CN207312666U - 用于环氧树脂组合物的自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于环氧树脂组合物的自动投料装置，投料装置包括：起重器，所述的起重器用于将吨袋转移至拆包站的上方；拆包站，包括设置于拆包站底部的出料口，出料口设置有出料管道、设置于出料管道的出料机、进气气滤；储料罐，储料罐通过出料管道与拆包站相连接，储料罐设置有进料气动阀、粉气分离器以及自动称量器，所述的粉气分离器通过抽气气动阀与真空泵相连接；反应釜，所述的反应釜通过进料灌封机与所述的储料罐的底端相连接；所述的投料装置通过控制系统实现自动化。采用了该实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，作业流程精简，劳动强度低，自动化程度高；作业效率高，解决了环氧树脂组合物在投料过程中的泄漏问题。

Description

用于环氧树脂组合物的自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及环氧树脂，具体是指一种用于环氧树脂组合物的自动投料装置。

背景技术

市场中环氧树脂组合物的包装主要有两种，一种是袋装重量低于50Kg的小袋包装，另一种是袋装重量介于600Kg到2000Kg之间的大袋包装。

目前，应用广泛的环氧树脂组合物投料方式为人工操作方式，即：先将袋装环氧树脂组合物人工搬运至称重区，再按需求量对组合物进行多人操作的人工开袋和称量，然后又将称量好的待投组合物人工搬运至相应的投料口，最后进行多人投料工作。

这种全人工体力模式的投料方式，一般使用的是袋装重量低于50Kg的小袋装环氧树脂组合物，不仅耗时费力，过程繁冗，劳动强度大，而且组合物的人工开袋称量和投料过程难免泄漏，既造成浪费，又影响工人健康。。

因此，需要一种可以克服人工抽料、投料模式耗时费力、过程繁冗、劳动强度大和作业过程中组合物泄漏的用于环氧树脂组合物的自动投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种精简作业流程、极大降低劳动强度和缩短作业时间、且能有效避免和解决作业过程中组合物泄漏的问题的用于环氧树脂组合物的自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置具有如下构成：

所述的投料装置包括：

起重器，所述的起重器用于将吨袋转移至拆包站的上方；

拆包站，包括设置于所述的拆包站底部的出料口，所述的出料口设置有出料管道、设置于所述的出料管道的出料机、进气气滤；

储料罐，所述的储料罐通过所述的出料管道与拆包站相连接，所述的储料罐设置有进料气动阀、粉气分离器以及自动称量器，所述的粉气分离器通过抽气气动阀与真空泵相连接；

反应釜，所述的反应釜通过进料灌封机与所述的储料罐的底端相连接；

所述的投料装置通过控制系统实现自动化。

较佳地，所述的起重器为电动葫芦。

较佳地，所述的拆包站设置有支架，所述的支架的顶部设置有至少一个横梁。

较佳地，所述的出料管道包括靠近所述的拆包站设置的倾斜管道和靠近所述的储料罐设置的第一软管，所述的粉气分离器与真空泵通过第二软管相连接，所述的反应釜与所述的储料罐的底端通过第三软管相连接。

较佳地，所所述的第一软管包括水平软管和竖直软管。

较佳地，所述的储料罐还设置有滤气气动阀以及设置于所述的储料罐底端的出料气动阀。

较佳地，所述的储料罐的下部为漏斗形结构，所述的漏斗形结构设置有震动器。

较佳地，所述的进料灌封机的内部具有叶片结构，使得通过叶片结构的旋转将环氧树脂组合物投入到反应釜中。

较佳地，所述的拆包站为上部直径大于下部直径的容器。

较佳地，所述的出料机为螺旋出料机。

较佳地，所述的物料储存釜设置有液位测量器，所述的液位测量器与控制装置相连接。

采用了该实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，作业流程精简，劳动强度低，自动化程度高；作业效率高，解决了环氧树脂组合物在投料过程中的泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置的结构示意图。

附图标记：

1 起重器

2 拆包站

3 出料机

4 进气气滤

5 出料管道

6 进料气动阀

7 抽气气动阀

8 第二软管

9 粉气分离器

10 滤气气动阀

11 储料罐

12 真空泵

13 出料气动阀

14 第三软管

15 进料灌封机

16 反应釜

17 震动器

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置包括：起重器1，所述的起重器用于将吨袋转移至拆包站2的上方；拆包站2，包括设置于所述的拆包站底部的出料口，所述的出料口设置有出料管道5、设置于所述的出料管道的出料机3、进气气滤4；储料罐11，所述的储料罐通过所述的出料管道5与拆包站2相连接，所述的储料罐11设置有进料气动阀6、粉气分离器9以及自动称量器(图中未显示)，所述的粉气分离器9通过抽气气动阀7与真空泵12相连接；反应釜16，所述的反应釜16通过进料灌封机15与所述的储料罐的底端相连接；所述的投料装置通过控制系统实现自动化。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的起重器为电动葫芦。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的拆包站设置有支架，所述的支架的顶部设置有至少一个横梁。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的出料管道包括靠近所述的拆包站设置的倾斜管道和靠近所述的储料罐设置的第一软管，所述的粉气分离器与真空泵通过第二软管8相连接，所述的反应釜与所述的储料罐的底端通过第三软管14相连接。

本实用新型提供的一种实施方式中，所所述的第一软管包括水平软管和竖直软管。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的储料罐还设置有滤气气动阀10以及设置于所述的储料罐底端的出料气动阀13。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的储料罐的下部为漏斗形结构，所述的漏斗形结构设置有震动器17。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的进料灌封机的内部具有叶片结构，使得通过叶片结构的旋转将环氧树脂组合物投入到反应釜中。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的拆包站为上部直径大于下部直径的容器。

本实用新型提供的一种实施方式中，所述的出料机为螺旋出料机。

在使用本实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置时，运作前按预设要求在系统控制面板输入重量参数，然后人工控制电动葫芦调运吨袋到吨袋拆包站，并手动打开吨袋底部的放料口，做好放袋口与拆包站开口的衔接。进料气动阀和抽气气动阀打开，同时螺旋出料机和真空泵运行；螺旋出料机通过内部螺纹旋转将环氧树脂组合物输送至进料软管前段水平处；真空泵通过常开进气气滤阻止吨袋拆包站中组合物外泄并不断抽取外部空气，环氧树脂组合物随着被抽入空气在进料软管中的流动而输送至称重储料罐；粉气分离器分离环氧树脂组合物和空气，空气经过已打开的抽气气动阀进入抽气软管不断排出，而环氧树脂组合物则积沉到称重储料罐中；称重存料罐自动计量已存储组合物的重量，当组合物储存量达到设定值时，螺旋出料机和真空泵停止运行，进料气动阀和抽气气动阀关闭，随后，滤气气动阀和出料气动阀打开，震动器和进料灌封机运行；打开的滤气气动阀在组合物的投料过程中具有提供进气和阻止组合物外泄的作用；震动器通过振动称重储料罐外壁提高投料速度，并确保其中的组合物完全投尽；称重储料罐中组合物将通过打开的出料气动阀进入投料软管，最后到达进料灌封机处，进料灌封机内部的叶片结构通过旋转将组合物投入到反应釜中，同时也阻挡反应釜中的热湿气体反串上来。

本实用新型自动化程度高，电动葫芦调运重量介于600Kg到2000Kg的环氧树脂组合物吨袋到吨袋拆包站，手动解开吨袋放料口，即可通过自动化来完成环氧树脂组合物全程无泄漏的投料工作——自动抽料、自动计量、自动投料。仅需一人操作。操作人员仅需在控制界面按需求设置好工艺参数，人工操作电子葫芦完成吨袋的调运以及手动解开吨袋底部的放料口即可，后续的计量、投料等一系列步骤均为自动化。

采用了该实用新型的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，作业流程精简，劳动强度低，自动化程度高；作业效率高，解决了环氧树脂组合物在投料过程中的泄漏问题，涉及环氧树脂组合物中固态粉末状物料和固态颗粒状物料的投料处理方法，针对袋装重量介于600Kg到2000Kg之间的大袋装环氧树脂组合物。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的投料装置包括：

起重器，所述的起重器用于将吨袋转移至拆包站的上方；

拆包站，包括设置于所述的拆包站底部的出料口，所述的出料口设置有出料管道、设置于所述的出料管道的出料机、进气气滤；

储料罐，所述的储料罐通过所述的出料管道与拆包站相连接，所述的储料罐设置有进料气动阀、粉气分离器以及自动称量器，所述的粉气分离器通过抽气气动阀与真空泵相连接；

反应釜，所述的反应釜通过进料灌封机与所述的储料罐的底端相连接；

所述的投料装置通过控制系统实现自动化。

2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的起重器为电动葫芦。

3.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的拆包站设置有支架，所述的支架的顶部设置有至少一个横梁。

4.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的出料管道包括靠近所述的拆包站设置的倾斜管道和靠近所述的储料罐设置的第一软管，所述的粉气分离器与真空泵通过第二软管相连接，所述的反应釜与所述的储料罐的底端通过第三软管相连接。

5.根据权利要求4所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的第一软管包括水平软管和竖直软管。

6.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的储料罐还设置有滤气气动阀以及设置于所述的储料罐底端的出料气动阀。

7.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的储料罐的下部为漏斗形结构，所述的漏斗形结构设置有震动器。

8.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的进料灌封机的内部具有叶片结构，使得通过叶片结构的旋转将环氧树脂组合物投入到反应釜中。

9.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的拆包站为上部直径大于下部直径的容器。

10.根据权利要求1所述的用于环氧树脂组合物的自动投料装置，其特征在于，所述的出料机为螺旋出料机。