JP2006525128A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006525128A5 JP2006525128A5 JP2006507243A JP2006507243A JP2006525128A5 JP 2006525128 A5 JP2006525128 A5 JP 2006525128A5 JP 2006507243 A JP2006507243 A JP 2006507243A JP 2006507243 A JP2006507243 A JP 2006507243A JP 2006525128 A5 JP2006525128 A5 JP 2006525128A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- filler material
- temperature
- degrees fahrenheit
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 57
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 51
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 5
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 claims 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
Claims (40)
- 金属部分における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記部分における領域を確認し、
前記部分から前記欠陥を除去するように該部分における空洞を機械加工し、
容器内の充填材料を溶融し、前記空洞を少なくとも華氏950度(950°F)まで予熱するように炉内に前記部分を配置し、
前記溶融充填材料を少なくとも華氏950度まで予熱された空洞内に注入し、凝固後、該充填材料と該空洞とが化学的に接合されるように該溶融充填材料が該空洞をさらに加熱することを含む方法。 - 前記空洞を少なくとも華氏950度まで予熱するように炉内に前記部分を配置することは、前記金属の溶融温度未満の温度まで該空洞を予熱することを含む請求項1記載の方法。
- 前記金属部分は、鋳鉄で作られ、前記充填材料は、鋳鉄である請求項2記載の方法。
- 内燃機関の金属製シリンダーヘッドの燃焼側の表面における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記シリンダーヘッドの前記燃焼側の表面における領域を確認し、
前記シリンダーヘッドから前記欠陥を除去するように該金属内の空洞を機械加工し、
前記シリンダーヘッドを第1の温度まで予熱し、
前記第1の温度よりも大であって前記金属の溶融温度未満である第2の温度まで前記空洞を予熱し、
容器内の充填材料を溶融し、
前記空洞内に前記溶融充填材料を注入し、凝固後、該充填材料と該空洞とが化学的に接合されるように該溶融充填材料がさらに該空洞を加熱することを含む方法。 - 前記第1の温度は、少なくとも華氏1000度である請求項4記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドは、鋳鉄であり、前記充填材料は、鋳鉄である請求項4記載の方法。
- 前記第1の温度は、少なくとも華氏1000度である請求項6記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入される場合、前記溶融した鋳鉄の充填材料の温度が、少なくとも華氏2400度である請求項7記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入される場合、前記溶融した鋳鉄の充填材料の温度が、少なくとも華氏2550度である請求項7記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入される場合、前記溶融した鋳鉄の充填材料の温度が、少なくとも華氏2700度である請求項7記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を180秒未満内に華氏1250度未満まで冷却することをさらに含む請求項9記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を120秒未満内に華氏1250度未満まで冷却することをさらに含む請求項9記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を60秒未満内に華氏1250度未満まで冷却することをさらに含む請求項9記載の方法。
- 気泡が凝固以前に前記充填材料から逃げることができるように、前記充填材料が前記空洞内に注入された後、数秒間、該充填材料に対し更なる熱を加えることをさらに含む請求項12記載の方法。
- 前記更なる熱は、ガストーチにより供給される請求項14記載の方法。
- 前記空洞が前記第2の温度まで予熱された後、前記充填材料が該空洞に注入される以前に、該空洞の表面からの不純物を除去するように溶接用フラックス材料により該空洞を処理することをさらに含む請求項9記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドを前記第1の温度まで予熱することは、炉内で行われる請求項4記載の方法。
- 前記空洞を前記第2の温度まで予熱することは、ガストーチからの熱を該空洞に加えることにより、なされる請求項17記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドは、前記炉から取り外され、前記空洞を前記第2の温度まで加熱する以前に絶縁ボックス内に配される請求項18記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドの燃焼側の表面における1個以上の開口を黒鉛のプラグで塞ぎ、前記充填材料が該開口内に入ることを妨げる請求項4記載の方法。
- 金属部分における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記部分における領域を確認し、
前記部分から前記欠陥を除去するように該金属における空洞を機械加工し、
第1の温度まで前記部分を予熱し、
該第1の温度よりも大であって前記金属の溶融温度未満である第2の温度まで前記空洞を予熱し、
容器内の充填材料を溶融し、
溶融充填材料を前記空洞内に注入し、凝固後、該充填材料および空洞が化学的に接合されるように該溶融充填材料が該空洞をさらに加熱することを含む方法。 - 前記第1の温度は、少なくとも華氏1000度である請求項21記載の方法。
- 前記部分は、鋳鉄であり、前記充填材料は、鋳鉄である請求項21記載の方法。
- 前記第1の温度は、少なくとも華氏1000度である請求項23記載の方法。
- 溶融した鋳鉄の充填材料の温度は、該充填材料が前記空洞に注入されるとき、少なくとも華氏2400度である請求項24記載の方法。
- 溶融した鋳鉄の充填材料の温度は、該充填材料が前記空洞に注入されるとき、少なくとも華氏2550度である請求項24記載の方法。
- 溶融した鋳鉄の充填材料の温度は、該充填材料が前記空洞に注入されるとき、少なくとも華氏2700度である請求項24記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を180秒未満内に華氏1250度未満まで冷却することをさらに含む請求項26記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を120秒未満内に華氏1250度未満まで冷却することをさらに含む請求項26記載の方法。
- 前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を60秒未満内に華氏1250度未満まで冷却することをさらに含む請求項26記載の方法。
- 気泡が凝固以前に該充填材料から逃げることができるように、前記充填材料が前記空洞内に注入された後、数秒間、該充填材料に対し更なる熱を加えることをさらに含む請求項29記載の方法。
- 前記更なる熱は、ガストーチにより供給される請求項31記載の方法。
- 前記空洞が前記第2の温度まで予熱された後、前記充填材料が該空洞に注入される以前に、該空洞の表面からの不純物を除去するように溶接用フラックス材料により該空洞を処理することをさらに含む請求項26記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドを前記第1の温度まで予熱することは、炉内で行われる請求項21記載の方法。
- 前記空洞を前記第2の温度まで予熱することは、ガストーチからの熱を該空洞に加えることにより、なされる請求項34記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドは、前記炉から取り外され、前記空洞を前記第2の温度まで加熱する以前に絶縁ボックス内に配される請求項35記載の方法。
- 前記シリンダーヘッドの燃焼側の表面における1個以上の開口を黒鉛のプラグで塞ぎ、前記充填材料が該開口内に入ることを妨げる請求項21記載の方法。
- 金属部分における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記部分における領域を確認し、
前記部分から前記欠陥を除去するように該部分における空洞を機械加工し、
前記空洞内の孔をプラグで塞ぎ、
容器内の充填材料を溶融し、
前記空洞を少なくとも華氏950度まで予熱し、
前記溶融充填材料を少なくとも華氏950度まで予熱された空洞内に注入し、
前記プラグは該溶融した充填材料が前記孔に流れ込むことを妨げ、該溶融充填材料が、
凝固後、該充填材料と該空洞とが化学的に接合されるように該溶融充填材料が該空洞をさらに加熱することを含む方法。 - 少なくとも華氏950度の温度まで前記空洞を予熱するように炉内に前記部分を配置することは、前記金属の溶融温度未満の温度まで該空洞を予熱することをさらに含む請求項38記載の方法。
- 前記金属部分は、鋳鉄で作られ、前記充填材料は、鋳鉄である請求項39記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/428,871 US7047612B2 (en) | 2003-05-02 | 2003-05-02 | Method for repairing a casting |
PCT/US2004/008040 WO2004098827A1 (en) | 2003-05-02 | 2004-03-16 | Method for repairing a casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006525128A JP2006525128A (ja) | 2006-11-09 |
JP2006525128A5 true JP2006525128A5 (ja) | 2007-04-19 |
Family
ID=33310499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006507243A Pending JP2006525128A (ja) | 2003-05-02 | 2004-03-16 | 鋳物を修理するための方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7047612B2 (ja) |
JP (1) | JP2006525128A (ja) |
CN (1) | CN100509263C (ja) |
GB (1) | GB2414695B (ja) |
WO (1) | WO2004098827A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6944925B2 (en) * | 2001-06-13 | 2005-09-20 | Ttx Company | Articulated connector reconditioning process and apparatuses |
US7676897B2 (en) * | 2005-03-17 | 2010-03-16 | Keate Robert A | Process of refurbishing brake components |
JP4834402B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-12-14 | 株式会社東芝 | 回転電機ロータのき裂補修方法、回転電機ロータのき裂進展防止方法、回転電機ロータおよび回転電機 |
US8011097B2 (en) * | 2006-12-04 | 2011-09-06 | General Electric Company | Method, system, and computer software code for repairing a transition section of an engine |
US20080241579A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Caterpillar Inc. | Method for casting a component |
US8485243B2 (en) * | 2007-03-30 | 2013-07-16 | Caterpillar Inc. | Method for casting a component |
CN100443232C (zh) * | 2007-09-26 | 2008-12-17 | 李小鸽 | 一种江海挖泥船用泥浆泵壳的修复方法 |
FI123783B (fi) * | 2008-06-12 | 2013-10-31 | Waertsilae Finland Oy | Menetelmä polttomoottorin sylinterikannen kunnostamiseksi |
US8191529B2 (en) * | 2008-07-03 | 2012-06-05 | Caterpillar Inc. | Method of manufacturing an engine block |
DE102008050388B3 (de) * | 2008-10-02 | 2009-10-22 | Märkisches Werk GmbH | Verfahren zur Reparatur von Schäden eines wassergekühlten Zylinderkopfes bei 4-Takt-Verbrennungsmotoren, sowie Zylinderkopf |
AT506468B1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-12-15 | Avl List Gmbh | Zylinderkopf einer brennkraftmaschine |
US9545665B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-01-17 | Vestas Wind Systems A/S | Method of repairing defects in cast iron workpieces, and a method of connecting cast iron workpieces |
CN102527999A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 保定天威集团有限公司 | 灰铸铁件边缘焊接铸造修补工艺 |
US20130277348A1 (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-24 | General Electric Company | Methods and apparatuses for preheated interval welding |
US20130277416A1 (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-24 | Arthur Lindemanis | Remote melt joining methods and remote melt joining systems |
US20140093658A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | General Electric Company | Methods and systems for joining materials |
CN103084563B (zh) * | 2013-02-27 | 2016-01-20 | 南京信息工程大学 | 一种修补普通碳钢机械零件表面损伤的方法 |
US20140312096A1 (en) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Caterpillar Inc. | Oxy-fuel weld repair of metallic components |
US9370845B2 (en) | 2013-07-19 | 2016-06-21 | Cummins Inc. | Method of repairing a cracked head using an injector bore insert |
CN103386582A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 海门市柯成汽车零部件制造有限公司 | 一种金属铸件缺陷修补的工艺 |
US20150159585A1 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Caterpillar Inc. | System and method for repair of cast component |
CN103934624B (zh) * | 2014-04-29 | 2017-02-01 | 南通迪施有限公司 | 钻孔冷却式缸盖割盆翻新工艺 |
CN104907552A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-16 | 遵义金业机械铸造有限公司 | 一种铸件缝隙修补设备 |
CN106239031A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 中航动力股份有限公司 | 一种预防气膜冷却孔焊接堵塞的方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1777531A (en) | 1927-08-26 | 1930-10-07 | Peterson Roy | Welding process |
US1777532A (en) * | 1927-11-14 | 1930-10-07 | Signode Steel Strapping Co | Tag fastener |
US2120525A (en) * | 1937-06-01 | 1938-06-14 | Thomas J Mckerihan | Method of building up pitted holes in a metal sheet |
US2632944A (en) * | 1950-09-18 | 1953-03-31 | Engineering Dev Corp | Process for controlling warpage in iron castings during welding |
US2751671A (en) * | 1952-09-15 | 1956-06-26 | Novi Equipment Co | Method of repairing cracked castings |
US3192618A (en) * | 1964-02-18 | 1965-07-06 | George A Altgelt | Method of repairing aircraft cylinder heads |
US3392435A (en) * | 1965-04-14 | 1968-07-16 | Dwain K. Swick | Process for welding cast iron structures |
US3246392A (en) * | 1965-07-01 | 1966-04-19 | George A Altgelt | Method of repairing aircraft cylinder heads |
US3445914A (en) * | 1966-04-18 | 1969-05-27 | Chrome Plate Inc | Method of repairing aircraft cylinder heads |
US3449816A (en) * | 1967-04-24 | 1969-06-17 | Dwain K Swick | Method of repairing screw-in precombustion chamber type openings in cylinder heads |
US4068111A (en) * | 1975-08-20 | 1978-01-10 | De Rotterdamsche Droogdok Maatschappij B.V. | Process of working imperfections or defects on generally thickwalled metal worked-pieces |
JPS58151987A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-09 | Toshiba Corp | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
JPS5942177A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋼ロ−ルの補修方法 |
US4919805A (en) * | 1986-11-26 | 1990-04-24 | Johnson Willard L | Vertical leaf filter flush |
US4967458A (en) * | 1987-12-31 | 1990-11-06 | Automotive Aftermarket Development Corporation | Process for renewing cylinder heads |
US4878953A (en) * | 1988-01-13 | 1989-11-07 | Metallurgical Industries, Inc. | Method of refurbishing cast gas turbine engine components and refurbished component |
US4918805A (en) * | 1988-12-22 | 1990-04-24 | General Motors Corporation | Welding method for cylinder head repair |
DE4039807C1 (ja) * | 1990-12-13 | 1991-10-02 | Mtu Muenchen Gmbh | |
US5284442A (en) * | 1992-05-20 | 1994-02-08 | Peterson Ken N | Tooth caps and artificial teeth and the method of forming same |
JP3330987B2 (ja) * | 1992-11-10 | 2002-10-07 | 誠 西村 | 金属のろう付け方法およびその装置 |
US5802716A (en) * | 1994-09-30 | 1998-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for bonding a valve seat with a cylinder head |
FR2727889A1 (fr) * | 1994-12-09 | 1996-06-14 | Ferry Capitain Sarl | Procede de soudage par fusion de pieces de fonte a graphite spheroidal |
US5897801A (en) * | 1997-01-22 | 1999-04-27 | General Electric Company | Welding of nickel-base superalloys having a nil-ductility range |
CN1060707C (zh) | 1997-06-27 | 2001-01-17 | 重庆大学 | 铸铁件表面缺陷的修补工艺 |
FR2781399B1 (fr) * | 1998-07-23 | 2000-08-18 | Sochata Energy 1 Soc | Procede de brasage-diffusion de pieces en superalliage |
SE513287C2 (sv) * | 1998-11-06 | 2000-08-21 | Volvo Lastvagnar Ab | Metod och anordning för kokillgjutning |
US6491207B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-12-10 | General Electric Company | Weld repair of directionally solidified articles |
-
2003
- 2003-05-02 US US10/428,871 patent/US7047612B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-16 JP JP2006507243A patent/JP2006525128A/ja active Pending
- 2004-03-16 CN CN200480011744.8A patent/CN100509263C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 GB GB0519689A patent/GB2414695B/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-16 WO PCT/US2004/008040 patent/WO2004098827A1/en active Application Filing
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006525128A5 (ja) | ||
US7047612B2 (en) | Method for repairing a casting | |
CN1976772B (zh) | 清除铸件飞边和堵塞的方法和装置 | |
CN105436409B (zh) | 镁合金熔模精密铸造方法 | |
US8485243B2 (en) | Method for casting a component | |
JP5574937B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
WO2014172092A1 (en) | Oxy-fuel weld repair of metallic components | |
JP2018058103A (ja) | 押湯形成体及びその押湯形成体を用いた鋳物の製造方法 | |
JP2008221312A (ja) | 遠心鋳造装置 | |
EP1721687A1 (en) | Method for casting a metal piece with the lost foam technique | |
JP2008221295A (ja) | パイプの鋳包み方法 | |
KR20140006400A (ko) | 중력 주조 방법 | |
US20080241579A1 (en) | Method for casting a component | |
US20070277952A1 (en) | Rapid localized directional solidification of liquid or semi-solid material contained by media mold | |
US3684003A (en) | Thermit pipe welding mold | |
JPH0452067A (ja) | 鋳塊の製造方法 | |
JP2008221311A (ja) | 中空部材の製造方法 | |
JP4464789B2 (ja) | 使用前に予熱される製鋼用耐火れんがとその保温方法 | |
JPH01122658A (ja) | 中子の除去方法 | |
JP2010059881A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
JP2000042717A (ja) | 温調用パイプ内蔵金型 | |
RU2119854C1 (ru) | Способ алюминотермитной сварки рельсов | |
JP2005103548A (ja) | 金型の温度制御方法およびその装置 | |
US1503825A (en) | Method of welding metals | |
JPS59227781A (ja) | セラミツクスと金属の接合方法 |