JPS614112A - 樹脂を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する電気製品 - Google Patents
樹脂を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する電気製品Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有す
る電気製品に関する。
る電気製品に関する。
モータ及び発電機のコイルを製造する時、絶縁電線を巻
回してコイルとし、これに既知の真空加圧含浸（ＶＰＩ
）法により樹脂を含浸する。ＶＰＩ樹脂はコイルの隙間
を充填し、電線の絶縁を補強し、コイルに機械的強度を
付加し、さらに個々の電線が互いにこすりあい且つ絶縁
物をすりへらすのを防止する。
回してコイルとし、これに既知の真空加圧含浸（ＶＰＩ
）法により樹脂を含浸する。ＶＰＩ樹脂はコイルの隙間
を充填し、電線の絶縁を補強し、コイルに機械的強度を
付加し、さらに個々の電線が互いにこすりあい且つ絶縁
物をすりへらすのを防止する。
このような目的のために今日まで種々のポリエステル樹
脂及びエポキシ樹脂が使用されてきた。
脂及びエポキシ樹脂が使用されてきた。
コレラのＶＰＩ樹脂は満足できるものであるが、１゛３
°”°１′”９″１゛６°１“＊ｕ゛、Ｍえばモータ及
び発電機が運転される高温において樹脂が電気的及び機
械的に破壊しないような高い熱安定性が望まれる。さら
に、高温での優れた電気特性例えば誘電率及び誘電正接
が望まれる。また、ゲル化する前にコイルの隙間から樹
脂が流れ出ないような速デル化性ＶＰＩ樹脂が望ましい
。
°”°１′”９″１゛６°１“＊ｕ゛、Ｍえばモータ及
び発電機が運転される高温において樹脂が電気的及び機
械的に破壊しないような高い熱安定性が望まれる。さら
に、高温での優れた電気特性例えば誘電率及び誘電正接
が望まれる。また、ゲル化する前にコイルの隙間から樹
脂が流れ出ないような速デル化性ＶＰＩ樹脂が望ましい
。
米国特許＃ｌ、４，３６２，８４８号明細書はポリブタ
ジェンアクリレート及びジシクロペンタジェンアクリレ
ートを含有する積層板の製造に使用する樹脂を開示して
いる。
ジェンアクリレート及びジシクロペンタジェンアクリレ
ートを含有する積層板の製造に使用する樹脂を開示して
いる。
従って本発明は、樹脂を含浸した細長い絶縁導体のコイ
ルを有する電気製品であって、該樹脂が、少なくとも約
１５重量％が１，２−ポリブタジエンであるポリブタジ
ェン；シンクロペンタジェン１０ないし１５０重量部（
全ポリブタジェン１００重量部当たりの重量部、以下単
にｐｈｒという）；７９一ラジカル重合禁止ｍｏ、ｏｏ
ｓないし０．７５ｐｈｒ’、７リーラジカル重合開始
剤０．０５ないし２ 、５ ｐｈｒ；及びカップリング
剤２．０ ｐｈｒ以下からなることを特徴とする、樹脂
を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する電気製品に
存する。
ルを有する電気製品であって、該樹脂が、少なくとも約
１５重量％が１，２−ポリブタジエンであるポリブタジ
ェン；シンクロペンタジェン１０ないし１５０重量部（
全ポリブタジェン１００重量部当たりの重量部、以下単
にｐｈｒという）；７９一ラジカル重合禁止ｍｏ、ｏｏ
ｓないし０．７５ｐｈｒ’、７リーラジカル重合開始
剤０．０５ないし２ 、５ ｐｈｒ；及びカップリング
剤２．０ ｐｈｒ以下からなることを特徴とする、樹脂
を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する電気製品に
存する。
本発明はさらに、絶縁導体のコイルを減圧下に置さ；該
コイルを少なくとも１５重量％が１，２−ボリブタジエ
ンであるポリブタジェン；シンクロペンタジェン１０な
いし１５０ ｐｂｒ’、 ７リーラジカル重合禁止剤０
．００５ないし０．７５ｐｈｒ；７リーラジカル重合開
始剤０．０５ないし２ 、５ ｐｈｒ；及びカップリン
グ剤２ 、０ ｐｈｒ以下からなる樹脂中に浸漬し；該
樹脂が前記フィルの隙間に入る圧力を加え；次いで該樹
脂を１００℃ないし１８０℃で２ないし１６時間加熱す
ることにより硬化することを特徴とする絶縁電線の真空
加圧含浸法にも存する。
コイルを少なくとも１５重量％が１，２−ボリブタジエ
ンであるポリブタジェン；シンクロペンタジェン１０な
いし１５０ ｐｂｒ’、 ７リーラジカル重合禁止剤０
．００５ないし０．７５ｐｈｒ；７リーラジカル重合開
始剤０．０５ないし２ 、５ ｐｈｒ；及びカップリン
グ剤２ 、０ ｐｈｒ以下からなる樹脂中に浸漬し；該
樹脂が前記フィルの隙間に入る圧力を加え；次いで該樹
脂を１００℃ないし１８０℃で２ないし１６時間加熱す
ることにより硬化することを特徴とする絶縁電線の真空
加圧含浸法にも存する。
さらに本発明は、少なくとも１５重量％が１゜２−ポリ
ブタジエンであるポリブタジェン；シンクロペンタジェ
ン１０ないし１５０ ｐｌｉｒ：７リー２、ジカル重合
禁止剤ｏ、ｏ ｏ ｓないし０ 、７５ ｐｈｒ”、７
リーラジカル重合開始剤０．０５ないし２．５ ｐｈｒ
：及び力″ツブリング剤２．０ｐｌ＋ｒ以下からなるこ
とを特徴とする組成物にも存する。。
ブタジエンであるポリブタジェン；シンクロペンタジェ
ン１０ないし１５０ ｐｌｉｒ：７リー２、ジカル重合
禁止剤ｏ、ｏ ｏ ｓないし０ 、７５ ｐｈｒ”、７
リーラジカル重合開始剤０．０５ないし２．５ ｐｈｒ
：及び力″ツブリング剤２．０ｐｌ＋ｒ以下からなるこ
とを特徴とする組成物にも存する。。
本発明者らは、特定のポリブタジェン樹脂Ｍ脂で含浸し
た絶縁コイルは、慣用のポリエステル樹脂又はエポキシ
ＶＰＩｔｌｌｊｌで含浸した同様のコイルよりも優れて
いることを見出した。本発明による絶縁コイルは高い熱
安定性と優れた高温電気特性例えば１８０℃ないし２０
０℃における優れた誘電率及び誘電正接を有する。さら
に本発明者らは、本発明で使用する特定のポリブタジェ
ン樹脂は速いゲル時間を有し、樹脂が固化する前にコイ
ル中の空隙から樹脂が流れ出、すのを防止する。
た絶縁コイルは、慣用のポリエステル樹脂又はエポキシ
ＶＰＩｔｌｌｊｌで含浸した同様のコイルよりも優れて
いることを見出した。本発明による絶縁コイルは高い熱
安定性と優れた高温電気特性例えば１８０℃ないし２０
０℃における優れた誘電率及び誘電正接を有する。さら
に本発明者らは、本発明で使用する特定のポリブタジェ
ン樹脂は速いゲル時間を有し、樹脂が固化する前にコイ
ル中の空隙から樹脂が流れ出、すのを防止する。
図に基づき本発明をより詳細に説明する。
図はポリブタノエン樹脂を含浸したコイルの部分断面等
角面である。図において、導体１は絶縁体２、好適には
マイカテープで個々に絶縁されている。導体は並列に配
置し、好適にはマイカテープである絶縁体３により集合
的に絶縁される。本発明のＶＰＩ樹脂４は絶縁体間の全
空間を充填し、さらに好適にはマイカテープのバインダ
ーとしても使用される。
角面である。図において、導体１は絶縁体２、好適には
マイカテープで個々に絶縁されている。導体は並列に配
置し、好適にはマイカテープである絶縁体３により集合
的に絶縁される。本発明のＶＰＩ樹脂４は絶縁体間の全
空間を充填し、さらに好適にはマイカテープのバインダ
ーとしても使用される。
本発明で使用する真空加圧含浸樹脂は、少なくとも１５
％（重量）が１゛、２−ポリブタジエンであるポリブタ
ジェンを含有する無溶媒社戒物である。
％（重量）が１゛、２−ポリブタジエンであるポリブタ
ジェンを含有する無溶媒社戒物である。
ポリブタジェンの残部は１，４−ポリ・プタジェン又は
環状ポリブタジェンでもよｔ％が、もしボ１ノブタノエ
ンの１５％未満が１，２−ポリブタジエンであると樹脂
は非常にゴム弾性となり、熱的安定性及び機械的強度が
減少する。
環状ポリブタジェンでもよｔ％が、もしボ１ノブタノエ
ンの１５％未満が１，２−ポリブタジエンであると樹脂
は非常にゴム弾性となり、熱的安定性及び機械的強度が
減少する。
本発明による組成物はさらにジシクロペンタジェンアク
リレートｌＯないし１５０ｐｂｒを含有する。ジシクロ
ペンタジェンアクリレートを１０ｐｈｒ未満使用した場
合、樹脂の粘度が非常に高くなり。
リレートｌＯないし１５０ｐｂｒを含有する。ジシクロ
ペンタジェンアクリレートを１０ｐｈｒ未満使用した場
合、樹脂の粘度が非常に高くなり。
樹脂が容易にコイルの隙間に流れ込まない。さらに、ゲ
ル時間が非常に長くなり、硬化した樹脂が柔らかすぎて
機械的特性が良くない。ジシクロペンタジェンアクリレ
ートを１５０ ｐｈｒを越えて使用した場合、熱的特性
が低下する１本発明者らは他のアクリレートも試みたが
、ジシクロペンタノエンアクリレートのみがＶＰＩ樹脂
として求められる高温安定性、良好な高温電気的特性、
高温機−械的特性を与える唯一の７クリレートであるこ
とを見出した。
ル時間が非常に長くなり、硬化した樹脂が柔らかすぎて
機械的特性が良くない。ジシクロペンタジェンアクリレ
ートを１５０ ｐｈｒを越えて使用した場合、熱的特性
が低下する１本発明者らは他のアクリレートも試みたが
、ジシクロペンタノエンアクリレートのみがＶＰＩ樹脂
として求められる高温安定性、良好な高温電気的特性、
高温機−械的特性を与える唯一の７クリレートであるこ
とを見出した。
本発明の組成物はさらに、室温における樹脂の７９−ラ
ジカル重合を防止する重合禁止剤０．００５ないし０，
７５ｐｈｒを含有する。重合禁止剤を０．００５ｐｌ＋
ｒ未満使用した場合、樹脂は貯蔵タンク中でデル化して
しまい、０，７５ｐｈｒを越えて使用した場合にはゲル
時間が長時間となる。
ジカル重合を防止する重合禁止剤０．００５ないし０，
７５ｐｈｒを含有する。重合禁止剤を０．００５ｐｌ＋
ｒ未満使用した場合、樹脂は貯蔵タンク中でデル化して
しまい、０，７５ｐｈｒを越えて使用した場合にはゲル
時間が長時間となる。
重合禁止剤は組成物に保存寿命及び貯蔵安定性を与える
。種々の７９−ラジカル掃去剤（ｓｃａｖｅｎｇｅｒＳ
）は重合禁止剤として使用してもよく、例えばヒドロキ
ノン、アントラキノン、２，６−ジーｔ−ブチルパラク
レゾール、メチルエチルヒドロキノン、ヒドロキノンの
メチルエーテル、及びｔ−ブチルカテコールが含まれる
。好適な重合禁止剤はｔ−プチルヒドロキノンであり、
これは良好に作用することが見出されているためである
。
。種々の７９−ラジカル掃去剤（ｓｃａｖｅｎｇｅｒＳ
）は重合禁止剤として使用してもよく、例えばヒドロキ
ノン、アントラキノン、２，６−ジーｔ−ブチルパラク
レゾール、メチルエチルヒドロキノン、ヒドロキノンの
メチルエーテル、及びｔ−ブチルカテコールが含まれる
。好適な重合禁止剤はｔ−プチルヒドロキノンであり、
これは良好に作用することが見出されているためである
。
本発明の組成物はさらに、触媒Ｏ、Ｏ，Ｓないし２ 、
５ ｐｈｒを必要とする。触媒を０．０５ｐｈｒ未満使
用した場合、硬化が完全とはならず、２ 、５ ｐｈｒ
を越えて使用した場合、樹脂は貯蔵タンク中でゲル化し
てしまう。この触媒はフリーラジカル重合開始剤であり
、高温用過酸化物である。ヒドロペルオキシドが良好に
作用すると考えられるが、ツクミルペルオキシドが好適
であり、これは優れた高温特性、長時間のポットライフ
、及び良好な硬化性を与えるためである。使用すること
ができる他の過酸化物にはジ−ｔ−ブチルペルオキシド
、ベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルアセチルペルオ
キシド、シナ７トイルペルオキシド、及びベンゾイルラ
ウリルペルオキシドが含まれる。
５ ｐｈｒを必要とする。触媒を０．０５ｐｈｒ未満使
用した場合、硬化が完全とはならず、２ 、５ ｐｈｒ
を越えて使用した場合、樹脂は貯蔵タンク中でゲル化し
てしまう。この触媒はフリーラジカル重合開始剤であり
、高温用過酸化物である。ヒドロペルオキシドが良好に
作用すると考えられるが、ツクミルペルオキシドが好適
であり、これは優れた高温特性、長時間のポットライフ
、及び良好な硬化性を与えるためである。使用すること
ができる他の過酸化物にはジ−ｔ−ブチルペルオキシド
、ベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルアセチルペルオ
キシド、シナ７トイルペルオキシド、及びベンゾイルラ
ウリルペルオキシドが含まれる。
本発明の組成物はさらに、カップリング剤２ｐｈｒ以下
を含有する。カップリング剤はコイルの硬化した樹脂と
コイルの金属又は絶縁体との結合力を増大する。カップ
リング剤は通常有機反応基及び無機反応基を有する化合
物であり、例えば種々のタイプのシランである。好適な
シランはビニル−トリス（ベータメトキンエトキシ）シ
ランであり、これは組成物の他の成分との＃ｌｔｆ＃性
があることが見出されているからである。カップリング
剤を２ 、 Ｏｐｈｒを越えて使用することは必ずしも
有害ではないが、付加的な効果はない。
を含有する。カップリング剤はコイルの硬化した樹脂と
コイルの金属又は絶縁体との結合力を増大する。カップ
リング剤は通常有機反応基及び無機反応基を有する化合
物であり、例えば種々のタイプのシランである。好適な
シランはビニル−トリス（ベータメトキンエトキシ）シ
ランであり、これは組成物の他の成分との＃ｌｔｆ＃性
があることが見出されているからである。カップリング
剤を２ 、 Ｏｐｈｒを越えて使用することは必ずしも
有害ではないが、付加的な効果はない。
最後に、低粘度を必要とする場合、ビニル基１ないし２
個を有する芳香族モノマー１ないし８０ｐ１１「を含有
するのが好適である。芳香族モノマーを８０ｐｈｒを越
えて使用した場合、デル時間を増加し且つ緒特性を低下
させ、約１部未満を使用した場合、その効果は認められ
ない。低粘度が必要ない場合１．好適には芳香族モノマ
ーを含有させない。これは％ｉｖｆ性を幾分低下し且つ
ゲル時間を増加するためである。ビニル化合物は単に１
′つの芳香族環とビニル基１または２個を有する。適当
などニルモノマーにはビニルトルエン、クビニルベンゼ
ン、ｔ−ブチルスチレン、及びスチレンが含まれる。好
適なビニルモノマーはビニル）ルエンであり、これはＶ
ＰＩ系で使用するための緒特性のバランスが最も優れて
いるからである。
個を有する芳香族モノマー１ないし８０ｐ１１「を含有
するのが好適である。芳香族モノマーを８０ｐｈｒを越
えて使用した場合、デル時間を増加し且つ緒特性を低下
させ、約１部未満を使用した場合、その効果は認められ
ない。低粘度が必要ない場合１．好適には芳香族モノマ
ーを含有させない。これは％ｉｖｆ性を幾分低下し且つ
ゲル時間を増加するためである。ビニル化合物は単に１
′つの芳香族環とビニル基１または２個を有する。適当
などニルモノマーにはビニルトルエン、クビニルベンゼ
ン、ｔ−ブチルスチレン、及びスチレンが含まれる。好
適なビニルモノマーはビニル）ルエンであり、これはＶ
ＰＩ系で使用するための緒特性のバランスが最も優れて
いるからである。
本発明による組成物は溶媒を含まない。これは溶媒が蒸
発するとき樹脂にボイドができ、又は樹脂が硬化する前
にコイルから流出する状態まで樹脂の粘度を低下させる
ためである。さらに本発明の組成物は乾燥剤も含有しな
い。これは乾燥剤が貯蔵安定性を減少させるためである
。勿論イオン性化合物も排除され、これはイオン性化合
物が樹脂の誘電率を低下させるためである。本発明の組
成物は均質混合が達成されるまで種々の成分を互いに完
全に、単に混合することによって調製する。
発するとき樹脂にボイドができ、又は樹脂が硬化する前
にコイルから流出する状態まで樹脂の粘度を低下させる
ためである。さらに本発明の組成物は乾燥剤も含有しな
い。これは乾燥剤が貯蔵安定性を減少させるためである
。勿論イオン性化合物も排除され、これはイオン性化合
物が樹脂の誘電率を低下させるためである。本発明の組
成物は均質混合が達成されるまで種々の成分を互いに完
全に、単に混合することによって調製する。
本発明による樹脂は、種々の絶ｉされた導体（代表的に
は銅又はアルミニウム）に適用でき、及び種々のタイプ
の絶縁体に適用できる。本発明による樹脂組成物はポリ
ブタジェンパイングーを有するマイカ絶縁体と共に使用
す゛るのが特に有効である。これはバイングーが樹脂と
適合性が良い、即ち共−反応性であり優れた電気的特性
が得られるからである。真空加圧含浸するモータ又は発
電機コイルを真空タンク中に置き、このタンクを部分減
圧にしてコイルの隙間がら空気を除去する。次いで樹脂
組成物をコイルが浸漬する虫でタンク中に流し込む。次
に加圧して樹脂をコイルの隙間に流入させる。圧力を解
放して過剰な樹脂を流し去４ ′）・＝ｙ
４ ｌ Ｋ −２７中に置’８１３１１７がゝ化“はで
加熱する。この加熱は代表的には約１００℃ないし約１
８０℃の温度で２ないし１６時罰行う必要がある６ 以下実施例に基づき本発明を説明する。
は銅又はアルミニウム）に適用でき、及び種々のタイプ
の絶縁体に適用できる。本発明による樹脂組成物はポリ
ブタジェンパイングーを有するマイカ絶縁体と共に使用
す゛るのが特に有効である。これはバイングーが樹脂と
適合性が良い、即ち共−反応性であり優れた電気的特性
が得られるからである。真空加圧含浸するモータ又は発
電機コイルを真空タンク中に置き、このタンクを部分減
圧にしてコイルの隙間がら空気を除去する。次いで樹脂
組成物をコイルが浸漬する虫でタンク中に流し込む。次
に加圧して樹脂をコイルの隙間に流入させる。圧力を解
放して過剰な樹脂を流し去４ ′）・＝ｙ
４ ｌ Ｋ −２７中に置’８１３１１７がゝ化“はで
加熱する。この加熱は代表的には約１００℃ないし約１
８０℃の温度で２ないし１６時罰行う必要がある６ 以下実施例に基づき本発明を説明する。
実施例１
第１表に掲げる組成物を調製した（重量部）。
樹脂試料１０Ｉ？を２５＋ａｍＸ １７５１１１１＋１
７７）試験管に入れ、この試験管を１２５℃及び１３５
“Ｃに温度調節したシリコンオイルバス中に浸漬してこ
れらの温度におけるゲル時間を測定した。この測定は〃
ラス棒を取り付けたサンシャイン・ゲル・メータ（Ｓｕ
ｎｓｈｉｎｅ Ｇｅｔ Ｍｅｔｅｒ）を使用してゲ
ル時間の測定を自動的に止め、かかった時間（分）を表
示した。
７７）試験管に入れ、この試験管を１２５℃及び１３５
“Ｃに温度調節したシリコンオイルバス中に浸漬してこ
れらの温度におけるゲル時間を測定した。この測定は〃
ラス棒を取り付けたサンシャイン・ゲル・メータ（Ｓｕ
ｎｓｈｉｎｅ Ｇｅｔ Ｍｅｔｅｒ）を使用してゲ
ル時間の測定を自動的に止め、かかった時間（分）を表
示した。
他の試験においては、組成物試料１０ｇをアルミホイル
秤量血中で硬化して直径５ 、７ ｃｎ＋（２，２５イ
ンチ）、深さ３．２ＩＩｌ＋ａ（０，１２５インチ）の
硬化試料を得た。室温及び１５０℃の温度で試料を約１
時間平衡にした後、誘電正接（ｉｏｏｘｔａｎΔ）及び
誘電率（ε′）を測定した。測定はジェネラル・ラジオ
・キャパシタンス・ブリッヂ（Ｇ ｅｎｅｒａｌ Ｒ
ａｄｉｏ Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ Ｂ ｒｉｄｇ
ｅ）″ター イブ１６１１−Ｂ”により試料り
ング〃−ドを用いずに行った。次の第２表に以上の試験
結果を示す。
秤量血中で硬化して直径５ 、７ ｃｎ＋（２，２５イ
ンチ）、深さ３．２ＩＩｌ＋ａ（０，１２５インチ）の
硬化試料を得た。室温及び１５０℃の温度で試料を約１
時間平衡にした後、誘電正接（ｉｏｏｘｔａｎΔ）及び
誘電率（ε′）を測定した。測定はジェネラル・ラジオ
・キャパシタンス・ブリッヂ（Ｇ ｅｎｅｒａｌ Ｒ
ａｄｉｏ Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ Ｂ ｒｉｄｇ
ｅ）″ター イブ１６１１−Ｂ”により試料り
ング〃−ドを用いずに行った。次の第２表に以上の試験
結果を示す。
室温（２０〜２５℃）における未硬化組成物の粘度を〃
−ドナーホルト・バブル・メソッド（Ｇ ｒｄｎｅｒ
Ｈｏｆｔ ｂｕｂｂｕｌｅ 蹟ｅＬＩ＋ｏｄ）を
使用して測定した。次に結果を掲げる。
−ドナーホルト・バブル・メソッド（Ｇ ｒｄｎｅｒ
Ｈｏｆｔ ｂｕｂｂｕｌｅ 蹟ｅＬＩ＋ｏｄ）を
使用して測定した。次に結果を掲げる。
Ａ ６００−８００Ｂ
１５−４５ ）’ ２００−４００Ｇ
８５−１４０ Ｈ２５０ Ｉ 、 １６５ 実施例２ 次の組成を有するポリブタノエン樹脂からマイカボンド
を製造した： ’Ｒｉｃｏｎ １５０″ ５０ １００
″Ｒｉｃｏｎ １６０″意５０− ヘキサン ２〇− トルエン ４．５ ３８１メチルエ
チルケトン −３６２ Ｃｏｌｏｒａｄｏ Ｃｂ細長ｃａｌ ５ｐｅｃｉａ
ｌｉｔｉｅｓ＊Ｉｎｃ、）製）。
１５−４５ ）’ ２００−４００Ｇ
８５−１４０ Ｈ２５０ Ｉ 、 １６５ 実施例２ 次の組成を有するポリブタノエン樹脂からマイカボンド
を製造した： ’Ｒｉｃｏｎ １５０″ ５０ １００
″Ｒｉｃｏｎ １６０″意５０− ヘキサン ２〇− トルエン ４．５ ３８１メチルエ
チルケトン −３６２ Ｃｏｌｏｒａｄｏ Ｃｂ細長ｃａｌ ５ｐｅｃｉａ
ｌｉｔｉｅｓ＊Ｉｎｃ、）製）。
種々の本発明によるポリブタジェン含浸剤とポリブタジ
ェンマイカボンド（接着剤３０％士バイングー７０％）
の適合性を調べるたゐに、樹脂試料のゲル時間及び誘電
特性を調べた。
ェンマイカボンド（接着剤３０％士バイングー７０％）
の適合性を調べるたゐに、樹脂試料のゲル時間及び誘電
特性を調べた。
樹脂試料は上述したマイカボンド３６重量％と実施例１
で得たＶＰＩ樹脂６４重量％とを混合することにより調
製した。得られた混合物の各１ｏｇをアルミニウム秤量
皿中に入れて時計器でカバーして硬化した。硬化サイク
ルは１０５℃で２時間及び１３５℃で４時間及び１６０
℃で８時間であった。
で得たＶＰＩ樹脂６４重量％とを混合することにより調
製した。得られた混合物の各１ｏｇをアルミニウム秤量
皿中に入れて時計器でカバーして硬化した。硬化サイク
ルは１０５℃で２時間及び１３５℃で４時間及び１６０
℃で８時間であった。
次の第３表は硬化した純粋樹脂試料について打った試験
の結果を示す。
の結果を示す。
／′
、／
、／′
実施例３
厚さ０．１３ｍｍ（０，００５インチ）、幅１１ｃ＋ａ
（４５インチ）のマイカ紙にポリブタジェンを含有する
実施例２に記載したマイカパイングーでローラー塗りし
、単位マイ力紙単位重量当たり４又は５重量％の樹脂固
体含量とした。マイカバインダー中の溶媒は蒸発し、実
施例２に記載したポリブタジェンを含有する接着剤をマ
イカテープ上にローラー塗りし、マイ力紙単位重量当た
り約２ないし約５重量％の樹脂固体含量を調製した。接
着剤中の溶媒を蒸発させ、得られた乾燥マイカ紙を１３
ａｍ（１７２インチ）の鋼管の回りに５．５回巻いた。
（４５インチ）のマイカ紙にポリブタジェンを含有する
実施例２に記載したマイカパイングーでローラー塗りし
、単位マイ力紙単位重量当たり４又は５重量％の樹脂固
体含量とした。マイカバインダー中の溶媒は蒸発し、実
施例２に記載したポリブタジェンを含有する接着剤をマ
イカテープ上にローラー塗りし、マイ力紙単位重量当た
り約２ないし約５重量％の樹脂固体含量を調製した。接
着剤中の溶媒を蒸発させ、得られた乾燥マイカ紙を１３
ａｍ（１７２インチ）の鋼管の回りに５．５回巻いた。
鋼管は外装コートとして機能する０、２５１１１ｉｎ（
０，０１インチ）のガラステープで覆い、マイカを１損
傷から保護し絶縁する。ガラステープで榎われだ鋼管は
、銅管に対し５トル（Ｔ ｏｒｒ）以下の真空にして真
空加圧含浸した。ＶＰＩ樹脂は真空下で導入され、次い
で５ 、６− Ｋ ｇ／ ｅｔａ２ゲージ圧（８０ｐｓ
ｉｇ）の圧力が加圧される。過剰の樹脂を管から流れ落
とし、絶Ｉ＆された管は循環空気オーブン中で加熱硬化
した９次いでガラステープ上に導電塗料が施され、銅箔
をその上に置き誘電率試験用の電極とした。
０，０１インチ）のガラステープで覆い、マイカを１損
傷から保護し絶縁する。ガラステープで榎われだ鋼管は
、銅管に対し５トル（Ｔ ｏｒｒ）以下の真空にして真
空加圧含浸した。ＶＰＩ樹脂は真空下で導入され、次い
で５ 、６− Ｋ ｇ／ ｅｔａ２ゲージ圧（８０ｐｓ
ｉｇ）の圧力が加圧される。過剰の樹脂を管から流れ落
とし、絶Ｉ＆された管は循環空気オーブン中で加熱硬化
した９次いでガラステープ上に導電塗料が施され、銅箔
をその上に置き誘電率試験用の電極とした。
本発明による次のＶＰＩ樹脂（組成物Ｊ）を調製し、上
記と同様に使用した： 成 分 重量部 ″Ｒｉｃｏｎ １５０″ ５０ジシ
クロペンクジエンアクリレート ３５ビニルトルエン
１５ジブチル７タレーＹ中に溶解し
た ｔ−ブチルヒドロキノンの５％溶液１ ２．５−ジメチル−２，５−ビス（１−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン ０．７ジクミルペルオキシド
０．６ビニルトリス（ベータメトキシ この組成物を２種の市販組成物に対して試験した。
記と同様に使用した： 成 分 重量部 ″Ｒｉｃｏｎ １５０″ ５０ジシ
クロペンクジエンアクリレート ３５ビニルトルエン
１５ジブチル７タレーＹ中に溶解し
た ｔ−ブチルヒドロキノンの５％溶液１ ２．５−ジメチル−２，５−ビス（１−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン ０．７ジクミルペルオキシド
０．６ビニルトリス（ベータメトキシ この組成物を２種の市販組成物に対して試験した。
第１の組成物はウェスチングハウス・エレクトリック・
ツーボレー２５フ社から’５３８４１ＷＳ”として市販
される酸無水物硬化エポキシ樹脂であり、第２の組成物
はスペシャル・エレクトリック・カンパニー社から’Ｂ
ｕｔｅｘ ３６５−５”として市販されるビニルトル
エンで架橋したポリブタジェン樹脂である。鋼管を前述
したと同様に調製し試験した。第４表に結果を示す。
ツーボレー２５フ社から’５３８４１ＷＳ”として市販
される酸無水物硬化エポキシ樹脂であり、第２の組成物
はスペシャル・エレクトリック・カンパニー社から’Ｂ
ｕｔｅｘ ３６５−５”として市販されるビニルトル
エンで架橋したポリブタジェン樹脂である。鋼管を前述
したと同様に調製し試験した。第４表に結果を示す。
／′
図は本発明によりポリブタジェン樹脂を含浸したコイル
の部分断面等角面である。図中、１・・・導体、２・・
・絶縁体、３・・・絶縁体、４・・・ＶＰＩ樹脂。
の部分断面等角面である。図中、１・・・導体、２・・
・絶縁体、３・・・絶縁体、４・・・ＶＰＩ樹脂。
Claims (11)
- （１）樹脂を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する
電気製品であって、該樹脂が、少なくとも約１５重量％
が１，２−ポリブタジエンであるポリブタジエン；全ポ
リブタジエン１００重量部当たりそれぞれジシクロペン
タジエン１０ないし１５０重量部；フリーラジカル重合
禁止剤 ０．００５ないし０．７５重量部；フリーラジカル重合
開始剤０．０５ないし２．５重量部；及びカップリング
剤２．０重量部以下からなることを特徴とする、樹脂を
含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する電気製品。 - （２）樹脂がビニル基１ないし２個を有する芳香族モノ
マー１ないし８０重量部を含む特許請求の範囲第１項記
載の電気製品。 - （３）芳香族モノマーがビニルトルエンである特許請求
の範囲第２項記載の電気製品。 - （４）細長い絶縁導体のコイルがモータ又は発電器用巻
線である特許請求の範囲第１項記載の電気製品。 - （５）フリーラジカル重合禁止剤がｔ−ブチルヒドロキ
ノンである特許請求の範囲第１項記載の電気製品。 - （６）フリーラジカル重合開始剤がジクミルパーオキシ
ドである特許請求の範囲第１項記載の電気製品。 - （７）カップリング剤がシランである特許請求の範囲第
１項記載の電気製品。 - （８）シランがビニル−トリス（ベータメトキシエトキ
シ）シランである特許請求の範囲第７項記載の電気製品
。 - （９）樹脂が細長い絶縁導体のコイルの隙間に真空加圧
含浸−硬化されてなる特許請求の範囲第１項記載の電気
製品。 - （１０）細長い絶縁導体が別々に且つ集合的に絶縁され
てなる特許請求の範囲第１項記載の電気製品。 - （１１）絶縁体がポリブタジエンバインダーを有するマ
イカからなる特許請求の範囲第１０項記載の電気製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/618,841 US4554470A (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Polybutadiene VPI resin |
| US618841 | 1984-06-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614112A true JPS614112A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0588489B2 JPH0588489B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=24479347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122871A Granted JPS614112A (ja) | 1984-06-08 | 1985-06-07 | 樹脂を含浸した細長い絶縁導体のコイルを有する電気製品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4554470A (ja) |
| JP (1) | JPS614112A (ja) |
| KR (1) | KR930002944B1 (ja) |
| BE (1) | BE902617A (ja) |
| CA (1) | CA1252622A (ja) |
| ES (1) | ES8608746A1 (ja) |
| FR (1) | FR2565743B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518187A (ja) * | 1999-12-20 | 2003-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱衝撃抵抗性を有する封入剤組成物 |
| JP2011225766A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気機器 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223568A (en) * | 1987-05-14 | 1993-06-29 | Rogers Corporation | Process for forming hard shaped molded article of a cross-linked liquid polybutadiene or polyisoprene resin and a butadiene or isoprene containing solid polymer and resulting articles |
| US6415104B1 (en) | 1987-05-14 | 2002-07-02 | World Properties, Inc. | Heating elements comprising polybutadiene and polyisoprene based thermosetting compositions |
| US6586533B1 (en) | 1987-05-14 | 2003-07-01 | World Properties, Inc. | Method of manufacture of polybutadiene and polyisoprene based thermosetting compositions |
| US6291374B1 (en) | 1994-10-13 | 2001-09-18 | World Properties, Inc. | Polybutadiene and polyisoprene based thermosetting compositions and method of manufacture |
| US5858887A (en) * | 1994-10-13 | 1999-01-12 | World Properties, Inc. | Single resin polybutadiene and polyisoprene thermosetting compositions and method of manufacture thereof |
| US6071836A (en) * | 1994-10-13 | 2000-06-06 | World Properties, Inc. | Polybutadiene and polyisoprene thermosetting compositions and method of manufacture thereof |
| US5571609A (en) * | 1994-10-13 | 1996-11-05 | Rogers Corporation | Polybutadiene and polyisoprene based thermosetting compositions and method of manufacture thereof |
| US6048807A (en) * | 1998-08-12 | 2000-04-11 | World Properties, Inc. | Polybutadiene and polyisoprene based thermosetting compositions and method of manufacture |
| DE19542564A1 (de) * | 1995-11-15 | 1997-05-22 | Beck & Co Ag Dr | Verfahren zur Imprägnierung von elektrisch leitenden Substraten |
| US20060246294A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Landi Vincent R | Circuit materials, circuits, and methods of manufacture thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3636141A (en) * | 1969-04-23 | 1972-01-18 | Allied Chem | Low shrinkage 1 2-butadiene polymer molding composition |
| GB1446699A (en) * | 1973-07-20 | 1976-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid 1,2-poly-butadiene-talc powder compositions |
| US3986253A (en) * | 1975-09-05 | 1976-10-19 | Niemand Bros. Inc. | Electrical insulator for armature shafts and method of installation |
| US4138390A (en) * | 1976-05-17 | 1979-02-06 | Rohm And Haas Company | Vinyl resin coating compositions comprising dicyclopentenyl acrylate and/or methacrylate vehicular component |
| US4362848A (en) * | 1978-10-13 | 1982-12-07 | The Dow Chemical Co. | Cycloaliphatic acrylate compositions |
| US4453988A (en) * | 1983-01-12 | 1984-06-12 | Grow Group, Inc. | Coatings for rusted metallic surfaces |
-
1984
- 1984-06-08 US US06/618,841 patent/US4554470A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-05-30 CA CA000482800A patent/CA1252622A/en not_active Expired
- 1985-06-07 BE BE0/215155A patent/BE902617A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-06-07 JP JP60122871A patent/JPS614112A/ja active Granted
- 1985-06-07 ES ES543977A patent/ES8608746A1/es not_active Expired
- 1985-06-07 FR FR8508624A patent/FR2565743B1/fr not_active Expired
- 1985-06-08 KR KR1019850004048A patent/KR930002944B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518187A (ja) * | 1999-12-20 | 2003-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱衝撃抵抗性を有する封入剤組成物 |
| JP2011225766A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES543977A0 (es) | 1986-06-16 |
| FR2565743A1 (fr) | 1985-12-13 |
| BE902617A (fr) | 1985-12-09 |
| KR930002944B1 (ko) | 1993-04-15 |
| FR2565743B1 (fr) | 1988-01-15 |
| ES8608746A1 (es) | 1986-06-16 |
| KR860000332A (ko) | 1986-01-28 |
| JPH0588489B2 (ja) | 1993-12-22 |
| US4554470A (en) | 1985-11-19 |
| CA1252622A (en) | 1989-04-18 |
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