JP2012186420A - 内燃機関用点火コイルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂成形体の前駆体として、エポキシ樹脂と硬化剤の樹脂成分に充填材が分散した固形物を粉砕し、その粉砕物を所定形状に固めた塊状の前駆体を用意する工程と、 加熱により前駆体に流動性を持たせながら、前駆体を一次巻線の線間および二次巻線の線間に含浸させる含浸工程とを行うことで、一次コイルおよび二次コイルを封止する。
【選択図】図2
Description
加熱により前駆体に流動性を持たせながら、前駆体を一次巻線の線間および二次巻線の線間に含浸させる含浸工程と、
前駆体を硬化させて樹脂成形体を形成する工程とを有することを特徴としている。
前処理工程では、二次巻線(151)の表面に対してプラズマ処理を行うことが好ましい。
[前駆体の組成]
主剤:オルトクレゾールノボラック
硬化剤:フェノール
充填材:破砕シリカ(粒径20〜200μm)
充填材の添加量:70重量%
[二次巻線]
二次巻線の直径:50μm
[前処理工程]
松下電工社製の「Aiplasma」を用いて、下記の条件にて、図4に示すように、大気圧下で生成したプラズマによって活性化された酸素を照射部401から二次巻線151へ照射した。このとき、図5に示すように、二次巻線151の表面全域を4分割した領域に対して、それぞれプラズマ処理を実施することにより、1ボビンに対して合計4回実施した。図5は、二次コイル15を軸方向から見た図である。
励起電圧:140W
照射部401から二次巻線151までの照射距離L1:5mm
照射速度S1:30mm/s
酸素流量:0.027L/min
アルゴン流量:2.14L/min
[トランスファーモールド工程]
成形圧:6〜7MPa
型閉め時間:5分
型温度:150℃
一方、比較例3〜12は、二次スプール14のつば部141の高さa1およびつば部141と二次巻線151との間隔b1を、下記の表2に示す寸法とし、上述の実施形態の製法に対して、前処理工程を行わずに、点火コイル1を製造した。他の条件については、実施例1〜3と同じである。その後、樹脂成形体20で封止した点火コイル1の分断面をSEM観察(200〜500倍)することにより、樹脂成形体20の未含浸部の有無を調査した。
13 一次コイル
131 一次巻線
15 二次コイル
151 二次巻線
20 樹脂成形体
Claims (4)
- 一次巻線(131)を複数回巻回してなる一次コイル(13)と、
線径が30〜100μmの二次巻線(151)を複数回巻回してなる二次コイル(15)と、
前記一次巻線(131)の線間および前記二次巻線(151)の線間に含浸するとともに、前記一次コイル(13)および前記二次コイル(15)を封止する樹脂成形体(20)とを備え、
前記樹脂成形体(20)は、前記樹脂成形体を100重量%として、充填材を65重量%以上80重量%以下含有する内燃機関用点火コイルの製造方法において、
前記樹脂成形体の前駆体として、エポキシ樹脂と硬化剤の樹脂成分に充填材が分散した固形物を粉砕し、その粉砕物を所定形状に固めた塊状の前記前駆体を用意する工程と、
加熱により前記前駆体に流動性を持たせながら、前記前駆体を前記一次巻線の線間および前記二次巻線の線間に含浸させる含浸工程と、
前記前駆体を硬化させて前記樹脂成形体を形成する工程とを有することを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 前記含浸工程の前に、前記二次巻線(151)の表面に対して、官能基を付与して濡れ性を向上させる前処理工程を有することを特徴とする請求項1に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。
- つば部(141)を有するボビン形状の二次スプール(14)に前記二次巻線(151)を巻回するときに、前記つば部(141)の高さ(a1)と、前記つば部(141)と前記二次巻線(151)の間隔(b1)との比(a1/b1)を0以上1.6以下とし、
前記前処理工程では、前記二次巻線(151)の表面に対してプラズマ処理を行うことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 前記エポキシ樹脂としてオルトクレゾールノボラック系エポキシ樹脂を用い、前記硬化剤としてノボラック系硬化剤を用いることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。
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