JP2007002307A - 高炉出銑口径の測定方法及び測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 高炉出銑口4から流出する溶銑・溶融スラグ噴流8の熱放射輝度2次元分布を、露光時間が短い高速シャッターで複数枚撮像し、複数の画像間で輝度の差分を計算して差分絶対値画像を生成する。高速シャッター撮像により、噴流8は溶銑と溶融スラグとが分離したまだら模様として撮像される。まだら模様は噴流の流れに伴って移動するので、噴流部は差分絶対値画像もまだら模様となる。滞留部8は差分絶対値が小さいので噴流部と区別できる。従って、差分絶対値画像に基づいて、溶銑・溶融スラグ噴流8の直径を測定することができる。
【選択図】 図1
Description
(1)高炉出銑口4から流出する溶銑・溶融スラグ噴流8の熱放射輝度2次元分布を、露光時間が短い高速シャッター付き固体撮像装置で複数枚撮像し、複数の画像間で輝度の差分を計算して差分絶対値画像を生成し、この差分絶対値画像に基づいて、溶銑・溶融スラグ噴流8の直径を測定することを特徴とする高炉出銑口径の測定方法。
(2)前記差分絶対値画像は、予め定めた閾値に基づき、差分を2値化することを特徴とする上記(1)に記載の高炉出銑口径の測定方法。
(3)前記差分絶対値画像を異なった時間組み合わせで2以上生成し、生成した複数の差分絶対値画像を加算することを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の高炉出銑口径の測定方法。
(4)前記高速シャッターの露光時間を1m秒以下とすることを特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれかに記載の高炉出銑口径の測定方法。
(5)高炉出銑口4から流出する溶銑・溶融スラグ噴流8の熱放射輝度2次元分布画像を撮像する固体撮像装置1と、得られた複数の画像間で輝度の差分を計算して差分絶対値画像を生成し、この差分絶対値画像に基づいて、溶銑・溶融スラグ噴流の直径を算出する画像処理装置2とを有し、固体撮像装置1は露光時間が短い高速シャッターで撮像することを特徴とする高炉出銑口径の測定装置。
2 画像処理装置
3 撮像視野
4 出銑口
5 出銑樋
6 土手
7 樋カバー
8 溶銑・溶融スラグ噴流
9 滞留部
Claims (5)
- 高炉出銑口から流出する溶銑・溶融スラグ噴流の熱放射輝度2次元分布を、露光時間が短い高速シャッター付き固体撮像装置で複数枚撮像し、得られた複数の画像間で輝度の差分を計算して差分絶対値画像を生成し、この差分絶対値画像に基づいて、前記溶銑・溶融スラグ噴流の直径を測定することを特徴とする高炉出銑口径の測定方法。
- 前記差分絶対値画像は、予め定めた閾値に基づき、差分を2値化することを特徴とする請求項1に記載の高炉出銑口径の測定方法。
- 前記差分絶対値画像を異なった時間組み合わせで2以上生成し、生成した複数の差分絶対値画像を加算することを特徴とする請求項1又は2に記載の高炉出銑口径の測定方法。
- 前記高速シャッターの露光時間を1m秒以下とすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の高炉出銑口径の測定方法。
- 高炉出銑口から流出する溶銑・溶融スラグ噴流の熱放射輝度2次元分布画像を撮像する固体撮像装置と、得られた複数の画像間で輝度の差分を計算して差分絶対値画像を生成し、この差分絶対値画像に基づいて、溶銑・溶融スラグ噴流の直径を算出する画像処理装置とを有し、前記固体撮像装置は露光時間が短い高速シャッターで撮像することを特徴とする高炉出銑口径の測定装置。
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