JP2008209356A - 超音波探傷の校正方法及び管体の品質管理方法及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】管体1の溶接部2を少なくとも管軸方向に超音波探傷し、溶接面における超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積と人工欠陥との信号強度差に基づき欠陥判定閾値を定めて、該欠陥判定閾値によって管体の品質管理を行なう。前記欠陥判定閾値を、所望の品質レベルから決定される管体の管軸方向溶接部の溶接面における欠陥密度と、溶接面における超音波ビームの面積から、該超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積に基づき等価欠陥径を決定し、該等価欠陥径と人工欠陥との信号強度差に基づいて定める。
【選択図】図17
Description
2…溶接部
3…欠陥
4…水
5…リニアアレイ探触子
6…送波用の振動子群
7…受波用の振動子群
8…送波ビーム
9…受波ビーム
10…探傷条件計算部
11…遅延時間設定部
12…パルサー
13…リニアアレイ探触子の振動子
14…受信アンプ
15…遅延時間設定部
16…合成処理部
17…ゲート評価部
30…被検体サイズ入力部
31…アレイ探触子記憶部
32…開口幅制御部
33…ゲート位置記憶部
34…アレイ送信則記憶部
35…アレイ受信則記憶部
36…アレイ送信部
37…アレイ受信部
38…ゲート部
39…判定閾値入力部
40…欠陥判定部
70…感度校正部
Claims (9)
- 管体の溶接部の超音波探傷するに際して、
溶接面における超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積と人工欠陥との信号強度差に基づき欠陥判定閾値を定めることを特徴とする超音波探傷の校正方法。 - 前記欠陥の合計面積を、所望の品質レベルから決定される管体の管軸方向溶接部の溶接面における欠陥密度と、溶接面における超音波ビームの面積とから決定することを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷の校正方法。
- 前記欠陥密度と品質レベルの関係はシャルピー衝撃試験によって予め求めておくことを特徴とする請求項2に記載の超音波探傷の校正方法。
- 前記人工欠陥と等価欠陥との信号強度差は、音圧反射率の相対関係に基づいて求めることを特徴とする請求項2に記載の超音波探傷の校正方法。
- 管体の溶接部を少なくとも管軸方向に超音波探傷し、管体溶接部の品質管理を行う方法であって、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の校正方法により欠陥判定閾値を定めるステップを有することを特徴とする管体の品質管理方法。 - 前記超音波探傷を、
管体の管軸方向溶接部の溶接面に対し超音波を送波する送波部と、
前記溶接面における反射波の一部又は全部を受波する受波部とを有し、
前記送波部及び前記受波部が、管体周方向に配置された一又は二以上のアレイ探触子上の異なる振動子群からなる送受信部を備えた超音波探傷装置を用いて行なうことを特徴とする請求項5に記載の管体の品質管理方法。 - 前記送波部が、管体の管軸方向溶接部の溶接面と前記管体の内面に対し、それぞれ33.2°から56.8°の範囲内の角度で入射するように超音波を送波し、
前記受波部が、溶接面における正反射方向に対して−12°から16°の範囲内の方向に反射した一部又は全部の反射波を受波するようにしたことを特徴とする請求項6に記載の管体の品質管理方法。 - 超音波の溶接面におけるビーム幅が0.5mmから2.5mmの範囲となるようにしたことを特徴とする請求項7に記載の管体の品質管理方法。
- 管体を製造する製造ステップと、
該製造ステップで製造された管体を、請求項5乃至8のいずれかに記載の管体の品質管理方法により品質管理する品質管理ステップと、
を有することを特徴とする管体の製造方法。
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