CN210533164U

CN210533164U - 一种立式边发边收球水分离器

Info

Publication number: CN210533164U
Application number: CN201921573848.8U
Authority: CN
Inventors: 倪永刚
Original assignee: Shenzhen Handfos Fluid Mechanical & Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Qindafu Fluid Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型提供了一种立式边发边收球水分离器，包括罐体，罐体的内腔分为上腔和下腔，上腔和下腔之间设有第一控制阀，上腔的罐体侧壁上设有收球口和出水口，下腔的罐体侧壁上设有发球口和进水口，罐体内腔中还设有用于防止胶球进入进水口和出水口的球水分离网，进水口和出水口还都连接有用于控制出水口和进水口导通状态的进出水控制阀。与现有技术相比，该立式边发边收球水分离器在进水口和出水口同时导通时，发球和收球同步进行，杜绝清洗球滞留在捕球器收球网上的情况，有效提高收球率；进水口和出水口关闭时，上腔收回的胶球流入下腔中，以备下次收发球，结构简单可靠，加工难度低，适用各种清洗机进行清洗。

Description

一种立式边发边收球水分离器

技术领域

本实用新型涉及胶球清洗领域，特别是一种立式边发边收球水分离器。

背景技术

在对空调机组或冷凝器机组进行清洗时，通常采用胶球进行清洗，而胶球在清洗时需要进行收球和发球，在收发球过程中又需要采用球水分离器使得胶球和水分离，这样循环利用胶球进行清洗。目前市面常见球水分离器都为先发后收类，先发后收类球水分离器是在胶球全部发完后，再进行回收胶球，胶球容易滞留在捕球器的收球网上，收球率不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种立式边发边收球水分离器，可以实现边发球边收球，有效提高收球率，并且功率极低，结构简单可靠，加工难度低，适用于端盖式清洗机、双回程管道式清洗机、单回程管道式清洗机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种立式边发边收球水分离器，包括罐体，罐体的内腔分为上腔和下腔，上腔和下腔之间设有第一控制阀，上腔的罐体侧壁上设有收球口和出水口，下腔的罐体侧壁上设有发球口和进水口，罐体内腔中还设有用于防止胶球进入进水口和出水口的球水分离网，进水口和出水口还都连接有用于控制出水口和进水口导通状态的进出水控制阀球水分离网。

优选地，所述进出水控制阀包括外筒和置入外筒内的内筒，内筒内设有用于将内筒的内腔分为进水腔和出水腔的分隔板，出水腔与出水口连通，进水腔与进水口连通，内筒的出水腔侧壁上设有第一连通口，内筒的进水腔侧壁上设有第二连通口，外筒的侧壁上设有与第一连通口对应的第三连通口以及与第二连通口对应的第四连通口，所述内筒还连接有用于驱动内筒在外筒内转动使得内筒上连通口与外筒上连通口对应或错开的内筒旋转驱动器。

更优选地，所述第一连通口和第二连通口的轴线处于同一直线上；所述第三连通口和第四连通口的轴线处于同一直线上。

更优选地，所述外筒和内筒同轴线，外筒的两端嵌入滑动轴承与内筒两头构成转动副；外筒内壁和内筒外壁之间留有间隙，外筒的第三连通口和第四连通口中都嵌入连接环，连接环一端为平面，一端为马鞍口面，马鞍口面紧贴内筒外表面，连接环将外筒上的两个连通口分别与内筒上的两个连通口相连通。

更优选地，所述马鞍口周边设有密封环，密封环与外筒内壁紧贴。

更优选地，所述内筒旋转驱动器为电动执行器、气动执行器或液动执行器。

优选地，所述罐体上设有总导通口，总导通口内设有间隔板，间隔板将总导通口分为出水口和进水口。

更优选地，所述内筒的一端封闭，内筒的另一端开口；内筒的封闭端与内筒旋转驱动器连接，内筒的开口端以及隔板上设有密封条。

优选地，所述进出水控制阀包括用于控制进水口通断的第一电动两通阀以及用于控制出水口通断的第二电动两通阀。

优选地，所述下腔的侧壁上还设有用于放胶球和观察发球状态的视镜口，视镜口处于发球口上方。

更优选地，所述下腔分为第一腔和第二腔，第一腔和第二腔之间设有第二控制阀，第一腔的侧壁上设有视镜口，发球口处于第二腔的侧壁上。

更优选地，所述第二控制阀为单向止回阀。

优选地，所述第一控制阀为单向止回阀。

优选地，所述罐体竖直安放或是倾斜安放，罐体的中心轴线与水平面的夹角α，0度≤α≤90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种立式边发边收球水分离器，采用进出水控制阀控制罐体上进水口和出水口的导通状态，当同时导通时，同时进行收球和发球，提高收球率，并且功率极低；而在进水口和出水口关闭时，上腔收回的胶球流入下腔中，以备下次收发球，整体结构简单可靠，加工难度低，适用于端盖式清洗机、双回程管道式清洗机、单回程管道式清洗机。

附图说明

图1，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式的示意图；

图2，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式的剖视图；

图3，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式中外筒的剖视图；

图4，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式中筒体的示意图；

图5，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式中内筒的示意图；

图6，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式中连接环的示意图；

图7，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式中密封环的示意图；

图8，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式中密封条的示意图；

图9，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第二种优选实施方式应用在清洗机的示意图；

图10，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第二种优选实施方式应用在清洗机的剖视图；

图11，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第二种优选实施方式的原理示意图一；

图12，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器第二种优选实施方式的原理示意图二；

图13，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器应用在端盖式清洗机的示意图；

图14，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器应用在双回程管道式清洗机的示意图；

图15，为本实用新型提供的一种立式边发边收球水分离器应用在单回程管道式清洗机的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

如图1至8所示，为本实用新型提供的立式边发边收球水分离器第一种优选实施方式，该立式边发边收球水分离器包括罐体10，罐体10的内腔分为上腔101和下腔102，上腔101和下腔102之间设有第一控制阀15，上腔101的罐体侧壁上设有收球口11和出水口12，下腔102的罐体侧壁上设有发球口13和进水口14，罐体内腔中还设有用于防止胶球进入进水口14和出水口12的球水分离网16，进水口14和出水口12还都连接有用于控制出水口和进水口导通状态的进出水控制阀20，进出水控制阀20控制进水口14和出水口12都导通时时，进水口14与外部进水管导通，出水口12与外部出水管导通，第一控制阀15关闭，在收球时，胶球和水流从收球口11进入上腔101，胶球由于球水分离网16的作用停留在上腔101内，水流经过出水口12流入外部出水管；发球时，水流从进水口14进水，进入下腔102，带动下腔102内的胶球从发球口13流出，进出水控制阀22控制进水口212和出水口211断开时，发球和收球停止，第一控制阀15打开，处于上腔101内的胶球落入下腔102内，预备下一次的收球和发球。该罐体10可竖直安放，也可倾斜安放，使得罐体10的中心轴线与水平面的夹角α，0度≤α≤90度。作为一种优选实施方式，第一控制阀15为单向止回阀，进水口14和出水口12都处于导通状态时，由于从进水口14进入的都是高压水，而从出水口12流出的都是清洗完成后的低压水，使得下腔102的压力大于上腔101的压力，第一控制阀15关闭，而在收发球完成后，进水口14和出水口12都保持断开状态，第一控制阀15由于胶球的压力以及自身的重力而打开，处于上腔101内的胶球落入下腔102中。

在本实施方式中，所述进出水控制阀20A包括外筒21A和置入外筒21A内的内筒22A，内筒22A内设有用于将内筒的内腔分为出水腔2201A和进水腔2202A的分隔板223A，出水腔2201A与出水口12连通，进水腔2202A与进水口14连通，内筒22A的出水腔侧壁上设有第一连通口221A，内筒的进水腔侧壁上设有与第二连通口222A，外筒21A的侧壁上设有与第一连通口对应的第三连通口211A以及与第二连通口对应的第四连通口212A，所述内筒22还连接有用于驱动内筒在外筒内转动使得内筒上连通口与外筒上连通口对应或错开的内筒转动驱动器23A，在需要导通时，内筒转动驱动器23A驱动内筒22A转动，使得内筒22A上第一连通口221A与外筒21A上的第三连通口211A对应连通，内筒22A上的第二连通口222A与外筒21A上的第四连通口212A对应连通；而在需要断开时，内筒转动驱动器23A驱动内筒转动，使得内筒22A上连通口不与外筒21A上连通口对应，外筒21A上的连通口都被内筒22A的筒壁密封。所述内筒转动驱动器23A也可通过驱动外筒21A转动，来使得外筒21A上的连通口与内筒22A上的连通口对应或错开。该内筒转动驱动器23A可以选用电动执行器，电动执行器的启动或停止都可采用控制器的PLC或单片机来实现控制，也可选用气动执行器或液动执行器。

作为一种较佳的方式，第一连通口221A与第二连通口222A的轴线处于同一直线上，即第一连通口221A和第二连通口222A对称设置在内筒22A的两侧；第三连通211A和第四连通口212A的轴线处于同一直线上，即第三连通211A和第四连通口212A对称设置在外筒21A的两侧，这样在控制进水口14和出水口12导通时，内筒22A上第一连通口221A与外筒21A上的第三连通口211A对应连通，内筒22A上的第二连通口222A与外筒21上的第四连通口212A对应连通；内筒转动驱动器23A驱动内筒22A转动90度时，内筒22A上连通口不与外筒21A上连通口对应，外筒21A上的连通口都被内筒22A的筒壁密封；内筒转动驱动器23A驱动内筒22A转动180度时，出水腔2201A和进水腔2202A相互转换180度，第一连通口221A和第二连通口222A相互转换180度，第三连通211A和第四连通口212A相互转换180度，内筒22A上连通口与外筒21A上连通口又相互对应连通。

为了使得内筒21在外筒10内转动顺畅，所述外筒21A和内筒22A同轴线，外筒21A的两端嵌入滑动轴承24A与内筒两头构成转动副；外筒21A内壁和内筒22A外壁之间留有间隙，外筒22A的第三连通口221A和第四连通口222A中都嵌入连接环25A，连接环一端为平面，一端为马鞍口面，马鞍口面紧贴内筒外表面，连接环25A将外筒上的两个连通口分别与内筒上的两个连通口相连通，这样既能不影响内筒22A的转动，又能起到密封作用，以防止液体流出，防止出水腔2201A和进水腔2202A串水。所述马鞍口周边设有密封环26A，密封环26A与外筒内壁紧贴，控制极少的泄露量。该连接环25A、密封环26A和滑动轴承24A的材质不限，优先采用超高分子量聚乙烯或尼龙。

作为一种优选实施方式，所述罐体10上设有总导通口17，总导通口17内设有间隔板171，间隔板171将总导通口17分为出水口12和进水口14，球水分离网16可设置在总导通口17内以防止胶球进入。在进水口和出水口处于导通状态时，间隔板171与分隔板223平齐。

所述内筒22A的一端封闭，内筒的另一端开口；内筒的封闭端与内筒旋转驱动器连接，内筒的开口端以及隔板上设有密封条27A，以防止在内筒转动过程中出现液体渗漏的现象。

该立式边发边收球水分离器的工作过程具体为： 1）内筒转动驱动器23A驱动内筒22A转动，使得内筒22A上第一连通口221A与外筒21A上的第三连通口211A对应连通，内筒22A上的第二连通口222A与外筒21A上的第四连通口212A对应连通，进水口14和出水口12都处于导通状态，第一控制阀15在上腔与下腔压差的作用下关闭，收球时，胶球和水流从收球口11进入上腔101，胶球由于球水分离网16的作用停留在上腔101内，水流经过出水口12流入外部出水管；发球时，水流从进水口14进水，进入下腔102，带动下腔102内的胶球从发球口13流出；2）内筒转动驱动器23A驱动内筒22A转动，内筒22A上连通口不与外筒21A上连通口对应，外筒21A上的连通口都被内筒22A的筒壁密封，第一控制阀15由于胶球的压力以及自身的重力而打开，处于上腔101内的胶球落入下腔102中，以备下一次的收发球动作。

图9至图12，为立式边发边收球水分离器的第二种优选实施方式，该球水分离器与第一种实施方式的区别在于：所述进出水控制阀20B包括用于控制进水口通断的第一电动两通阀21B以及用于控制出水口通断的第二电动两通阀22B。图11为图10的原理示意图，在进行发球和收球时，第一电动两通阀21B和第二电动两通阀22B控制进水口14和出水口12导通，第一控制阀15在上腔与下腔压差的作用下关闭，收球时，胶球和水流从收球口11进入上腔101，胶球由于球水分离网16的作用停留在上腔101内，水流经过出水口12流入外部出水管；发球时，水流从进水口14进水，进入下腔102，带动下腔102内的胶球从发球口13流出；第一电动两通阀21B和第二电动两通阀22B控制进水口14和出水口12断开，第一控制阀15由于胶球的压力以及自身的重力而打开，处于上腔101内的胶球落入下腔102中，以备下一次的收发球动作。

为了方便观察到收球和发球状态以及添加或取出胶球，所述下腔102的侧壁上还设有用于放胶球和观察发球状态的视镜口18，视镜口18处于发球口13上方，可方便放胶球进入下腔102内，也能观察出球状态。

所述下腔102分为第一腔1021和第二腔1022，第一腔1021和第二腔1022之间设有第二控制阀19，第一腔1021的侧壁上设有视镜口18，发球口13处于第二腔1022的侧壁上，在向下腔102放胶球时，打开视镜口18，第二控制阀19关闭，胶球处于第一腔1021内；而在发球时，第二控制阀19打开，胶球和从进水口14进入的水流进入第二腔1022，从发球口13流出。作为一种优选实施方式，所述第二控制阀19为单向止回阀，在进行放球时，进水口14为关闭状态，而发球口13与外部设备连通，第二腔12022的压力大于第一腔1021的压力，第二控制阀19自动关闭；而在进行收发球时，进水口13处于连通状态，水流、胶球以及阀门自身的重力，第二控制阀19打开。

值得注意的是，上述两种实施方式的球水分离器应用在清洗机内时，该收球口11和发球口13上都配有控制阀，作为一种优选实施方式，如图11所示，该收球口11和发球口13上的控制阀为止回阀1100A；作为一种优选实施方式，如图12所示，该收球口11和发球口13上的控制阀为电动两通阀1100B。

该立式边发边收球水分离器可应用在端盖式清洗机100中，如图13所示；也可应用在双回程管道式清洗机200中，如图14所示；也可应用在单回程管道式清洗机300中，如图15所示，以对冷凝器、蒸发器或空调机组进行清洗。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims

1.一种立式边发边收球水分离器，其特征在于，包括罐体，罐体的内腔分为上腔和下腔，上腔和下腔之间设有第一控制阀，上腔的罐体侧壁上设有收球口和出水口，下腔的罐体侧壁上设有发球口和进水口，罐体内腔中还设有用于防止胶球进入进水口和出水口的球水分离网，进水口和出水口还都连接有用于控制出水口和进水口导通状态的进出水控制阀。

2.根据权利要求1所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述进出水控制阀包括外筒和置入外筒内的内筒，内筒内设有用于将内筒的内腔分为进水腔和出水腔的分隔板，出水腔与出水口连通，进水腔与进水口连通，内筒的出水腔侧壁上设有第一连通口，内筒的进水腔侧壁上设有第二连通口，外筒的侧壁上设有与第一连通口对应的第三连通口以及与第二连通口对应的第四连通口，所述内筒还连接有用于驱动内筒在外筒内转动使得内筒上连通口与外筒上连通口对应或错开的内筒旋转驱动器。

3.根据权利要求2所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述第一连通口和第二连通口的轴线处于同一直线上；所述第三连通口和第四连通口的轴线处于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述外筒和内筒同轴线，外筒的两端嵌入滑动轴承与内筒两头构成转动副；外筒内壁和内筒外壁之间留有间隙，外筒的第三连通口和第四连通口中都嵌入连接环，连接环一端为平面，一端为马鞍口面，马鞍口面紧贴内筒外表面，连接环将外筒上的两个连通口分别与内筒上的两个连通口相连通。

5.根据权利要求4所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述马鞍口周边设有密封环，密封环与外筒内壁紧贴。

6.根据权利要求2所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述内筒旋转驱动器为电动执行器、气动执行器或液动执行器。

7.根据权利要求2所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述罐体上设有总导通口，总导通口内设有间隔板，间隔板将总导通口分为出水口和进水口。

8.根据权利要求2所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述内筒的一端封闭，内筒的另一端开口；内筒的封闭端与内筒旋转驱动器连接，内筒的开口端以及隔板上设有密封条。

9.根据权利要求1所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述进出水控制阀包括用于控制进水口通断的第一电动两通阀以及用于控制出水口通断的第二电动两通阀。

10.根据权利要求1至9任一所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述下腔的侧壁上还设有用于放胶球和观察发球状态的视镜口，视镜口处于发球口上方。

11.根据权利要求10所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述下腔分为第一腔和第二腔，第一腔和第二腔之间设有第二控制阀，第一腔的侧壁上设有视镜口，发球口处于第二腔的侧壁上。

12.根据权利要求11所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述第二控制阀为单向止回阀。

13.根据权利要求1所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述第一控制阀为单向止回阀。

14.根据权利要求1所述的立式边发边收球水分离器，其特征在于：所述罐体竖直安放或是倾斜安放，罐体的中心轴线与水平面的夹角α，0度≤α≤90度。