JP2007021824A - エポキシ樹脂注形品とその製造方法、およびそれを備えたガス絶縁機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 加圧した熱硬化性樹脂を、真空チャンバ内に設置された金型内に減圧下で注入するエポキシ樹脂注形品の製造方法において、熱硬化性樹脂の注入時における前記真空チャンバ内の真空度を、当該熱硬化性樹脂の反応時の温度における蒸気圧より高真空度とする。例えば、熱硬化性樹脂の反応時の最高温度170℃における蒸気圧が100Torrである場合、樹脂注入時における真空チャンバ内の真空度を、反応時の最高温度170℃における蒸気圧:100Torrよりも高真空度:150Torrとして熱硬化性樹脂を注入し、硬化させて、絶縁スペーサなどのエポキシ樹脂注形品を製造する。
【選択図】 図1
Description
第1の実施例においては、2液性の熱硬化性樹脂として、次のようなA液、B液を使用した。まず、A液としては、室温で液状のビスフェノールA系のエポキシ樹脂、シリカ充填材、および充填材の沈降を防ぐ沈降防止剤を配合した樹脂を用いた。また、B液としては、酸無水物系硬化剤、シリカ充填材、硬化促進剤、および充填材の沈降を防ぐ沈降防止材を配合した樹脂を用いた。図1は、この2液性の熱硬化性樹脂の蒸気圧曲線を示す図である。また、A液の粘度は60℃で50P、B液の粘度は60℃で40P、A液とB液の混合樹脂の粘度は60℃で50Pであった。
第2の実施例においては、上記の第1の実施例と同じ熱硬化性樹脂を使用して、アルミ電極付の絶縁スペーサを製造した。第2の実施例において、第1の実施例と異なる点は、真空チャンバ22内の真空度の調整を、樹脂注入時だけでなく、樹脂注入前と樹脂注入時の2段階で行った点のみである。
比較例として、上記の第1、第2の実施例と同じ熱硬化性樹脂を使用して、アルミ電極付の絶縁スペーサを製造した。この比較例において、第1、第2の実施例と異なる点は、真空チャンバ22内の真空度の調整のみである。すなわち、比較例においては、樹脂注入時における真空チャンバ22内の真空度を、樹脂の蒸気圧よりも低真空度:5Torrとした。なお、真空度以外の金型温度・注入時間・注入速度などの条件は、全て第1の実施例と同じとした。
以上のように、樹脂注入時の真空チャンバ内の真空度条件を限定した本発明に係る第1、第2の実施例は、当該真空度条件を満たさない比較例に比べて、明らかに電気特性に優れている。
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で他にも多種多様な変形例が実施可能である。まず、本発明で使用する注形装置の具体的な構成や熱硬化性樹脂の具体的な組成は適宜選択可能である。
23…キャビティ
24…金型
32…真空ポンプ
33…注入口
35…樹脂混合タンク
36…加圧装置
37…加圧バルブ
41…樹脂
42…インサート物
Claims (5)
- 加圧した熱硬化性樹脂を、真空チャンバ内に設置された金型内に減圧下で注入するエポキシ樹脂注形品の製造方法において、
前記熱硬化性樹脂の注入時における前記真空チャンバ内の真空度を、当該熱硬化性樹脂の反応時の温度における蒸気圧より高真空度とする
ことを特徴とするエポキシ樹脂注形品の製造方法。 - 前記熱硬化性樹脂の注入前と注入時を含む複数の段階で、前記真空チャンバ内の真空度をそれぞれ調整する
ことを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂注形品の製造方法。 - 前記熱硬化性樹脂の注入前に、前記真空チャンバ内を5Torr以下に減圧して当該真空チャンバ内に設置された前記金型内の空気を脱気した後、
前記熱硬化性樹脂の注入時に、前記真空チャンバ内の真空度を、当該熱硬化性樹脂の反応時の温度における蒸気圧より高い真空度まで上昇させる
ことを特徴とする請求項2に記載のエポキシ樹脂注形品の製造方法。 - 加圧した熱硬化性樹脂を、真空チャンバ内に設置された金型内に減圧下で注入して製造されるエポキシ樹脂注形品において、
請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の製造方法で製造されてなる
ことを特徴とするエポキシ樹脂注形品。 - エポキシ樹脂注形品を備えたガス絶縁機器において、
前記エポキシ樹脂注形品は、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の製造方法で製造されたエポキシ樹脂注形品である
ことを特徴とするエポキシ樹脂注形品を備えたガス絶縁機器。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101019303B1 (ko) | 2010-11-15 | 2011-03-07 | 김준범 | 연속 진공성형 장치 |
JP2012153768A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Panasonic Corp | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
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2005
- 2005-07-14 JP JP2005205141A patent/JP4673688B2/ja active Active
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