RU2343577C1

RU2343577C1 - Электроизоляционный заливочный компаунд

Info

Publication number: RU2343577C1
Application number: RU2007148789/09A
Authority: RU
Inventors: Светлана Николаевна Гладких (RU); Светлана Николаевна Гладких; Евгени Николаевна Башарина (RU); Евгения Николаевна Башарина; Людмила Ивановна Наумова (RU); Людмила Ивановна Наумова; Зинаида Васильевна Демидова (RU); Зинаида Васильевна Демидова; Эльза Наильевна Гирфанова (RU); Эльза Наильевна Гирфанова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит")
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-01-10

Abstract

Изобретение относится к области электротехники, в частности к эпоксидным низковязким заливочным компаундам, используемым для электроизолирования и упрочнения путем заливки высоковольтных блоков питания, трансформаторов, электрического монтажа, бескорпусных и корпусных электрических соединителей, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры от влаги и механических воздействий. Техническим результатом данного изобретения является создание композиции электроизоляционного заливочного компаунда с жизнеспособностью не менее часа, с высоким удельным объемом, высокой величиной поверхностного электрического сопротивления и повышенной эластичностью. Композиция для заливочного компаунда с невысокой начальной вязкостью содержит 30-36 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 12-20 мас.ч. триглицидилового эфира полиоксипропилентриола, 10-12 мас.ч. моноглицидилового эфира н-бутанола, 18-22 мас.ч. низкомолекулярной полиамидной смолы и 7-10 мас.ч. алифатического амина. 1 табл.

Description

Изобретение относится к эпоксидным низковязким заливочным компаундам, используемым для электроизолирования и упрочнения путем заливки высоковольтных блоков питания, трансформаторов, электрического монтажа, бескорпусных и корпусных электрических соединителей, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры от влаги и механических воздействий.

Известны эпоксидные заливочные компаунды на основе эпоксидной диановой смолы, активного разбавителя - смолы ДЭГ-1 (диглицидилового эфира диэтиленгликоля), полиамидной смолы Л-20 и минеральных наполнителей, применяемые для заливки электрических разъемов, гермовводов (ОСТ 92-1006-77). Однако эти компаунды являются высоковязкими системами, при заливке которых требуется подогрев и вакуумирование, обеспечивающие получение герметичной электроизоляции с минимальной пористостью.

Близким по составу к предлагаемому заливочному материалу является компаунд по авторскому свидетельству СССР 678537, кл. Н 01 В 3/18, 1979 г., содержащий эпоксидную диановую смолу, активный разбавитель УП-616, наполнитель и аминный отвердитель. Однако компаунд, полученный на основе этой композиции, имеет ряд существенных недостатков: малую жизнеспособность, низкие значения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления.

Задачей данного изобретения является создание электроизоляционного заливочного компаунда с жизнеспособностью не менее 1 часа, высоким удельным объемным и поверхностным электрическими сопротивлениями.

Получаемый технический результат заключается в повышении эластичности компаунда (относительного удлинения при растяжении) и возможности его применения в изделиях с высокими вибрационными и ударными нагрузками.

Эта задача решается тем, что электроизоляционный заливочный компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель аминного типа, активный разбавитель содержит два активных разбавителя: триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола и моноглицидиловый эфир н-бутанола, в качестве отвердителя аминного типа - смесь алифатического амина и низкомолекулярной полиамидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

эпоксидная диановая смола	30-36
триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола	12-20
моноглицидиловый эфир н-бутанола	10-12
низкомолекулярная полиамидная смола	18-22
алифатический амин	7-10

Композиции для предлагаемого компаунда готовили следующим образом. В качестве эпоксидного связующего применяли смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10587-93), триглицидилового эфира полиоксипропилентриола марки Лапроксид 603 (ТУ 2226-322-10488057-94) и моноглицидилового эфира н-бутанола марки Лапроксид 201Б (по техническим требованиям ООО «НПП «Макромер»)[1]. В качестве отвердителя использовали низкомолекулярную полиамидную смолу марки ПО-300 (ТУ 2224-092-05034239-96) и отвердитель аминный - алифатический амин М-4 (ТУ 2494-342-10488057-98).

Для экспериментального определения характеристик предлагаемого компаунда готовили 4 состава (см. таблицу) следующим образом. Смешивали навески эпоксидной диановой смолы, Лапроксидов марок 603, 201, добавляли отвердители М-4 и ПО-300, тщательно перемешивали, замеряли жизнеспособность композиций при температуре 18÷25°С в массе ~100 г. Приготовленный компаунд заливали в формы, обработанные смазкой, для получения образцов-дисков (диаметром 20 мм, толщиной ~2 мм) для измерения диэлектрических характеристик и образцов - лопаточек для испытаний на растяжение.

Удельное объемное электрическое сопротивление (ρ_v) и поверхностное сопротивление (ρ_s) отвержденных образцов заливочного компаунда определяли в соответствии с ГОСТ 6433.2. Электрическую прочность (Е_пр.) измеряли с помощью аппарата АИМ-80 при частоте 50 Гц.

Относительное удлинение при растяжении определяли на образцах - лопатках толщиной ~2 мм по с ГОСТ 14236-81.

Составы и результаты испытаний 4-х рецептур предлагаемого компаунда и прототипа представлены в таблице.

Из таблицы видно достижение положительного технического результата, так как предлагаемый компаунд:

- имеет большую жизнеспособность (не менее 1 ч), чем прототип (0,5 ч);

- более чем на 2-3 порядка превосходит прототип по удельному объемному и поверхностному электрическому сопротивлению;

- имеет повышенную эластичность - относительное удлинение при растяжении не менее 10%.

Благодаря повышенной эластичности заливочный компаунд по предлагаемому изобретению целесообразно применять для электроизоляции электрических разъемов, датчиков, элементов электрорадиоаппаратуры, микросхем в изделиях, испытывающих высокие вибрационные и ударные нагрузки.

Таблица
Составы, свойства предлагаемого электроизоляционного заливочного компаунда и прототипа при температуре (20÷5)°С
Примеры	Состав, мас.ч.	Жизнеспособность, мин	Удельное объемное электрическое сопротивление ρ_v, Ом·м	Поверхностное электрическое сопротивление ρ_s, Ом	Относительное удлинение при растяжении, %
1	ЭД-22 - 30; Лапроксид 603 - 18; Лапроксид 201 -12; ПО-300 - 18; алифатический амин - 10;	60	6,0·10¹³	3·10¹⁴	15,0
2	ЭД-20 - 30; Лапроксид 603 - 18; Лапроксид 201 - 12; ПО-300 - 20; алифатический амин - 8;	120	2,2·10¹³	7,0·10¹⁴	24,0
3	ЭД-22 - 30; Лапроксид 603 - 20; алифатический амин - 9; ПО-300 - 18	90	2,0·10¹³	5,0·10¹⁴	18,0
4	ЭД-22 - 36; Лапроксид 603 - 12; Лапроксид 201 - 12; ПО-300 - 22; алифатический амин - 7;	60	1,0·10¹³	3,0·10¹³	10,0
Прототип	Эпоксидная диановая смола - 100; Активный разбавитель УП 616 - 20; Полиэтиленполиамин - 10-14; Наполнитель: слюда - 19, тальк - 9; окись хрома - 2	30	4·10¹⁰	7,0·10¹¹	0

Используемая литература

1. Потапочкина И.И., Короткова Н.П., Тарасов В.Н., Лебедев B.C. Модификаторы эпоксидных смол производства НПП «Макромер» // Клеи. Герметики. Технологии. - 2006 - №7. - С.14-17.

Claims

Электроизоляционный заливочный компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель аминного типа, активный разбавитель, отличающийся тем, что содержит два активных разбавителя: триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола и моноглицидиловый эфир н-бутанола, в качестве отвердителя аминного типа - смесь алифатического амина и низкомолекулярной полиамидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
эпоксидная диановая смола 30-36 триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола 12-20 моноглицидиловый эфир н-бутанола 10-12 низкомолекулярная полиамидная смола 18-22 алифатический амин 7-10