CN108585532A - 一种自修复多功能玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃的制备方法，尤其是涉及一种自修复多功能玻璃的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：（1）玻璃基层表面处理；（2）退火处理；（3）自修复玻璃制备；（4）表面涂覆；得到自修复多功能玻璃。本发明具有如下有益效果：（1）玻璃破碎后不会使得碎玻璃掉落；（2）玻璃粘合剂不会提前发生固化，从而在破碎后能够及时修复；（3）功能多样能够满足多种情况下的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃的制备方法，尤其是涉及一种自修复多功能玻璃的制备方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O•CaO•6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃通常质硬且脆，其在受到撞击时往往会发生碎裂，从而威胁着使用人的生命安全，且其发生碎裂之后往往无法修复，只能够进行更换，从而增加了使用成本。
自修复（ Self-repairing） 材料是智能材料的一个分支，它模拟生物体损伤自修复的机理，对材料在使用过程中产生的损伤进行自我修复。在众多自修复材料中，能够保护基底并能赋予基底特殊性能的自修复涂层的研究与开发已成为科学界关注的热点，它在导电涂层、防腐涂层、耐刮擦涂层等领域有着广泛的应用，尤其是在一些具有苛刻条件，难于维修保养的高尖端领域如航空航天和军事海洋中应用的特种粘接涂层，海洋钻井平台及地下石油管道等防腐涂层等领域都有着迫切的需求。
目前自修复涂层按修复类型划分主要包括本征型自修复涂层和外援型自修复涂层。
本征型自修复是不需外加修复体系，而是涂层材料本身含有特殊的化学键或其它物理化学性质如可逆共价键、非共价键、分子扩散等实现自修复功能。该方法不依赖于修复剂，省去了预先修复剂包埋技术等复杂步骤，且对基体性能影响小，但对涂层基体材料分子结构设计是该方法面临的最大挑战。
外援型自修复涂层是指在涂层基体中通过引入外加组分如含有修复剂体系的微胶囊、碳纳米管、微脉管、玻璃纤维或纳米粒子等实现自修复功能，该方法需将各种修复剂体系预先包埋，然后添加到基体中，材料受损时，在外界刺激（ 力、pH 值、温度等） 作用下导致损伤区域的修复剂释放，从而实现自修复，目前已成为研究重点。
因此如果能够将自修复技术引入到玻璃中，使得玻璃能够在碎裂的情况下能够自我修复，不仅能够有效的减少经济支出，更能够保障使用人的生命安全。
例如一种在中国专利文献上公开的一种自修复的屏幕玻璃及制备方法，其申请公布号为CN106746746A，自修复的屏幕玻璃包括玻璃板材、微米级别的图形和玻璃粘合剂，玻璃板材的其中一个面上制作微米级别的图形，在微米级别的图形中填充满玻璃粘合剂，然后将玻璃板材上的微米级别的图形进行封闭处理以形成密闭的腔体。本发明的粘合剂直接存放在玻璃基体的微腔中，当裂纹产生时，由于虹吸作用，流动性的粘合剂能够及时到达裂纹位置，能够得到良好的填隙效果，进而发挥出优异的自修复作用。该发明可实现自发识别屏幕玻璃微裂纹并自发修复微裂纹的功能，能够延长屏幕玻璃的使用寿命，也能够解决屏幕玻璃在使用过程中易产生裂纹进而碎屏的问题。但是该发明也存在着其不足之处，例如其玻璃板材为单层结构，其破碎后容易使得玻璃碎片掉落，从而无法修复，此外玻璃粘合剂在没有保护的情况下容易固化，从而达不到修复的效果，且其功能较为单一，无法满足多种情况下的使用的一种自修复多功能玻璃的制备方法。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中自修复玻璃在破碎后碎玻璃容易掉落，从而无法及时修复，玻璃粘合剂容易提前发生固化，无法达到修复的目的，且功能较为单一，无法满足多种情况下的使用的问题，提供一种能够使得玻璃破碎后不会使得碎玻璃掉落，玻璃粘合剂不会提前发生固化，从而在破碎后能够及时修复，且功能多样能够满足多种情况下的使用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自修复多功能玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于热的氢氧化钾溶液中进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂氢氟酸水雾，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
本发明中首先通过将玻璃基层进行表面处理，使得表面产生腐蚀孔，增强玻璃基层与自修复树脂层之间的粘结力，从而使得玻璃的韧性提升，使得其不容易破裂。同时步骤（2）中采用退火处理，使得通过表面处理的玻璃基层的残余应力在退火过程中消退。在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层能够使得玻璃在碎裂时其中的有效成分渗入裂缝中，达到自修复的作用。同时在表面涂覆超疏水涂层能够实现超疏水性能，从而使得玻璃易于不会沾染灰尘，易于清理。
作为优选，所述的步骤（1）中氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量分数为20%，氢氧化钾溶液的温度为60-80℃，处理时间为15分钟。
设置氢氧化钾溶液能够使得玻璃基层表面进行初步腐蚀，有利于下一步的工作。
作为优选，所述的步骤（1）氢氟酸水雾的浓度2-8mmol/L，所述的氢氟酸水雾的直径为200-2000纳米，处理时间为30-120s。
作为优选，其特征是，所述的玻璃基层经过步骤（1）后，玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷的腐蚀孔，所述的腐蚀孔向下凹陷深度为5-50μm。设置腐蚀孔能够使得腐蚀孔内部填充自修复树脂层，使得玻璃在碎裂时能够第一时间填平裂缝，固化修补。
作为优选，所述的步骤（2）中梯度升温程序如下：玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层。
设置梯度升温程序能够使得玻璃中的内应力能够完全的释放出，使得玻璃不容易碎裂。
作为优选，所述的步骤（2）中退火处理时玻璃基层在混合气体的保护下，所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%。
将纳米金属膜上述混合气体中经行处理后，表面的纳米金属膜能够携带大量的羟基，从而增加极性，增强了与自修复树脂层的亲和力。
作为优选，所述的步骤（3）中自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成。
作为优选，所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中，1000-1200r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
作为优选，所述的步骤（4）中超疏水涂料为含氟聚氨酯、含氟丙烯酸酯或者含氟环氧树脂中的一种。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）玻璃破碎后不会使得碎玻璃掉落；（2）玻璃粘合剂不会提前发生固化，从而在破碎后能够及时修复；（3）功能多样能够满足多种情况下的使用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作以进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中说采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种自修复多功能玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于60℃的氢氧化钾的质量分数为20%氢氧化钾溶液中15分钟进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂2mmol/L氢氟酸水雾，所述的氢氟酸水雾的直径为200纳米，处理120s，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层，所述的玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷5μm的腐蚀孔；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的步骤（2）中梯度升温程序如下：在混合气体的保护下，玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
所述的自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成；
所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中，1000r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆含氟聚氨酯超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
实施例2
一种自修复多功能玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于80℃的氢氧化钾的质量分数为20%氢氧化钾溶液中15分钟进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂8mmol/L氢氟酸水雾，所述的氢氟酸水雾的直径为2000纳米，处理30s，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层，所述的玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷50μm的腐蚀孔；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的步骤（2）中梯度升温程序如下：在混合气体的保护下，玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
所述的自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成；
所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中， 1200r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆含氟丙烯酸酯超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
实施例3
一种自修复多功能玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于65℃的氢氧化钾的质量分数为20%氢氧化钾溶液中15分钟进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂6mmol/L氢氟酸水雾，所述的氢氟酸水雾的直径为1000纳米，处理80s，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层，所述的玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷40μm的腐蚀孔；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的梯度升温程序如下：在混合气体的保护下，玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
所述的自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成；
所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中，1200r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆含氟环氧树脂超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
实施例4
一种自修复多功能玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于75℃的氢氧化钾的质量分数为20%氢氧化钾溶液中15分钟进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂5mmol/L氢氟酸水雾，所述的氢氟酸水雾的直径为800纳米，处理100s，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层，所述的玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷25μm的腐蚀孔；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的步骤（2）中梯度升温程序如下：在混合气体的保护下，玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
所述的自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成；
所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中， 1200r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆含氟丙烯酸酯超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
实施例5
一种自修复多功能玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于60℃的氢氧化钾的质量分数为20%氢氧化钾溶液中15分钟进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂7mmol/L氢氟酸水雾，所述的氢氟酸水雾的直径为1500纳米，处理60s，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层，所述的玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷30μm的腐蚀孔；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的步骤（2）中梯度升温程序如下：在混合气体的保护下，玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
所述的自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成；
所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中， 1200r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆含氟聚氨酯超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
Claims (9)
1.一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）玻璃基层表面处理：将玻璃基层浸于热的氢氧化钾溶液中进行一次腐蚀处理，然后将进行一次腐蚀处理后的玻璃基层两个端面上喷涂氢氟酸水雾，进行二次腐蚀处理，得到经过表面处理的玻璃基层；
（2）退火处理：将经过表面处理的玻璃基层进行梯度升温，然后保温一段时间后，缓慢降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层；
（3）自修复玻璃制备：在玻璃基层两面涂覆自修复树脂层，然后将若干两面涂覆有自修复树脂层的玻璃基层依次堆叠，升温固化，得到自修复玻璃制备；
（4）表面涂覆：在步骤（3）中得到的自修复玻璃制备表面涂覆超疏水涂料，固化得到自修复多功能玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的步骤（1）中氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量分数为20%，氢氧化钾溶液的温度为60-80℃，处理时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的步骤（1）氢氟酸水雾的浓度2-8mmol/L，所述的氢氟酸水雾的直径为200-2000纳米，处理时间为30-120s。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的玻璃基层经过步骤（1）后，玻璃基层表面向玻璃基层内部向下凹陷的腐蚀孔，所述的腐蚀孔向下凹陷深度为5-50μm。
5.根据权利要求1所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的步骤（2）中梯度升温程序如下：玻璃基层先以5℃/min的升温速率从室温升温至180℃，保温30min，然后以4℃/min的速率升高温度至250℃，保温30min，然后以2℃/min的速度升高温度至350℃，保温30min，然后以0.5℃/min的速率降低温度至室温，得到经退火处理的玻璃基层。
6.根据权利要求1或5所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的步骤（2）中退火处理时玻璃基层在混合气体的保护下，所述的混合气体按照体积百分数计其组成如下：氮气88%、水蒸气8%、二氧化碳2%、一氧化碳1.99%以及醋酸0.01%。
7.根据权利要求1所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的步骤（3）中自修复树脂层由双酚A环氧树脂以及包裹在双酚A环氧树脂中的纳米微胶囊组成，所述的纳米微胶囊包括能够隔绝紫外线的硅胶外壳层，以及封装在硅胶外壳层内部的光敏树脂组成。
8.根据权利要求7所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的纳米微胶囊的制备方法如下：
（a）在氮气保护下，取苯基三甲氧基硅烷50份、甲基乙烯基二甲氧基硅烷10份、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷20份、水10份以及冰醋酸3份，在45℃下搅拌反应24小时，得到有机硅树脂；
（b）取步骤（a）中的有机硅树脂，然后加入紫外线吸收剂UV-P 0.5份，以及有机硅改性环氧树脂25份，搅拌均匀后将混合物置于200份甲醇中，1000-1200r/min高速搅拌2小时，得到纳米微胶囊。
9.根据权利要求1所述的一种自修复多功能玻璃的制备方法，其特征是，所述的步骤（4）中超疏水涂料为含氟聚氨酯、含氟丙烯酸酯或者含氟环氧树脂中的一种。
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