CN104907552A - 一种铸件缝隙修补设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种铸件缝隙修补设备，包括密闭容器，所述密闭容器分别与渗透液容器和清洗水容器连通，所述密闭容器与渗透液容器之间设有进出渗透液阀，所述密闭容器与清洗水容器之间设有进出水阀；包括设有空气通气阀的空气管、设有二氧化碳进口阀的二氧化碳管、设有增压阀的加压管和设有负压阀的减压管。在通入水溶性硅酸钠的修补液之前对密闭容器进行抽真空，使通入的水溶性硅酸钠溶液分子的扩散速度倍增，将大大降低扩散时间。铸件内部的空隙处于真空的抽吸状态下使得水溶性硅酸钠能够快速且完全地填充满铸件内部的深孔和微小气孔。在密闭容器中二氧化碳与水溶性硅酸钠充分反应，最终生成二氧化硅滞留在铸件的气孔中，达到硬化修补的作用。

Description

一种铸件缝隙修补设备

技术领域

本发明涉及一种修补设备，具体涉及一种铸件缝隙修补设备。

背景技术

目前，公知的铸件修补有焊补、胶补等。焊补是通过电焊或氧炔焰等产生的高温融化金属的方式对铸件表面进行修补，会产生热变压力，其修补处的疲劳强度会变低；胶补是通过在铸件表面敷涂铸件修补胶，通过二元胶混合后一定时间内反应硬化，达到修补的目的。上述两种方法只能修补铸件表面的浅孔，铸件表面的深孔即使通过了修补，其内部仍然中空，其铸件本身的强度没有得到任何加强。对于微小的气孔（纳米级的气孔）更是无能为力，因为人为修补时微小气孔肉眼无法看见，同时人工也无法将胶或熔融的金属液植入较深的气孔处，对于大中空，小缝隙连接至铸件表面的气孔，上述的方法完全达不到理想的修补效果，治标难治本。焊补、胶补铸件的方法，工人作业环境差，焊补电焊时产生的电弧强光光污染严重，一般的金属修补胶都有毒性，长期采用这样的修补方式会对工人健康带来不利。由于焊补和胶补都存在一定的问题，并且不能完全达到理想的修补效果，因此，缺少一种修补设备，能够对铸件表面的深孔和微小的气孔进行修补。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件缝隙修补设备，采用安全无污染的方式，对铸件表面的深孔和微小的气孔进行修补，达到修补的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铸件缝隙修补设备，包括密闭容器，所述密闭容器分别与渗透液容器和清洗水容器连通，所述密闭容器与渗透液容器之间设有进出渗透液阀，所述密闭容器与清洗水容器之间设有进出水阀；所述密闭容器上还开设有有四条管路，包括设有空气通气阀的空气管、设有二氧化碳进口阀的二氧化碳管、设有增压阀的加压管和设有负压阀的减压管。

采用上述技术方案时，渗透液容器中装有水溶性硅酸钠溶液，清洗水容器中装有清水。在通入水溶性硅酸钠的修补液之前对密闭容器进行抽真空，使通入的水溶性硅酸钠溶液分子的扩散速度倍增，将大大降低扩散时间。同时该真空状态下密闭容器中空气分子数接近零，铸件内部的空隙处于真空的抽吸状态下使得水溶性硅酸钠能够快速且完全地填充满铸件内部的深孔和微小气孔。在通入二氧化碳气体前，再次抽真空，在密闭容器中二氧化碳与水溶性硅酸钠充分反应，最终生成二氧化硅滞留在铸件的气孔中，达到硬化修补的作用。该修补设备结构简单，能够有效实现水溶性硅酸钠的填充、排放以及和二氧化碳的反应生成二氧化硅完成修补。

进一步，所述密闭容器上还设有一个竖向的液面观察玻璃管，所述液面观察玻璃管的底部和顶部分别与密闭容器连通。利用连通器的原理，能够从液面观察玻璃管中观测到密闭容器内的液面高度。

进一步，所述渗透液容器上设有渗透液排放管，所述渗透液排放管上设有渗透液排放阀。该设置能够通过渗透液排放管直接排放渗透液容器中的水溶性硅酸钠溶液，达到排尽的目的。

进一步，所述清洗水容器上设有清洗水排放管，所述清洗水排放管上设有清洗水排放阀。该设置能够通过清洗水排放管直接排放清洗水容器中的水，达到排尽的目的。

进一步，所述密闭容器上设有压力表。设置压力表方便直接读取密闭容器中的压力值。

进一步，所述渗透液容器和清洗水容器的容积与密闭容器的容积相同。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一种铸件缝隙修补设备实施例的结构示意图。

附图标记：密闭容器1，渗透液容器2，清洗水容器3，清洗水排放阀4，渗透液排放阀5，进出水阀6，进出渗透液阀7，空气通气阀8，二氧化碳进口阀9，增压阀10，负压阀11，压力表12，液面观察玻璃管13。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种铸件缝隙修补设备，其中有可以抽真空的密闭容器1，密闭容器1可以盛放需要修补的铸件，是铸件修补的核心部件。密闭容器1分别与渗透液容器2和清洗水容器3连通，渗透液容器2和清洗水容器3的大小分别与密闭容器1相仿。渗透液容器2中盛放有水溶性硅酸钠溶液。密闭容器1与渗透液容器2之间的连接管道上设有进出渗透液阀7，渗透液容器2上设有渗透液排放管，渗透液排放管上设有渗透液排放阀5。密闭容器1与清洗水容器3之间的连接管道上设有进出水阀6，清洗水容器3上设有清洗水排放管，清洗水排放管上设有清洗水排放阀4。密闭容器1上安装有一个观测密闭容器1内压力的压力表12，密闭容器1上还设有一个液面观察玻璃管13，利用连通器的原理，能够从液面观察玻璃管13中观测到密闭容器1内的液面高度。密闭容器1上还开设有有四条管路，每条管路上各设有一个阀门，分别是空气通气阀8，二氧化碳进口阀9，增压阀10，负压阀11。其中空气通气阀8和大气相通。二氧化碳进口阀9与二氧化碳存储装置连通。增压阀10与增压泵连通。负压阀11与抽真空泵连通。

把需要修补的铸件放入密闭容器1后, 清洗水排放阀4、渗透液排放阀5、进出水阀6、进出渗透液阀7、空气通气阀8、二氧化碳进口阀9、增压阀10全都处于关闭状态。打开负压阀11让抽真空泵对密闭容器1抽吸真空，当压力表12显示表压达到需要的-0.08MP时，打开进出渗透液阀7，在密闭容器1内负压的真空作用下渗透液容器2中的水溶性硅酸钠溶液快速流入密闭容器1中。当液面观察玻璃管13显示液面快接近负压阀11的水平位置时必须关闭进出渗透液阀7，使得密闭容器1内的水溶性硅酸钠溶液液面不高于负压阀11的位置，防止水溶性硅酸钠溶液通过负压阀进入抽真空泵。保持密闭容器1内-0.08MP的负压30分钟后关闭负压阀11，确保水溶性硅酸钠溶液填满铸件内部的缝隙。在增压泵工作的情况下打开增压阀10 把增压气体接入密闭容器1中，将密闭容器1中的剩余水溶性硅酸钠溶液快速压回渗透液容器2，水溶性硅酸钠溶液可以反复使用及依据消耗随时添加。待液面观察玻璃管13显示全部剩余液体进入渗透液容器2后，关闭进出渗透液阀7，再关闭增压阀10。再打开进出水阀门6，并开启负压阀11对密闭容器1抽真空，在密闭容器1内的负压作用下清洗用的水快速进入密闭容器1，通过液面观察玻璃管13观察没过待修补铸件后关闭进出水阀门6。等待10分钟让铸件表面残留的水玻璃充分溶解于水里后，再关闭负压阀11，在增压泵工作的情况下打开增压阀10 把增压气体接入密闭容器1，通入空气加压至压出密闭设备中的修补液，把水压回清洗水容器3以待下次清洗使用。清洗后的水溶液，其硅酸钠质量分数大于20%后更换清水并同时把该废水加温浓缩至质量分数大于80%后可作为水溶性硅酸钠溶液再加入渗透液容器2循环使用。通过空气加压压出修补液，将解决传统的利用重力排放液体不能完全排空的问题，有助于排空密闭设备中的修补液。待液面观察玻璃管13显示全部清洗用水被压回清洗水排放阀4后，关闭进出水阀6，再次开启负压阀11，抽吸真空，当真空到达-0.08时，关闭负压阀11，再打开二氧化碳进口阀9放入0.2MP二氧化碳并充满密闭容器1。等待二氧化碳在密闭容器1内与铸件内部的水溶性硅酸钠反应1小时后，关闭二氧化碳进口阀9，并开启空气通气阀8让密闭容器1与大气连通，待密闭容器1内的压力与大气压力相等后，打开密闭容器1取出铸件，完成铸件的修补。

在通入水溶性硅酸钠的修补液之前进行抽真空，使其分子的扩散速度倍增，将大大降低扩散时间，同时该真空状态下其空气分子数接近零，铸件内部的空隙处于真空的抽吸状态下使得水溶性硅酸钠能够快速且完全地填充满铸件内部的深孔和微小气孔。通入二氧化碳气体前，再次抽真空，在密闭容器中二氧化碳与水溶性硅酸钠充分反应，最终生成二氧化硅滞留在铸件的气孔中，达到硬化修补的作用。抽真空至-0.08到-0.09MP。过低的真空压力将降低扩散速度差，过高的真空压力将超出铸造厂真空设备的设计规格。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如：密闭容器1抽真空可以在-0.08到-0.09MP的范围内，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种铸件缝隙修补设备，其特征是，包括密闭容器，所述密闭容器分别与渗透液容器和清洗水容器连通，所述密闭容器与渗透液容器之间设有进出渗透液阀，所述密闭容器与清洗水容器之间设有进出水阀；所述密闭容器上还开设有有四条管路，包括设有空气通气阀的空气管、设有二氧化碳进口阀的二氧化碳管、设有增压阀的加压管和设有负压阀的减压管。

2.根据权利要求1所述的一种铸件缝隙修补设备，其特征是，所述密闭容器上还设有一个竖向的液面观察玻璃管，所述液面观察玻璃管的底部和顶部分别与密闭容器连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸件缝隙修补设备，其特征是，所述渗透液容器上设有渗透液排放管，所述渗透液排放管上设有渗透液排放阀。

4.根据权利要求1所述的一种铸件缝隙修补设备，其特征是，所述清洗水容器上设有清洗水排放管，所述清洗水排放管上设有清洗水排放阀。

5.根据权利要求1所述的一种铸件缝隙修补设备，其特征是，所述密闭容器上设有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种铸件缝隙修补设备，其特征是，所述渗透液容器和清洗水容器的容积与密闭容器的容积相同。