JP2007014516A

JP2007014516A - 鋏

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Publication number: JP2007014516A
Application number: JP2005198286A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Nagae; 良光長江
Original assignee: SCISSORS JAPAN KK
Current assignee: SCISSORS JAPAN KK
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2025-07-07
Also published as: JP4610429B2

Abstract

【課題】簡単な構造で外観がシンプルであり、緊締力が一定で使用しやすい鋏を提供する。
【解決手段】互いに連通する軸孔２４，３８が形成された動刃体１２と静刃体１４が、軸部材１６によりＸ状に交差して回動可能に結合され、軸部材１６の一端部には、軸孔２４，３８の一方の周辺に係止された頭部５２を有する。軸部材１６の他端部には、軸孔２４，３８の他方に係止される固定片８０を備える。軸部材１６に係止されるとともに固定片８０に両端が保持された弾性部材であるピン部材８６を有する。固定片８０が軸孔２４，３８周辺に係止された状態で、固定片８０を弾性的に軸孔２４，３８周辺に引き付けるとともに、固定片８０の係止を解除する方向に対して弾性的に抵抗する当接部である側面８１ａを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、一対の刃体を弾性的に互いに近づける方向へ付勢している軸構造を備えた鋏に関する。

従来、鋏の基本構成は、一対の刃体が軸部材によってＸ状に交差して回動可能に結合され、この一対の刃体の交差する部分には、一対の刃体を連通する軸孔が設けられている。刃体の、軸孔から一方の端部までは刃が形成され、反対の端部までは指を通す環状のハンドルが形成されている。ここで、親指を通すハンドルが設けられた刃体は動刃体であり、人差し指を通すハンドルと薬指を載せる突起が一体に設けられた刃体は静刃体である。そして軸孔には、軸部材が挿通され、一対の刃体を回動可能に結合している。

鋏の動刃体と静刃体を結合する軸受構造としては、種々のものが開示されている。例えば特許文献１に開示されている理容鋏の場合は、一対の刃体の交差部に、平型ベアリング体と筒形ベアリング体を設け、この各ベアリング体に枢結螺子を挿通し、緊締ナットとゆるみ止め用の座金により結合したものである。一対の刃体の交差部には、対向凹部が各々形成され、各対向凹部には螺子軸用挿通口が貫通して形成されている。対向凹部の内側には平型ベアリング体が設けられ、各対向凹部に当接可能にベアリング体の球面が突出している。平型ベアリング体には、枢結螺子が貫通される貫通透孔が前述の螺子軸用挿通口に連通して形成されている。一方の刃体の交差部には、外側に外側凹部が形成され、外側凹部には、筒形ベアリング体が設けられている。そして、一対の刃体間に平型ベアリング体を設け、筒形ベアリング体を外側凹部に嵌合し、筒形ベアリング体側から貫通して枢結螺子を挿通する。枢結螺子の突出した端部には、座金を装着して緊締ナットを螺合緊締している。
特開２０００−２０２１７７号公報

上記従来の技術の場合、一対の刃体は、座金によって互いに近づくほうへ付勢され、その付勢力は緊締ナットの締め具合により調整されている。しかし、緊締ナットの締め具合を同じにすることは困難であり、例えば刃体を分解した後に付勢力が微妙に異なり切断操作に違和感が生じる恐れもあった。組み立ても、緊締ナットを枢結螺子に螺合させるため手間と時間がかかっていた。また、鋏体の表面に座金と緊締ナットが突出しているため、被切断物に接触する等、切断作業のじゃまになっていた。特に、理容鋏等では髪の毛が絡まったりするおそれもあった。

この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で外観がシンプルであり、緊締力が一定で使用しやすい鋏を提供することを目的とする。

本発明は、互いに連通する軸孔が形成された動刃体と静刃体が設けられ、前記動刃体と静刃体は前記軸孔に軸部材が挿通されＸ状に交差して回動可能に結合されている鋏であって、前記軸部材の一端部に形成され前記動刃体又は前記静刃体のうち一方の前記軸孔周辺に係止される頭部と、前記軸部材の他端部に取り付けられ前記動刃体又は前記静刃体のうち他方の前記軸孔周辺に係止される固定片と、前記軸部材に係止されるとともに前記固定片に両端が保持された弾性部材であるピン部材と、前記固定片が前記軸孔周辺に係止された状態で前記固定片を弾性的に前記軸孔周辺に引き付けるとともに、前記固定片の係止を解除する方向に対して弾性的に抵抗する当接部を備えた鋏である。

さらに、前記軸部材の前記固定片が取り付けられる端部付近には、前記軸部材の側周面から軸中心に向かい前記軸部材の突出方向に対して交差する溝が設けられ、前記固定片は板体であり、前記板体には前記軸部材が嵌合される切欠部と、前記板体の厚み内に形成され前記切欠部を挟んで対向した挿通口が設けられ、前記挿通口には、前記軸部材の前記溝に差し込まれる前記ピン部材が前記切欠部を横切って挿通され、前記ピン部材は前記固定片の前記当接部が前記軸孔周辺に当接した状態で、前記溝に位置する中央付近が軸方向内側に撓ませられ、前記軸部材頭部と前記固定片を互いに近づける方向に引く力を加えるようにした鋏である。

また、前記静刃体または前記動刃体には、前記軸部材の前記溝部側の端部と、前記固定片が収容される固定片用凹部が形成されている。

また、前記動刃体と静刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する鋏体用ベアリング部材が設けられている。前記軸部材と前記動刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する軸用ベアリング部材が設けられている。

本発明の鋏は、動刃体と静刃体が互いに当接する方向に適度な力で緊締され、円滑な切断作用をすることができる。しかも、いつも一定の緊締力が得られ、安定した切断性能を得ることができる。また、簡単な構造で表面が平坦でシンプルであり、使用しやすく組立操作も容易である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態は理容用の鋏１０についてのものである。鋏１０は、動刃体１２と静刃体１４が軸部材１６により枢着されている。

動刃体１２のほぼ中心には、静刃体１４に軸止される部分である板状の鋏体２２が設けられている。鋏体２２のほぼ中心には、軸部材１６が挿通される軸孔２４が設けられている。そして、鋏体２２から一方の端部には、細長い柄の先端に親指を通す環部が設けられたハンドル２６が設けられている。鋏体２２の、ハンドル２６と反対側の端部には、鋏身２８がハンドル２６と反対方向に長く突出して設けられている。鋏身２８は長い板状であり、鋏体２２の内平面２２ａ側から見て鋏身２８の一側縁部には刃３４が形成されている。

鋏体２２には、静刃体１４に擦れ合う内平面２２ａが形成され、内平面２２ａには軸孔２４を中心として円筒形にくぼんだ第一凹部３０が形成されている。鋏体２２の、内平面２２ａと反対側の外側面には、軸孔２４の周縁部に段部３２が一周して設けられている。

静刃体１４のほぼ中心には、動刃体１２に軸止される部分である板状の鋏体３６が設けられている。鋏体３６のほぼ中心には、軸部材１６が挿通される軸孔３８が設けられている。そして、鋏体３６から一方の端部には、細長い柄の先端に中指を通す環部が設けられたハンドル４０が設けられている。ハンドル４０には、薬指を載せる突起４２が設けられ、突起４２は柄の延長方向に突出する棒状に形成されている。鋏体３６の、ハンドル４０と反対側の端部には、鋏身４４がハンドル４０と反対方向に長く突出して設けられている。鋏身４４は長い板状であり、鋏体３６の内平面３６ａ側から見て鋏身４４の一側縁部には刃５０が形成されている。

さらに、鋏体３６には、動刃体１２に摺れあう内平面３６ａが形成され、内平面３６ａには、軸孔３８を中心として円筒形にくぼみ第一凹部３０と対面する第二凹部４６が形成されている。鋏体３６の、内平面３６ａと反対側の外側面には、軸孔３８からハンドル１４側にかけて固定片用凹部４８が形成されている。固定片用凹部４８は、軸孔３８上を通過する直線部分とハンドル４０側へ湾曲する曲線からなる略半円形の凹部である。また、図６に示すように、固定片用凹部４８の底部には、後述する固定片８０が収容されているときに固定片８０を起こすための棒部材が挿通される透孔４９が形成されている。

動刃体１２と静刃体１４の軸孔２４，３８には、軸部材１６が挿通されている。軸部材１６は、動刃体１２の軸孔２４よりも大きい直径を有する頭部５２と、頭部５２に対して直交する回動軸５４が設けられている。回動軸５４の長さは、動刃体１２と静刃体１４を合わせたときの厚みとほぼ等しく、太さは軸孔２４よりも細く、軸孔３８とほぼ等しい。回動軸５４の、頭部５２と反対側の端部付近には、回動軸５４の側周面から軸中心に向かい、回動軸５４の突出方向に対して直角方向に設けられた溝５６が形成されている。

軸部材１６は、動刃体１２の外側、つまり内平面２２ａの反対側から挿通されている。軸部材１６の回動軸５４には、動刃体１２の外側から入れられる軸用ベアリング部材５８が嵌め込まれ、また軸用ベアリング部材５８と頭部５２の間には、軸用ベアリング５８の後述する内筒部６０ａのみに当接する座金６１が設けられている。軸用ベアリング部材５８は、軸部材１６の回動軸５４が挿通される筒状に形成され、筒状の内周部６０ａと外周部６０ｂから成る。内周部６０ａと外周部６０ｂの間には、ボール６２が回動可能に設けられ、内周部６０ａと外周部６０ｂが円滑に互いに軸周りに回動する。外周部６０ｂの側周面には、フランジ部６３が一周して形成されている。フランジ部６３は、動刃体１２の段部３２に嵌合される直径に形成されている。

動刃体１２の鋏体２２に形成された第一凹部３０には、第一磁石列６４が円筒形に設けられ、接着剤等で固定されている。静刃体１４の鋏体３６に形成された第二凹部４６には、第二磁石列６８が円筒形に設けられ、同じく接着剤等で固定されている。第一磁石列６４と第二磁石列６８は、複数の磁石が第一凹部３０または第二凹部４６の周縁部に沿って環状に一周して設けられている。磁石の極の配列は、静刃体１２と動刃体１４が、鋏身２８，４４が重ねられて閉じている状態では、互いに異なる極性の磁石が対面する面積が最大となり、安定して閉じられ、約３０°まで開くと最多の同極同士が対面する状態で不安定となり、さらに開いていく再び異なる極同士が対面する組が多くなり、互いに引き合い、安定するものである。

互いに対面する第一磁石列６４と第二磁石列６８の内側には、鋏体用ベアリング部材７０が設けられている。鋏体用ベアリング部材７０は、第一磁石列６４、第二磁石列６８の内側に嵌合され中央に軸部材１６が挿通され、環形の保持板７２が設けられている。保持板７２には、厚み方向に貫通し円周方向に等間隔に、複数の透孔７４が形成され、透孔７４にはボール７６が回転可能に入れられている。ボール７６は保持板７２の厚みより直径が少し大きく、保持板７２の外側に突出して、動刃体１２の鋏体２２と静刃体１４の鋏体３６に当接し、円滑に軸部材１６を中心に回動させる。鋏体用ベアリング部材７０の軸方向長さは、動刃体１２の第一凹部３０と、静刃体１４の第二凹部４６の、深さの内側に収容されるものである。また、鋏体用ベアリング部材７０の内周面に当接して、収縮チューブ７８が設けられている。

静刃体１４の固定片用凹部４８には、軸部材１６の先端に係止される固定片８０が設けられている。固定片８０は、固定片用凹部４８に嵌合される略半円形の板体であり、直線部分の端縁部８１のほぼ中心には、軸孔３８に連通し軸部材１６の回動軸５４が嵌合される切欠部８２が形成されている。固定片８０の厚み方向の中間付近には端縁部８１に対して平行に、切欠部８２を横切るように練通した挿通口８４が形成されている。また、挿通口８４には、回動軸５４の溝５６に差し込まれるピン部材８６が、切欠部８２を横断して挿通されている。固定片８０の側縁部８１は、側縁部８１に対して交差する断面形状が一定であり、固定片８０の一対の側面８１ａに対して直角な面である端面８１ｂが設けられ、端面８１ｂと側面８１ａの間の角部分は面取りされて当接面８１ｃが形成されている。

次に、この実施形態の鋏１０の組立方法について説明する。まず、動刃体１２の第一凹部３０に第一磁石列６４を接着剤等で固定する。また、静刃体１４の第二凹部４６に第二磁石列６８を接着剤等で固定する。次に予め軸用ベアリング部材５８と座金６１を取り付けた軸部材１６を、動刃体１２の外側、つまり段部３２が形成された側から軸孔２４に挿通する。動刃体１２の第一凹部３０側に突出した軸部材１６の回動軸５４に、収縮チューブ７８を取り付け、収縮チューブ７８の外側面に鋏体用ベアリング部材７０を嵌合させる。さらに軸部材１６の回動軸５４を、静刃体１４の第二凹部４６側から軸孔３８に挿通する。これにより、固定片用凹部４８の中に回動軸５４の先端が位置する。このとき回動軸５４の溝５６は、固定片用凹部４８の中心側、つまり湾曲した形状の側縁部側に対向させる。

次に、図２に示すように固定片用凹部４８の中に、ピン部材８６を取り付けた固定片８０を、側縁部８１の端面８１ｂが底部分に当接するように立設して入れ、回動軸５４に移動させて切欠部８２に回動軸５４を嵌合させ、ピン部材８６を回動軸５４の溝５６に差し込む。このとき、固定片用凹部４８の底部には、固定片８０の端面８１ｂが当接し、軸部材１６の頭部５２は、軸用ベアリング部材５８から僅かに離間している。

この後、固定片８０を固定片用凹部４８の中へ倒していくと、図３に示すように、固定片８０の端面８１ｂと当接面８１ｃの間の角部が固定片用凹部４８の底部分に当接する。ピン部材８６の位置から、端面８１ｂと当接面８１ｃの間の角部までの距離は、端面８１ｂまでの距離よりわずかに長いため、ピン部材８６の位置が固定片用凹部４８の底部分に対して高くなり、ピン部材８６の両端部は図面上の上方へ引き上げられ、ピン部材８６は弾性変形して溝５６に位置する中央付近が下方に凸となる方向に撓む。これにより、ピン部材８６に軸方向に引く力が加えられ、動刃体１２と静刃体１４は互いに当接する方向に適度な力で緊締される。この状態は、弾性的に当接した角部の面積が小さくて不安定であり、いずれかの方向へ移動しようとする中立点となる。なお、このとき軸部材１６の頭部５２が、座金６１を介して軸用ベアリング５８の内周部６０ａに当接する。

さらに固定片８０を倒し斜め４５°に達すると、図４に示すように当接面８１ｃが固定片用凹部４８の底部分に当接する。ピン部材８６の位置は図３に示す状態よりもやや低く図２に示す状態よりも高く位置し、そして図３に示す状態よりも安定する。さらに固定片８０を倒すと、他方の固定片８０の端面８１ｂと当接面８１ｃの間の角部が固定片用凹部４８の底部分に当接し再び中立点となり、この中立点を乗り越えて、図５に示すように、固定片８０の当接部である側面８１ａが、固定片用凹部４８の底部分に当接し、収容される。このときのピン部材８６の位置は図４に示す状態よりもやや低いが、図２に示す状態よりも高く、軸部材１６の頭部５２が座金６１を介して軸用ベアリング５８に適度な力で当接し、安定する。この状態でピン部材８６は、弾性変形して中央付近の撓みが図３、図４よりも小さいものの弾性力を与える程度に撓んだ状態を維持し、回動軸５４に軸方向に引く力を加えている。この力により、動刃体１２と静刃体１４は互いに当接する方向に適度な力で緊締され、円滑な切断作用をする。

鋏１０を分解するときは、固定片用凹部４８の底部分に形成された透孔４９に、静刃体１４の内平面３６ａ側から針体を差し込み、固定片８０の側面８１ａを押し上げる。固定片８０を起こして図２に示す状態にすると、回動軸５４を引く力がなくなり、これにより、固定片８０は容易に回動軸５４から分解され、回動軸５４を動刃体１２と静刃体１４から引き抜くことができる。

この実施形態の鋏１０によれば、ピン部材８６の弾性力を利用して動刃体１２と静刃体１４は互いに当接する方向に適度な力で緊締され、円滑な切断作用をすることができる。さらに、いつも一定の緊締力が得られ、安定した切断性能を有することができる。回動軸５４と、回動軸５４に取り付けられた固定片８０は、静刃体１４の固定片用凹部４８に収容されるため、固定片８０は静刃体１４の側面と面一になり、外観がすっきりとして良好であり、ナット等の突起がないため、髪を切断するときに髪が絡まったりじゃまになることがなく、散髪の作業性が向上する。また軸用ベアリング部材５８が軸部材１６の頭部５２と動刃体１２の摩擦発生をなくし、鋏体用ベアリング部材７０が動刃体１２と静刃体１４の摩擦発生をなくすため、回動操作の操作性が向上し、弱い力で切断作業を行い、長時間繰り返しても疲労を抑えることができる。

なお、この発明の鋏は、各部材の形状は自由に選択可能であり、ハンドルの形状も自由に選択可能である。

この発明の一実施形態の鋏の斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）である。この実施形態の鋏の固定片を立てて軸部材の溝にピン部材を差し込んだ状態を示す部分拡大縦断面図である。この実施形態の鋏の固定片を倒し始めた状態を示す部分拡大縦断面図である。この実施形態の鋏の固定片をほぼ４５°倒した状態を示す部分拡大縦断面図である。この実施形態の鋏の固定片を完全に倒した状態を示す部分拡大縦断面図である。この実施形態の鋏の固定片を完全に倒した状態を示す部分平面図である。

符号の説明

１０鋏
１２動刃体
１４静刃体
１６軸部材
２２，３６鋏体
２４，３８軸孔
２６，４４鋏身
３０第一凹部
４６第二凹部
４８固定片用凹部
５２頭部
５８軸用ベアリング部材
７０鋏体用ベアリング部材
８０固定片
８６ピン部材

Claims

互いに連通する軸孔が形成された動刃体と静刃体が設けられ、前記動刃体と静刃体は前記軸孔に軸部材が挿通されＸ状に交差して回動可能に結合されている鋏において、前記軸部材の一端部に形成され前記動刃体又は前記静刃体のうち一方の前記軸孔周辺に係止される頭部と、前記軸部材の他端部に取り付けられ前記動刃体又は前記静刃体のうち他方の前記軸孔周辺に係止される固定片と、前記軸部材に係止されるとともに前記固定片に両端が保持された弾性部材であるピン部材と、前記固定片が前記軸孔周辺に係止された状態で前記固定片を弾性的に前記軸孔周辺に引き付けるとともに、前記固定片の係止を解除する方向に対して弾性的に抵抗する当接部を備えたことを特徴とする鋏。
前記軸部材の前記固定片が取り付けられる端部付近には、前記軸部材の側周面から軸中心に向かい前記軸部材の突出方向に対して交差する溝が設けられ、前記固定片は板体であり、前記板体には前記軸部材が嵌合される切欠部と、前記板体の厚み内に形成され前記切欠部を挟んで対向した挿通口が設けられ、前記挿通口には、前記軸部材の前記溝に差し込まれる前記ピン部材が前記切欠部を横切って挿通され、前記ピン部材は前記固定片の前記当接部が前記軸孔周辺に当接した状態で、前記溝に位置する中央付近が軸方向内側に撓ませられ、前記軸部材頭部と前記固定片を互いに近づける方向に引く力を加えることを特徴とする請求項１記載の鋏。
前記静刃体または前記動刃体には、前記軸部材の前記溝部側の端部と、前記固定片が収容される固定片用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の鋏。
前記動刃体と静刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する鋏体用ベアリング部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋏。
前記軸部材と前記動刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する軸用ベアリング部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋏。