JPH11149906A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH11149906A JPH11149906A JP31403297A JP31403297A JPH11149906A JP H11149906 A JPH11149906 A JP H11149906A JP 31403297 A JP31403297 A JP 31403297A JP 31403297 A JP31403297 A JP 31403297A JP H11149906 A JPH11149906 A JP H11149906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- particles
- metal oxide
- fluorescent lamp
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光束維持率が高く長寿命な蛍光ランプを提供す
る。 【解決手段】ランプ本体８は、透光性材料で形成された
バルブ７と、ステム９とからなり、バルブ７とステム９
とを封着してある。ランプ本体８の内部空間１０には、
水銀とＡｒガスが封入されている。バルブ７の内壁面に
は、蛍光体層１１が形成されている。バルブ７の外部に
はバルブ７に近接して誘導コイル１２が巻回されてい
る。蛍光体層１１を形成する蛍光体は、蛍光体粒子１の
表面に固着された金属酸化物微粒子２により形成される
保護層が設けられている。メカノケミカル法などの乾式
処理により蛍光体粒子１の表面に金属酸化物微粒子２を
固着させてある。
る。 【解決手段】ランプ本体８は、透光性材料で形成された
バルブ７と、ステム９とからなり、バルブ７とステム９
とを封着してある。ランプ本体８の内部空間１０には、
水銀とＡｒガスが封入されている。バルブ７の内壁面に
は、蛍光体層１１が形成されている。バルブ７の外部に
はバルブ７に近接して誘導コイル１２が巻回されてい
る。蛍光体層１１を形成する蛍光体は、蛍光体粒子１の
表面に固着された金属酸化物微粒子２により形成される
保護層が設けられている。メカノケミカル法などの乾式
処理により蛍光体粒子１の表面に金属酸化物微粒子２を
固着させてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電ガスが封入さ
れたバルブ内に蛍光体層が形成され、放電ガスの放電に
より発せられる紫外線を、蛍光体層において可視光に変
換する蛍光ランプに関するものである。
れたバルブ内に蛍光体層が形成され、放電ガスの放電に
より発せられる紫外線を、蛍光体層において可視光に変
換する蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛍光ランプは、今日広く普及している重
要な光源のひとつである。蛍光ランプは、一般に、バル
ブ内に封入された水銀を放電により励起させて発生させ
た紫外線を、バルブの内壁面に塗布した蛍光体によって
変換された可視光を利用しているものである。
要な光源のひとつである。蛍光ランプは、一般に、バル
ブ内に封入された水銀を放電により励起させて発生させ
た紫外線を、バルブの内壁面に塗布した蛍光体によって
変換された可視光を利用しているものである。
【０００３】ところで、近年、地球環境問題が重要視さ
れてきており、蛍光ランプの使用水銀量の低減化、水銀
の不使用化への多くの検討がなされている。例えば、水
銀に替わる紫外線放射源としてキセノン放電からの紫外
線（波長１４７ｎｍ）を利用した希ガス蛍光ランプがあ
るが、効率的には水銀を使用したものに比べて遙かに劣
り、水銀不使用の蛍光ランプへの代替化は困難なのが現
状である。
れてきており、蛍光ランプの使用水銀量の低減化、水銀
の不使用化への多くの検討がなされている。例えば、水
銀に替わる紫外線放射源としてキセノン放電からの紫外
線（波長１４７ｎｍ）を利用した希ガス蛍光ランプがあ
るが、効率的には水銀を使用したものに比べて遙かに劣
り、水銀不使用の蛍光ランプへの代替化は困難なのが現
状である。
【０００４】このため、現状では、使用水銀量の低減化
が現実的な対応策となっている。その具体策としては、
ランプ１本当たりの封入水銀量の低減化（必要最低限へ
の適正化）、ランプ寿命の改善による長期的視野での水
銀使用量の低減化があげられる。このうち、後者のラン
プ寿命の改善への取り組みが、各所で活発に行われてい
る。
が現実的な対応策となっている。その具体策としては、
ランプ１本当たりの封入水銀量の低減化（必要最低限へ
の適正化）、ランプ寿命の改善による長期的視野での水
銀使用量の低減化があげられる。このうち、後者のラン
プ寿命の改善への取り組みが、各所で活発に行われてい
る。
【０００５】蛍光ランプの寿命決定因子の一つに蛍光体
の変色や黒化、あるいは蛍光体そのものの経時劣化によ
る発光効率の低下があげられる。従来の蛍光ランプで
は、点灯時にバルブ内に生じた放電プラズマ中の水銀イ
オンやアルゴンイオンによる蛍光体表面へのイオンボン
バードや蛍光体表面への水銀付着等の様々な要因により
蛍光体自身の劣化が生じる。そのために、点灯中に光束
維持率が著しく低下するという問題がある。この光束劣
化を防ぐために、蛍光体粒子表面に金属酸化物微粒子よ
りなる保護層を湿式処理によって被着させて上記問題を
解決しようとしたものがいくつか提案されている
の変色や黒化、あるいは蛍光体そのものの経時劣化によ
る発光効率の低下があげられる。従来の蛍光ランプで
は、点灯時にバルブ内に生じた放電プラズマ中の水銀イ
オンやアルゴンイオンによる蛍光体表面へのイオンボン
バードや蛍光体表面への水銀付着等の様々な要因により
蛍光体自身の劣化が生じる。そのために、点灯中に光束
維持率が著しく低下するという問題がある。この光束劣
化を防ぐために、蛍光体粒子表面に金属酸化物微粒子よ
りなる保護層を湿式処理によって被着させて上記問題を
解決しようとしたものがいくつか提案されている
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蛍光体
粒子の表面に金属酸化物微粒子を湿式処理により被着し
たものでは、蛍光体粒子表面における金属酸化物微粒子
の保持力が弱く、蛍光体粒子の表面に保持されるべき金
属酸化物微粒子の脱離が生じ、金属酸化物微粒子が十分
に被着された蛍光体を安定して得ることができず、保護
層がその機能を十分に果たせないとう問題があった。
粒子の表面に金属酸化物微粒子を湿式処理により被着し
たものでは、蛍光体粒子表面における金属酸化物微粒子
の保持力が弱く、蛍光体粒子の表面に保持されるべき金
属酸化物微粒子の脱離が生じ、金属酸化物微粒子が十分
に被着された蛍光体を安定して得ることができず、保護
層がその機能を十分に果たせないとう問題があった。
【０００７】また、蛍光体粒子の表面に湿式の化学反応
により金属酸化物微粒子を被着した場合、化学反応によ
る副生成物、つまり、不純物が蛍光体粒子の表面に残留
する恐れがあり、これら不純物の混入も光束寿命を低下
させる原因の一つとなってしまう。また、湿式処理で用
いるコーティング液の種類と、蛍光体材料の組み合わせ
によっては、化学反応による蛍光体材料の変質をきたす
場合もあり、これも光束寿命を低下させる一因となる。
により金属酸化物微粒子を被着した場合、化学反応によ
る副生成物、つまり、不純物が蛍光体粒子の表面に残留
する恐れがあり、これら不純物の混入も光束寿命を低下
させる原因の一つとなってしまう。また、湿式処理で用
いるコーティング液の種類と、蛍光体材料の組み合わせ
によっては、化学反応による蛍光体材料の変質をきたす
場合もあり、これも光束寿命を低下させる一因となる。
【０００８】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、光束維持率が高く長寿命な蛍光ラン
プを提供することにある。
あり、その目的は、光束維持率が高く長寿命な蛍光ラン
プを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、放電ガスが封入された透光性の
バルブの内壁面に蛍光体層が形成された蛍光ランプであ
って、蛍光体層を形成する蛍光体は、蛍光体粒子の表面
に乾式処理によって複合化した金属酸化物微粒子よりな
る保護層にて覆われて成ることを特徴とするものであ
り、蛍光体粒子の表面が乾式処理によって複合化した金
属酸化物微粒子よりなる保護層にて覆われていることに
より、従来の湿式処理によって保護層が形成されたもの
に比べて、保護層を形成する金属酸化物微粒子の蛍光体
粒子表面への固着強度が強く、イオンボンバードによる
蛍光体粒子の劣化を防ぐことができ、また、湿式処理で
発生するような不純物混入や蛍光体の変質による蛍光体
粒子の劣化がないので、光束維持率が高く長寿命な蛍光
ランプを実現することが可能となる。
目的を達成するために、放電ガスが封入された透光性の
バルブの内壁面に蛍光体層が形成された蛍光ランプであ
って、蛍光体層を形成する蛍光体は、蛍光体粒子の表面
に乾式処理によって複合化した金属酸化物微粒子よりな
る保護層にて覆われて成ることを特徴とするものであ
り、蛍光体粒子の表面が乾式処理によって複合化した金
属酸化物微粒子よりなる保護層にて覆われていることに
より、従来の湿式処理によって保護層が形成されたもの
に比べて、保護層を形成する金属酸化物微粒子の蛍光体
粒子表面への固着強度が強く、イオンボンバードによる
蛍光体粒子の劣化を防ぐことができ、また、湿式処理で
発生するような不純物混入や蛍光体の変質による蛍光体
粒子の劣化がないので、光束維持率が高く長寿命な蛍光
ランプを実現することが可能となる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、蛍光体は、蛍光体粒子に対して金属酸化物微粒子が
重量換算で３０％以下となる比率で上記乾式処理を行う
ことにより形成された粒子なので、金属酸化物微粒子を
固着していない場合に比べて初期光束を維持しつつ、イ
オンボンバードによる蛍光体の劣化を抑制でき、光束維
持率の高い長寿命の蛍光ランプを実現することができ
る。
て、蛍光体は、蛍光体粒子に対して金属酸化物微粒子が
重量換算で３０％以下となる比率で上記乾式処理を行う
ことにより形成された粒子なので、金属酸化物微粒子を
固着していない場合に比べて初期光束を維持しつつ、イ
オンボンバードによる蛍光体の劣化を抑制でき、光束維
持率の高い長寿命の蛍光ランプを実現することができ
る。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記金属酸化物微粒子が残光特性を有する粒子なの
で、残光性を付与した長寿命の蛍光ランプを実現するこ
とができる。
て、上記金属酸化物微粒子が残光特性を有する粒子なの
で、残光性を付与した長寿命の蛍光ランプを実現するこ
とができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１（ａ）に本発明の一実施形態
を示す蛍光ランプの概略構成図を示す。図１（ａ）の蛍
光ランプは、無電極蛍光ランプであって、ランプ本体８
は、ソーダガラスなどの透光性材料で形成された球状の
バルブ７と、鉛ガラス製のステム９とからなり、バルブ
７とステム９とを封着してある。ランプ本体８の内部空
間１０には、水銀とＡｒガスが封入されている。また、
バルブ７の内壁面には、蛍光体層１１が形成されてい
る。バルブ７の外部にはバルブ７に近接して誘導コイル
１２が巻回されている。この無電極蛍光ランプは、誘導
コイル１２に高周波電流を流すことにより、誘導コイル
１２の周囲に高周波電磁界を発生させ、バルブ７内の放
電ガスが励起されて、発光するようになっている。
を示す蛍光ランプの概略構成図を示す。図１（ａ）の蛍
光ランプは、無電極蛍光ランプであって、ランプ本体８
は、ソーダガラスなどの透光性材料で形成された球状の
バルブ７と、鉛ガラス製のステム９とからなり、バルブ
７とステム９とを封着してある。ランプ本体８の内部空
間１０には、水銀とＡｒガスが封入されている。また、
バルブ７の内壁面には、蛍光体層１１が形成されてい
る。バルブ７の外部にはバルブ７に近接して誘導コイル
１２が巻回されている。この無電極蛍光ランプは、誘導
コイル１２に高周波電流を流すことにより、誘導コイル
１２の周囲に高周波電磁界を発生させ、バルブ７内の放
電ガスが励起されて、発光するようになっている。
【００１３】ところで、蛍光体層１１を形成する蛍光体
は、図１（ｂ）に示すように、蛍光体粒子１の表面に固
着された金属酸化物微粒子２により形成される保護層が
設けられている。以下、保護層の形成方法について説明
する。本実施形態では、図２に示すようなメカノケミカ
ル処理装置（例えば、ホソカワミクロン（株）製のメカ
ノフュージョンシステムＡＭ−２０型）を用いてメカノ
ケミカル法により、すなわち、乾式処理により蛍光体粒
子１の表面に金属酸化物微粒子２を固着（融着）させて
ある。
は、図１（ｂ）に示すように、蛍光体粒子１の表面に固
着された金属酸化物微粒子２により形成される保護層が
設けられている。以下、保護層の形成方法について説明
する。本実施形態では、図２に示すようなメカノケミカ
ル処理装置（例えば、ホソカワミクロン（株）製のメカ
ノフュージョンシステムＡＭ−２０型）を用いてメカノ
ケミカル法により、すなわち、乾式処理により蛍光体粒
子１の表面に金属酸化物微粒子２を固着（融着）させて
ある。
【００１４】図２に示すメカノケミカル装置は、回転軸
を中心として矢印Ａの向きに回転する有底円筒状のケー
シング１５、インナーピース１３、スクレーパーと呼ば
れるブレード部１４などにより構成される。ケーシング
１５に蛍光体粒子１と金属酸化物微粒子２の混合粉体を
注入して処理を開始すると、図３に示すように、注入さ
れた混合粉体１６が遠心力によりケーシング１５の内周
面に押し付けられ、そのままケーシング１５とともに回
転移動する。インナーピース１３とケーシング１５との
微小間隔の領域では混合粉体１６は強い圧縮、回転作用
を受ける。インナーピース１３により圧縮された混合粉
体は１６、ブレード部１４によりかき取られ、ケーシン
グ１５内で再び分散する。このような動作の繰り返しに
より、蛍光体粒子１と、金属酸化物微粒子２との複合化
がなされる。本実施形態では、このような複合化がなさ
れる際に、強力なメカノエネルギが加わるので、蛍光体
粒子１表面に金属酸化物微粒子２が融着してコートされ
る。なお、金属酸化物微粒子２の平均粒径は、蛍光体粒
子１の平均粒径の１／１０以下としてある。
を中心として矢印Ａの向きに回転する有底円筒状のケー
シング１５、インナーピース１３、スクレーパーと呼ば
れるブレード部１４などにより構成される。ケーシング
１５に蛍光体粒子１と金属酸化物微粒子２の混合粉体を
注入して処理を開始すると、図３に示すように、注入さ
れた混合粉体１６が遠心力によりケーシング１５の内周
面に押し付けられ、そのままケーシング１５とともに回
転移動する。インナーピース１３とケーシング１５との
微小間隔の領域では混合粉体１６は強い圧縮、回転作用
を受ける。インナーピース１３により圧縮された混合粉
体は１６、ブレード部１４によりかき取られ、ケーシン
グ１５内で再び分散する。このような動作の繰り返しに
より、蛍光体粒子１と、金属酸化物微粒子２との複合化
がなされる。本実施形態では、このような複合化がなさ
れる際に、強力なメカノエネルギが加わるので、蛍光体
粒子１表面に金属酸化物微粒子２が融着してコートされ
る。なお、金属酸化物微粒子２の平均粒径は、蛍光体粒
子１の平均粒径の１／１０以下としてある。
【００１５】蛍光体粒子１の表面に金属酸化物微粒子２
よりなる保護層が形成された蛍光体（混合粒子）は、有
機系のバインダー中に分散させ、ガラスバルブ７の内壁
面に塗布後、焼成することにより、上述の蛍光体層１１
を形成する。しかして、本実施形態の蛍光ランプでは、
従来の湿式処理によって蛍光体粒子１の表面に保護層が
形成されたものに比べて、保護層を形成する金属酸化物
微粒子２の蛍光体粒子１表面への固着強度が強く、イオ
ンボンバードによる蛍光体粒子１の劣化を防ぐことがで
き、また、湿式処理で発生するような不純物混入や蛍光
体粒子１の変質による蛍光体粒子１の劣化がないので、
光束維持率が高く長寿命な蛍光ランプを実現することが
可能となる。
よりなる保護層が形成された蛍光体（混合粒子）は、有
機系のバインダー中に分散させ、ガラスバルブ７の内壁
面に塗布後、焼成することにより、上述の蛍光体層１１
を形成する。しかして、本実施形態の蛍光ランプでは、
従来の湿式処理によって蛍光体粒子１の表面に保護層が
形成されたものに比べて、保護層を形成する金属酸化物
微粒子２の蛍光体粒子１表面への固着強度が強く、イオ
ンボンバードによる蛍光体粒子１の劣化を防ぐことがで
き、また、湿式処理で発生するような不純物混入や蛍光
体粒子１の変質による蛍光体粒子１の劣化がないので、
光束維持率が高く長寿命な蛍光ランプを実現することが
可能となる。
【００１６】なお、蛍光ランプの形状や構成は図１
（ａ）の構造に限定するものではない。 （実施例）本実施例では、上記実施形態で説明した無電
極蛍光ランプにおいて、バルブ７は外径を３５ｍｍと
し、ランプ本体８の内部空間１０には、２ＴｏｒｒのＡ
ｒガスと３ｍｇの水銀とを封入した。また、ランプ管壁
負荷（ランプの単位発光面積当たりのランプ入力）は約
１５０ｍＷ／ｃｍ2 とした。
（ａ）の構造に限定するものではない。 （実施例）本実施例では、上記実施形態で説明した無電
極蛍光ランプにおいて、バルブ７は外径を３５ｍｍと
し、ランプ本体８の内部空間１０には、２ＴｏｒｒのＡ
ｒガスと３ｍｇの水銀とを封入した。また、ランプ管壁
負荷（ランプの単位発光面積当たりのランプ入力）は約
１５０ｍＷ／ｃｍ2 とした。
【００１７】また、保護層の形成については、平均粒径
が５μｍの蛍光体粒子１よりなる１００ｇの蛍光体粉末
に対し、平均粒径が０．０１３μｍのアルミナ微粒子よ
りなる金属酸化物微粒子２を３ｗｔ％，１５ｗｔ％，３
５ｗｔ％のいずれかの重量比で配合した混合粉体を、上
記メカノケミカル装置のケーシング１５に注入して行っ
た。なお、処理条件としては、ケーシング１５の回転数
を８００ｒｐｍとして１５分間回転させた。なお、得ら
れた混合粒子を顕微鏡にて観察し、金属酸化物微粒子２
が蛍光体粒子１のまわりに固着していることが確認され
た。
が５μｍの蛍光体粒子１よりなる１００ｇの蛍光体粉末
に対し、平均粒径が０．０１３μｍのアルミナ微粒子よ
りなる金属酸化物微粒子２を３ｗｔ％，１５ｗｔ％，３
５ｗｔ％のいずれかの重量比で配合した混合粉体を、上
記メカノケミカル装置のケーシング１５に注入して行っ
た。なお、処理条件としては、ケーシング１５の回転数
を８００ｒｐｍとして１５分間回転させた。なお、得ら
れた混合粒子を顕微鏡にて観察し、金属酸化物微粒子２
が蛍光体粒子１のまわりに固着していることが確認され
た。
【００１８】図４及び図５に上記条件で試作した無電極
蛍光ランプの初期光束と光束維持率の測定結果を示す。
図４において、初期光束は、アルミナ微粒子よりなる金
属酸化物微粒子２を添加していない蛍光体層を設けた無
電極蛍光ランプ（以下、比較例１）の初期光束を１００
％とした相対値を示している。また、光束維持率は、本
実施例では、１００時間（１００Ｈ）経過後の光束値に
対する１０００時間（１０００Ｈ）経過後の光束値の割
合で定義し、上記比較例１の光束維持率を１００％とし
た相対値を示している。また、図５は、図４の結果をグ
ラフにしたものであって、横軸を金属酸化物微粒子２
（アルミナ微粒子）の配合量、縦軸を上述の光束維持率
の相対値としてある。
蛍光ランプの初期光束と光束維持率の測定結果を示す。
図４において、初期光束は、アルミナ微粒子よりなる金
属酸化物微粒子２を添加していない蛍光体層を設けた無
電極蛍光ランプ（以下、比較例１）の初期光束を１００
％とした相対値を示している。また、光束維持率は、本
実施例では、１００時間（１００Ｈ）経過後の光束値に
対する１０００時間（１０００Ｈ）経過後の光束値の割
合で定義し、上記比較例１の光束維持率を１００％とし
た相対値を示している。また、図５は、図４の結果をグ
ラフにしたものであって、横軸を金属酸化物微粒子２
（アルミナ微粒子）の配合量、縦軸を上述の光束維持率
の相対値としてある。
【００１９】図４及び図５より、蛍光体粒子１に対して
金属酸化物微粒子２が重量換算で３０％以下となる比率
で配合することにより、金属酸化物微粒子２よりなる保
護層を形成していない場合に比べて初期光束を維持しつ
つ、光束維持率の高い、つまり、長寿命の無電極蛍光ラ
ンプが実現されたことがわかる。また、金属酸化物微粒
子２として、長残光性を有する粒子（例えば、ＳｒＡｌ
2 Ｏ4 ：Ｅｕ，Ｄｙなどの）を用いることにより、長残
光性を有する蛍光ランプを得ることができた。
金属酸化物微粒子２が重量換算で３０％以下となる比率
で配合することにより、金属酸化物微粒子２よりなる保
護層を形成していない場合に比べて初期光束を維持しつ
つ、光束維持率の高い、つまり、長寿命の無電極蛍光ラ
ンプが実現されたことがわかる。また、金属酸化物微粒
子２として、長残光性を有する粒子（例えば、ＳｒＡｌ
2 Ｏ4 ：Ｅｕ，Ｄｙなどの）を用いることにより、長残
光性を有する蛍光ランプを得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、放電ガスが封入され
た透光性のバルブの内壁面に蛍光体層が形成された蛍光
ランプであって、蛍光体層を形成する蛍光体は、蛍光体
粒子の表面に乾式処理によって複合化した金属酸化物微
粒子よりなる保護層にて覆われているので、蛍光体粒子
の表面が乾式処理によって複合化した金属酸化物微粒子
よりなる保護層にて覆われていることにより、従来の湿
式処理によって保護層が形成されたものに比べて、保護
層を形成する金属酸化物微粒子の蛍光体粒子表面への固
着強度が強く、イオンボンバードによる蛍光体粒子の劣
化を防ぐことができ、また、湿式処理で発生するような
不純物混入や蛍光体の変質による蛍光体粒子の劣化がな
いので、光束維持率が高く長寿命な蛍光ランプを実現す
ることが可能となるという効果がある。
た透光性のバルブの内壁面に蛍光体層が形成された蛍光
ランプであって、蛍光体層を形成する蛍光体は、蛍光体
粒子の表面に乾式処理によって複合化した金属酸化物微
粒子よりなる保護層にて覆われているので、蛍光体粒子
の表面が乾式処理によって複合化した金属酸化物微粒子
よりなる保護層にて覆われていることにより、従来の湿
式処理によって保護層が形成されたものに比べて、保護
層を形成する金属酸化物微粒子の蛍光体粒子表面への固
着強度が強く、イオンボンバードによる蛍光体粒子の劣
化を防ぐことができ、また、湿式処理で発生するような
不純物混入や蛍光体の変質による蛍光体粒子の劣化がな
いので、光束維持率が高く長寿命な蛍光ランプを実現す
ることが可能となるという効果がある。
【００２１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、蛍光体は、蛍光体粒子に対して金属酸化物微粒子が
重量換算で３０％以下となる比率で上記乾式処理を行う
ことにより形成された粒子なので、金属酸化物微粒子を
固着していない場合に比べて初期光束を維持しつつ、イ
オンボンバードによる蛍光体の劣化を抑制でき、光束維
持率の高い長寿命の蛍光ランプを実現することができる
という効果がある。
て、蛍光体は、蛍光体粒子に対して金属酸化物微粒子が
重量換算で３０％以下となる比率で上記乾式処理を行う
ことにより形成された粒子なので、金属酸化物微粒子を
固着していない場合に比べて初期光束を維持しつつ、イ
オンボンバードによる蛍光体の劣化を抑制でき、光束維
持率の高い長寿命の蛍光ランプを実現することができる
という効果がある。
【００２２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記金属酸化物微粒子が残光特性を有する粒子なの
で、残光性を付与した長寿命の蛍光ランプを実現するこ
とができるという効果がある。
て、上記金属酸化物微粒子が残光特性を有する粒子なの
で、残光性を付与した長寿命の蛍光ランプを実現するこ
とができるという効果がある。
【図１】実施形態を示し、（ａ）は概略構成図、（ｂ）
は要部概略構成図である。
は要部概略構成図である。
【図２】メカノケミカル装置の概略構成図である。
【図３】同上の動作説明図である。
【図４】実施例を示し、蛍光体とアルミナ微粒子の配合
量と蛍光ランプの特性との関係説明図である。
量と蛍光ランプの特性との関係説明図である。
【図５】同上のアルミナ配合量と光束維持率との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ 蛍光体粒子 ２ 金属酸化物微粒子 ７ バルブ ８ ランプ本体 ９ ステム １０ 内部空間 １１ 蛍光体層 １２ 誘導コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 放電ガスが封入された透光性のバルブの
内壁面に蛍光体層が形成された蛍光ランプであって、蛍
光体層を形成する蛍光体は、蛍光体粒子の表面に乾式処
理によって複合化した金属酸化物微粒子よりなる保護層
にて覆われて成ることを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項２】 蛍光体は、蛍光体粒子に対して金属酸化
物微粒子が重量換算で３０％以下となる比率で上記乾式
処理を行うことにより形成された粒子であることを特徴
とする請求項１記載の蛍光ランプ。 - 【請求項３】 上記金属酸化物微粒子が残光特性を有す
る粒子であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ラン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31403297A JPH11149906A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31403297A JPH11149906A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149906A true JPH11149906A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18048403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31403297A Withdrawn JPH11149906A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11149906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023410A2 (en) | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Formation of solid carbon dioxide objects |
| WO2011102042A1 (ja) | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 日立建機株式会社 | 電動式建設機械 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31403297A patent/JPH11149906A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023410A2 (en) | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Formation of solid carbon dioxide objects |
| WO2007023410A3 (en) * | 2005-08-24 | 2007-05-31 | Philips Intellectual Property | Formation of solid carbon dioxide objects |
| JP2009506157A (ja) * | 2005-08-24 | 2009-02-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 発光材料 |
| US8012371B2 (en) | 2005-08-24 | 2011-09-06 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Luminescent material |
| WO2011102042A1 (ja) | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 日立建機株式会社 | 電動式建設機械 |
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| Date | Code | Title | Description |
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