CN114538790A - 温玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器 - Google Patents

温玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种温玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器，该方法包括以下步骤：将水均匀喷涂在温玻璃容器内表面，然后将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的水擦除；将粉末状的硅酸钠向温玻璃容器内表面均匀喷洒，并保持温玻璃容器以水平位置状态进行旋转；向温玻璃容器内持续通入二氧化碳气体，并通过二氧化碳气体将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出；静置，然后梯度升温加热；以及对温玻璃容器表面进行起霜处理工序和涂敷工序。本发明改变传统对裂缝处理方式，特别针对裂缝较多且裂缝尺寸较大的玻璃表面的处理效果较好，本发明在不使用高腐蚀性酸的情况下，以填充裂缝的方式也能够实现消除裂缝的效果，实用且环保。

Description

温玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种温玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器。
背景技术
公告号为CN102317168B提供了一种玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器，包括工序：将聚硅氮烷溶液涂布于玻璃容器内表面的工序；一边使玻璃容器以50～70°倾斜的倒立状态进行旋转、一边使聚硅氮烷干燥的工序；以及对聚硅氮烷进行烧结的工序。但其仅仅时抑制碱析出，并未对玻璃容器内的裂纹进行处理，会影响玻璃整体的强度及透光性和美观效果。而目前，大都采用酸处理和火抛光来处理玻璃容器表面的裂纹，但对于裂纹较大的玻璃表面该种酸处理方式显然会影响玻璃裂纹处的强度，且过多用强腐蚀性酸成本高且不环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温玻璃容器的内表面处理方法及玻璃容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种温玻璃容器的内表面处理方法，该方法包括以下步骤：
将水均匀喷涂在温玻璃容器内表面，然后将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的水擦除；
将粉末状的硅酸钠向温玻璃容器内表面均匀喷洒，并保持温玻璃容器以水平位置状态进行旋转；
向温玻璃容器内持续通入二氧化碳气体，并通过二氧化碳气体将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出；
静置，然后梯度升温加热；以及
对温玻璃容器表面进行起霜处理工序，然后在温玻璃容易表面进行涂敷工序。
优选的，所述起霜处理工序包括：在加热下，用二氧化硫、三氧化硫、氯气中的一种或两种以上作用与温玻璃容器内表面；逐渐冷却温玻璃容器。
优选的，所述涂敷工序包括：将聚硅氮烷溶液均匀涂布于冷却后的温玻璃容器内表面上，同时，将温玻璃容器以开口向下倾斜10～15°状态进行旋转；对涂覆的聚硅氮烷溶液进行干燥处理；对聚硅氮烷进行烧结工序处理。
优选的，在将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出后，持续10～20min向温玻璃容器内通入二氧化碳气体。
优选的，静置20～45min，然后加热并逐渐升温至150℃，并维持10～15min，然后升温至400～600℃并维持10～15min。
优选的，加热温度为400～600℃。
优选的，对涂覆的聚硅氮烷溶液进行干燥处理的温度为85～95℃，对聚硅氮烷进行烧结的温度为400～600℃。
一种玻璃容器，采用上述中任一项所述的温玻璃容器的内表面处理方法处理所得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明改变传统对裂缝处理方式，特别针对裂缝较多且裂缝尺寸较大的玻璃表面的处理效果较好，具体的，通过水对温玻璃容器内表面进行清洗并将硅酸钠禁锢在裂缝中，同时通过二氧化碳将多余的硅酸钠吹出以对温玻璃容器内表面进行清理，并与水和硅酸钠在裂缝内反应生成硅酸吸附在裂缝内，在加热的条件下，硅酸分解产生的二氧化硅能够紧固的吸附在裂缝内，以此，通过与裂缝内壁紧密相接的二氧化硅大大提高对裂缝的填充效果，并配合高温融合操作，可有效抹除裂缝痕迹，降低对玻璃容器的透明度、折射率的影响，使得玻璃容器更加美观，由此，本发明在不使用高腐蚀性酸的情况下，以填充裂缝的方式也能够实现消除裂缝的效果，实用且环保。
附图说明
图1为本发明中温玻璃容器的内表面处理方法流程图；
图2为本发明中具有一定倾斜角度的玻璃容器结构示意图。
图中：1为玻璃容器、α为玻璃容器倾斜角度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种温玻璃容器的内表面处理方法，方法包括以下步骤：
S101：将水均匀喷涂在温玻璃容器内表面，然后将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的水擦除；其中，可多次喷涂水，以达到清洗温玻璃容器内表面的效果；其中，利用水与玻璃裂缝内壁的吸附作用来将一部分水禁锢在裂缝中；
S102：将粉末状的硅酸钠向温玻璃容器内表面均匀喷洒，并保持温玻璃容器以水平位置状态进行旋转；其中，该粉末状的硅酸钠的颗粒规格根据裂缝大小进行选择，以实现粉末状的硅酸钠能够进进入裂缝内并与水和二氧化碳反应即可；其中，使温玻璃容器以水平位置进行旋转，利于提高硅酸钠在温玻璃容器内的停留时间，以此，尽可能的提高其进入裂缝内的量；其中，利用裂缝中的水来吸附一定量的硅酸钠，以将硅酸钠禁锢在裂缝内；
S103：向温玻璃容器内持续通入二氧化碳气体，并通过二氧化碳气体将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出；具体的，在将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出后，持续10～20min向温玻璃容器内通入二氧化碳气体，优选为15min；其中，通入的二氧化碳气体与水蒸气混合，然后再将该混合气体通入温玻璃容器内，以此，在二氧化碳与位于裂缝内的硅酸钠解除时，提高硅酸钠的含水量，以此来提高反应效率，该反应机理为：Na2SiO3+CO2+H2O＝H2SiO3↓+Na2CO3，在通入二氧化碳的过程中，硅酸钠与水和二氧化碳反应，生成沉淀硅酸，该硅酸填充在裂缝中，持续通入二氧化碳目的在于使得残留的硅酸钠充分反应；其中，二氧化碳深入温玻璃容器内部，从里向外缓慢吹拂，在吹拂的过程中，温玻璃容器开口轻微向下倾斜，倾斜角度为5～10°，最好为8°，以此利于将多余的粉末状硅酸钠吹出；其中，在通入二氧化碳的过程中，主要对温玻璃容器内的侧壁上的裂缝进行处理，附加的对温玻璃容器内的底面上的裂缝进行处理，对位于温玻璃内的侧壁上的裂缝填充效果要优于其底面上的裂缝的填充效果；
S104：静置20～45min，优选为35min，以便硅酸钠与水和二氧化碳充分反应，然后加热并逐渐升温至150℃，并维持10～15min，优选为13min，以此，在150℃的温度下，硅酸逐渐分解产生二氧化硅，并粘附填充在裂缝内，然后升温至400～600℃并维持10～15min，优选为在500℃下维持14min，以此，对填充的二氧化硅和裂缝进行高温融合，进而提高了温玻璃容器的强度；其中，硅酸分解反应机理为：H2SiO3＝△＝SiO2+H2O；
S105：对温玻璃容器表面进行起霜处理工序，然后在温玻璃容易表面进行涂敷工序。
其中，起霜处理工序包括：
S201：在400～600℃的温度下加热，优选为500℃，用二氧化硫、三氧化硫、氯气中的一种或两种以上作用与温玻璃容器内表面，优选为二氧化硫，以此，使得玻璃中的碱性氧化物与加热的氯气反应生成硫酸钠粉霜，然后洗去粉霜后玻璃表面富二氧化硅，以此，来降低玻璃容器表面的碱析出量；其中，该起霜处理工序具体步骤采用现有技术即可，对此不再详细阐述；
S202：逐渐冷却温玻璃容器，至20～30℃，优选为25℃。
其中，涂敷工序包括：
S301：将聚硅氮烷溶液均匀涂布于冷却后的温玻璃容器内表面上，将温玻璃容器以开口向下倾斜10～15°状态进行旋转，优选为15°；其中，该聚硅氮烷溶液的制备及涂布方法采用现有技术即可，具体可以采用背景技术中的现有技术，对此不再详细阐述；
S302：对涂覆的聚硅氮烷溶液进行干燥处理；具体的，对涂覆的聚硅氮烷溶液进行干燥处理的温度为85～95℃，优选为90℃；
S303：对聚硅氮烷进行烧结工序处理，具体的，对聚硅氮烷进行烧结的温度为400～600℃，优选为500℃，烧结结束后，将玻璃容器逐渐冷却；
其中，上述涂覆工序具体实施步骤根据实际情况进行设置，可采用背景技术中的现有技术，对此不再详细阐述；
其中，上述水、二氧化碳、硅酸钠的用量根据实际情况进行设置，对此不作具体限定；
其中，对成型后的温玻璃进行降温后，再对温玻璃容器内表面进行喷涂水；
其中，上述步骤S101、S02、S103及S104可反复多次进行，直至裂缝填充足量的二氧化硅后再进行步骤S105，也可以将步骤S101、S102及S103及S104中的静置步骤重复多次进行，然后再梯度升温加热并进行步骤S105，以此，在裂缝中累积足够多的硅酸后，再进行梯度升温加热，使得能够产生足量的二氧化硅填充在裂缝内，具体根据实际情况进行设置，对此不作具体限定；
实施例2：
一种温玻璃容器的内表面处理方法，方法包括以下步骤：
S401：将水均匀喷涂在温玻璃容器内表面，然后将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的水擦除；
S402：将粉末状的硅酸钠向温玻璃容器内表面均匀喷洒，并保持温玻璃容器以水平位置状态进行旋转；
S403：向温玻璃容器内持续通入二氧化碳气体，并通过二氧化碳气体将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出；具体的，在将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出后，持续10min向温玻璃容器内通入二氧化碳气体；
S404：静置20min，然后加热并逐渐升温至150℃，并维持10min，然后升温至400℃并维持14min；
S405：对温玻璃容器表面进行起霜处理工序，在温玻璃容易表面进行涂敷工序。
其中，步骤S405与实施例1中的步骤S105相同；
实施例3：
一种温玻璃容器的内表面处理方法，方法包括以下步骤：
S501：将水均匀喷涂在温玻璃容器内表面，然后将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的水擦除；
S502：将粉末状的硅酸钠向温玻璃容器内表面均匀喷洒，并保持温玻璃容器以水平位置状态进行旋转；
S503：向温玻璃容器内持续通入二氧化碳气体，并通过二氧化碳气体将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出；具体的，在将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出后，持续20min向温玻璃容器内通入二氧化碳气体；
S504：静置45min，然后加热并逐渐升温至150℃，并维持15min，然后升温至600℃并维持14min；
S505：对温玻璃容器表面进行起霜处理工序，在温玻璃容易表面进行涂敷工序。
其中，步骤S505与实施例1中的步骤S105相同；
上述实施例1、实施例2和实施例3关键在于改进了对玻璃表面的预处理方法，即改变了对玻璃表面上具有的裂缝的处理方法，不再依靠酸处理或火抛光来腐蚀或融化裂缝，本发明特别是对于较大裂缝的处理有明显的优势，避免了酸腐蚀或火抛光影响玻璃强度，简化了处理工序，减少了对腐蚀用酸的依赖，降低了能耗。
实施例4：
一种玻璃容器，采用实施例1、实施例2或实施例3中任一所述的温玻璃容器的内表面处理方法处理所得。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将水均匀喷涂在温玻璃容器内表面，然后将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的水擦除；
将粉末状的硅酸钠向温玻璃容器内表面均匀喷洒，并保持温玻璃容器以水平位置状态进行旋转；
向温玻璃容器内持续通入二氧化碳气体，并通过二氧化碳气体将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出；
静置，然后梯度升温加热；以及
对温玻璃容器表面进行起霜处理工序，然后在温玻璃容易表面进行涂敷工序。
2.根据权利要求1所述的一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，所述起霜处理工序包括：
在加热下，用二氧化硫、三氧化硫、氯气中的一种或两种以上作用与温玻璃容器内表面；
逐渐冷却温玻璃容器。
3.根据权利要求2所述的一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，所述涂敷工序包括：
将聚硅氮烷溶液均匀涂布于冷却后的温玻璃容器内表面上，同时，将温玻璃容器以开口向下倾斜10～15°状态进行旋转；
对涂覆的聚硅氮烷溶液进行干燥处理；
对聚硅氮烷进行烧结工序处理。
4.根据权利要求1所述的一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于：在将温玻璃容器内表面上除裂缝内以外的硅酸钠吹出后，持续10～20min向温玻璃容器内通入二氧化碳气体。
5.根据权利要求1所述的一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于：静置20～45min，然后加热并逐渐升温至150℃，并维持10～15min，然后升温至400～600℃并维持10～15min。
6.根据权利要求2所述的一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于：加热温度为400～600℃。
7.根据权利要求3所述的一种温玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于：对涂覆的聚硅氮烷溶液进行干燥处理的温度为85～95℃，对聚硅氮烷进行烧结的温度为400～600℃。
8.一种玻璃容器，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述的温玻璃容器的内表面处理方法处理所得。
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