JP2007000874A - 溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 帯鋼を略円筒状のオープン管1に連続成形し、該オープン管の円周方向端部同士を電縫溶接する電縫鋼管の製造方法において、帯鋼の組成を、C:0.02〜0.1%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.6〜1.8%以下、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下を含有し、残部が実質的にFeからなる組成とし、オープン管の開先形状を、図1のa〜dが、a及びc=5〜50度、b/t及びd/t=1/10〜49/100を満たす形状とした。
【選択図】 図1
Description
本発明は、上記の状況に鑑み、寒冷地に敷設されても溶接部が脆性破壊しない、溶接部を高靭性とした高強度厚肉ラインパイプ向けの電縫鋼管の製造を可能ならしめた、溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
[請求項1] 帯鋼を略円筒状のオープン管に連続成形し、該オープン管の円周方向端部同士を電縫溶接する電縫鋼管の製造方法において、前記帯鋼の組成を、質量%で、C:0.02〜0.1%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.6〜1.8%以下、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下を含有し、残部が実質的にFeからなる組成とし、前記オープン管の円周方向端部形状を、該円周方向に略垂直な最先端面の管外面側及び管内面側にテーパ面が連なり、管外面側のテーパ面が最先端面となす外角aが5〜50度、同テーパ面の管肉厚t方向の幅bと管肉厚tの比b/tが1/10〜49/100であり、管内面側のテーパ面が最先端面となす外角cが5〜50度、同テーパ面の管肉厚t方向の幅dと管肉厚tの比d/tが1/10〜49/100である形状としたことを特徴とする溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
[請求項3] 前記組成に加えて更に、質量%で、Cr:0.5%以下、Mo:0.5%以下の内から選ばれる1種又は2種を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
[請求項5] 前記組成に加えて更に、質量%で、Ca:0.005%以下を含有することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
Cは0.02〜0.1%とする。Cは炭化物として析出強化に寄与する元素であるが、0.1%を超えるとパーライト、ベイナイト、マルテンサイト等の第二相の組織分率が増加し、ラインパイプとして必要な優れた素材靭性を確保できなくなる。このため、Cは0.1%以下に限定した。一方、C含有量が0.02%未満では、ラインパイプとして十分な強度が確保できなくなる。このため、Cは0.02%以上含有するものとする。好ましくは0.02〜0.07%である。
Mnは0.6〜1.8%とする。Mnは強度、靭性を確保するため添加するが、0.01%未満ではその効果が十分でなく、1.8%を超えると第二相分率が増加し、ラインパイプとして必要な優れた素材靭性を確保できないため、Mn含有量を0.6〜1.8%に規定する。
Sは0.01%以下とする。Sは一般的に鋼中においてはMnS介在物となり、水素誘起割れ(HIC)の起点となるため少ないほどよい。然し、0.01%以下であれば問題ないため、S含有量の上限を0.01%に規定する。
本発明では、ラインパイプ向け電縫鋼管の強度や降伏比、靭性をさらに改善する目的で上記の成分に加えて更に、
・Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下の内から選ばれた1種又は2種、
・Cr:0.5%以下、Mo:0.5%以下の内から選ばれた1種または2種、
・Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下の内から選ばれた1種又は2種以上、
・Ca:0.005%以下、
を選択して含有できる。
Niは0.5%以下がよい。Niは靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であるが、多く添加すると硬化第二相が生成しやすくなり、素材靭性の低下に繋がるため、添加する場合は0.5%を上限とする。好ましくは0.05〜0.5%である。
Moは0.5%以下がよい。MoはMn、Crと同様に低Cでも十分な強度を得るために有効な元素であるが、多く添加すると第二相が生成しやすくなり素材靭性を低下させるため、添加する場合は0.5%を上限とする。好ましくは0.05〜0.5%である。
Vは0.1%以下がよい。VはNbと同様に炭窒化物の微細析出により強度上昇に寄与する。然し、0.1%を超えるとNbと同様に硬化した第二相が増加しやすくなり、逆に素材靭性が著しく劣化するため、添加する場合は0.1%以下に規定する。好ましくは0.05〜0.1%である。
Caは0.005%以下がよい。Caは、水素誘起割れの起点となり易い伸長したMnSの形態制御に必要な元素である。然し、0.005%を超えて添加すると過剰なCa酸化物、硫化物が生成し、靭性劣化に繋がるため、添加する場合は0.005%以下に規定する。好ましくは0.002〜0.005%である。
次に、本発明に用いるオープン管の円周方向端部形状即ち開先形状について説明する。この開先形状は、図1に示すような、オープン管1の円周方向に略垂直な(即ち管軸方向に直交する断面内で円周方向となす角度が90度±5度である)最先端面2の管外面側及び管内面側に夫々テーパ面3A、3Bが連なる形状において、管外面側のテーパ面3Aが最先端面2となす外角a、同テーパ面3Aの管肉厚t方向の幅bと管肉厚tの比b/t、管内面側のテーパ面3Bが最先端面2となす外角c、及び同テーパ面3Bの管肉厚t方向の幅dと管肉厚tの比d/tを用いて規定される。この規定とは、a=5〜50度、b/t=1/10〜49/100、c=5〜50度、d/t=1/10〜49/100、を満たすことである。尚、管肉厚は帯鋼の板厚に該当するので、以下、板厚とも称する。
外角a、cの少なくとも何れか一方が5度未満であると、該5度未満側のテーパ面と管外面又は管内面境界をなすコーナ部が、コーナ効果により過加熱され、最先端面2の温度が相対的に低くなり、板厚中央部における溶鋼生成及び排出が抑制され、結果として接合部に酸化物が排出されずに残存し、溶接部の高靭性が確保できない。
幅b、dの少なくとも何れか一方が1/10t未満であると、テーパ面が相対的に過小なためコーナ効果の抑制ができず、コーナ部が過加熱され、中央部の温度が相対的に低くなり、溶鋼の排出が抑制され、溶接部の靭性が低下する。
開先形状を上記規定の形状に整える方法としては、造管成形工程の初めの方の段階で、連続成形前の帯鋼の幅方向両端部をコイルエッジャー、エッジミラー等の切削手段により切削する方法や、造管成形工程の終わりの方の段階で、上記規定の形状の雌型相当のフィン部孔型形状にしたフィンパスロール等の圧延成形手段により円周方向端部を塑性変形させる方法等々が挙げられ、これらの何れも好ましく用い得る。
2 最先端面
3A、3B テーパ面
Claims (5)
- 帯鋼を略円筒状のオープン管に連続成形し、該オープン管の円周方向端部同士を電縫溶接する電縫鋼管の製造方法において、前記帯鋼の組成を、質量%で、C:0.02〜0.1%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.6〜1.8%以下、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下を含有し、残部が実質的にFeからなる組成とし、前記オープン管の円周方向端部形状を、該円周方向に略垂直な最先端面の管外面側及び管内面側にテーパ面が連なり、管外面側のテーパ面が最先端面となす外角aが5〜50度、同テーパ面の管肉厚t方向の幅bと管肉厚tの比b/tが1/10〜49/100であり、管内面側のテーパ面が最先端面となす外角cが5〜50度、同テーパ面の管肉厚t方向の幅dと管肉厚tの比d/tが1/10〜49/100である形状としたことを特徴とする溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えて更に、質量%で、Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下の内から選ばれる1種又は2種を含有することを特徴とする請求項1記載の溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えて更に、質量%で、Cr:0.5%以下、Mo:0.5%以下の内から選ばれる1種又は2種を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えて更に、質量%で、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下の内から選ばれる1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えて更に、質量%で、Ca:0.005%以下を含有することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法。
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