JPS60205356A - 鋼管溶接部の超音波探傷方法 - Google Patents
鋼管溶接部の超音波探傷方法Info
- Publication number
- JPS60205356A JPS60205356A JP59064651A JP6465184A JPS60205356A JP S60205356 A JPS60205356 A JP S60205356A JP 59064651 A JP59064651 A JP 59064651A JP 6465184 A JP6465184 A JP 6465184A JP S60205356 A JPS60205356 A JP S60205356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defect
- focus type
- flaw detection
- probes
- steel tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4445—Classification of defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2456—Focusing probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、電縫鋼管の溶接部全超音波探傷する方法に関
するものである。
するものである。
（従来技術とその問題点）
Ｃｒ−Ｍｏ系の低合金鋼で電縫鋼管を製造する場合、溶
接部に非金属介在物によるベネトレータと呼ばれる微小
有害欠陥が発生する場合があす、特に高温高圧下で使用
されるボイラチューブにおいては上記ベネトレータの発
生によりその性能に不安が持たれることになる。
接部に非金属介在物によるベネトレータと呼ばれる微小
有害欠陥が発生する場合があす、特に高温高圧下で使用
されるボイラチューブにおいては上記ベネトレータの発
生によりその性能に不安が持たれることになる。
ところで、現状のペネトレータのチェック方法としては
、製管スタート時の電縫鋼管約２ｍｔ偏平試験し、非金
属介在物を起点として生じる肉厚方向針穴状のいわゆる
ペネトレータの数又は程度からその合否判定を行ってい
る。
、製管スタート時の電縫鋼管約２ｍｔ偏平試験し、非金
属介在物を起点として生じる肉厚方向針穴状のいわゆる
ペネトレータの数又は程度からその合否判定を行ってい
る。
しかし、この方法では■抜取り検査でおり、全数の品質
保証ではない、■正確な発生状況を知ることができない
、■試験結果に試験者の主観が入る、■破壊試験である
ため歩留りが悪くなる、■結果（合否判定）がでる迄に
時間を要し、製管Ｚルへのフィードバックが遅い、とい
った問題があり、非破壊的検査法の確立が強く要望され
ている。
保証ではない、■正確な発生状況を知ることができない
、■試験結果に試験者の主観が入る、■破壊試験である
ため歩留りが悪くなる、■結果（合否判定）がでる迄に
時間を要し、製管Ｚルへのフィードバックが遅い、とい
った問題があり、非破壊的検査法の確立が強く要望され
ている。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みて成されたものでおり、電縫
鋼管の溶接部に発生するベネトレータ金含む欠陥を非破
壊的に弁別探傷する方法を提供せんとするものである。
鋼管の溶接部に発生するベネトレータ金含む欠陥を非破
壊的に弁別探傷する方法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明は、電縫鋼管製造工程における内外面ビード除去
後の溶接ビードを挾む両側に、ポイントフォーカス形探
触子と、ラインフォーカス形探触子全上記浴接ビードに
対して所定の関係を保持しつつ追従可能に夫々適数対ず
つ配置せしめてこれら夫々の探触子で探傷上行ない、夫
々の探触子の成す角度に関連づけて微小有害欠陥と該微
小有害欠陥以外の溶接欠陥の夫々の種類および位置を弁
別探傷することＶｉ−要旨とする鋼管溶接部の超音波探
傷方法である。
後の溶接ビードを挾む両側に、ポイントフォーカス形探
触子と、ラインフォーカス形探触子全上記浴接ビードに
対して所定の関係を保持しつつ追従可能に夫々適数対ず
つ配置せしめてこれら夫々の探触子で探傷上行ない、夫
々の探触子の成す角度に関連づけて微小有害欠陥と該微
小有害欠陥以外の溶接欠陥の夫々の種類および位置を弁
別探傷することＶｉ−要旨とする鋼管溶接部の超音波探
傷方法である。
（実施例）
以下本発明方法を添付図面に基づいて詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明方法を実施するための装置の
概略構成を示す図面で、第１図は平面図、ｌＩｃ２図は
第１図の■−■断面図である。
概略構成を示す図面で、第１図は平面図、ｌＩｃ２図は
第１図の■−■断面図である。
図面において、（１）は溶接終了後における内外面ビー
ド除去後のライン途中に設けられた水槽であり、該水槽
（１）内を電縫鋼管Ｃ以下単に「鋼管」という）（２）
が溶接部（３）全はぼ真上にして通過するようにしであ
る。
ド除去後のライン途中に設けられた水槽であり、該水槽
（１）内を電縫鋼管Ｃ以下単に「鋼管」という）（２）
が溶接部（３）全はぼ真上にして通過するようにしであ
る。
（４）は上記水槽（１）内金通過する鋼管（２）の溶接
部（３）の上方に設置されたマニュプレータであり、該
マユュプレータ（４）には上記溶接部を挾むように対を
なす探触子（５）および（６）が複数ずつ適当間隔金存
して配設されている。そして、これら夫々が対をガす探
触子（５）および（６）からは水槽（１）内の水（７１
を介して鋼管（２）の溶接部（２）に夫々所定の条件で
超音波が伝搬し溶接欠陥全検出するのである。
部（３）の上方に設置されたマニュプレータであり、該
マユュプレータ（４）には上記溶接部を挾むように対を
なす探触子（５）および（６）が複数ずつ適当間隔金存
して配設されている。そして、これら夫々が対をガす探
触子（５）および（６）からは水槽（１）内の水（７１
を介して鋼管（２）の溶接部（２）に夫々所定の条件で
超音波が伝搬し溶接欠陥全検出するのである。
（４）
上記マニュブレータＡは、例えば溶接部（３）に光を投
射し、溶接部（３）と母材部の反射光の違いｔ−２値信
号に変換し、この溶接ビードに対して探触子（５）およ
び（６）全所定の関係を保持しながら追従できるように
した、いわゆるシームトレーサ（図示せず）等の既知の
装置により倣いモータ（８膿介して溶接部（３）のずれ
に対して倣うようになされている。
射し、溶接部（３）と母材部の反射光の違いｔ−２値信
号に変換し、この溶接ビードに対して探触子（５）およ
び（６）全所定の関係を保持しながら追従できるように
した、いわゆるシームトレーサ（図示せず）等の既知の
装置により倣いモータ（８膿介して溶接部（３）のずれ
に対して倣うようになされている。
なお、この追従方法は光取外の方法全採用してもよいこ
とは勿論である。
とは勿論である。
（９）は上記探触子（５）および（６）よりライン上流
側に設置されたパルスジェネレータであり、該パルスジ
ェネレータ（９）により鋼管（２）の管軸方向の位置が
検出できるようになされている。
側に設置されたパルスジェネレータであり、該パルスジ
ェネレータ（９）により鋼管（２）の管軸方向の位置が
検出できるようになされている。
Ｏｎは超音波探傷器でおり、上記探触子（５）および（
６）で検出した欠陥信号を増幅し、ブラウン管（図示せ
ず）上に像として表示させると共にエコー高さのデータ
として計算機ａυに出力するものである。そして、計算
機ａυに入力された探傷データは、パルスジェネレータ
（９）からの信号により欠陥指示長さが測定され、ま皮
必要に応じて波形記憶装置（１３からの信号を周波数分
析装置α騰で分析し、ここで欠陥種類の弁別が行なわれ
、欠陥弁別結果、欠陥長さ、エコー高さ、発生個数等の
結果がプリンタＱ４）に出力されるのである。
６）で検出した欠陥信号を増幅し、ブラウン管（図示せ
ず）上に像として表示させると共にエコー高さのデータ
として計算機ａυに出力するものである。そして、計算
機ａυに入力された探傷データは、パルスジェネレータ
（９）からの信号により欠陥指示長さが測定され、ま皮
必要に応じて波形記憶装置（１３からの信号を周波数分
析装置α騰で分析し、ここで欠陥種類の弁別が行なわれ
、欠陥弁別結果、欠陥長さ、エコー高さ、発生個数等の
結果がプリンタＱ４）に出力されるのである。
次に上記した如く構成された装置を用いて欠陥種類の弁
別や肉厚方向欠陥位置の弁別方法について述べる。
別や肉厚方向欠陥位置の弁別方法について述べる。
先ず、上記一方の探触子群（５１） （５Ｌ）、（５雪
）（５−１（ｓＪ（ｉｓ）は微小有害欠陥でＴｏ右、ベ
ネトレータ全検出するためのものであり、その探傷周波
数は望ましくけ８ＭＨｚ以上でかつポイントフォーカス
形の探触子が採用されている。また、他方の探触子群（
ａ Ｉ） （６１）、（６い（６り、（６−（６−は上
記ペネトレータ以外の溶接欠陥、例えばフッククラック
、ヘヤークラック、溶接割れ、溶接ビード削り残し等を
検出する為のものであり、その探傷周波数は望ましくは
４〜５ＭＥ（ｚでかつラインフォーカス形の探触子が採
用されている。
）（５−１（ｓＪ（ｉｓ）は微小有害欠陥でＴｏ右、ベ
ネトレータ全検出するためのものであり、その探傷周波
数は望ましくけ８ＭＨｚ以上でかつポイントフォーカス
形の探触子が採用されている。また、他方の探触子群（
ａ Ｉ） （６１）、（６い（６り、（６−（６−は上
記ペネトレータ以外の溶接欠陥、例えばフッククラック
、ヘヤークラック、溶接割れ、溶接ビード削り残し等を
検出する為のものであり、その探傷周波数は望ましくは
４〜５ＭＥ（ｚでかつラインフォーカス形の探触子が採
用されている。
ここで、上記ペネトレータの検出用探触子（５ρ（５，
）、（５ｔ） （５り、（５，） （５，）の探傷感度
は通常Ｎ２検出レベル（鋼管肉厚の２％深さのノツチ疵
検出レベル）＋６ｄＢ（約２倍）に設定し、また他方の
探触子（６□）（６＊）、（６，） （６，）、Ｃ６５
） Ｃｓ５）の探傷感度は通常ＮＩＯ検出レベル（鋼管
肉厚の１０％深さのノツチ疵検出レベル）に設定してお
く。
）、（５ｔ） （５り、（５，） （５，）の探傷感度
は通常Ｎ２検出レベル（鋼管肉厚の２％深さのノツチ疵
検出レベル）＋６ｄＢ（約２倍）に設定し、また他方の
探触子（６□）（６＊）、（６，） （６，）、Ｃ６５
） Ｃｓ５）の探傷感度は通常ＮＩＯ検出レベル（鋼管
肉厚の１０％深さのノツチ疵検出レベル）に設定してお
く。
すなわち、本発明者等の実験によｎばベネトレータは上
記Ｎ２検出レベル程度でやつと検出できるような低いレ
ベルの信号であり、従って上記した設定で探傷上行った
場合には探触子（５１） （５１）、Ｃ−）（５，）、
（５ｓ） （５ｓ） ではベネトレータの検出に加えて
ベネトレータ以外の溶接欠陥も検出することになる。一
方、探触子ｒ６．）（６，）、（６ｍ）（６宜）、（６
，）（６，）ではベネトレータ以外の溶接欠陥しか検出
しないことになる。故に、両者の探傷データを比較し引
算的な処理をすればベネトレータの検出データのみが残
ることになる。具体的には、探触子（５，〕（５ｔ）、
（５，）（ｉｓ、）、（５ｓ）（５ｍ）が検出し、探触
子（６，） （６θ、（６，）（６１）、（６，） （
６，）が検出していなければ、その欠陥はベネトレータ
であり、双方の探触子で検出していればペネトレータ以
外の溶接欠陥でおる。
記Ｎ２検出レベル程度でやつと検出できるような低いレ
ベルの信号であり、従って上記した設定で探傷上行った
場合には探触子（５１） （５１）、Ｃ−）（５，）、
（５ｓ） （５ｓ） ではベネトレータの検出に加えて
ベネトレータ以外の溶接欠陥も検出することになる。一
方、探触子ｒ６．）（６，）、（６ｍ）（６宜）、（６
，）（６，）ではベネトレータ以外の溶接欠陥しか検出
しないことになる。故に、両者の探傷データを比較し引
算的な処理をすればベネトレータの検出データのみが残
ることになる。具体的には、探触子（５，〕（５ｔ）、
（５，）（ｉｓ、）、（５ｓ）（５ｍ）が検出し、探触
子（６，） （６θ、（６，）（６１）、（６，） （
６，）が検出していなければ、その欠陥はベネトレータ
であり、双方の探触子で検出していればペネトレータ以
外の溶接欠陥でおる。
以上のようにすればペネトレータと他種の欠陥の弁別が
可能となる。
可能となる。
第３図は計算機ａυによる異体的な溶接欠陥の弁別ロジ
ック（フローチャート）管示したものでおり、本実施例
の場合には欠陥指示長さＬ１欠陥エコー高さＨ１周波数
分析結果ｆが弁別情報として導入されたものを示してい
る。
ック（フローチャート）管示したものでおり、本実施例
の場合には欠陥指示長さＬ１欠陥エコー高さＨ１周波数
分析結果ｆが弁別情報として導入されたものを示してい
る。
すなわち、上記したようにベネトレータとベネトレータ
以外の溶接欠陥全弁別した後、後者の溶接欠陥は更に上
記弁別情報に基づいてビード削り残し、ヘヤークラック
、溶接割れ、フッククラックに弁別されるのである。
以外の溶接欠陥全弁別した後、後者の溶接欠陥は更に上
記弁別情報に基づいてビード削り残し、ヘヤークラック
、溶接割れ、フッククラックに弁別されるのである。
なお、下記表は第３図に示すロジック作成の基礎となっ
た各種溶接欠陥の探傷結果全１とめて整理したものであ
る。
た各種溶接欠陥の探傷結果全１とめて整理したものであ
る。
表
第４図は夫々３対配設した探触子（５）および（６）の
具体的配置例（溶接ｇ！和対し片側のみ記載ンと、コレ
ラ夫々の場合のＣＲＴ像を示したものでろる。
具体的配置例（溶接ｇ！和対し片側のみ記載ンと、コレ
ラ夫々の場合のＣＲＴ像を示したものでろる。
先ず一対の探触子’５ｍ） （５ｍ）および（ａｓ）
Ｃ６ｇ）は屈折角を３５〜４５度の範囲に設定し、特に
鋼管（２）の内外面近くに存在する溶接欠陥（ホ）（１
６）’を検出するものである（斜角法）。２番目の対の
探触子（５２）（５，）および（６り（６１）は屈折角
を６０〜６５度の範囲に設定し、４？に鋼管（２）の肉
厚方向の中央部に存在する溶接欠陥を検出するものであ
る（直射法）。３番目の対の探触子（５１１５ｓ ）お
よび（６ｔＸ ６ｔ）は屈折角を７０度以上に設定し、
鋼管（２）の外表面層にのみ超音波を伝搬させて外面近
くの溶接欠陥０６）全検出するものである（表面波法）
。
Ｃ６ｇ）は屈折角を３５〜４５度の範囲に設定し、特に
鋼管（２）の内外面近くに存在する溶接欠陥（ホ）（１
６）’を検出するものである（斜角法）。２番目の対の
探触子（５２）（５，）および（６り（６１）は屈折角
を６０〜６５度の範囲に設定し、４？に鋼管（２）の肉
厚方向の中央部に存在する溶接欠陥を検出するものであ
る（直射法）。３番目の対の探触子（５１１５ｓ ）お
よび（６ｔＸ ６ｔ）は屈折角を７０度以上に設定し、
鋼管（２）の外表面層にのみ超音波を伝搬させて外面近
くの溶接欠陥０６）全検出するものである（表面波法）
。
夫々対をなす探触子（５）および（６）を以上述べたよ
うに３種類に配置することによシ、先に述べた欠陥の種
類のみならず欠陥の管肉厚方向の位置も弁別することが
できる。なお、第４図のＯＲＴ像において破線はゲート
範囲を示す。
うに３種類に配置することによシ、先に述べた欠陥の種
類のみならず欠陥の管肉厚方向の位置も弁別することが
できる。なお、第４図のＯＲＴ像において破線はゲート
範囲を示す。
第５図は本発明方法によ〕弁別探傷した欠陥を有する鋼
管の金属組織の断面図と、該欠陥の受信波形を周波数分
析装置Ｃｌ８）で分析したスペクトルの一例を示したも
のであり、同図０）（イ）はフッククラック欠陥、（ロ
）←）は溶接割れ欠陥である。
管の金属組織の断面図と、該欠陥の受信波形を周波数分
析装置Ｃｌ８）で分析したスペクトルの一例を示したも
のであり、同図０）（イ）はフッククラック欠陥、（ロ
）←）は溶接割れ欠陥である。
同図より明らかなように、フッククラック欠陥と溶接割
れ欠陥とではスペクトルの像が異なっている。これは超
音波が欠陥に入射した後ａ雑に反射経路等が異ることに
より生じたものと考えらｌし、欠陥種類弁別の情報源と
して使用できることが判る。
れ欠陥とではスペクトルの像が異なっている。これは超
音波が欠陥に入射した後ａ雑に反射経路等が異ることに
より生じたものと考えらｌし、欠陥種類弁別の情報源と
して使用できることが判る。
本発明において、ベネトレータ検出用探触子（５１）（
５１）、（ＳＳ＞（ＳＳ）、（５ｍ）（５ｍ）の探傷周
波数を望ましくは８ＭＨｚ以上としたのは、ベネトレー
タは針穴状の欠陥でありその大きさもｔ’ｔぼ０．１〜
１．０−と微小な為、探傷周波数を上げることによ〕波
長式をできるだけ短くしたほうが、微小欠隔の検出に適
しているからである。すなわち、一般に超音波による欠
陥検出限界は波長式の１／２ とされている為、探傷周
波数を上げれば上げる程微細な欠陥が検出できるのであ
る。
５１）、（ＳＳ＞（ＳＳ）、（５ｍ）（５ｍ）の探傷周
波数を望ましくは８ＭＨｚ以上としたのは、ベネトレー
タは針穴状の欠陥でありその大きさもｔ’ｔぼ０．１〜
１．０−と微小な為、探傷周波数を上げることによ〕波
長式をできるだけ短くしたほうが、微小欠隔の検出に適
しているからである。すなわち、一般に超音波による欠
陥検出限界は波長式の１／２ とされている為、探傷周
波数を上げれば上げる程微細な欠陥が検出できるのであ
る。
また、上記探触子（５亀）（５１）、（５１Ｘ ５八（
５ｉ）（５ｓ ）のビー人形状をポイントフォーカスと
した理由はビームをできるだけ小さく集束させたほうが
、欠陥検出能が向上するためである。
５ｉ）（５ｓ ）のビー人形状をポイントフォーカスと
した理由はビームをできるだけ小さく集束させたほうが
、欠陥検出能が向上するためである。
ベネトレータ以外の溶接欠陥を検出する探触子（６ｘＸ
６１）、（６□）（６□）、（６ｄ６ｇ）は探傷周波数
４〜ｓ ＭＨ２＋、 探触子ビーム形状もラインフォー
カス形で十分である。
６１）、（６□）（６□）、（６ｄ６ｇ）は探傷周波数
４〜ｓ ＭＨ２＋、 探触子ビーム形状もラインフォー
カス形で十分である。
第６図は、探傷周波数１０ＭＨｚ、ビーム径φ０．７園
のポイントフォーカス形探触子を用い１本発明方法によ
りベネトレータを検出した場合の、エコー高さとベネト
レータ長さＣ探傷後の偏平試験による）との関係を示し
た図であり、図中の回帰線からもペネトレータ長さが長
くなると、エコー高さも高くなっていくことが判る。な
お、第６図において相関係数は約Ｒ−＝ ０．３である
。
のポイントフォーカス形探触子を用い１本発明方法によ
りベネトレータを検出した場合の、エコー高さとベネト
レータ長さＣ探傷後の偏平試験による）との関係を示し
た図であり、図中の回帰線からもペネトレータ長さが長
くなると、エコー高さも高くなっていくことが判る。な
お、第６図において相関係数は約Ｒ−＝ ０．３である
。
【発明の効果）
以上述べたように本発明方法によれば以下に列挙する効
果がある。
果がある。
■ 非破壊試験であり、従来法のように歩留りの低下が
ない。
ない。
■ オンラインで探傷できる為、全数品質保証が可能で
ある。
ある。
■ 定量的検査が行え、検査結果に客観性がある。
（１３）
■ オンラインで探傷で＠、製管ミルへのフィードバッ
クが速い。
クが速い。
第１図および第２図は本発明方法を実施するための装置
の概略構成を示す図面で、第１図は平面図、第２図は第
１図の…−■断面図、第３図は計算後による溶接欠陥の
弁別ロジック（フローチャー）ｒｅ示す図面、第４図は
探触子の具体的配置例と、夫々のｏＲＴｌを示した図面
、第５図は本発明方法によ）弁別探傷した欠陥を有する
鋼管の金属組織の断面図およびそれを周波数分析したス
ペは溶接割れ欠陥、第６図は本発明方法により探傷した
ベネトレータのエコー高さと長さの関係を示す回向であ
る。 （２）は鋼管、（３）は溶接部、（４）はマニュブレー
タ、（５）（６）は探触子、ＱＱＩは超音波探傷器、（
ロ）は計算機、（財）は波形記憶装置、（１８）は周波
数分析装置。 特許出願人 住友金属工業株式会社
の概略構成を示す図面で、第１図は平面図、第２図は第
１図の…−■断面図、第３図は計算後による溶接欠陥の
弁別ロジック（フローチャー）ｒｅ示す図面、第４図は
探触子の具体的配置例と、夫々のｏＲＴｌを示した図面
、第５図は本発明方法によ）弁別探傷した欠陥を有する
鋼管の金属組織の断面図およびそれを周波数分析したス
ペは溶接割れ欠陥、第６図は本発明方法により探傷した
ベネトレータのエコー高さと長さの関係を示す回向であ
る。 （２）は鋼管、（３）は溶接部、（４）はマニュブレー
タ、（５）（６）は探触子、ＱＱＩは超音波探傷器、（
ロ）は計算機、（財）は波形記憶装置、（１８）は周波
数分析装置。 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- （１）、電縫鋼管製造工程における内外面ビード除去後
の溶接ビードを挾む両側に、ポイントフォーカス形探触
子と、ラインフォーカス形探触子を上記溶接ビードに対
して所定の関係管保持しつつ追従可能に夫々適数対ずつ
配置せしめてこれら夫々の探触子で探傷全行ない、夫々
の探触子の成す角度に関連づけて微小有害欠陥と該微小
有害欠陥以外の溶接欠陥の夫々の種類および位置を弁別
探傷すること１＊徴とする鋼管溶接部の超音波探傷方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064651A JPS60205356A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 鋼管溶接部の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064651A JPS60205356A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 鋼管溶接部の超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205356A true JPS60205356A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13264348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59064651A Pending JPS60205356A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 鋼管溶接部の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205356A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008105109A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 超音波探傷の校正方法及び管体の品質管理方法及び製造方法 |
| WO2008105111A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 管体の超音波探傷装置および超音波探傷方法 |
| WO2008105112A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 管体の品質管理方法及び製造方法 |
| US7779694B2 (en) | 2005-11-21 | 2010-08-24 | Jfe Steel Corporation | Ultrasonic testing system and ultrasonic testing technique for pipe member |
| CN102818844A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-12-12 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59064651A patent/JPS60205356A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7779694B2 (en) | 2005-11-21 | 2010-08-24 | Jfe Steel Corporation | Ultrasonic testing system and ultrasonic testing technique for pipe member |
| WO2008105109A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 超音波探傷の校正方法及び管体の品質管理方法及び製造方法 |
| WO2008105111A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 管体の超音波探傷装置および超音波探傷方法 |
| WO2008105112A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 管体の品質管理方法及び製造方法 |
| US8266964B2 (en) | 2007-02-28 | 2012-09-18 | Jfe Steel Corporation | Calibration of an ultrasonic flaw detector and quality control and production methods for a tubular body |
| US8393217B2 (en) | 2007-02-28 | 2013-03-12 | Jfe Steel Corporation | Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method for pipe |
| CN102818844A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-12-12 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ditchburn et al. | NDT of welds: state of the art | |
| CN108562647B (zh) | Pa-tofd结合的聚乙烯管道热熔对接接头超声检测装置及方法 | |
| US20100131210A1 (en) | Method and system for non-destructive inspection of a colony of stress corrosion cracks | |
| US4627289A (en) | Method for the ultrasonic flaw detection of an electric welded pipe | |
| Jung et al. | PAUT-based defect detection method for submarine pressure hulls | |
| CN112362743A (zh) | 核电站一回路不锈钢boss焊缝相控阵超声检测装置及方法 | |
| JP2007322350A (ja) | 超音波探傷装置及び方法 | |
| JPS60205356A (ja) | 鋼管溶接部の超音波探傷方法 | |
| US20210312604A1 (en) | Improved characterization and classification of spot welds by ultrasonic diagostic techniques | |
| Edelmann | Application of ultrasonic testing techniques on austenitic welds for fabrication and in-service inspection | |
| Raude et al. | Advances in carbon steel weld inspection using tangential eddy current array | |
| JP2682390B2 (ja) | 溶接部の超音波探傷装置 | |
| JPH058778B2 (ja) | ||
| JP5127177B2 (ja) | 小口径配管の検査方法 | |
| JP2001330594A (ja) | 金属管接合体の検査方法 | |
| JP2008111742A (ja) | ホイール溶接部の非破壊検査方法及び装置 | |
| Riahi et al. | Substitution of the time-of-flight diffraction technique for nondestructive testing of welds and thick layers of steel: A comparative investigation | |
| Ginzel et al. | CIVA Modelling Module for Zonal Discrimination Method Part 1-Calibration Block | |
| Bond et al. | Ultrasonic imaging and sizing | |
| DeNale et al. | A comparison of ultrasonics and radiography for weld inspection | |
| Bujuru | NONDESTRUCTIVE INSPECTION TECHNIQUES FOR ROCKET MOTOR CASINGS | |
| JPS6126857A (ja) | 遠心鋳造管の超音波探傷法の欠陥判定方法 | |
| Murugaiyan | Time of flight diffraction (TOFD), an advanced non-destructive testing technique for inspection of welds for heavy walled pressure vessels | |
| JPS6410777B2 (ja) | ||
| Zappavigna | Quality control of cladding in hydrocracking reactors: applicable procedures and acceptance criteria. |