JP2006525485A - 熱交換器コア - Google Patents

Abstract

拡散接合されたプレートを組み込んでなる熱交換器コア、およびそのようなコアを組み込んでなる熱交換器が、開示される。この熱交換器コアは、それぞれ第１および第２の熱交換流体を運ぶように構成されている交互に配置された第１および第２のプレート群を有しており、各群の各プレートの一方の表面に、それぞれが平行なチャネルのグループで構成されているプレートレットが３０以上形成されている。第１および第２の熱交換流体をプレートレットへと運び、かつプレートレットから運ぶため、ポートが第１および第２のプレート群を貫いて延びており、分配チャネルが、各プレートの各プレートレットの両端を、前記ポートのうちの関係するポートへと接続している。第１群のプレート内の各プレートレットに組み合わされた分配チャネルが、第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応するプレートレットに組み合わされている分配チャネルに対し、交差する関係に配置されており、これにより第１群のプレート内のプレートレットのそれぞれ１つが、第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応する１つに熱交換可能なように近接して位置している。

Description

本発明は、複数のプレートの接合から構成され、それらプレートの少なくともいくつかに熱交換流体（すなわち、液体および／または気体）のためのチャネルが形成されている形式の熱交換器コアに関する。

本発明が関係する形式の熱交換器コアは、ときにはプリント回路熱交換器（「ＰＣＨＥ」）コアと称されるが、最初は本発明の発明者によって１９８０年代の初めに開発され、１９８５年から商業生産が行なわれている。ＰＣＨＥコアは、最も一般的には、必要な形態および形状を有するチャネルを個々のプレートの片面へとエッチングし（すなわち、「化学的に削り」）、それらのプレートを積層および拡散接合して、特定の用途に必要とされる寸法を有するコアを形成することによって製造される。プレートおよびチャネルの寸法は、例えばさまざまな負荷、環境、機能、および性能の要件に適合するよう大きく変化しうるが、プレートは、典型的には、ステンレス鋼などの耐熱合金から形成され、幅６００ｍｍ×長さ１２００ｍｍ×厚さ１．６ｍｍの寸法を有している。それぞれのプレートの個々のチャネルは、典型的には、半円形の断面を有し、半径方向の深さが１．０ｍｍ程度である。

コア内の各チャネル群へと流体を搬送し、コア内の各チャネル群からの流体を搬送するため、ヘッダが取り付けられるが、ヘッダは、例えば機能上の要件およびチャネルのポート配置に応じて、コアの６つの側面および表面のうちの任意の２つ以上に組み合わせることができる。

ＰＣＨＥコアの設計、あるいはさらに具体的には、そのようなコアを組み込んでなる熱交換器の設計は、いくつかの考慮事項（ときには相矛盾する）の調整を必要とするが、それら考慮事項は、本発明の文脈においては、以下のものを含んでいる。
１．許容可能な圧力損失の範囲内で、必要とされる熱効率（境界温度）を達成し、
２．熱交換器の寸法および／または質量を最小にし、かつ
３．コアおよび／またはチャネル群のためのポート配置に関して、従来からの配管／接続具配置を使用しつつ熱交換流体の好都合な接続を容易にするやり方で、適切な形状を設定する。

これらの要件の充足に向けてなされた研究アプローチにおいて、本発明の発明者は、最近、所与の場合において指定の負荷要件を満足するために必要とされる熱交換面積の最小化を達成するために、プレートに高度に蛇行したチャネルを設ける必要があると判断するに至った。しかしながら、それらの長さに沿って大きな蛇行をもたらすように構成されたチャネルは、圧力損失の要件を満足するために、蛇行の度合いが小さいチャネルに比べて短くなければならない。

チャネルの短縮化は、クロスフロー熱交換器の場合には、通常は大きな問題を引き起こすことはない。しかしながら、より通例であるコフロー（ｃｏ−ｆｌｏｗ）およびカウンターフローの熱交換器の場合には、少なくともいくつかのプレート（典型的には、プレートの総数の５０％と１００％の間）にクロスフロー・チャネルを効果的に取り入れて、直交して伸びているコフローまたはカウンターフロー流体チャネルへの流入を導き、これらコフローまたはカウンターフロー流体チャネルからの流出を導くことが不可避であるため、熱交換／プレート面積利用率の低下につながる。すなわち、コフローまたはカウンターフロー・チャネルの長さが短くされるならば、プレートにおいてクロスフロー・チャネルが占める面積が、コフローまたはカウンターフロー・チャネルが占める面積に比べて大きくなる。これにより、より常套の面積の相対関係を維持する場合、プレートの長さ対幅の比をより大きくする必要が生じ、チャネルをより短くするという要件を考慮すると、理論的に、プレートをＰＣＨＥコアにおいて通常使用されているプレートよりも小さくする必要が生じる。これは、結果として、従来からの配管／接続具配置を使用しての熱交換流体の接続を、困難にすることにつながる。

本発明は、それぞれ第１および第２の熱交換流体を運ぶように構成されている第１および第２のプレート群を交互に配置して有している熱交換器コアを提供することによって、上記相反する要件を調整しようとするものである。プレートは互いに接合されており、各群の各プレートの少なくとも一方の表面に、それぞれが平行なチャネルのグループで構成されているプレートレット（ｐｌａｔｅｌｅｔ）が、少なくとも３つ形成されている。第１および第２の熱交換流体をプレートレットへと運び、かつプレートレットから運ぶため、ポートが第１および第２のプレート群を貫いて延びており、分配チャネルが、各プレートの各プレートレットの両端を、前記ポートのうちの関係するポートへと接続している。第１群のプレート内の各プレートレットに組み合わされた分配チャネルが、第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応するプレートレットに組み合わされている分配チャネルに対し、交差する関係に配置されており、これにより第１群のプレート内のプレートレットのそれぞれ１つが、第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応する１つに、熱交換可能なように近接して位置している。

第１群のプレート内の各プレートレットに組み合わされた分配チャネルが、第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応するプレートレットに組み合わされている分配チャネルに対し「交差する関係」に配置されていると述べるとき、それは、対応する分配チャネル同士が互いに連通することなく「交わって」いることを意味している。すなわち、本発明の文脈において「交差」という用語は、相互に「貫通している」という意味ではなく、「越えるように通過している」という意味に解釈すべきである。

以上のとおり定められたコアの構成において、プレートレット群が、好都合な寸法の大きな複数のプレートのそれぞれに設けられる。各プレートレットの長さは、当該プレートレットを構成する平行なチャネルに程度の大きい蛇行をもたらすように選択でき、これによってプレートの熱交換面積の最適化をもたらすことができる。

本発明の随意の態様
熱交換器コアを、各群のプレートの少なくともいくつかを２つ以上の流体を運ぶように構成して、３つ以上の流体間での熱交換を提供するように構成することも可能である。しかしながら、本発明の用途の大部分あるいは少なくとも大多数においては、熱交換器コアは、第１および第２の熱交換流体のみの間での熱交換を提供する。

２群のプレートの一方または他方のプレートの少なくともいくつかにおいて、両面にプレートレットを形成してもよい。しかしながら、この場合には、異なる熱交換流体間の接触が生じないよう、スペーサ・プレートを、コアにおいてプレートと交互に配置する必要がある。したがって、各群のプレートのそれぞれにおいて、一方の表面のみにプレートレットを形成することが望ましい。

プレートレットを形成しているチャネルの複数のグループにおいて、各チャネルを、チャネルに沿った流体の流れに蛇行を強いるように（すなわち、流体の流れのために蛇行した経路を生み出すように）形成することができる。これは、さまざまなやり方で実現できるが、その１つは、各チャネルをジグザグ経路に従うように形成することである。そのように形成されたチャネルについて、「平行なチャネル」という表現は、チャネルの平均の経路が互いに平行であるチャネル構成を包含するものと理解される。

すでに述べたとおり、各プレートが少なくとも３つのプレートレットを有しているが、通常は、各プレートに３〜３０のプレートレットが設けられる。さらに、プレートレットを２列に配列することができ、そのような場合には、各プレートに合計６〜６０のプレートレットを設けることができる。

各プレートレット内のチャネルを、プレートの縦方向に延びるように形成することができ、その場合、ポートは、プレートの上方および下方の余白部を横切って配列される。しかしながら、チャネルは、望ましくはプレートを横方向に横切って延びるように形成され、ポートは、プレートの側方の余白部に沿って配列される。平行なチャネルからなるグループを、すでに一案として述べたように２列に配列する場合には、ポートを、プレートの縦方向に４列に配列することができる。あるいは、中央の配列のポートが、両方向へと延びる平行なチャネルのグループのために使用される場合には、ポートは、プレートの縦方向に３列に配列される。

ポートは、開口として形成することができ、すべてのポートを、プレートの周縁の完全に内側に位置させることができる。しかしながら、プレートの（側方または端部の）余白部の付近に位置するポートの場合には、そのようなポートのいくつかまたはすべてを、側方出入りまたは端部出入りの切り欠きとして形成してもよい。

プレートレットとの接続のため分配チャネルの延伸の起点となるポートのエッジ部は、プレートレットを形成する平行なチャネルに対して直角（すなわち、プレートレットの端部に対して平行）に位置することができ、あるいは円形のポートの場合には、カーブしていてもよい。しかしながら、分配チャネルの延伸の起点となる各エッジ部は、分配チャネルの放射状の広がりの起点となるエッジの長さを最大にするため、プレートレットに対して斜めに位置していることが望ましい。

プレートは、溶接、ろう付け、または拡散接合など、いくつかあるプロセスのうちの任意の１つによって互いに接合することができる。

本発明は、２つの熱交換流体のカウンターフローをもたらす熱交換器コアの好ましい実施の形態についての以下の説明から、より充分に理解されるであろう。説明は、添付の図面を参照しつつ行なわれる。

図１に示されているとおり、熱交換器コア１０は、端部プレート１３および１４の間において表面同士を接触させて拡散接合した複数枚のプレート１１および１２からなる。プレート１１および１２はすべて、ステンレス鋼から形成することができ、厚さは１．６ｍｍ程度であってよい。

プレート１１および１２は、交互に配置されたプレートＰ₁、Ｐ₂、Ｐ₃、Ｐ₄、・・・、Ｐ_n、Ｐ_n+1からなる２つのグループ１５および１６として積層され、プレート１５のそれぞれのグループ１５および１６が、使用時に第１および第２の熱交換流体Ｆ₁およびＦ₂（カウンターフローである）を運ぶように構成されている。

それぞれのプレート１１の片面には、プレートレット１７を形成している平行な複数のチャネルからなり概念的に別個独立であるグループ１７が、複数形成されている。各プレートレット１７（すなわち、平行なチャネルからなるグループのそれぞれ）は、それぞれのプレートを横方向に横断して延び、各プレートレット１７の両端にポート１８が位置している。さらに、分配チャネルのグループ１９が、各ポート１８とプレートレット１７のうちの関連するプレートレットとの間に直接の流体接続をもたらすべく、それぞれのプレート１１に形成されている。

同様に、それぞれのプレート１２の片面にも、プレートレット２０を形成している平行な複数のチャネルからなるグループ２０が、複数形成されている。この場合にも、プレートレット２０がプレート１２を横方向に横断して延び、各プレートレット２０の両端にポート２１が位置している。分配チャネルのグループ２２によって、ポート２１とそれぞれ関連するプレートレット２０との間に、直接の流体接続がもたらされている。

プレート１１および１２のそれぞれのグループの分配チャネルのグループ１９および２２は、（前もって定められたとおり）交差する関係に配置されている。すなわち、プレート１１のプレートレット１７がプレート１２のプレートレット２０と重なり合って熱交換可能な近接配置となり、これによって熱交換流体Ｆ₁およびＦ₂間に良好な熱接触がもたらされるよう、分配チャネルのグループ１９および２２が配置されている。

ポート１８および２１の２つのグループは、２つの熱交換流体Ｆ₁およびＦ₂をコア１０の内部へと接続できるよう、すべてのプレート１１、１２、１３および１４を貫いて延びている。それぞれの流体が貫流するプレートは、分配チャネルのグループ１９および２２のそれぞれによって決まる。熱交換流体をコアへと分配し、コアから分配するために、ヘッダ（図示されていない）がコアへと取り付けられる。

図１に示した構成では、プレート１１および１２のそれぞれに平行なチャネルからなるグループすなわちプレートレット１７および２０が４つ明示されているが、これは本発明の一般的概念の説明を目的とするにすぎない。プレート１１および１２のより写実的な描写は、図３に示されている。

図３に示されているとおり、個々のプレートレット１７は、両側に位置して対応する１つのプレートレットの両端に接続している分配チャネル１９を参照することによってのみ、互いに区別することができる。同様に、プレートレット２０も、両側に位置して対応する１つのプレートレットの両端に接続している分配チャネル２２を参照することによってのみ、互いに区別することができる。

それぞれのプレート１１および１２内のプレートレット１７および２０の数は、図示のとおり、ポート１８および２１を密な間隔で配列するとともに、各プレートレット１７および２０の両端を、ポートのうちの交互にずらされたポートに接続することによって最大化される。

プレート１１および１２はそれぞれ、通常は、６００ｍｍ×１２００ｍｍの寸法を有し、１０〜２０のプレートレット１７および２０が形成されており、各プレートレット内に約２０〜４０の平行な別個独立したチャネル２３を含んでいる。各チャネル２３は、半円形の断面を有して半径方向の深さが１．０ｍｍであってよく、隣り合うチャネルは、幅０．５ｍｍのうねまたはランドによって分離することができる。しかしながら、これらの数および寸法はすべて、当該熱交換器コアの用途に応じて大きく変化しうることを、理解すべきである。

図４に示すとおり、各チャネル２３はジグザグの経路に従っているが、本願明細書においてチャネルが「平行である」と説明される限りにおいては、チャネル２３の平均の経路２４が互いに平行に位置していると理解すべきである。

図５〜７は、コアの他の構成を示しており、プレート１１および１２に、水平方向に延び密に集められたプレートレット２５および２６の２つの垂直方向の列が形成されている。プレートレット２５および２６のそれぞれは、図１に示した対応するプレートレット１７および２０に類似しているが、図５〜７に示した実施の形態の場合には、垂直方向に配列したポートのグループが６つ、熱交換流体Ｆ₁およびＦ₂をそれぞれのプレートへと運び、それぞれのプレートから運ぶために、設けられている。

図５〜７に示されているとおり、熱交換流体Ｆ₁は、垂直方向に配列した１つのポート群２８および分配チャネル群２９Ａによって、コア１０およびプレートレット２５へと分配される。同じ熱交換流体が、分配チャネル群２９Ｂおよび垂直方向に配列した２つのポート群２７によって、コアから運び去られる。同様に、熱交換流体Ｆ₂は、垂直方向に配列した２つの側方入口ポート群３０および分配チャネル群３２Ａによって、コアおよびプレートレット２６へと届けられ、分配チャネル群３２Ｂおよび垂直方向に配列した１つのポート群３１によって、コアから運び去られる。

必要な数の導入および排出ヘッダ（図示されていない）を容易に接続できるようにするため、ポート２７、２８および３１が、端面を出入口とするポートとして形成される一方で、ポート３０は、側方を出入口とするポートとして形成される。すでに説明した実施の形態と同様、すべてのポートは、すべてのプレート１１および１２を貫通して延びている。

図８は、図５〜７の実施の形態におけるプレート１１のうちの１枚について、下端部分の典型的な実現例を拡大して示しており、図９は、プレート１２のうちの１枚の下端部分を同様に示している。

（図６および７とあわせて検討したときに）図８から最もよく見て取れるとおり、流体Ｆ₁は、プレート１１内のポート２８に進入し、それぞれの分配チャネル群２９Ａへと入り、両方向へと延びているプレートレット２５を通過し、分配チャネル群２９Ｂを通過して、ポート２７を通って出る。隣り合うプレート１１および１２が、別の流体Ｆ₁およびＦ₂を運んでおり、かつすべてのポートがすべてのプレートを貫通しているため、空間を最大限に利用するために、１つの（完全な）ポート２８からそれぞれの方向（左および右）へと通過する流体が、分割され、垂直方向に離間して位置している２つのポート２７を通って出るようなやり方で、ポートおよび分配チャネルが構成されている。同様に、図９から最もよく見て取れるように、流体Ｆ₂は、プレート１２内のポート３０に進入し、それぞれの分配チャネル群３２Ａへと入り、対向して延びているプレートレット２６を通過し、分配チャネル群３２Ｂを通過して、ポート３１を通って出る。この場合には、１つの側方入口ポート３０のそれぞれから内向きに通過する流体が、分割され、中央において垂直方向に離間して位置している２つのポート３１を通って出るようなやり方で、ポートおよび分配チャネルが構成されている。

ポート１８、２１、２７、２８、３０および３１はすべて、分配チャネルの起点となるエッジ部３３および３４（図８および９に特定されている）を、関係するプレートレットに対して斜めに位置させて有しており、分配チャネルの放射状の広がりの起点となるエッジの長さを最大にしている。

以上述べたコアの構成によれば、熱交換流体が、コアの縦軸に沿って事実上均一な温度分布が確立されるようなやり方で、コアへと導かれてコアを通過する。したがって、本発明によれば、従来技術の熱交換器につきものである応力によって生じる曲げを回避でき、あるいは少なくとも軽減できる。そのような曲げは、温度勾配の存在およびそれに起因するコアの長さに沿った熱膨張の相違の結果として生じる。さらに、図５〜７に示したコアの構成によれば、２つのコア１０を、図１０にいくらか模式的に示すように、前面どうし（後面どうし）を向かい合わせ、隔壁３５によって隔てつつ取り付けることができる。次いで、この２コア構成の中央の領域３６へと熱交換流体Ｆ₁を分配し、この２コア構成の側方の領域３７から流体Ｆ₁を運び去るため、ヘッダ機構（図示されていない）をただ１つ設けることができる。さらに、流体Ｆ₂を２つのコアの該当するプレートへと分配するため、ヘッダ３８を、この２コア構成の４つの側面部へと好都合に取り付けることができ、流体Ｆ₂をこの２コア構成から運び去るため、ヘッダ３９を２つのコアの後面に接続することができる。

図１０に示した垂直方向に延びる構造は、本発明を具現化してなる１つの構成からなるが、４つまたは６つの２コア構成を共通の垂直軸を中心として好都合に集合させることができるようにもする。さらに、図１０に示した構成において変形も可能である。例えば、中央のウエブ（ｗｅｂ）またはブリッジ（ｂｒｉｄｇｅ）（図示されていない）を、ポート２８および３１のそれぞれに配置することができ、コアにおいて流体を運んでいるいくつかの拘束（端部）プレートに、コアにおける残りのプレートのチャネルを定めているプレートレットの数の約半分を形成することができ、コア内のプレート間の熱の流れの均等化を助けることができる。

他に考えられる構成としては、複数のコア１０を直線的に（すなわち、端面どうしを向かい合わせて）集合させることができ、図１１に図式的に示されているとおり、このようにして構成した複数の熱交換器４０を、円筒形の容器４１に収容することができる。図示のとおり、集合させたコアおよび容器は、図面の中へと長手方向に延びている。

図１１に示した配置構成の潜在的な問題は、通常の稼動時の熱にさらされたとき、熱交換器４０のそれぞれが、集合させたコアの極端面が通常の平行な関係から変位するようなやり方で、（バナナのように）屈曲する傾向にある点にある。これは、封じ込めおよび／または接続の問題を生じうる。

しかしながら、コア４０Ａを長さの異なるコア４０Ｂと集合させ、複合曲げが生成されて、集合させたコアの両端面の中心点に対する法線が事実上共直線の関係に保たれるようなやり方でコアをお互いに対して向けることによって、これらの問題に対応することが提案される。図１２、１３および１４は、この目的のために４つの熱交換器コア４０Ａ〜４０Ｄを使用している採用可能な集合構成の３つの例を示している。これらの例においては、コア４０Ａ〜４０Ｄにおいて同じ設計のプレートが使用され、コア４０Ａはコア４０Ｃと同じ長さであり、コア４０Ｂはコア４０Ｄと同じ長さであり、コア４０Ａおよび４０Ｃは、コア４０Ｂおよび４０Ｄの長さの半分であり、コア４０Ａはコア４０Ｃと、コア４０Ｂはコア４０Ｄと、向きおよび熱交換流体の流れの方向だけが相違している。

基本的なコアの図式的描写を示している。 コアから取り出した３枚のプレートからなる２つのプレート群を示している。 図１Ｂに示した各プレート群の個々のプレートを示している。 より多数のプレートを備えるコアを、より写実的に図示（a lessdiagrammatic representation）した図である。 図３は、図２のコアから取り出した隣り合う２枚のプレートを示している。図４は、図３のプレートの一部を拡大して示している。 代替のコア構成の隣り合う２枚のプレートの図式的描写を示している。 図５のプレートを組み込んでなるコアの前面を示している。 図６のコアの後面を示している。 図６および７のコアから取り出した１つのプレートの下端部分を、より写実的に（in a less diagrammatic way）図示した図である 図６および７のコアから取り出した隣の１つのプレートの下端部分を示している。 図６および７に示した形式のコアを２つ組み込んでなる熱交換器一式の上部の斜視図を（概略的に）示しているが、説明の目的のためヘッダのいくつかが省略されている。 それぞれが上記形式のコアを３つ直線上に集合させてなる８つの熱交換器を収容している円筒容器の端面図を図式的に示している。 熱による歪みにさらされたときの熱交換器のうちの１つについて、図１１の矢印１２−１２の方向に見た平面図を、やはり図式的に示している。 図１２と同様の図を示しているが、熱交換器コアが異なる構成で集められている。 図１２と同様の図を示しているが、熱交換器コアが異なる構成で集められている。

Claims (31)

1. ａ）それぞれ第１および第２の熱交換流体を運ぶように構成されている交互に配置された第１および第２のプレート群であって、プレートが互いに接合されるとともに、各群の各プレートの少なくとも一方の表面に、それぞれが平行なチャネルのグループで構成されているプレートレットが少なくとも３つ形成されている第１および第２のプレート群、
   ｂ）前記第１および第２の熱交換流体を前記プレートレットへと運び、かつ前記プレートレットから運ぶため、前記第１および第２のプレート群を貫いて延びているポート、および
   ｃ）各プレートの各プレートレットの両端を前記ポートのうちの関係するポートへと接続する分配チャネルであって、前記第１群のプレート内の各プレートレットに組み合わされた分配チャネルが、前記第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応するプレートレットに組み合わされている分配チャネルに対して交差する関係に配置されており、これにより前記第１群のプレート内のプレートレットのそれぞれ１つを、前記第２群のプレート内のプレートレットのうちの対応する１つに熱交換可能なように近接して位置させている分配チャネル
   を有している熱交換器コア。
2. プレートレットが、各群の各プレートの表面のうちの一方にのみ形成されている請求項１に記載の熱交換器コア。
3. 前記第１および第２群のプレートが、連続して交互に配置されている請求項２に記載の熱交換器コア。
4. プレートの少なくとも大部分において、前記ポートの大部分が、前記分配チャネルによって２つの隣接するプレートレットへと接続されている請求項２または３に記載の熱交換器コア。
5. 各プレートレットの両端に位置するポートが、一直線上にない請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器コア。
6. 前記ポートのすべてが、前記第１および第２の両方のプレート群のすべてのプレートを貫通して延びている請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器コア。
7. 各プレートレットの平行なチャネルのそれぞれが、熱交換流体のために蛇行した経路をもたらすように形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器コア。
8. 平行なチャネルのそれぞれが、ジグザグの経路に従うように形成されている請求項７に記載の熱交換器コア。
9. 各群の各プレートの一方の表面に、隣接する３〜３０の前記プレートレットが形成されている請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器コア。
10. 各プレートレットが、平行な２０〜４０の前記チャネルで構成されている請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器コア。
11. 前記第１群のプレート内の各前記プレートレットが、前記第２群のプレート内の対応する各前記プレートレットの寸法および形状と、事実上同一の寸法および形状を有している請求項１〜１０のいずれかに記載の熱交換器コア。
12. 前記第１群のプレート内の各前記プレートレットが、前記第２群のプレート内の対応する各前記プレートレットに重なるように位置している請求項１１に記載の熱交換器コア。
13. 各プレートレットを構成している平行なチャネルのグループが、当該プレートレットを含んでいるプレートを横切る方向に延びている請求項１〜１２のいずれかに記載の熱交換器コア。
14. 各プレート内のプレートレットが、互いに平行に位置するとともに、１つの列に配列されている請求項１〜１３のいずれかに記載の熱交換器コア。
15. 各プレート内のプレートレットが、互いに平行に位置するとともに、２つの平行な列に配列されている請求項１〜１３のいずれかに記載の熱交換器コア。
16. 各列が、隣接する３〜３０の前記プレートレットを含んでいる請求項１５に記載の熱交換器コア。
17. 各プレートに、ポートが長手方向に延びる６つの配列で形成され、第１の配列がプレートの中央に位置し、第２および第３の配列がプレートの各側の余白に位置し、第４および第５の配列が、プレートの各側の余白から内向きに延びるポートからなり、第６の配列が、プレートの中央に位置するとともに前記第１の配列のポートの間に配置されている請求項１５または１６に記載の熱交換器コア。
18. 前記第１および第６の配列のポートへのアクセスが、当該コアの両端面から行なわれる請求項１７に記載の熱交換器コア。
19. 前記第２および第３の配列のポートへのアクセスが、当該コアの端面のうちの１つから行なわれる請求項１７または１８に記載の熱交換器コア。
20. 前記第４および第５の配列へのアクセスが、当該コアの両側面のそれぞれから行なわれる請求項１７〜１９のいずれかに記載の熱交換器コア。
21. 前記第１、第４および第５の配列の各ポートが、各プレートの横方向に一直線に並んでおり、前記第２、第３および第５の配列の各ポートが、各プレートの横方向に一直線に並んでいる請求項１７〜２０のいずれかに記載の熱交換器コア。
22. 前記第１の配列のポートが、第１の熱交換流体の流入を受け取るべく使用されるように構成され、
    前記第２および第３の配列のポートが、第１の熱交換流体の流出をもたらすべく使用されるように構成され、そして
    前記第４および第５の配列のポートが、第２の熱交換流体の流入を受け取るべく使用されるように構成され、
    前記第６の配列のポートが、第２の熱交換流体の流出をもたらすべく使用されるように構成されている
    請求項１７〜２１のいずれかに記載の熱交換器コア。
23. 各ポートが、関係するプレートレットに対して斜めに位置するエッジ部を有している前記請求項のいずれかに記載の熱交換器コア。
24. すべてのプレートが互いに拡散接合されている請求項１〜２３のいずれかに記載の熱交換器コア。
25. チャネルおよび分配チャネルのすべてが、事実上同一の断面形状および寸法を有している前記請求項のいずれかに記載の熱交換器コア。
26. 各分配チャネルが、プレートレットを形成しているチャネルのうちの関係する１つに直接接続されている請求項２５に記載の熱交換器。
27. 前記請求項のいずれかに記載のコアを少なくとも１つ組み込んでなる熱交換器。
28. 第１および第２の熱交換流体をコアへと運び、かつコアから運ぶため、ヘッダに接続して備えている請求項２７に記載の熱交換器。
29. 前記請求項のいずれかに記載のコアを少なくとも２つ組み込んでなる熱交換器アセンブリ。
30. コアが、後面どうしを向かい合わせた関係で取り付けられるとともに、第１および第２の熱交換流体をコアへと運び、かつコアから運ぶため、ヘッダがアセンブリに接続されている請求項２９に記載の熱交換器アセンブリ。
31. コアが直線状に集合させられるとともに、使用時に歪みを誘発しうる加熱にさらされたときに、当該集合コアの両端面の中心点の法線が事実上同一の直線上にある関係のままであるような複合曲げが生じるように選択された長さおよび向きをコアが有している請求項２９に記載の熱交換器アセンブリ。
    

Images