）バインダーとを懸濁した保護
膜物質塗布液より形成して成膜し、また、第二層目の蛍
光体膜を三波長形の希土類蛍光体とＰＥＯ（ポリエチレ
ンオキサイド）バインダーとを懸濁した蛍光体膜塗布液
より形成して成膜できる。

【００５２】このような物質を用いて重層した膜の場合
も、第二層目のＰＥＯバインダーが下層の第一層目のＡ
ＰＭＡバインダーで成膜した保護膜を溶け出さず、酸化
チタン（ＴｉＯ₂）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）が蛍光体膜中
に拡散することがないので光束の低下のない発光特性の
向上した蛍光ランプが得られる。

【００５３】また、上述した実施例では蛍光体膜を三波
長形の希土類蛍光体を用いたもので説明したが、蛍光体
は三波長形のものに限らずたとえばハロリン酸カルシウ
ム蛍光体であってもよい。

【００５４】この場合、たとえばハロリン酸カルシウム
蛍光体を１００ｇと、バインダーとしてＰＥＯ粉末を純
水に０．６％濃度で溶かし界面活性剤を適量添加したも
のを１２０ｇと、結着剤としてアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）
を蛍光体に対し２重量％添加したものとをよく混合して
蛍光体膜懸濁（塗布）液を作った。このときこの蛍光体
膜懸濁（塗布）液のｐＨ値は約５．９であった。そし
て、この蛍光体膜懸濁（塗布）液のｐＨ値の調整は、ア
ンモニアの水溶液を適宜添加することにより調整でき
た。

【００５５】因みに、この蛍光体膜懸濁（塗布）液のｐ
Ｈ値を６、７、８、９、１０に調整して、調整直後と１
週間後にバルブに塗布しその塗布膜外観および被膜強度
を調べた。その塗布膜外観については、調整直後にｐＨ
値１０のものに肌粗が発生、また、上記第一層目の保護
膜を酸化チタン（ＴｉＯ₂）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）で形
成したものは紫外線の吸収作用を有し、光束の低下が少
ない。この場合、たとえば第一層目の保護膜を酸化チタ
ン（ＴｉＯ₂）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末とＡＰＭＡ
（アクリルポリメチルアセテート）バインダーとを懸濁
した保護膜物質塗布液より形成して成膜し、また、第二
層目の蛍光体膜を三波長形の希土類蛍光体とＰＥＯ（ポ
リエチレンオキサイド）バインダーとを懸濁した蛍光体
膜塗布液より形成して成膜できる。

【００５６】このような物質を用いて重層した膜の場合
も、第二層目のＰＥＯバインダーが下層の第一層目のＡ
ＰＭＡバインダーで成膜した保護膜を溶け出させず、酸
化チタン（ＴｉＯ₂）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）が蛍光体膜
中に拡散することがないので光束の低下のない発光特性
の向上した蛍光ランプが得られる。

【００５７】また、上述した実施例では蛍光体膜を三波
長形の希土類蛍光体を用いたもので説明したが、蛍光体
は三波長形のものに限らずたとえばハロリン酸カルシウ
ム蛍光体であってもよい。

【００５８】この場合、たとえばハロリン酸カルシウム
蛍光体を１００ｇと、バインダーとしてＰＥＯ粉末を純
水に０．６％濃度で溶かし界面活性剤を適量添加したも
のを１２０ｇと、結着剤としてアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）
を蛍光体に対し２重量％添加したものとをよく混合して
蛍光体膜懸濁（塗布）液を作った。このときこの蛍光体
膜懸濁（塗布）液のｐＨ値は約５．９であった。そし
て、この蛍光体膜懸濁（塗布）液のｐＨ値の調整は、ア
ンモニアの水溶液を適宜添加することにより調整でき
た。

【００５９】因みに、この蛍光体膜懸濁（塗布）液のｐ
Ｈ値を６、７、８、９、１０に調整して、調整直後と１
週間後にバルブに塗布しその塗布膜外観および被膜強度
を調べた。その塗布膜外観については、調整直後にｐＨ
値１０のものに肌粗が発生、また、１週間後にｐＨ値
９、１０のものに肌粗が発生した。また、被膜強度につ
いては、調整直後はｐＨ値６〜１０のもの全部がよかっ
たが、１週間後にｐＨ値９、１０のもの少々の剥がれが
発生し、総括的にはｐＨ値６〜８の範囲内ならば塗布膜
外観および被膜強度に問題ないことが確認できた。

【００６０】また、図３は本発明の上記直管形蛍光ラン
プを用いた照明装置の一例を示す説明図である。図に示
す照明装置は照明器具であって、図中Ｄ１は照明器具本
体で、この本体Ｄ１には建物などへの取付具（図示しな
い。）、電源接続機構や安定器Ｄ２などの点灯装置が収
納され、この本体Ｄ１の下方にはランプソケットＤ３、
Ｄ３が取付けられその間に蛍光ランプ１が装着されてい
る。この蛍光ランプ１はソケットＤ３、Ｄ３に支持され
ているとともに、電源接続機構、安定器Ｄ２およびソケ
ットＤ３、Ｄ３を介して給電され安定的に点灯できる。

【００６１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。たとえば、蛍光ランプは直管形に限らず、
環形、Ｕ字形、Ｗ字形や直管を複数本接続した屈曲形の
ものあるいは板状形のランプにも適用できるものであ
る。また、本発明は一般の蛍光ランプに限らず、バルブ
内面に透明導電体膜を設けこの導電体膜の上に保護膜お
よび蛍光体膜を形成したラピッドスタート形の蛍光ラン
プにも、もちろん適用でき被膜の黒化防止に効果を奏す
る。

【００６２】また、保護膜を形成する物質は上記実施例
記載のものに限らない。そして、一種でなくこれらから
選ばれた少なくとも一種を含む、複種物質を混合して用
いてもよい。また、蛍光体膜を形成する結着剤の物質は
上記実施例記載のもののほか酸化チタン（ＴｉＯ₂）や
酸化けい素（ＳｉＯ₂）などであってもよく、そして、
一種でなくこれらから選ばれた少なくとも一種を含む、
複種物質を混合して用いてもよい。

【００６３】さらに、蛍光ランプはフィラメントコイル
を用いた熱陰極形の電極を備えたものについて述べた
が、冷陰極形の電極であっても、内部電極でなく外部電
極であっても差支えない。

【００６４】

【発明の効果】請求項１ないし請求項５の発明では、下
層の保護膜のｐＨ値に応じて上層の蛍光体膜のｐＨ値を
調整することにより、上層による下層の保護膜の溶け出
しもなく、全体的にも部分的にも薄膜となることが防止
され緻密な状態でほぼ均一の所望膜厚の被膜が形成で
き、また、小片ぶつの発生もなく、明るさにもむらのな
い発光特性的にも外観的にも優れた蛍光ランプを提供で
きる。

【００６５】また、被膜は水銀や紫外線の浸透に起因す
る黒化の発生が防止され、また、ガラスバルブを曲成す
る蛍光ランプでは、バルブ曲成時に蛍光体膜がガラス中
にめり込むことが防止できるので、光束維持率および外
観的にも優れた蛍光ランプを提供できる。

【００６６】また、蛍光体膜は結着剤の不所望な凝集を
防いで光束の低下が少なく、かつ、蛍光体を強固に塗布
被着することができる。

【００６７】さらに、請求項６の発明では、上記請求項
１ないし請求項５のランプを、特性および外観を損なう
ことのない点灯がはかれる照明器具などの照明装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る直管形蛍光ランプの一端側を示す
一部切欠正面図である。

【図２】（ａ）および（ｂ）は本発明ランプの要部であ
るバルブと被膜部分を拡大して模型的に示す説明図であ
る。

【図３】本発明に係る照明装置（照明装置）の実施例を
示す説明図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は従来の蛍光ランプのバル
ブと被膜部分を拡大して模型的に示す説明図である。

【符号の説明】

１：蛍光ランプ２：ガラスバルブ３：リード線４：電極（フィラメントコイル）５：ステム６：保護膜７：蛍光体膜７ａ：蛍光体７ｂ：結着剤７ｃ：凝集片Ｄ：照明装置（照明器具）

フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−123437（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−31576（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−246551（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−123661（ＪＰ，Ａ) 特開平６−187948（ＪＰ，Ａ) 特開平６−33052（ＪＰ，Ａ) 特開平５−36377（ＪＰ，Ａ) 特開平５−25474（ＪＰ，Ａ) 特開平４−147556（ＪＰ，Ａ) 特公昭49−18094（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭46−27155（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 61/35 H01J 61/42 H01J 61/46

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスバルブと；このバルブに設けられた少なくとも一対の電極と；上記バルブ内に封入された放電媒体と；金属酸化物微粒子を分散させた水溶性保護膜塗布液を塗
布して上記バルブの内側に形成された金属酸化物微粒子
からなる保護膜と；等電点ｐＨ値が上記水溶性保護膜塗布液の等電点ｐＨ値
とは異なる金属酸化物微粒子が結着剤として添加され、
塗布時に上記保護膜の金属酸化物が溶け出さないように
水分散時のｐＨ値が調整された水溶性蛍光体膜塗布液を
塗布して上記保護膜上に重層して形成された蛍光体膜
と；を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】蛍光体膜を形成する水溶性蛍光体膜塗布
溶液中の結着剤物質のｐＨ値は、保護膜を形成する金属
酸化物微粒子の水分散時のｐＨ値より高値であることを
特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】蛍光体膜を形成する水溶性蛍光体膜塗布
溶液中の結着剤物質の等電点ｐＨ値は、保護膜を形成す
る金属酸化物微粒子の水分散時の等電点ｐＨ値より高値
であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項４】保護膜物質が、アルミナ（Ａｌ
₂ Ｏ ₃ ）、酸化チタン（ＴｉＯ ₂ ）、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）から選ばれたうちの少なくとも一種であることを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一記載の蛍
光ランプ。
【請求項５】結着剤物質が酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）、アルミナ（Ａｌ ₂ Ｏ ₃ ）、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ ₂ ）、酸化けい素（ＳｉＯ ₂ ）から選ばれたうちの少
なくとも一種であることを特徴とする請求項１ないし請
求項４のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項６】照明装置本体と；この本体に設置された請求項１ないし請求項５のいずれ
か一記載の蛍光ランプと；を具備していることを特徴とする照明装置。