RU2356116C1

RU2356116C1 - Электроизоляционный заливочный компаунд

Info

Publication number: RU2356116C1
Application number: RU2008112240/09A
Authority: RU
Inventors: Светлана Николаевна Гладких (RU); Светлана Николаевна Гладких; Евгения Николаевна Башарина (RU); Евгения Николаевна Башарина; Людмила Ивановна Наумова (RU); Людмила Ивановна Наумова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит")
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2009-05-20

Abstract

Изобретение относится к области электротехники, в частности к эпоксидным электроизоляционным заливочным компаундам горячего отверждения, предназначенным для электроизоляции и упрочнения узлов и блоков высоковольтных устройств, дросселей, металлонагруженных трансформаторов, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры от влаги и механических воздействий. Техническим результатом изобретения является создание электроизоляционного заливочного компаунда с высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления, низкими показателями тангенса угла диэлектрических потерь и небольшого температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Композиция для электроизоляционного заливочного компаунда содержит в мас.ч.: эпоксидную диановую смолу - 60-70, триглицидиловый эфир триметилолпропана - 15-20, моноглицидиловый эфир алкилфенола - 10-20, изометилтетрагидрофталевый ангидрид - 90-95, 2,4,6 трис(диметиламинометил)фенол 0,8-1,0, кварц молотый - 400-500. Благодаря небольшому коэффициенту температурного линейного расширения, высокому объемному электрическому сопротивлению и механической прочности предлагаемый компаунд рекомендуется использовать для высоковольтных устройств, содержащих разнородные материалы. 1 табл.

Description

Изобретение относится к эпоксидным электроизоляционным заливочным компаундам горячего отверждения, предназначенным для электроизоляции и упрочнения узлов и блоков высоковольтных устройств, дросселей, металлонагруженных трансформаторов, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры от влаги и механических воздействий.

Известен эпоксидный компаунд ЭПК-1 на основе эпоксиднодиановой смолы ЭД-20, малеинового ангидрида и ускорителя диметиланилина, применяемый для пропитки обмоток трансформаторов, дросселей (ОСТ 92-1006-77) с высокими электроизоляционными характеристиками при температуре 20°С: удельным объемным электрическим сопротивлением 1,9·10¹³ Ом·м; тангенсом угла диэлектрических потерь 0,15; электрической прочностью не менее 18 кВ/мм, но с большим коэффициентом температурного линейного расширения (ТКЛР) (55-60)·10^-61/град С. Компаунды с высокими значениями ТКЛР способны разрушаться под действием внутренних напряжений, возникающих вследствие ограничения жесткими конструкциями термических и усадочных деформаций компаунда под действием термоциклирования в процессе работы. Эти напряжения действуют в течение длительного времени на залитых изделиях не в момент изготовления, а в процессе эксплуатации [1, с.156].

Следовательно, для электроизоляции высоковольтных блоков металлонагруженных трансформаторов для исключения напряжений из-за разных ТКЛР металлов и компаунда последний должен иметь минимальное температурное расширение. Для этого в состав компаундов вводят значительное количество минеральных наполнителей с небольшим значением ТКЛР. В частности, электроизоляционный материал, наиболее близкий к предлагаемому изобретению, по патенту России 2046413, кл. Н01В 3/16, опубл. 20.10.95, включающий эпоксидиановую смолу, отвердитель ангидридного типа и большое количество минерального наполнителя - окиси алюминия, имеет значение ТКЛР в интервале температур -40 ÷ +40°С=(25,8÷36)·10^-6 1/град. Недостатками этого компаунда являются недостаточно низкое значение ТКЛР как в интервале температур -40 ÷ +40°С, так и в широком температурном интервале от -60 до +120°С, невысокие значения удельного объемного сопротивления, большое значение тангенса угла диэлектрических потерь. Снижение последнего показателя приводит к уменьшению потерь полезной энергии и, соответственно, к уменьшению перегрева конструкций и аппаратуры, залитых компаундом.

Задачей изобретения является создание электроизоляционного компаунда с высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления, низкими показателями тангенса угла диэлектрических потерь и температурного коэффициента линейного расширения при температурах от -60 до +120°С.

Технический результат - существенное улучшение технологических свойств и улучшение условий труда.

Поставленная задача достигается тем, что электроизоляционный заливочный компаунд, включающий эпоксидиановую смолу, отвердитель ангидридного типа, олигоэфир, ускоритель и минеральный наполнитель, в качестве олигоэфира содержит два олигоэфира с эпоксидными группами: триглицидиловый эфир триметилолпропана и моноглицидиловый эфир алкилфенола, в качестве отвердителя содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид, в качестве ускорителя - 2,4,6 трис(диметиламинометилфенол, в качестве минерального наполнителя - кварц молотый, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

эпоксидная диановая смола	60-70
триглицидиловый эфир триметилолпропана	15-20
моноглицидиловый эфир алкилфенола	10-20
изометилтетрагидрофталевый ангидрид	90-95
2,4,6 трис(диметиламинометил)фенол	0,8-1,0
кварц молотый	400-500

Композиции для предлагаемого компаунда готовили следующим образом. В качестве эпоксидного связующего применяли смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10587-93), олигоэфирэпоксидов: марки Лапроксид ТМП - триглицидилового эфира триметилолпропана, и марки Лапроксид АФ - моноглицидилового эфира алкилфенола, выпускаемых ООО «НПП «Макромер» по техническим требованиям [2]. В качестве отвердителя использовали изометилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФА) марки А (ТУ 2418-399-05842324-2004) с добавкой ускорителя - 2,4,6 трис(диметиламинометил) фенола марки Алкофен МА по ТУ 6-22-362-96 или продукта УП-606/2 по ТУ У 6-00209817.035-96. Композицию наполняли порошками кварца молотого марки КП или маршаллита.

Для экспериментального определения характеристик предлагаемого компаунда готовили 4 состава (см. таблицу) по следующей технологии. В фарфоровой чашке смешивали навески эпоксидиановой смолы, Лапроксида ТМП, Лапроксида АФ, добавляли просушенный наполнитель кварц молотый марки КП или маршаллит, тщательно перемешивали, выдерживали при температуре 60°С в течение 20 минут, вакуумировали в термошкафу в течение 10 минут. Затем в горячую смесь добавляли навеску отвердителя изо-МТГФА и ускорителя - УП-606/2, все тщательно перемешивали в течение 10 минут, вакуумировали при остаточном давлении не более 20 мм рт.ст. в термошкафу в течение 10 минут, заливали в формы, обработанные смазкой, для получения образцов для испытаний. Образцы в формах отверждали в термошкафу по следующему режиму: выдержка при 60°С 0,5 ч, 70°С 0,5 ч, 80°С 0,5 ч и при 120°С 6,5 ч. После окончания режима отверждения термошкаф отключали, накрывали асбестовым одеялом для обеспечения режима медленного сброса температуры. Образцы испытывали через сутки после их полного остывания в термошкафу.

На образцах-дисках из отвержденного заливочного компаунда определяли удельное объемное электрическое сопротивление (ρ_v) в соответствии с ГОСТ 6433.2-71.

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) определяли по ГОСТ 22372-77 при частоте 10⁶ Гц на тех же образцах-дисках.

Определение показателя коэффициента температурного линейного расширения (ТКЛР) проводили по ОСТ 3-2342-89 на брусках из отвержденного компаунда размерами 10×10×100 мм в диапазонах температур: -40÷+40°С; -60÷+20°С; 20÷120°С.

Составы и результаты испытаний 4 рецептур предлагаемого компаунда и прототипа представлены в таблице. Значение ТКЛР прототипа в интервале температур -60 ÷ +20°C оценивали расчетным путем.

Из данных, представленных в таблице, видно достижение положительного технического результата, так как предлагаемый компаунд:

- в 8-10 раз превосходит прототип по удельному объемному электрическому сопротивлению;

- имеет более чем в 2 раза меньшее значение тангенса угла диэлектрических потерь;

- имеет меньшие значения коэффициента температурного линейного расширения, чем прототип, в интервалах температур -40÷+40°С и -60÷+20°С.

Перечисленные преимущества компаунда по предлагаемому изобретению в сочетании с его высокой механической прочностью на растяжение (65,0-67,5 МПа) и на сжатие (до 120,0 МПа) позволяют рекомендовать его для электроизоляции путем заливки высоковольтных устройств, содержащих разнородные материалы: металлосодержащих трансформаторов, дросселей. Предлагаемый компаунд с небольшим значением ТКЛР в широком температурном интервале от -60 до +120°С целесообразно использовать для повышения стойкости высоковольтных устройств, содержащих пьезокерамику, к высокоимпульсным нагрузкам.

Литература

1. Потапочкина И.И., Короткова Н.П., Тарасов В.Н., Лебедев B.C. Модификаторы эпоксидных смол производства НПП «Макромер».//Клеи. Герметики. Технологии. - 2006 - №7. - С.14-17.

2. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982.

Составы и свойства предлагаемого компаунда и прототипа
Примеры	Состав, мас.ч.	Удельное объемное электрическое сопротивление ρ_v, Ом·м, при (20÷5)°С	Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10⁶ Гц при (20÷5)°С	ТКЛР, 10^-6, град^-1в интервале температур
Примеры	Состав, мас.ч.			-40 ÷ +40°С	- 60 ÷ +20°С	20 ÷ +120°С
1	ЭД-22-60; Лапроксид ТМП-20; Лапроксид АФ-20; изо-МТГФА-92; УП-606/2-1,0; кварц-500	5.0·10¹³	0.0059	24	26	47
2	ЭД-22-70; Лапроксид ТМП-18; Лапроксид АФ-12; изо-МТГФА-95; УП-606/2-0,9; кварц-450	6,0·10¹³	0,0075	25	27	25
3	ЭД-20-70; Лапроксид ТМП-20; Лапроксид АФ-10, изо-МТГФА-93; УП-606/2-1,0; кварц-400	3,0·10¹³	0,0080	24	26	38
4	ЭД-20-70; Лапроксид ТМП-15; Лапроксид АФ-15; изо-МТГФА-90; УП-606/2-0,8; кварц-500	8,0·10¹³	0,0070	23	25	37
Прото -тип	Эпоксидная диановая смола - 15,44÷18,60; Олигоэфиракрилат МГФ-9 - 5,15÷8,36; Ангидрид малеиновой кислоты - 7,25÷8,74; Диметиланилин - 0,15÷0,20; Оксид алюминия - остальное	(2÷5)·10¹²	0,16÷0,18	25,8÷36	По расчету 28÷39	-

Claims

Электроизоляционный заливочный компаунд, включающий эпоксидиановую смолу, олигоэфир, отвердитель ангидридного типа, ускоритель и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что содержит два олигоэфира: триглицидиловый эфир триметилолпропана и моноглицидиловый эфир алкилфенола, в качестве ангидридного отвердителя изометилтетрагидрофталевый ангидрид, в качестве ускорителя 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол, в качестве минерального наполнителя - кварц молотый при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
эпоксидная диановая смола 60-70 триглицидиловый эфир триметилолпропана 15-20 моноглицидиловый эфир алкилфенола 10-20 изометилтетрагидрофталевый ангидрид 90-95 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол 0,8-1,0 кварц молотый 400-500