JPS585904A - 電気機器 - Google Patents
電気機器Info
- Publication number
- JPS585904A JPS585904A JP10421781A JP10421781A JPS585904A JP S585904 A JPS585904 A JP S585904A JP 10421781 A JP10421781 A JP 10421781A JP 10421781 A JP10421781 A JP 10421781A JP S585904 A JPS585904 A JP S585904A
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- JP
- Japan
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- resin
- insulator
- spacer
- epoxy
- electrical equipment
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器特に後述のように新規な絶縁体を用い
た高圧電気機器に係わるものである。
た高圧電気機器に係わるものである。
電気機器の絶縁体の材料の一つとしてエポキシ樹脂があ
シ、エビ・ビス型固型エポキシ（例えば、チバガイギー
社製アラルダイ） ＣＴ、２００）が用いられ、硬化剤
としては酸無水物硬化剤（例えば、チバガイギー社製、
ＨＴ９０３ ）が用いられ、予め前記エビ・ビス型エポ
キシに石英粉またはアルミナ粉その他の充填剤を混合し
て注形品絶縁体として用いるとか、絶縁含浸物として電
気機器の絶縁体とするなど、高圧電気機器構成のために
は極めて大きな役割を占めている。
シ、エビ・ビス型固型エポキシ（例えば、チバガイギー
社製アラルダイ） ＣＴ、２００）が用いられ、硬化剤
としては酸無水物硬化剤（例えば、チバガイギー社製、
ＨＴ９０３ ）が用いられ、予め前記エビ・ビス型エポ
キシに石英粉またはアルミナ粉その他の充填剤を混合し
て注形品絶縁体として用いるとか、絶縁含浸物として電
気機器の絶縁体とするなど、高圧電気機器構成のために
は極めて大きな役割を占めている。
前記エビ・ビス型エポキシによる絶縁体は比較的耐熱性
が高く、熱変形温度＃ （ＨＤ Ｔ ５１００℃前後で
あるが、例えば、機械的強度を要するＳＦ６人シ管路気
中導体においては、これに用いられるエポキシ製スペー
サーの機械的強度を考慮に入れ、管路自体は８０℃を越
えないように設計され、スペーサーに変形、劣化を生じ
ないようにしている。
が高く、熱変形温度＃ （ＨＤ Ｔ ５１００℃前後で
あるが、例えば、機械的強度を要するＳＦ６人シ管路気
中導体においては、これに用いられるエポキシ製スペー
サーの機械的強度を考慮に入れ、管路自体は８０℃を越
えないように設計され、スペーサーに変形、劣化を生じ
ないようにしている。
この管路気中導体における８０℃の温度は決して低いも
のではないが、スペーサーの使用温度を更に上げること
ができるなら、管路気中導体による送電容量も大巾にパ
引き上げることができる０ このような観点で、エポキシ樹脂より使用温度が高く、
且つ電気絶縁性が高く、注形、含浸等に適用して何ら問
題を生じないような樹脂組成物として、すくなくとも分
子中にビスマレイミド成分とトリアジン成分を有する熱
硬化性樹脂（ＢＴレジ／）と分子骨格にブタジェン成分
を有する可撓性ビスフェノールＡ型エポキシを加熱硬化
して得られる樹脂組成物を見出し、別途提案した。
のではないが、スペーサーの使用温度を更に上げること
ができるなら、管路気中導体による送電容量も大巾にパ
引き上げることができる０ このような観点で、エポキシ樹脂より使用温度が高く、
且つ電気絶縁性が高く、注形、含浸等に適用して何ら問
題を生じないような樹脂組成物として、すくなくとも分
子中にビスマレイミド成分とトリアジン成分を有する熱
硬化性樹脂（ＢＴレジ／）と分子骨格にブタジェン成分
を有する可撓性ビスフェノールＡ型エポキシを加熱硬化
して得られる樹脂組成物を見出し、別途提案した。
本発明は前記樹脂組成物により、これを各種電気機器構
成の一部として使用し、耐熱性が高く、従って高温で使
用することができる電気機器を提供しようとするもので
ある。
成の一部として使用し、耐熱性が高く、従って高温で使
用することができる電気機器を提供しようとするもので
ある。
前述のＢＴレジンはＢ成分（ビスマレイミド類）とＴ成
分（トリアジン樹脂）の２成分を主成分とする付加重合
形耐熱硬化性樹脂であり、以下の３種の原料から成って
いる。
分（トリアジン樹脂）の２成分を主成分とする付加重合
形耐熱硬化性樹脂であり、以下の３種の原料から成って
いる。
０−Ａｒ−０−Ｃ三Ｎ１
ＢＴレジンは上記８成分の比率を変化させることにより
、常温で液状の樹脂から１００’Ｃ以上の融点を有する
樹脂まででき、用途、要求性能、作業方法に応じて使い
わけることができる。
、常温で液状の樹脂から１００’Ｃ以上の融点を有する
樹脂まででき、用途、要求性能、作業方法に応じて使い
わけることができる。
三菱瓦斯化学友ＢＴレジ／の各グレードのものを検討し
、ＢＴ８１０Ｂが一応使用可能の材料であると認めた。
、ＢＴ８１０Ｂが一応使用可能の材料であると認めた。
すなわち前記ＢＴ８１０：３は２０℃で２００００温で
液状であり、高温においてもかなり低粘度になることか
ら注形用、含浸用として適した材料である。しかし、単
独では耐衝撃性に劣っており、単独で実用に供すること
は困難であシ、エポキシ樹脂との組合せが適当であるこ
とも判明した。
液状であり、高温においてもかなり低粘度になることか
ら注形用、含浸用として適した材料である。しかし、単
独では耐衝撃性に劣っており、単独で実用に供すること
は困難であシ、エポキシ樹脂との組合せが適当であるこ
とも判明した。
そこで可撓性のあるエポキシ樹脂を添加することを思い
付き、最近開発された日本曹達製、Ｅ Ｐ Ｂ −］
４ ｓ すなわち分子骨格にブタジェン成分を有する
可撓性ビスフェノールＡ型エポキシを見出し、これとＢ
Ｔレジ／とを種々の割合で混合して加熱硬化させた組成
物を試作した。
付き、最近開発された日本曹達製、Ｅ Ｐ Ｂ −］
４ ｓ すなわち分子骨格にブタジェン成分を有する
可撓性ビスフェノールＡ型エポキシを見出し、これとＢ
Ｔレジ／とを種々の割合で混合して加熱硬化させた組成
物を試作した。
この結果ＥＰＢ−１４が１０部、ＢＴｌｌｏＢが１００
部（重量部）が最適であることが判明した。なお、ＥＰ
Ｂ−１４／ＢＴ３１０８の組合せは、その使用目的、定
格などによって異なるが、一般的にはｌ ５／ｌ ００
種度以下であればよい。
部（重量部）が最適であることが判明した。なお、ＥＰ
Ｂ−１４／ＢＴ３１０８の組合せは、その使用目的、定
格などによって異なるが、一般的にはｌ ５／ｌ ００
種度以下であればよい。
この組成物のゲル化時間は５時間であシ、１２０°Ｃの
炉中で７時間、１８０℃の炉中で１３時間加熱処理した
あとのガラス転位点は１７８℃であった。さらに加熱処
理時間を上げ、ガラス転位点は１８５℃となった。
炉中で７時間、１８０℃の炉中で１３時間加熱処理した
あとのガラス転位点は１７８℃であった。さらに加熱処
理時間を上げ、ガラス転位点は１８５℃となった。
このように本発明において使用されるＢＴレジンと分子
骨格にブタジェン成分を有する可撓性ビスフェノールＡ
型エポキシを加熱硬化して得られる樹脂組成物は、石英
粉あるいはアルミナ粉を充填剤として入れても、入れな
い場合と同等の耐熱性を有することも確認された。
骨格にブタジェン成分を有する可撓性ビスフェノールＡ
型エポキシを加熱硬化して得られる樹脂組成物は、石英
粉あるいはアルミナ粉を充填剤として入れても、入れな
い場合と同等の耐熱性を有することも確認された。
以下、実施例について説明する。
周知のように管路気中導体は金属製シース内にスペーサ
ーによりその中心線上に導体を絶縁支持し、シース内部
には例えばＳＦ６ガスを圧大した状態で使用する。
ーによりその中心線上に導体を絶縁支持し、シース内部
には例えばＳＦ６ガスを圧大した状態で使用する。
このスペーサーはその中心の導体支持孔で導体を保持し
、その周辺部でシースの内壁に密着固定される。
、その周辺部でシースの内壁に密着固定される。
このスペーサーを次の配合により注形して使用した。
ＥＰＢ−１４１０部
Ｂ’ｒ’３１０３ １００部
アルミナ充填剤 ２５０部
（但し 重量部）
なお硬化条件は１２０℃／７ｈｒｓ＋１６０℃／２ｈｒ
ｓ＋１８０℃／１８ｈｒｓ である。
ｓ＋１８０℃／１８ｈｒｓ である。
この場合は、本発明に用いられる樹脂組成物によれば、
硬化時反応が極めてはげしくなることもなく、注形され
たスペーサーの面にひけを生じることもなく、クラック
を生じることもない０ このような硬化条件によって注形されたスペーサーを用
いて管路気中導体を組立て、ＳＦ６ガス３気圧充填の状
態で断続的に温度上昇試験を行ったところ、常温より１
２０℃までの繰返しの温度上昇、下降にもかかわらず、
スペーサーは機械的にへたることはなく、従来のエポキ
シ樹脂製のものに比べて、極めて耐熱性が高く、機械的
破壊も生じないことを確認した。従って１２０℃程度に
管路気中導体の連続使用温度の上限を置くことができる
ことが理解できよう。
硬化時反応が極めてはげしくなることもなく、注形され
たスペーサーの面にひけを生じることもなく、クラック
を生じることもない０ このような硬化条件によって注形されたスペーサーを用
いて管路気中導体を組立て、ＳＦ６ガス３気圧充填の状
態で断続的に温度上昇試験を行ったところ、常温より１
２０℃までの繰返しの温度上昇、下降にもかかわらず、
スペーサーは機械的にへたることはなく、従来のエポキ
シ樹脂製のものに比べて、極めて耐熱性が高く、機械的
破壊も生じないことを確認した。従って１２０℃程度に
管路気中導体の連続使用温度の上限を置くことができる
ことが理解できよう。
周知のように従来モールド変成器はコイルをプリプレグ
絶縁あるいはテープ絶縁するか、ガラスクロス層に低粘
度のエポキシを含浸するかノボラックエポキシ、ヒダン
トインエポキシなど）との混合物を用いて注形を行って
絶縁体を形成していた。
絶縁あるいはテープ絶縁するか、ガラスクロス層に低粘
度のエポキシを含浸するかノボラックエポキシ、ヒダン
トインエポキシなど）との混合物を用いて注形を行って
絶縁体を形成していた。
絶縁処理を施したコイルを注形する場合、注形樹脂の耐
熱性が高ければ、モールド変成器の使用温度条件が向上
することはすでにスペーサーについて述べたとおシであ
るが、犬形注形品に耐熱性樹脂を適用する場合、注形品
のヒケ、クラックが起り、実用化が非常に困難であるが
、本発明に用いる樹脂組成物の場合は硬化反応が穏やか
で、前述のような問題は生じなく、Ｈ種モールド変成器
として実用可能である。
熱性が高ければ、モールド変成器の使用温度条件が向上
することはすでにスペーサーについて述べたとおシであ
るが、犬形注形品に耐熱性樹脂を適用する場合、注形品
のヒケ、クラックが起り、実用化が非常に困難であるが
、本発明に用いる樹脂組成物の場合は硬化反応が穏やか
で、前述のような問題は生じなく、Ｈ種モールド変成器
として実用可能である。
すでに説明した絶縁処理を施したコイルを次の樹脂・組
成物で注形した。
成物で注形した。
ＥＰＢ−１４１０部
ＢＴ３１０３ １００部
石英８Ｈ２００部
上記の樹脂および充填物を混合して注形したのち、これ
を炉内に置き、硬化条件を１２０″Ｃ／７ｈｒｓ＋１６
０℃／２ｈｒｓ＋１８０°ｃ／ １８ ｈｒｓとして硬
化処理を行った。
を炉内に置き、硬化条件を１２０″Ｃ／７ｈｒｓ＋１６
０℃／２ｈｒｓ＋１８０°ｃ／ １８ ｈｒｓとして硬
化処理を行った。
その後このモールド変成器の通電加熱試験を繰返し行い
、その都度コイルの温度は１８０°Ｃに達したが、モー
ルドされたコイルには何ら損傷のないことを確認した。
、その都度コイルの温度は１８０°Ｃに達したが、モー
ルドされたコイルには何ら損傷のないことを確認した。
また油入コンデンサ、油入りアクドルのような油入電気
機器あるいはＳＦ６のようなガス充填型の電気機器にお
いては、タンク内に収納された本体より外部への導体引
出しのため、スペーサー、ブッシングが導体引出部に介
在使用されている。
機器あるいはＳＦ６のようなガス充填型の電気機器にお
いては、タンク内に収納された本体より外部への導体引
出しのため、スペーサー、ブッシングが導体引出部に介
在使用されている。
これらの機器の製作に際しては、電気機器本体組立後、
タンク内に収納し、絶縁油またはガス充填にさきたち、
乾燥、脱気する必要がある。
タンク内に収納し、絶縁油またはガス充填にさきたち、
乾燥、脱気する必要がある。
この乾燥期間は１週間にも及ぶことが多いが、１２５°
Ｃ前後の乾燥温度に維持されると従来のエポキシ樹脂に
よるスペーサー、プ・ンシングではクリープを起し、真
空もれを生じるので、スペーサー、ブッシングのかわり
にめくら蓋をして処理を行ったのち、スペーサー、ブツ
／ンダを取りつけるという極めて非能率的な作業をしな
ければならない。
Ｃ前後の乾燥温度に維持されると従来のエポキシ樹脂に
よるスペーサー、プ・ンシングではクリープを起し、真
空もれを生じるので、スペーサー、ブッシングのかわり
にめくら蓋をして処理を行ったのち、スペーサー、ブツ
／ンダを取りつけるという極めて非能率的な作業をしな
ければならない。
これに対して、すでに説明した
ＥＰＢ−１４１０部
ＢＴ８１０Ｂ １００部
石英３Ｈ２００部
の配合によシ、スペーサー、プツシｙ゛グの注形品會製
作し、これを前記電気機器のスペーサープツシフグに使
用したところ、めくら蓋使用の問題も解決することがで
きた。
作し、これを前記電気機器のスペーサープツシフグに使
用したところ、めくら蓋使用の問題も解決することがで
きた。
以上説明したように、゛本発明の電気機器はその構成に
用いられる新規耐熱性絶縁体の使用により、機器の製造
、使用において従来のエポキシ樹脂、使用によるものに
対比して、多くの面で優れた性能を有するものであると
いうことが′できる０
用いられる新規耐熱性絶縁体の使用により、機器の製造
、使用において従来のエポキシ樹脂、使用によるものに
対比して、多くの面で優れた性能を有するものであると
いうことが′できる０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１１電気機器における絶縁体として、すくなくとも分
子中にビスマレイシド成分とトリアジン成分を有する熱
硬化性樹脂（ＢＴレジン）と分子骨格にブタジェン成分
を有する可撓性ビスフェノールＡ型エポキシを加熱硬化
して得られる樹脂組成物を用いることを特徴とする電気
機器。 （２） 絶縁体がスペーサーまたはブッシングである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気機器
。 （３）絶縁体がモールド変成器または変圧器の絶縁体で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気
機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10421781A JPS585904A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10421781A JPS585904A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585904A true JPS585904A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14374786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10421781A Pending JPS585904A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504327A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-22 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种高Tg高可靠性的环氧树脂封装导电胶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839598A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-11 | ||
| JPS55145765A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-13 | Toshiba Chem Corp | Heat-resistant autohesion paint |
| JPS55145766A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-13 | Toshiba Chem Corp | Solventless type varnish for electric insulation |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10421781A patent/JPS585904A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839598A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-11 | ||
| JPS55145765A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-13 | Toshiba Chem Corp | Heat-resistant autohesion paint |
| JPS55145766A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-13 | Toshiba Chem Corp | Solventless type varnish for electric insulation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504327A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-22 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种高Tg高可靠性的环氧树脂封装导电胶及其制备方法 |
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