JP2007007686A - ジェクタパンチ - Google Patents

Abstract

【課題】半加工ブランクを切断して所望の長さのパンチとする場合に、切断部分をパンチ頭部側とすることが可能なジェクタパンチを提供する。
【解決手段】刃先部４の瑞面に開口する小孔部５と、パンチ頭部の端面に開口する大孔部７とを有する貫通孔３をパンチ本体２の長手方向に形成する。鍔部１５とシャンク１６とを有するジェクタピン１４を、大孔部７側から小孔部５に摺動自在に挿入する。引張りコイルスプリング１０の一端側の部分に縮径部１３を形成し、ジェクタピン１４の鍔部１５を保持するとともに、他瑞側の部分に径方向の山形突出部１２ａを形成し、スプリング１０をパンチ大孔部７に形成した孔９に係止、固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被加工材の打ち抜き後、スプリングの作用でパンチ本体内から突出したジェクタピンで抜きカスを押圧することにより、刃先部の瑞面に抜きカスが密着することを防止してカス上がりを防止するためのジェクタパンチに関する。

プレス金型において被加工材の打ち抜き加工を行う際、パンチによって被加工材から打ち抜かれた抜きカスが、パンチの刃先部の端面に密着した状態となることがあり、所謂カス上がりが生じるおそれがある。このようなカス上がりを防止することができるパンチとして、被加工材の打ち抜き後、スプリングの作用でパンチ本体内から突出したジェクタピンで抜きカスを押圧することにより、刃先部の端面に抜きカスが密着することを防止してカス上がりを防止することができるジェクタパンチが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。

従釆のジェクタパンチの一例を図２３に示す。図において、ジェクタパンチ３０のパンチ本体３１には、長手方向に貫通孔３２が形成されている。貫通孔３２は、刃先部３３の端面に開口する小孔部３４と、該小孔部３４から連続して形成され、鍔部３５（パンチ頭部）の端面に開口する大孔部３６とからなっている。符号３７は鍔部３８と該鍔部３８に連設されたシャンク３９とからなるジェクタピンであり、このジェクタピン３７は、前記貫通孔３２の大孔部３６側から小孔部３４に摺動自在に挿入されている。４０は圧縮コイルスプリング、４１はネジである。圧縮コイルスプリング４０は、大孔部３６に挿入され、ネジ４１を大孔部３６に設けた雌ネジ部４２に螺合することにより圧縮状態となり、ジェクタピン３７を刃先部３３の先端側に向かって押圧するようになっている。前記雌ネジ部４２は、圧縮コイルスプリング４０が所定の初期荷重でジェクタピン３７を押圧するようにネジ４１を螺合できるよう、所定の深さに形成されている。

かかるジェクタパンチ３０による被加工材の打ち抜き工程について図２４〜図２９に基づいて説明する。

図において、符号４３は上型、符号４４は下型を示している。上型４３には、ジェクタパンチ３０がセットされている。具体的には、ジェクタパンチ３０は、パンチプレート４５に固定され、かかるパンチプレート４５を、パンチバッキングプレート４６を介して図示しないパンチホルダに固定することにより、上型４３にセットされている。また、上型４３は、ジェクタパンチ３０のシャンク４７を挿入可能な孔４８を有するストリッパバッキングプレート４９と、ジェクタパンチ３０の刃先部３３が摺動自在に挿通される孔５０を有するストリッパプレート５１とを有している。

下型４４は、ジェクタパンチ３０の刃先部３３を挿入可能な孔５２を有するダイプレート５３を有している。符号５４は、被加工材を示している。

被加工材５４に打ち抜き加工を施すには、先ず図２４に示す状態から上型４３を下降させ、図２５に示すようにストリッパプレート５１によって被加工材５４を押さえる。そして、この状態から図２６に示すようにパンチホルダを下降させてジェクタパンチ３０を下降させ被加工材５４に刃先部３３を当接させた後、図２７に示すように更にパンチホルダを下降させてジェクタパンチ３０を下降させ被加工材５４を打ち抜く（図２７はジェクタパンチ３０が最も下降した状態を示している）。このとき、図２６及び図２７に示すように、刃先部３３の端面は被加工材５４と当接した状態にあり、ジェクタビン３７は圧縮コイルスプリング４０の弾発力に抗して刃先部３３の瑞面から引っ込んだ状態となる。

そして、パンチホルダを上昇させてジェクタパンチ３０を図２７に示す最下降点の位置から図２８に示すように上昇させると、ジェクタピン３７が圧縮コイルスプリング４０の弾発力によって押圧され刃先部３３の端面から突出する。これにより、抜きカス５５がジェクタビン３７によって押圧されて刃先部３３の端面から離れ、カス上がりを防止することができるようになっている。そして、図２９に示す位置までジェクタパンチ３０を上昇させて被加工材５４の打ち抜きが完了する。

かかるジェクタパンチ３０は、図３０に示す半加工ブランク５６を加工することにより製造される。この半加工ブランク５６は、鍔部３５が形成され、小孔部３４と大孔部３６とからなる貫通孔３２が形成され、また大孔部３６に雌ネジ部４２が形成されてなっている。このような半加工ブランク５６は、数種類の長さのものが用意されており、その中から所望の長さのものを選んだ後、図３１に示すように先端部分を削り取って刃先部３３を形成する。そして、このようにして刃先部３３が形成されたパンチ本体３１の小孔部３４に、図３２に示すように、大孔部３６側からジェクタピン３７を挿入し、次いで圧縮コイルスプリング４０を大孔部３６に挿入し、最後にネジ４１を雌ネジ部４２に螺合する。このとき、圧縮コイルスプリング４０の弾発力により、ジェクタピン３７は刃先部３３の先端側に向かって押圧され刃先部３３の先端側から突出した状態となっている。以上により、ジェクタパンチ３０の製造・組み立てが完了する。
「プレス金型用部品」，パンチ工業株式会社発行，２００２年７月，第４版，Ｐ．２３２

前記のように半加工ブランク５６は、数種類の長さのものが用意されているものの、用意されている長さとは異なる長さのジェクタパンチ３０が必要となる場合がある。例えば、４０ｍｍ、５０ｍｍ、６０ｍｍの３種類の長さの半加工ブランク５６があった場合に、４５ｍｍの長さのジェクタパンチ３０が必要となる場合もある。この場合、例えば５０ｍｍの長さの半加工ブランク５６を５ｍｍ切断することにより、長さを４５ｍｍとすることができる。このように、所定の長さの半加工ブランク５６から所望の長さとするためには、半加工ブランク５６を切断することとなるが、このときに切断される部分は、パンチ頭部側ではなく先端側（刃先部３３側）となっている。その理由は、次の通りである。すなわち、もしもパンチ頭部側を切断するとした場合、雌ネジ部４２の長さが短くなり、ネジ４１を螺合したときに、ジェクタビンを押すための圧縮コイルスプリング４０の所定の初期荷重が得られなくなって、ジェクタピン３７で抜きカス５５を押すことができなくなってしまう。この場合、一般的にパンチは、ジェクタパンチを含めて、金属などの被加工材を打ち抜くという目的から熱処理して硬度が高くなっているので新たにネジを切り直して、雌ネジ部４２の長さを長くすることは困難である。

このような理由により、先端側を切断することとしているが、先端側を切断するとした場合、刃先部３３の長さが短くなり所望の刃先長さを確保することができないといった事態を生じるおそれがある。また、このように先端側を切断した場合にあっても所望の刃先長さを確保するため、図３３に示すように刃先部３３を形成するために削り取る部分の長さを長くした場合、削り取った部分が大孔部３６の位置まで達し、強度が確保できなくなるおそれがある。このため、半加工ブランク５６を切断して所望の長さとする場合であっても、刃先長さを確保することが可能なジェクタパンチが望まれている。

そこで、本発明者は、半加工ブランクを切断して所望の長さとする場合、パンチ頭部側を切断することができるよう、パンチ本体内に設けられるスプリングとジェクタピンをネジを用いずに固定するための構造について検討し、本発明に至った。

本発明の目的は、半加工ブランクを切断して所望の長さとする場合に、切断部分をパンチ頭部側とすることが可能なジェクタパンチを提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るジェクタパンチは、刃先部の瑞面に開口する小孔部と該小孔部から連続して形成されパンチ頭部の端面に開口する大孔部とを有する貫通孔が、パンチ本体に長手方向に形成され、鍔部とシャンクとを有するジェクタピンの前記シャンクが前記大孔部側から前記小孔部に摺動自在に挿入され、前記シャンクの先端部分が前記大孔部に設けられたスプリングの作用によって前記刃先部の瑞面から出没自在となっているジェクタパンチであって、前記スプリングを引張りコイルスプリングとし、該スプリングの一端側の部分に、該スプリングの中空部に挿入された前記ジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧する縮径部を形成し、前記スプリングの他瑞側の部分に、径方向に突出する突出部を形成し、前記スプリングの他端側から該スプリングの中空部に前記ジェクタピンの鍔部を挿入して、該鍔部を前記縮径部によって縮径方向に押圧することにより、前記ジェクタピンを前記スプリングに固定し、該スプリングの他端側の部分に形成された前記突出部を、前記大孔部の前記小孔部側の部分に形成した被係止部に係止させることにより前記スプリングを前記大孔部に固定したことを特徹とする。

請求項２に記載の発明に係るジェクタパンチは、前記被係止部は、パンチ側面から前記大孔部の小孔部側の部分まで貫通形成された孔であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明に係るジェクタパンチは、前記突出部を、縮径方向に弾性変形可能となるように形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明に係るジェクタパンチは、刃先部の瑞面に開口する小孔部と該小孔部から連続して形成されパンチ頭部の端面に開口する大孔部とを有する貫通孔が、パンチ本体に長手方向に形成され、鍔部とシャンクとを有するジェクタピンの前記シャンクが前記大孔部側から前記小孔部に摺動自在に挿入され、前記シャンクの先端部分が前記大孔部に設けられたスプリングの作用によって前記刃先部の端面から出没自在となっているジェクタパンチであって、前記スプリングを引張りコイルスプリングとし、該スプリングの一端側の部分に、該スプリングの中空部に挿入された前記ジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧する縮径部を形成し、前記スプリングの他端側から該スプリングの中空部に前記ジェクタピンの鍔部を挿入して、該鍔部を前記縮径部によって縮径方向に押圧することにより、前記ジェクタピンを前記スプリングに固定し、該スプリングの他端側を、前記大孔部の前記小孔部側の一部分を縮径させることにより形成した縮径大孔部に圧乳することにより、前記スプリングを前記大孔部に固定したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明に係るジェクタパンチは、前記スプリングの他端側に、径方向に突出する突出部を形成し、該突出部を前記パンチ側面から前記縮径大孔部まで貫通された孔に突出させたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明に係るジェクタパンチは、前記スプリングの他端側に形成した突出部を、縮径方向に弾性変形可能となるように形成したことを特徴とする。

請求項７に記載の発明に係るジェクタパンチは、刃先部の瑞面に開口する小孔部と該小孔部から連続して形成されパンチ頭部の端面に開口する大孔部とを有する貫通孔が、パンチ本体に長手方向に形成され、鍔部とシセンクとを有するジェクタピンの前記シャンクが前記大孔部側から前記小孔部に摺動自在に挿入され、前記シャンクの先端部分が前記大孔部に設けられたスプリングの作用によって前記刃先部の瑞面から出没自在となっているジェクタパンチであって、前記スプリングを引張りコイルスプリングとし、該スプリングの一端側の部分に、該スプリングの中空部に挿入された前記ジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧する縮径部を形成し、前記スプリングの他端側から該スプリングの中空部に前記ジェクタピンの鍔部を挿入して、該鍔部を前記縮径部によって縮径方向に押圧することにより、前記ジェクタピンを前記スプリングに固定し、該スプリングの他端側に、該スプリングの中空部に前記ジェクタピンを挿入できるように構成され且つ係止突起が設けられたブラケットを固定し、該スプリングの他瑞側に固定したブラケットの前記係止突起を前記大孔部の前記小孔部側の部分に形成した被係止部に係止させることにより、前記スプリングを前記大孔部に固定したことを特徴とする。 請求項８に記載の発明に係るジェクタパンチは、前記被係止部は、前記パンチ側面から前記大孔部の前記小孔部側の部分まで貫通形成された孔であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明に係るジェクタパンチは、前記ブラケットの前記係止突起を設けた部分を縮径方向に変形可能に形成したことを特徴とする。

請求項１，４，７に記載の発明によれば、パンチ頭部に雌ネジ部を形成しなくてもパンチ本体内に前記スプリングと前記ジェクタピンとを固定することができる。これにより、半加工ブランクを切断して所望の長さとする場合に、パンチ頭部側を切断することができるので、刃先部の長さを確保することができる。

さらに、前記スプリングは、一般的に無荷重の状態では巻き線が密着している引張りコイルスプリングであり、かかる引張りコイルスプリングは、無荷重の状態では巻き線間の間隔が開いている圧縮コイルスプリングに比べて、同じ性能でありながら全長を短く設計することができる。したがって、圧縮コイルスプリングを用いていた従来のジェクタパンチに比べて、本発明に係るジェクタパンチでは、スプリングを収容する部分である大孔部の長さを短くすることができるので、全長の短いジェクタパンチや、刃先長さを短くしたジェクタパンチを設計することができる。

請求項２に記載の発明によれば、前記被係止部がパンチ側面から前記大孔部の小孔部側の部分まで貫通形成された孔であり、かかる孔に前記スプリングの突出部を係止させることにより、スプリングを大孔部に固定することができる。

請求項３に記載の発明によれば、前記被係止部を構成する孔に治具を挿入して該孔に係止している突出部を縮径方向に弾性変形させることにより、被係止部への係止状態を解除してスプリングを大孔部から抜き取ることができる。これにより、スプリングに固定され刃先部の瑞面からシャンクの先端部分が突出しているジェクタピンを小孔部及び大孔部から抜き取ることができ、ジェクタパンチの刃先部の端面を研磨することが可能となる。

請求項５に記載の発明によれば、前記縮径大孔部に他端側が圧入されたスプリングが、縮径大孔部から抜け出る方向に移動したとしても、前記スプリングの他端側に形成した突出部を前記孔に突出させているので、この孔に前記突出部が引っ掛かり、スプリングの抜けを防止することができる。

請求項６に記載の発明によれば、前記孔に治具を挿入して該孔に突出させた前前記スプリングの突出部を縮径方向に弾性変形させることにより、スプリングを大孔部から容易に抜き取ることができる。これにより、スプリングに固定され刃先部の端面からシャンクの先端部分が突出しているジェクタピンを小孔部及び大孔部から抜き取ることができ、ジェクタパンチの刃先部の瑞面を研磨することが可能となる。

請求項８に記載の発明によれば、前記被係止部がパンチ側面から前記大孔部の前記小孔部側の部分まで貫通形成された孔であり、かかる孔に前記スプリングの他瑞側に固定されたブラケットの係止突起を係止させることにより、スプリングを大孔部に固定することができる。

請求項９に記載の発明によれば、前記被係止部を構成する孔に治臭を挿入して該孔に係止しているブラケットの係止突起を設けた部分を縮径方向に変形させることにより、被係止部への係止状態を解除してスプリングを大孔部から抜き取ることができる。これにより、スプリングに固定され刃先部の端面からシャンクの先端部分が突出しているジェクタピンを小孔部及び大孔部から抜き取ることができ、ジェクタパンチの刃先部の瑞面を研磨することが可能となる。

以下本発明の実施例について説明する。

図１には、本発明に係るジェクタパンチの第１の実施例が示されている。図１は本発明に係るジェクタパンチの断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１に示すジェクタパンチを構成するスプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。

図において、ジェクタパンチ１のパンチ本体２には、長手方向に貫通孔３が形成されている。貫通孔３は、刃先部４の端面に開口する小孔部５と、該小孔部５から連続して形成され鍔部６（パンチ頭部）の端面に開口する大孔部７とからなっている。

大孔部７の小孔部５側の部分には、ジェクタパンチ１のシャンク８の外周面（パンチ側面）から孔９が貫通形成されている。この孔９は、スプリングの突出部（後述）を係止するための被係止部を構成していて、本例では２つ形成されている。

符号１０はスプリングである。このスプリング１０は、引張りコイルスプリングであり、一端部にフック部１１が形成され、他瑞部に径方向に突出する突出部１２が形成されている。

また、スプリング１０の一端側の部分、より具体的には、スプリング１０の一端側の前記フック部１１に隣接した部分には、スプリング１０の中空部に挿入された後述するジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧することによりジェクタピンを固定するための縮径部１３が形成されている。ただし、この縮径部１３は、スプリング１０の一端側の部分に形成されていればよく、図示したフック部１１に隣接した部分に形成されている場合のみならず、かかるフック部１１に隣接した部分よりもやや下側の部分、すなわちフック部１１に隣接した部分よりもややスプリング１０の中央部寄りにずれた部分に形成されていてもよい。

前記フック部１１の根本部分１１ａは、スプリング１０の径方向に向かってその中空部の中心付近を通るようにして形成されている。これにより、ジェクタピンの鍔部（後述）をスプリング１０の縮径部１３に固定したときに、根本部分１１ａにジェクタピンの鍔部の端面が当接してジェクタピンを長手方向に対して位置決めすることができるようになっている。

前記突出部１２は、スプリング１０の他瑞部を、径方向に向かって山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａを対称な位置に２つ形成することにより構成されている。そして、これら山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａは、大孔部７の径よりもやや突出するようにして前記孔９に係止可能に形成されており、スプリング１０は、一端側、すなわちフック部１２及び縮径部１３側がジェクタパンチ１の鍔部６側となり、他端側、すなわち突出部１２側が小孔部５側となる向きで、大孔部７に挿入されて、山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａを孔９，９に係止させることにより、大孔部７に固定されている。また、山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａは、縮径方向に弾性変形可能となるように形成されている。

なお、山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａにより構成されている突出部１２は、スプリング１０の他端側の部分に形成されていればよく、図示した位置よりもややスプリング１０の中央部寄りの位置に形成されていてもよい。また、突出部１２は前記のような山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａで構成されているものに限られるものではなく、孔９（被係止部）に係止させてスプリング１０を大孔部７に固定することができる構成であればどのようなものであってもよい。

符号１４は、ジェクタピンである。このジェクタピン１４は、鍔部１５と該鍔部１５に連設されたシャンク１６とからなっている。

ジェクタピン１４のシャンク１６は、大孔部７側から小孔部５に摺動自在に挿入されている。そして、シャンク１６の先端部分は刃先部４の瑞面から突出している。また、ジェクタピン１４の鍔部１５は、スプリング１０の他端側から該スプリング１０の中空部に挿入されて縮径部１３によって縮径方向に押圧され、これにより、スプリング１０にジェクタピン１４が固定されている。

以上のように構成されたジェクタパンチ１による被加工材の打ち抜きは、従来と同様にして行われるが（図２１〜図２６参照）、打ち抜き時にジェクタパンチ１が下降して刃先部４の端面が被加工材に当接すると、図４に示すように、ジェクタピン１４がスプリング１０の弾発力に抗して刃先部の端面から引っ込んだ状態となり、スプリング１０はやや伸びた状態となる。

そして、被加工材を打ち抜いてジェクタパンチ１を上昇させると、スプリング１０の弾発力により押圧されたジェクタピン１４が突出し、抜きカスを押圧する。これにより、抜きカスは刃先部４の端面から離れ、カス上がりを防止することができるようになっている。

以上説明したジェクタパンチ１の製造・組み立て方法について、図５〜図１１に基づいて説明する。

本実施例のジェクタパンチ１は、図５に示す半加工ブランク１７を加工することにより製造される。この半加工ブランク１７は、外形形状がジェクタパンチ１の鍔部６の径と同じ径を有する円柱形状となっており、前記小孔部５と大孔部７とからなる前記貫通孔３と前記孔９，９が形成されてなっている。

そして、先ず、このような半加工ブランク１７を、図６に示すように、所望の長さとなるよう大孔部７側を切断する（したがって、刃先部４の長さが短くならない）。次に、このように所望の長さに切断した半加工ブランク１７の側面を削り取って鍔部６及びシャンク８を形成するとともに刃先部４を形成する（図７）。

次に、このように鍔部６、シャンク８、刃先部４が形成されたパンチ本体２にスプリング１０とジェクタピン１４を固定する（図８参照）。具体的には、以下の通りである。

すなわち、先ず、スプリング１０の縮径部１３によってジェクタピン１４の鍔部１５を縮径方向に押圧してスプリング１０にジェクタピン１４を固定する。

スプリング１０へのジェクタピン１４の固定は、具体杓には以下のようにして行う。すなわち、先ず図９に示すように、スプリング１０の他端側から該スプリング１０の中空部にジェクタピン１４の鍔部１５を挿入する。そして、図１０に示すようにフック部１１をスプリング１０の巻き方向と反対方向に捻って縮径部１３の内径を大きくして縮径部１３に鍔部１５を挿入可能な状態とし、縮径部１３に鍔部１５をその瑞面がフック部１１の根本部分１１ａに当接するまで挿入する。このとき、フック部１１の根本部分１１ａによってジェクタピン１４の長手方向に対する位置決めがされる。その後、フック部１１を元に戻すように回転させて縮径部１３を縮径し、かかる縮径部１３によって鍔部１５を縮径方向に押圧させることにより、ジェクタピン１４がスプリング１０に固定される（図１１）。

以上のようにしてスプリング１０にジェクタピン１４を固定した後、ジェクタピン１４とスプリング１０を大孔部７に挿入する。スプリング１０を大孔部７に挿入するときには、突出部１２（山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａ）をやや縮径させる。

そして、ジェクタピン１４のシャンク１６を小孔部５に挿入するとともに、突出部１２の山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａを孔９，９に係止させてスプリング１０を大孔部７に固定する。これにより、スプリング１０とジェクタピン１４とがパンチ本体２に固定される。

以上のような本例のジェクタパンチ１によれば、スプリング１０とジェクタピン１４がネジを用いずにパンチ本体２に設けられ、パンチ頭部側すなわち鍔部６側にネジ部が設けられておらず、したがって、所望の長さとするためにパンチ頭部側（鍔部６側）を切断することができるので、刃先部４の長さを確保することができる。

さらに、スプリング１０は、一般的に無荷重の状態では巻き線が密着している引張りコイルスプリングであり、かかる引張りコイルスプリングは、無荷重の状態では巻き線間の間隔が開いている圧縮コイルスプリングに比べて、同じ性能でありながら全長を短く設計することができる。したがって、圧縮コイルスプリングを用いていた従来のジェクタパンチに比べて本例のジェクタパンチ１では、スプリング１０を収容する部分である大孔部７の長さを短くすることができるので、全長の短いジェクタパンチや、刃先長さを長くしたジェクタパンチを設計することができる。

なお、ジェクタパンチ１は、その刃先部４の端面が使用により摩耗することから、摩耗した刃先部４の端面を研廉して再使用されることがある。刃先部４の端面の研磨をするにあたっては、ジェクタピン１４を抜き取る必要がある。ジェクタピン１４の抜き取りは、図１２に示すようにして行う。すなわち、先ず、治具１８，１８を孔９，９にそれぞれ挿入する。そして、かかる孔９，９に挿入した治具１８，１８により、孔９，９に係止している突出部１２の山形状に突出させた部分１２ａ，１２ａを押圧して縮径方向に弾性変形させ、スプリング１０を大孔部７から抜き取り可能とした後、引っ張り治具１９によってフック部１１を引きながら回すことにより、スプリング１０とジェクタピン１４を抜き取る。

なお、ジェクタピン１４の抜き取りを考慮しない場合にあっては、スプリング１０の突出部１２を係止するための被係止部は孔９に限られるものではなく、例えば、図示しないが、大孔部７に所定の深さの穴或いは溝を形成することにより、構成しても良い。

図１３〜１４には、本発明に係るジェクタパンチの第２の実施例が示されている。図１３は本例のジェクタパンチの要部を示す断面図、図１４は図１３のＢ−Ｂ線断面図である。

第２の実施例におけるジェクタパンチ１は、大孔部７の小径部５側の一部分（小径部５側の端部）を縮径させることにより形成した縮径大孔部７ａを有している。縮径大孔部７ａは小径部５に形成されている。

そして、スプリング１０の他端部に形成された径方向に突出する突出部１２は、スプリング１０の他端部を外側に向かって屈曲させた屈曲部１２ｂによって構成されている。屈曲部１２ｂは、シャンク８の外周面（パンチ側面）から縮径大孔部７ａまで貫通形成された孔９’に突出するように形成されている。また、この屈曲部１２ｂは、縮径方向に弾性変形可能となるように形成されている。

スプリング１０は、本例にあっては、その他端部に形成された屈曲部１２ｂが孔９’に突出した状態となるようにして他端側を縮径大孔部７ａに圧入することにより、大孔部７に固定されている。その他の構成については図１に図示の第１の実施例と同様となっており、その説明を省略する。

このような本実施例にあっても、被加工材打ち抜き時の作用は、図１に図示の第１の実施例と同様である。

また、本実施例におけるジェクタパンチ１の製造・組み立てにあっては、スプリング１０の他端側を、屈曲部１２ｂが孔９’に突出した状態となるようにして縮径部７ａに圧入することにより、スプリング１０を大孔部７に固定する。それ以外については、図１に図示の第１の実施例と同様にして製造・組立が行われる。

以上説明したように、本実施例におけるジェクタパンチ１によれば、図１に図示の第１の実施例と同様の効果を奏する。なお、例えば被加工材の打ち抜き時にジェクタピン１４が刃先部から引っ込んでスプリング１０が延びた時などに、そのスプリング１０が、縮径大孔部７ａから抜け出る方向に移動したとしても、スプリング１０の他端側に形成した屈曲部１２ｂ（突出部１２）を孔９’に突出させているので、この孔９’に屈曲部１２ｂが引っ掛かり、スプリング１０の抜けを防止することができる。

なお、図１３に図示の第２の実施例におけるジェクタパンチ１の刃先部４の端面を研磨する際のジェクタピン１４の抜き取りは、以下のようにして行う。すなわち、図１５に示すように、治具１８を孔９に挿入して治異１８の先端部分で屈曲部１２ｂを押圧して縮径方向に弾性変形させ、スプリング１０を大孔部７から抜き取り可能とした後、引っ張り治具１９によってフック部１１を引きながら回すことにより、スプリング１０とジェクタピン１４を抜き取る。

なお、本実施例にあって、突出部１２を構成する屈曲部１２ｂの形状は上記説明のものに限られるものではない。例えば、屈曲部１２ｂは図１６〜図１８に示すように、スプリング１０の端部をスプリング１０の長手方向に立ち上げ、先端部分をスプリング１０の外側に向かって屈曲させるとともに立ち上げ方向と反対方向に折り曲げて略くの字形状に形成したものであっても良い。

このような形状とすることにより、簡単に屈曲部１２ｂを形成することができてスプリング１０の製造が容易になるとともに、大孔部７にスプリング１０を挿入しやすい。また、スプリング１０が縮径大孔部７ａから抜け出る方向に移動したとしても屈曲部１２ｂの略くの字形状の部分が孔９’に対してより確実に引っ掛かり、スプリング１０の抜けを一層効果的に防止することができる。さらに、屈曲部１２ｂは、スプリング１０の長手方向に立ち上げた部分を有するので、縮径方向に弾性変形させやすく、ジェクタピン１４の抜き取り作業時に、スプリング１０を容易に抜き取ることができる。

図１９〜２１には、本発明に係るジェクタパンチの第３の実施例が示されている。図１９は、本実施例のジェクタパンチの要部を示す断面図、図２０は、図１９のＥ−Ｅ線断面図、図２１は、図１９に示すジェクタパンチにおけるブラケットの全体斜視図である。

本実施例にあっては、スプリング１０の他瑞側には、ブラケット２０が固定されている。スプリング１０の他瑞部には突出部１２は形成されていない。

前記ブラケット２０は、スプリング１０の中空部の内径よりもやや大きい直径を有しスプリング１０の中空部に圧入される略円柱形状の圧入部２１を有している。この圧入部２１は、側面部に貫通形成された係止孔２２を有している。そして、スプリング１０の他瑞側から該スプリング１０の中空部に圧入部２１を圧入し、係止孔２２にスプリング１０の他瑞部を挿入してこれを係止させることにより、ブラケット２０がスプリング１０に固定されている。

また、圧入部２１には、前記係止孔２２と直交する方向に貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、ジェクタピン１４のシャンク１６を挿通することができる内径を有している。

また、ブラケット２０は、圧入部２１から連設された一対の壁部２４，２４を有している。一対の壁部２４，２４は、それぞれ円弧状に形成されていて、少なくともジェクタピン１４のシャンク１６の直径よりも広い間隔で互いに対向するようにして設けられている。そして、一対の壁部２４，２４には、被係止部を構成する孔９，９に係止させるための係止突起２５，２５がそれぞれ設けられている。なお、本実施例にあって、孔９，９は、係止突起２５，２５を係止させることができるように形成されている。

かかる係止突起２５，２５が形成された一対の壁部２４，２４は、孔９，９に係止した係止突起２５，２５を孔９から外すことができるよう、縮径方向に弾性変形可能に形成されている。

そして、スプリング１０の他端側に固定されたブラケット２０の貫通孔２３及び一対の壁部２４，２４の間には、ジェクタピン１４のシャンク１６が挿通されている。

スプリング１０は、その他端側に固定されたブラケット２０の係止突起２５，２５を被係止部を構成する孔９，９に係止させることにより、大孔部７に固定されている。

その他の構成については図１に図示の第１の実施例と同様となっており、その説明を省略する。

このような本実施例にあっても、被加工材の打ち抜き時の作用は、図１に図示の第１の実施例と同様となっている。

本実施例におけるジェクタパンチ１の製造・組み立てにあっては、図１に図示の第１の実施例と同様にしてスプリング１０の縮径部１３によってジェクタピン１４の鍔部１５を縮径方向に押圧してスプリング１０にジェクタピン１４を固定した後、ブラケット２０をスプリング１０の他端側に固定する。ブラケット２０の固定は具体的には次のようにして行う。すなわち、先ずブラケット２０の貫通孔２３及び一対の壁部２４，２４の間に、スプリング１０に固定されたジェクタピン１４のシャンク１６をその先端側から挿入する。このとき、シャンク１６の挿入は貫通孔２３側から行う。

そして、このようにシャンク１６を挿入したブラケット２０の圧入部２１をスプリング１０の他端側の中空部に圧入した後、スプリング１０の他端部を係止孔２２に挿入してこれに係止することにより、ブラケット２０がスプリング１０の他瑞側に固定される。

そして、このようにしてスプリング１０にジェクタピン１４及びブラケット２０を固定した後、これらスプリング１０、ジェクタピン１４及びブラケット２０を大孔部５に挿入する。このとき、ブラケット２０の一対の壁部２４，２４を縮径方向に弾性変形させることにより、係止突起２５，２５が大孔部７への挿入の妨げとならないようにする。

そして、ジェクタピン１４のシャンク１６を小孔部５に挿入するとともに、ブラケット２０の係止突起２５，２５を孔９，９に係止させることにより、スプリング１０を大孔部７に固定する。これにより、スプリング１０とジェクタピン１４とがパンチ本体２に固定される。

その他の製造・組み立て方法については図１に図示の第１の実施例と同様である。このような本実施例のジェクタパンチ１によっても、図１に図示の第１の実施例と同様の効果を奏する。

なお、図１９に図示の第３の実施例の刃先部４の端面を研磨する際のジェクタピン１４の抜き取りは、以下のようにして行う。すなわち、図２２に示すように、治具１８，１８を孔９，９に挿入して治具１８の先端部分でブラケット２０の係止突起２５，２５を押圧して一対の壁部２４，２４を縮径方向に弾性変形させてスプリング１０を抜き取り可能とした後、引っ張り治具１９によってフック部１１を引張り、スプリング１０とジェクタピン１４を抜き取る。

なお、上記各実施例で説明したジェクタパンチは、パンチ頭部に鍔部を有しているが、本発明に係るジェクタパンチは、鍔部を有しないものであってもよい。

本発明に係るジェクタパンチの第１の実施例を示す断面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 図１に示すジェクタパンチを構成するスプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図。 図１に示すジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き時に、ジェクタピンが刃先部の瑞面から引っ込んだ状態を示す断面図。 半加工ブランクを示す断面図。 図５に示す半加工ブランクを切断し所望の長さとした断面図。 鍔部、シャンク及び刃先部が形成されたパンチ本体を示す断面図。 スプリング及びジェクタピンを図７に示すパンチ本体に固定するときの説明図。 スプリングの中空部にジェクタピンを挿入した状態を示す一部断面図。 図９に示す状態から縮径部にジェクタピンの鍔部を挿入した状態を示す一部断面図。 図１０に示す状態から縞径部によってジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧してジェクタピンをスプリングに固定した状態を示す一部断面図。 図１に示すジェクタパンチにあって、パンチ本体からスプリング及びジェクタピンを抜き取るときの説明図。 本発明に係るジェクタパンチの実施の形態の第２例の要部を示す断面図。 図１３のＢ−Ｂ線断面図。 図１３に示すジェクタパンチにあって、パンチ本体からスプリング及びジェクタピンを抜き取るときの説明図。 本発明に係るジェクタパンチの第２の実施例における屈曲部の変形例を示す要部断面図。 図１６のＣ−Ｃ線断面図。 図１６の矢印Ｄ方向から見た図。 本発明に係るジェクタパンチの第３の実施例の要部を示す断面図。 図１９のＣ−Ｃ線断面図。 図１９に示すジェクタパンチにおけるブラケットの全体斜視図。 図１９に示すジェクタパンチにあって、パンチ本体からスプリング及びジェクタピンを抜き取るときの説明図。 従来のジェクタパンチの一例を示す断面図。 図２３に示す従来のジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き工程を示す説明図。 図２３に示す従来のジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き工程を示す説明図。 図２３に示す従来のジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き工程を示す説明図。 図２３に示す従来のジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き工程を示す説明図。 図２３に示す従来のジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き工程を示す説明図。 図２３に示す従来のジェクタパンチによる被加工材の打ち抜き工程を示す説明図。 従来の半加工ブランクを示す断面図。 鍔部、シャンク及び刃先部が形成されたパンチ本体を示す断面図。 スプリング及びジェクタピンを図３１に示すパンチ本体に固定するときの説明図。 従来のジェクタパンチにおいて、パンチ本体を示す断面図。

符号の説明

１………………ジェクタパンチ
２………………パンチ本体
３………………貫通孔
４………………刃先部
５………………小孔部
６………………鍔部
７………………大孔部
７ａ……………縮径大孔部
８………………シャンク
９，９’………孔
１０……………スプリング
１１……………フック部
１１ａ…………根本部分
１２……………突出部
１２ａ…………山形状に突出させた部分
１２ｂ…………屈曲部
１３……………縮径部
１４……………ジェクタピン
１５……………鍔部
１６……………シャンク
１７……………半加工ブランク
１８……………治具
１９……………引張り治具
２０……………ブラケット
２１……………圧入部
２２……………係止孔
２３……………貫通孔
２４……………壁部
２５……………係止突起

Claims (9)

1. 刃先部の端面に開口する小孔部と該小孔部から連続して形成されパンチ頭部の瑞面に開口する大孔部とを有する貫通孔が、パンチ本体に長手方向に形成され、鍔部とシャンクとを有するジェクタピンの前記シャンクが前記大孔部側から前記小孔部に摺動自在に挿入され、前記シャンクの先端部分が前記大孔部に設けられたスプリングの作用によって前記刃先部の瑞面から出没自在となっているジェクタパンチであって、
   前記スプリングを引張りコイルスプリングとし、該スプリングの一端側の部分に、該スプリングの中空部に挿入された前記ジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧する縮径部を形成し、前記スプリングの他端側の部分に、径方向に突出する突出部を形成し、
   前記スプリングの他瑞側から該スプリングの中空部に前記ジェクタピンの鍔部を挿入して、該鍔部を前記縮径部によって縮径方向に押圧することにより、前記ジェクタピンを前記スプリングに固定し、該スプリングの他瑞側の部分に形成された前記突出部を、前記大孔部の前記小孔部側の部分に形成した被係止部に係止させることにより前記スプリングを前記大孔部に固定した
   ことを特徴とするジェクタパンチ。
2. 前記被係止部は、パンチ側面から前記大孔部の小孔部側の部分まで貫通形成された孔であることを特徴とする請求項１に記載のジェクタパンチ。
3. 前記突出部を、縮径方向に弾性変形可能となるように形成したことを特徹とする請求項２に記載のジェクタパンチ。
4. 刃先部の端面に開口する小孔部と該小孔部から連続して形成されパンチ頭部の瑞面に開口する大孔部とを有する貫通孔が、パンチ本体に長手方向に形成され、鍔部とシャンクとを有するジェクタピンの前記シャンクが前記大孔部側から前記小孔部に摺動自在に挿入され、前記シャンクの先端部分が前記大孔部に設けられたスプリングの作用によって前記刃先部の瑞面から出没自在となっているジェクタパンチであって、
   前記スプリングを弓張りコイルスプリングとし、該スプリングの一端側の部分に、該スプリングの中空部に挿入された前記ジェクタビンの鍔部を縮径方向に押圧する縮径部を形成し、
   前記スプリングの他瑞側から該スプリングの中空部に前記ジェクタピンの鍔部を挿入して、該鍔部を前記縮径部によって縮径方向に押圧することにより、前記ジェクタピンを前記スプリングに固定し、
   該スプリングの他端側を、前記大孔部の前記小後部側の一部分を縮径させることにより形成した縮径大孔部に圧入することにより、前記スプリングを前記大孔部に固定した
   ことを特徴とするジェクタパンチ。
5. 前記スプリングの他端側に、径方向に突出する突出部を形成し、該突出部を前記パンチ側面から前記縮径代行部まで貫通形成された孔に突出させたことを特徴とする請求項４に記載のジェクタパンチ。
6. 前記スプリングの他端側に形成した突出部を、縮径方向に弾性変形可能となるように形成したことを特徴とする請求項５に記載のジェクタパンチ。
7. 刃先部の端面に開口する小孔部と該小孔部から連続して形成されパンチ頭部の端面に開口する大孔部とを有する貫通孔が、パンチ本体に長手方向に形成され、鍔部とシャンクとを有するジェクタピンの前記シャンクが前記大孔部側から前記小孔部に摺動自在に挿入され、前記シャンクの先端部分が前記大孔部に設けられたスプリングの作用によって前記刃先部の端面から出没自在となっているジェクタパンチであって、
   前記スプリングを引張りコイルスプリングとし、該スプリングの一端側の部分に、該スプリングの中空部に挿入された前記ジェクタピンの鍔部を縮径方向に押圧する縮径部を形成し、
   前記スプリングの他端側から該スプリングの中空部に前記ジェクタピンの鍔部を挿入して、該鍔部を前記縮径部によって縮径方向に押圧することにより、前記ジェクタピンを前記スプリングに固定し、
   該スプリングの他端側に、該スプリングの中空部に前記ジェクタピンを挿入できるように構成され且つ係止突起が設けられたブラケットを固定し、該スプリングの他端側に固定したブラケットの前記係止突起を前記大孔部の前記小孔部側の部分に形成した被係止部に係止させることにより、前記スプリングを前記大孔部に固定した
   ことを特徴とするジェクタパンチ。
8. 前記被係止部は、前記パンチ側面から前記大孔部の前記小孔部側の部分まで貫通形成された孔であることを特徴とする請求項７に記載のジェクタパンチ。
9. 前記ブラケットの前記係止突起を設けた部分を縮径方向に変形可能に形成したことを特徴とする請求項８に記載のジェクタパンチ。

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