CN208738347U - 储液罐及锂电池注液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储液罐，包括一级罐、二级罐及搅拌装置，所述一级罐设置于所述二级罐上且与所述二级罐通过第一阀门连通，所述搅拌装置设置于所述一级罐上且所述搅拌装置的搅拌叶片伸入所述一级罐内对其内部的储液搅拌，所述一级罐的下端设有进液口且上端设有排气口，所述二级罐的下端设有出液口。本实用新型的储液罐能够对电解液储存以及在锂电池注液前对电解液分离气泡，有效提高注液效率，提高锂电池的性能。另，本实用新型还公开一种能对电解液分离气泡，同时兼具储存及注液的锂电池注液系统。

Description

储液罐及锂电池注液系统

技术领域

本实用新型涉及一种注液系统，尤其涉及一种用于储存及向锂电池内注液的储液罐及锂电池注液系统。

背景技术

众所周知，锂电池内部的气泡量对锂电池的质量、性能及使用寿命有较大的影响，在生产锂电池的各个环节中，都需要避免气体的参杂，因此锂电池在注液的过程中，需要在真空干燥环境中进行，并且，在注液前还要对锂电池壳体或气袋进行抽真空以排除气空。

然而，通过上述措施生产出来的锂电池仍然存在气泡，虽然数量较小，但是也会或多或少地影响着锂电池的性能，事实证明，上述措施对气泡的排除是不够的。原因就在于在注射的电解液中含有少量的气泡或气体分子，这些气泡是在电解液生产、运输及输送的过程中与电解液混合的，如果直接注入到锂电池中，那么就会在锂电池内产生部分气泡，进而影响锂电池的性能。因此，必须在注液前排除电解液内的气泡或气体分子，但是，目前还没有这样的设备可供使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对电解液储存以及在锂电池注液前对电解液分离气泡、提高锂电池的性能的储液罐。

本实用新型的另一目的在于提供一种能对电解液分离气泡，同时兼具储存及注液的锂电池注液系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供的储液罐包括一级罐、二级罐及搅拌装置，所述一级罐设置于所述二级罐上且与所述二级罐通过第一阀门连通，所述搅拌装置设置于所述一级罐上且所述搅拌装置的搅拌叶片伸入所述一级罐内对其内部的储液搅拌，所述一级罐的下端设有进液口且上端设有排气口，所述二级罐的下端设有出液口。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置相互连通的一级罐及二级罐，再在所述一级罐上设置搅拌装置，利用所述搅拌装置对所述一级罐内的电解液进行搅拌，从而使混合于电解液内的气泡或气体分子与电解液分离释出，并通过所述排气口排出，并且，分离气泡后的电解液再进入到所述二级罐，从而在不影响所述一级罐搅拌电解液的同时利用所述二级罐输送电解液，因此，既可以对电解液储存以及分离气泡，提高锂电池的性能，也可以同时进行注液，有效提高注液效率。

较佳地，所述一级罐和/或所述二级罐上设有液位感应器。设置所述液位感应器可以监控罐内的电解液的液面高度，从而可以自动并及时地补充电解液，保证可以持续地注液。

较佳地，所述一级罐和/或所述二级罐的下端设有排液口。所述排液口既可以回收罐内的电解液，减少浪费，又可以对罐内进行清洗。

较佳地，所述排气口处设有过滤器。所述过滤器可以防止电解液从排气口排出到外界，对环境造成污染。

较佳地，所述一级罐与所述二级罐之间通过输液管连通，且所述输液管延伸到所述二级罐的内底部。通过将所述输液管延伸到所述二级罐的内底部，可以防止减少电解液下落时对罐体的冲击，从而降低噪音。

较佳地，所述二级罐上设有消声器；所述消声器可以进一步降低所述二级罐内的噪音。

一种锂电池注液系统，包括储运罐、抽气装置、注液杯及上述所述的储液罐，所述进液口与所述储运罐连接，所述抽气装置的输入端与所述排气口连接，所述注液杯的输入端与所述出液口连接。

较佳地，所述进液口与所述储运罐之间设有第二阀门。

较佳地，所述储运罐与高气压提供装置连接。利用高压气体对所述储运罐内的电解液进行推送，从而可以使所述储运罐内的电解液自动地流入所述一级罐内，保证输液及时且顺利。

较佳地，所述注液杯与所述出液口之间设有第三阀门。

附图说明

图1是本实用新型储液罐的结构示意图。

图2是本实用新型锂电池注液系统的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的储液罐1包括一级罐11、二级罐12及搅拌装置13，所述一级罐11通过一支架设置于所述二级罐12上，所述一级罐11与所述二级罐12之间通过输液管14连通，且输液管14上设有第一阀门，所述第一阀门为气动隔膜阀15；所述搅拌装置13设置于所述一级罐11上端，所述搅拌装置13包括电机131、减速器132、搅拌轴133及搅拌叶134，所述电机131的输出端连接所述减速器132，所述减速器132的输出端连接所述搅拌轴133，所述搅拌轴133的下端连接所述搅拌叶134并伸入所述一级罐11内对其内部的电解液搅拌。

再如图1所示，所述一级罐11的下端设有进液口111且上端设有排气口112，所述排气口112处设有过滤器113。所述过滤器113可以防止电解液从排气口112排出到外界，对环境造成污染。所述一级罐11上设有四个液位感应器，从上到下依次为上极限液位感器114、停液感应器115、补液感应器116、下极限液位感应器117。当液面处于补液感应器116上时，系统自动对一级罐11补液；当液面处于停液感应器115上时，系统自动停止补液；上极限液位感器114与停液感应器115的作用是相同的，主要在停液感应器115出现故障时使用，防止液面过高；下极限液位感应器117与补液感应器116的作用是相同的，主要在补液感应器116出现故障时使用，防止液面过低；设置这些液位感应器可以有效监控罐内的电解液的液面高度，从而可以自动并及时地补充电解液，保证可以持续地注液。所述一级罐11的下端设有排液口118。所述排液口118既可以回收罐内的电解液，减少浪费，又可以对罐内进行清洗。

再如图1所示，所述二级罐12的下端设有出液口121。所述输液管14延伸到所述二级罐12的内底部。通过将所述输液管14延伸到所述二级罐12的内底部，可以防止减少电解液下落时对罐体的冲击，从而降低噪音。所述二级罐12上设有三个液位感应器，从上到下依次为上极限液位感器122、停液感应器123、补液感应器124。当液面处于补液感应器124上时，系统自动控制所述气动隔膜阀15打开以从一级罐11向二级罐12补液；当液面处于停液感应器123上时，系统自动控制气动隔膜阀15关闭以停止补液；上极限液位感器122的作用与一级罐11上的极限液位感应器的作用是相同的。所述二级罐12的下端设有排液口125。所述排液口125分为两个出口，其中一个出口可以回收罐内的电解液，减少浪费，另一个出口可以排出废液并可在清洗时排出对罐内进行清洗的清洗剂。所述二级罐12上设有消声器126；所述消声器126可以进一步降低所述二级罐12内的噪音。

如图2所示，本实用新型的锂电池注液系统100包括所述储液罐1、储运罐2、抽气装置3及注液杯4，所述一级罐11的进液口111与所述储运罐2连接，所述一级罐11的进液口111与所述储运罐2之间设有第二阀门，具体地，所述第二阀门的数量可以为多个，可是以手动球阀或气动隔膜阀，也可能是两者同时设置，本实施例采用手动球阀5与气动隔膜阀6同时设置的方式，手动球阀5为常开状态，气动隔膜阀6由系统自动控制，当气动隔膜阀6出现故障时，才需要手动关闭手动球阀5。所述抽气装置3的输入端通过所述过滤器113与所述排气口112连接，所述过滤器113的另一废液输出端通过手动球阀7与废液桶连接；所述注液杯4的输入端与所述二级罐12的出液口121之间通过管道连接，并且在管道上设有第三阀门，第三阀门可以为气动隔膜阀或手动球阀，也可以将气动隔膜阀与手动球阀同时设置，本实用新型采用后者，手动球阀8为常开状态，气动隔膜阀9由系统自动控制打开或关闭。所述二级罐12可以同时连接多个注液杯4，从而使多个注液杯4对多个锂电池200同时注液。所述储运罐2与高气压提供装置10连接。利用高压气体对所述储运罐2内的电解液进行推送，从而可以使所述储运罐2内的电解液自动地流入所述一级罐11内，保证输液及时且顺利。

综合上述并结合附图2，下面对本实用新型锂电池注液系统100的注液过程进行详细描，如下：

在注液前，若所述一级罐11上的对应的补液感应器感116应到液面过低时，系统控制对应的气动隔膜阀6打开，这时，储运罐2内的电解液在气压的作用下通过管道及一级罐11的进液口注入到一级罐11内；当一级罐11内的液面上升到停液感应器115上时，系统控制对应的气动隔膜阀6关闭，另外，所述电机131启动，通过所述减速器132驱动所述搅拌轴133转动，进而带动所述搅拌叶134对一级罐11内部的电解液搅拌，使电解液内的气体或气体分子分离释出到一级罐11的内部上方的空间内，再利于抽气装置3通过排气口112气体抽出。当二级罐12内的液面下降到对应的补液感应器124上时，系统控制对应的气动隔膜阀15打开，这时，一级罐11内的完成排气的电解液通过输液管14注入到二级罐12内等待注液。

注液时，所述注液杯4内的电解液在打液气缸41的作用下注入到锂电池200内，然后，系统控制气动隔膜阀9打开，这时，注液杯4与二级罐12连通，当打液气缸41复位后，二级罐12内的电解液便自动注入到注液杯4内，之后气动隔膜阀9再自动关闭，所述注液杯4再进行下一次注液。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置相互连通的一级罐11及二级罐12，再在所述一级罐11上设置搅拌装置13，利用所述搅拌装置13对所述一级罐11内的电解液进行搅拌，从而使混合于电解液内的气泡或气体分子与电解液分离释出，并通过所述排气口112排出，并且，分离气泡后的电解液再进入到所述二级罐12，从而在不影响所述一级罐11搅拌电解液的同时利用所述二级罐12将电解液输送到注液杯4内进行注液，因此，本实用新型储液罐1既可以对电解液储存以及分离气泡，提高锂电池的性能，也可以同时进行注液，利用所述储液罐1可以有效提高注液系统100的注液效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种储液罐，其特征在于：包括一级罐、二级罐及搅拌装置，所述一级罐设置于所述二级罐上且与所述二级罐通过第一阀门连通，所述搅拌装置设置于所述一级罐上且所述搅拌装置的搅拌叶片伸入所述一级罐内对其内部的储液搅拌，所述一级罐的下端设有进液口且上端设有排气口，所述二级罐的下端设有出液口。

2.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述一级罐和/或所述二级罐上设有液位感应器。

3.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述一级罐和/或所述二级罐的下端设有排液口。

4.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述排气口处设有过滤器。

5.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述一级罐与所述二级罐之间通过输液管连通，且所述输液管延伸到所述二级罐的内底部。

6.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述二级罐上设有消声器。

7.一种锂电池注液系统，其特征在于：包括储运罐、抽气装置、注液杯及权利要求1至6任一项所述的储液罐，所述进液口与所述储运罐连接，所述抽气装置的输入端与所述排气口连接，所述注液杯的输入端与所述出液口连接。

8.如权利要求7所述的锂电池注液系统，其特征在于：所述进液口与所述储运罐之间设有第二阀门。

9.如权利要求7所述的锂电池注液系统，其特征在于：所述储运罐与高气压提供装置连接。

10.如权利要求7所述的锂电池注液系统，其特征在于：所述注液杯与所述出液口之间设有第三阀门。