CN105014820B - 一种单组份脱泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单组份脱泡机，包括机架、储水箱、胶桶、罐加热器、真空脱泡单元、真空泵、隔膜泵和电控系统总成，所述罐加热器设置在机架上，所述罐加热器设置在所述水箱下方，所述储水箱的出水口通过管道与所述罐加热器的入水口相接通，所述真空脱泡单元包括真空脱泡罐体、搅拌系统和加热系统，所述搅拌系统设置在真空脱泡罐体内部，所述真空脱泡罐体的进料口通过输料管道与所述胶桶的出料口相连通。本发明设计合理、结构简单、能够使需要脱泡的单组份环氧树脂先预热、再加热，并在短时间内有效的脱出环氧树脂内的大量气泡，使单组份环氧树脂脱泡彻底、降低了产品的次品率和生产成本、提高了生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及脱泡机技术领域，特别涉及到一种单组份环氧树脂脱泡机。
背景技术
现有技术中，用于单组份环氧树脂脱泡的脱泡机在进行对单组份环氧树脂脱泡时，将单组份环氧树脂放入脱泡机的密封容器内进行脱泡，此种对单组份环氧树脂进行脱泡的脱泡机，在脱泡过程中缺少对环氧树脂的预热和加热环节，从而导致使单组份环氧树脂脱泡不彻底，提高了产品的次品率，增加了生产成本，并且脱泡效率较低。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够使需要脱泡的单组份环氧树脂先预热、再加热，并在短时间内有效的脱出环氧树脂内的大量气泡，使单组份环氧树脂脱泡彻底、降低了产品的次品率和生产成本、提高了生产质量和生产效率的单组份环氧树脂脱泡机。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种设计合理、结构简单、能够使需要脱泡的单组份环氧树脂先预热、再加热，并在短时间内有效的脱出环氧树脂内的大量气泡，使单组份环氧树脂脱泡彻底、降低了产品的次品率和生产成本、提高了生产质量和生产效率的单组份环氧树脂脱泡机。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现的：
一种单组份脱泡机，包括
一机架；
一用于提供预热和加热的水的储水箱，所述储水箱设置在所述机架上；
一用于盛放单组份环氧树脂的胶桶，所述胶桶安装在所述机架上；
一用于对单组份环氧树脂进行预热环节的罐加热器，所述罐加热器设置在机架上，所述罐加热器设置在所述水箱下方，所述储水箱的出水口通过管道与所述罐加热器的入水口相接通；
一用于对单组份环氧树脂进行加热、脱泡环节的真空脱泡单元，所述真空脱泡单元包括真空脱泡罐体、搅拌系统和对流入真空脱泡罐体内部的单组份环氧树脂进行加热的加热系统，所述搅拌系统设置在真空脱泡罐体内部，所述真空脱泡罐体的进料口通过输料管道与所述胶桶的出料口相连通，连接所述胶桶与真孔脱泡罐体的输料管道穿过罐加热器；
一用于抽空所述真空脱泡罐体内部的空气的真空泵，所述真空泵固定安装在所述机架底部，所述真空泵通过管道与真空脱泡罐体相连通；
一用于将完成脱泡的单组份环氧树脂从所述真空脱泡罐体抽出的隔膜泵，所述隔膜泵固定安装在所述机架底部，所述隔膜泵通过管道与所述真空脱泡罐体的出料口相连通；
一用于控制对单组份环氧树脂进行预热、加热和脱泡动作的电控系统总成，所述电控系统总成固定安装在所述机架上，在所述电控系统总成上设有PLC控制单元。
在本发明的一个优选实施例中，在所述机架底部还固定安装有立式离心泵，所述立式离心泵的进水口通过管道与所述罐加热器的出水口相连通，所述立式离心泵的出水口通过管道与所述罐加热器的进水口相连通。
在本发明的一个优选实施例中，在所述罐加热器上安装有温度传感器，所述温度传感器通过所述PLC控制单元进行温度调节。
在本发明的一个优选实施例中，在所述真空脱泡罐体上安装有液位传感器、温度传感器和压力传感器。
在本发明的一个优选实施例中，在所述真空脱泡罐体外侧包覆有加热保温层。
在本发明的一个优选实施例中，在所述罐加热器与真空脱泡罐体之间的输料管道上设有进料口气控阀，在所述隔膜泵与真空脱泡罐体的出料口之间的管道上设有卸料口气控阀。
在本发明的一个优选实施例中，在所述真空泵与真空脱泡罐体之间的管道之间设有过滤器和真空阀。
在本发明的一个优选实施例中，在所述储水箱与罐加热器之间的管道上安装有截流阀。
与现有技术相比，本发明设有对单组份环氧树脂进行预热处理的罐加热器和对单组份环氧树脂进行加热和脱泡处理的真空脱泡单元，罐加热器与真空脱泡单元有效的结合，有效的解决了单组份环氧树脂脱泡不彻底的情况，降低了产品的次品率和生产成本、提高了生产质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本发明的框架示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1-图5所示，图中给出的一种单组份脱泡机，包括机架2000、储水箱100、胶桶200、罐加热器300、真空脱泡单元(未标出)、真空泵900、隔膜泵1000和电控系统总成2100。
机架2000整体为焊接组装而成，储水箱100固定安装在机架2000的左上角位置，主要用于提供预热和加热的水，外部水源1900通过管道与储水箱100的进水口相连通，从而将水通过管道流入储水箱100内部进行储存。
胶桶200固定安装在机架2000上，主要用于储存单组份环氧树脂，罐加热器300固定安装在机架2000左下角位置，主要用于对单组份环氧树脂进行预热环节，储水箱100的出水口通过管道1800与罐加热器300的入水口相接通，在该管道1800上设有截流阀1700。
真空脱泡单元包括真空脱泡罐体1300、搅拌系统500和对流入真空脱泡罐体1300内部的单组份环氧树脂进行加热的加热系统(未标出)，搅拌系统500设置在真空脱泡罐体1300内部，在真空脱泡罐体1300外侧包覆有加热保温层1200，真空脱泡罐体1300的进料口通过输料管道2200与胶桶200的出料口相连通，在罐加热器300与真空脱泡罐体1300之间的输料管道2200上设有进料口气控阀400，连接胶桶与真空脱泡罐体的输料管道2200穿过罐加热器300，穿入罐加热器300内部的输料管道2200整体为螺旋形，进一步提高了单组份环氧树脂的预热效果。
真空泵900固定安装在机架2000底部，主要用于抽空真空脱泡罐体内部的空气，真空泵900通过管道700与真空脱泡罐体1300相接通，在该管道700上设有过滤器800和真空阀600。
隔膜泵1000固定安装在机架2000底部，主要用于将完成脱泡的单组份环氧树脂从真空脱泡罐体1300内抽出，隔膜泵1000通过管道2300与真空脱泡罐体1300的出料口相连通，在该管道2300上设有卸料口气控阀1100。
电控系统总2100成固定安装在机架2000前端，主要用于控制对单组份环氧树脂进行预热、加热和脱泡动作，在电控系统总成2100上设有PLC控制单元(未标出)，PLC控制单元的设置可实时监测与调节预热、加热和脱泡的运行状态，进一步提高了该单组份环氧树脂脱泡机自动化性能。
在机架2000底部还固定安装有立式离心泵1500，立式离心泵1500的进水口通过管道1400与罐加热器300的出水口相连通，立式离心泵1500的出水口通过管道1600与罐加热器300的进水口相连通，开启罐加热器300的同时打开立式离心泵1500，使罐加热器1500内部的水在立式离心泵1500的作用下得到较好的循环，从而使罐加热器300内部的水得到充分的加热，使过流罐加热器300单组份环氧树脂得到充分的预热。
在罐加热器300上安装有温度传感器310，温度传感器310通过PLC控制单元进行温度调节，当罐加热器300内部的温度升高或降低时，通过设置在罐加热器300上的温度传感器传输给PLC控制单元，PLC控制单元发出控制指令，控制罐加热器300的温度降低或升高。
真空脱泡罐体1300上安装有液位传感器、温度传感器和压力传感器，液位传感器主要用于监控真空脱泡罐体1300内部液体的高度，温度传感器主要用于监控真空脱泡罐体1300内部的温度，压力传感器主要用于监控真空脱泡罐体1300内部的压强，液位传感器、温度传感器和压力传感器均通过PLC控制单元进行控制。
本发明的具体步骤如下：
1)开启设备前，将储水箱内部的水通过管道放入罐加热器和真空脱泡罐体内。
2)关闭进料口气控阀和卸料口气控阀，打开真空阀，开启真空泵将真空脱泡罐体的空气抽出。
3)开启罐加热器和加热系统。
4)开启立式离心泵。
5)打开进料口气控阀和搅拌系统。
6)脱泡完成后，关闭进料口气控阀、罐加热器、立式离心泵、搅拌系统和加热系统，开启卸料口气控阀和隔膜泵，将脱泡完成的单组份环氧树脂抽出真空脱泡罐体。
综上所述本发明设有对单组份环氧树脂进行预热处理的罐加热器和对单组份环氧树脂进行加热和脱泡处理的真空脱泡单元，罐加热器与真空脱泡单元有效的结合，有效的解决了单组份环氧树脂脱泡不彻底的情况，降低了产品的次品率和生产成本、提高了生产质量和生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种单组份脱泡机，其特征在于，包括
一机架；
一用于提供预热和加热的水的储水箱，所述储水箱设置在所述机架上；
一用于盛放单组份环氧树脂的胶桶，所述胶桶安装在所述机架上；
一用于对单组份环氧树脂进行预热环节的罐加热器，所述罐加热器设置在机架上，所述罐加热器设置在所述水箱下方，所述储水箱的出水口通过管道与所述罐加热器的入水口相接通,在所述机架底部还固定安装有立式离心泵，所述立式离心泵的进水口通过管道与所述罐加热器的出水口相连通，所述立式离心泵的出水口通过管道与所述罐加热器的进水口相连通；
一用于对单组份环氧树脂进行加热、脱泡环节的真空脱泡单元，所述真空脱泡单元包括真空脱泡罐体、搅拌系统和对流入真空脱泡罐体内部的单组份环氧树脂进行加热的加热系统，所述搅拌系统设置在真空脱泡罐体内部，所述真空脱泡罐体的进料口通过输料管道与所述胶桶的出料口相连通，连接所述胶桶与真孔脱泡罐体的输料管道穿过罐加热器；
一用于抽空所述真空脱泡罐体内部的空气的真空泵，所述真空泵固定安装在所述机架底部，所述真空泵通过管道与真空脱泡罐体相连通；
一用于将完成脱泡的单组份环氧树脂从所述真空脱泡罐体抽出的隔膜泵，所述隔膜泵固定安装在所述机架底部，所述隔膜泵通过管道与所述真空脱泡罐体的出料口相连通；
一用于控制对单组份环氧树脂进行预热、加热和脱泡动作的电控系统总成，所述电控系统总成固定安装在所述机架上，在所述电控系统总成上设有PLC控制单元。
2.如权利要求1所述的一种单组份脱泡机，其特征在于：在所述罐加热器上安装有温度传感器，所述温度传感器通过所述PLC控制单元进行温度调节。
3.如权利要求1所述的一种单组份脱泡机，其特征在于：在所述真空脱泡罐体上安装有液位传感器、温度传感器和压力传感器。
4.如权利要求1或3所述的一种单组份脱泡机，其特征在于：在所述真空脱泡罐体外侧包覆有加热保温层。
5.如权利要求1所述的一种单组份脱泡机，其特征在于：在所述罐加热器与真空脱泡罐体之间的输料管道上设有进料口气控阀，在所述隔膜泵与真空脱泡罐体的出料口之间的管道上设有卸料口气控阀。
6.如权利要求1所述的一种单组份脱泡机，其特征在于：在所述真空泵与真空脱泡罐体之间的管道之间设有过滤器和真空阀。
7.如权利要求1所述的一种单组份脱泡机，其特征在于：在所述储水箱与罐加热器之间的管道上安装有截流阀。
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