JP2007007507A

JP2007007507A - 塗装機とその回転霧化頭

Info

Publication number: JP2007007507A
Application number: JP2005188684A
Authority: JP
Inventors: Takao Nomura; 村孝夫野; Makoto Ichimura; 村誠市; Yasushi Sato; 藤泰佐; Satoshi Takeda; 田聡竹
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 2005-06-28
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2007-01-18

Abstract

【課題】
回転霧化頭のリム部に塗料が衝突して生ずる凹凸の磨耗痕の形成を抑止して、塗料の微粒化品質を向上させると同時に、洗浄不良を起こさないようにする。
【解決手段】
管状回転軸（３）の先端に取り付けられた回転霧化頭（５）がアウターベル（６）とその内側に設けられるインナーベル（７）とを備え、管状回転軸（４）に挿通されたフィードパイプ（４）から供給される塗料をインナーベル（７）の背面側に形成された塗料室（８）からインナーベル（７）の正面側に広がるアウターベル（６）のリム部（１０）に流出させてその先端で霧化させる回転霧化式の塗装機（１）において、インナーベル（６）をアウターベル（６）の背面開口部（１２）に形成されたインナーベル取付台座（Ｓ）に取り付けることにより、その外周縁（７ａ）とアウターベル内周面（６ａ）との間に全周にわたって所定のクリアランスの環状スリット（１６）が形成されるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、高速回転駆動される回転霧化頭に塗料を供給して霧化させる回転霧化式の塗装機とその回転霧化頭に関する。

図４は従来の回転霧化式の塗装機３１を示し、内蔵されたエアモータ３２の管状回転軸３３に挿通されたフィードパイプ３４から供給される塗料が，その先端に取り付けられた回転霧化頭３５で回転霧化される。
この回転霧化頭３５は、アウターベル３６とその内側に設けられるインナーベル３７とを備え、インナーベル３７の背面側にフィードパイプ３４から供給される塗料を一時貯留する塗料室３８が形成され、インナーベル３７の外周縁には塗料室３８からの内周面に沿って多数の塗料流出孔３９…が形成され、インナーベル３７の正面側には塗料流出孔３９…から流出した塗料を液膜状に展延させるリム部４０が形成され、その先端に塗料を霧化させる霧化エッジ４１が形成されている。
特開平８−１５５３４８号公報

ここで、アウターベル３６の内面にインナーベル装着部４２が形成され、外周縁に沿って塗料吐出孔３９…が形成されたインナーベル３７が装着部４２に嵌め込まて、インナーベル３７がアウターベル３６に固定される。

これによれば、フィードパイプ３４から供給された塗料は、塗料室３８で遠心力の作用を受け、その周面に貫通形成された塗料流出孔３９から遠心力によりアウターベル３６のリム部４０に流出して液膜状に流れ、その先端の霧化エッジ４１で回転霧化される。

しかし、多数の塗料流出孔３９…から流出した塗料がリム部４０に勢い良く衝突するため、衝突する部分としない部分で凹凸の磨耗痕が形成されてしまい、その磨耗痕によって液膜の形成が抑えられるので塗料の微粒化に悪影響を与えるという問題があった。
また、洗浄液を供給して洗浄する場合に洗浄液も磨耗痕に沿って流れるので、磨耗していない部分に付着した塗料が洗浄し難く、洗浄不良を起こすおそれがあった。

そこで本発明は、回転霧化頭のリム部に凹凸の磨耗痕ができにくく、その結果、液膜の形成が阻害されずに塗料の微粒化に優れ、ひいては、凸部に付着した塗料の洗浄不良も起こさないようにすることを技術的課題としている。

この課題を解決するために、本発明に係る塗装機は、管状回転軸の先端に取り付けられた回転霧化頭がアウターベルとその内側に設けられるインナーベルとを備え、前記管状回転軸に挿通されたフィードパイプから供給される塗料をインナーベルの背面側に形成された塗料室からインナーベル正面側に広がるアウターベルのリム部に流出させてその先端で霧化する回転霧化式の塗装機において、前記インナーベルが、その外周縁とアウターベル内周面との間に全周にわたって環状スリットが形成されるように所定のクリアランスをもって配されると共に、アウターベルの背面開口部に形成されたインナーベル取付台座に取り付けられたことを特徴としている。

本発明によれば、塗料室を形成するインナーベルが、アウターベルの背面開口部に形成されたインナーベル取付台座に取り付けられて、アウターベル内周面との間に全周にわたって環状スリットが形成されており、塗料室に供給された塗料は、環状に配された多数の塗料流出孔からリム部に流出するのではなく、環状スリット全周から溢れるようにリム部に流出する。
したがって、リム部を流れる塗料はより均一の液膜となるので塗料の微粒化品質が向上する。
また、塗料の流出速度が遅くなりリム部を磨耗させにくくなるだけでなく、流出する塗料がリム部に衝突して磨耗することがあってもリム部の全周にわたって均一に磨耗するので、凹凸の磨耗痕が形成されることがない。
さらに、凹凸が形成されないので、環状スリットから流出される洗浄液によりリム部を均一に洗浄することができるという大変優れた効果を奏する。

本例では、回転霧化頭のリム部に凹凸の磨耗痕ができにくく、その結果、液膜の形成が阻害されずに塗料の微粒化に優れ、ひいては、凸部に付着した塗料の洗浄不良も起こさないようにするという課題を、インナーベルの外周縁とアウターベル内周面との間に全周にわたって環状スリットを形成することにより解決した。

図１は本発明に係る塗装機及びその回転霧化頭を示す断面図、図２はインナーベル取付台座の斜視図、図３はその断面図である。

図１に示す塗装機１は、内蔵されたエアモータ２の管状回転軸３の先端に、その回転軸３内に挿通されたフィードパイプ４から供給された塗料を霧化する回転霧化頭５が設けられて形成されている。

この回転霧化頭５は、管状回転軸３の先端に取り付けられるアウターベル６とその内側に設けられるインナーベル７とを備え、インナーベル７の背面側にはフィードパイプ４から供給される塗料を一時貯留する塗料室８が形成され、インナーベル７の正面側には前記塗料室８から流出した塗料を液膜状に展延させて先端の霧化エッジ９で微粒化して噴霧するアウターベル６のリム部１０が拡がって形成されている。

アウターベル６の背面には、管状回転軸３に外装される筒状の装着部１１が形成され、該装着部１１の内側に形成された開口部１２を通ってフィードパイプ４を塗料室８内に案内するようになっている。
そして、この開口部１２には、フィードパイプ４の先端に位置するように塗料室８側に突出して、インナーベル取付台座Ｓが一体的に形成されている。

このインナーベル取付台座Ｓは、図２に示すようにドーム型に形成され、その頂点から周面に向って半径方向に延びる所要数(本例では４つ)のスリット１３…が等角的に形成され、これらのスリット１３…が交差する頂点にインナーベル取付ピン１４を圧入嵌合する嵌合孔１５が形成されている。
そして、インナーベル７は、その外周縁７ａとアウターベル６の内周面６ａとの間に全周にわたって環状スリット１６が形成されるように、所定のクリアランスをもって前記台座Ｓに取り付けられている。

また、台座Ｓの周面は、前記スリット１３…により分割されて回転フィン１７に形成され、各フィン１７は、回転方向前端面１８から回転方向後方に向って先端が細くなる内側テーパ面１９及び外側テーパ面２０を有する略楔形に形成されている。
前端面１８は半径方向に形成され、内側テーパ面１９は台座Ｓの内周面２１からその接線に沿って外側テーパ面２０となる外周面に延びるように形成されている。
これにより台座Ｓは、フィードパイプ４から供給された塗料を回転フィン１７の回転により塗料室８の周壁に向かって噴射するインペラ２２となっている。

すなわち、回転霧化頭５を回転させながらフィードパイプ４から塗料を供給したときに、回転フィン１７の内側テーパ面２１に付着した塗料は、遠心力Ｆ_１と、その遠心力Ｆ_１により塗料が内側テーパ面２１に押し当てられるときの垂直抗力Ｆ_２により、反回転方向へ飛び出す力Ｆ_３が作用し、これにより、第一リム面１０に向って回転軸３と略直交する方向に噴射される。
また、回転フィン１７の間から遠心力により飛び出そうとする塗料は、高速回転している回転フィン１７の前端面１８にぶつかってその回転により反力Ｆ_４が生じ、この反力Ｆ_４と遠心力Ｆ_５により反回転方向へ飛び出す合力Ｆ_６が作用し、これにより、塗料室８の周壁に向かって噴射される。

以上が本発明の一構成例であって、次にその作用について説明する。
エアモータ２を起動すると、アウターベル６、インナーベル取付台座Ｓ（インペラ２２）及びインナーベル７が一体となった回転霧化頭５が回転駆動される。
塗料は、フィードパイプ４からインナーベル取付台座Ｓ内に供給されるので、インペラ２２の回転フィン１７により塗料室８の周壁に向って噴射されると同時に、供給量が多い場合はスリット１３…から溢れ、回転するインナーベル７により塗料室８の周壁に向って飛ばされる。

そして、塗料室８の周壁に付着した塗料は、遠心力によりアウターベル６の先端方向に移動され、インナーベル７の外周縁７ａとアウターベル６の内周面６ａとの間に形成された環状スリット１６を通って塗料室８から押し出される。
このとき環状スリット１６はその全周にわたって所定のクリアランスで形成されているので、塗料は環状スリット１６の全周から溢れるようにリム部１０に流出する。
したがって、リム部１０を流れる塗料はより均一の液膜となるので塗料の微粒化品質が向上する。
また、小径の塗料流出孔を形成する場合に比して塗料の流出速度が遅くなりリム部１０が磨耗し難くなるだけでなく、流出する塗料がリム部１０に衝突することがあってもリム部１０が全周にわたって均一に磨耗するので、凹凸の磨耗痕が形成されることがない。
さらに、リム部１０に２凹凸の磨耗痕が形成されないので、フィードパイプ４から洗浄液を供給して洗浄する場合も、環状スリット１０から洗浄液が均一に流出し、その表面を確実に洗浄することができる。

以上述べたように、本発明は、高速回転駆動される回転霧化頭を備えた回転霧化式の塗装機の用途に適用することができる。

本発明に係る塗装機及びその回転霧化頭の一例を示す断面図。インナーベル取付台座を示す斜視図。その断面図。従来装置を示す断面図。

符号の説明

１塗装機
２エアモータ
３管状回転軸
４フィードパイプ
５回転霧化頭
６アウターベル
７インナーベル
８塗料室
９霧化エッジ
１０リム部
１２背面開口部
Ｓインナーベル取付台座
１６環状スリット
２２インペラ

Claims

管状回転軸の先端に取り付けられた回転霧化頭がアウターベルとその内側に設けられるインナーベルとを備え、前記管状回転軸に挿通されたフィードパイプから供給される塗料をインナーベルの背面側に形成された塗料室からインナーベル正面側に広がるアウターベルのリム部に流出させてその先端で霧化する回転霧化式の塗装機において、
前記インナーベルが、その外周縁とアウターベル内周面との間に全周にわたって環状スリットが形成されるように所定のクリアランスをもって配されると共に、アウターベルの背面開口部に形成されたインナーベル取付台座に取り付けられたことを特徴とする塗装機。
前記インナーベル取付台座が、フィードパイプから供給された塗料を塗料室周壁に向かって噴射させるインペラで形成された請求項１記載の塗装機。
塗装機に配された管状回転軸の先端に取り付けられるアウターベルとその内側に設けられるインナーベルとを備え、前記管状回転軸に挿通されたフィードパイプから供給される塗料をインナーベルの背面側に形成された塗料室からインナーベル正面側に広がるアウターベルのリム部に流出させてその先端で霧化する回転霧化頭において、
前記インナーベルが、その外周縁とアウターベル内周面との間に全周にわたって環状スリットが形成されるように所定のクリアランスをもって配されると共に、アウターベルの背面開口部に形成されたインナーベル取付台座に取り付けられたことを特徴とする回転霧化頭。
前記インナーベル取付台座が、フィードパイプから供給された塗料を塗料室周壁に向かって噴射させるインペラで形成された請求項３記載の回転霧化頭。