CN213533113U - 陶瓷喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷喷釉装置，陶瓷喷釉装置包括第一容器、第一控制阀、第二控制阀与喷釉管，第一容器具有第一腔体、出液口、进气口与出气口，第一腔体用于存放釉水，进气口、出气口与出液口均与第一腔体连通；第一控制阀与第一容器连接，能够在开启后使外部的压力气体通过进气口进入第一腔体；第二控制阀与第一容器连接，能够在开启后使第一腔体内的压力气体通过出气口排出；喷釉管与第一容器连接，并通过出液口与第一腔体连通。本实用新型的陶瓷喷釉装置通过向第一容器内通入高压气体的方式实现釉水的喷射，无需使用弹性囊，因此可以避免弹性囊在多次使用后容易发生破损的问题，从而能够降低成本，提高效率。

Description

陶瓷喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品的制备装置，尤其是涉及一种陶瓷喷釉装置。

背景技术

陶瓷杯、陶瓷碗、陶瓷盘等陶瓷产品的生产工序包括胚体内壁喷涂釉水的步骤，生产时，将待喷涂釉的胚体倒置，使其开口朝下，然后将喷釉管从胚体的开口伸入至胚体内，当釉水从喷釉管喷出后即可洒满胚体的内壁，相关技术中，实现上述步骤的喷釉装置包括弹性囊，依靠弹性囊的弹性形变喷出釉水，由于弹性囊的使用频率高，因此容易因频繁变形而发生损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种陶瓷喷釉装置，能够降低成本，提高效率。

根据本实用新型实施例的陶瓷喷釉装置，包括：

第一容器，具有第一腔体、出液口、进气口与出气口，所述第一腔体用于存放釉水，所述进气口、所述出气口与所述出液口均与所述第一腔体连通；

第一控制阀，与所述第一容器连接，能够在开启后使外部的压力气体通过所述进气口进入所述第一腔体；

第二控制阀，与所述第一容器连接，能够在开启后使所述第一腔体内的压力气体通过所述出气口排出；

喷釉管，与所述第一容器连接，并通过所述出液口与所述第一腔体连通。

本实用新型实施例的陶瓷喷釉装置至少具有如下有益效果：

本实施例通过向第一容器内通入高压气体的方式实现釉水的喷射，无需使用弹性囊，因此可以避免弹性囊在多次使用后容易发生破损的问题，从而能够降低成本，提高效率。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，还包括：

第二容器，具有第二腔体与集液口，所述第二腔体用于存放釉水，所述集液口与所述第二腔体连通，并位于所述喷釉管的喷釉端的下方。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，还包括：

连通管，一端与所述第一容器连接，另一端与所述第二容器连接，以使所述第一腔体与所述第二腔体保持连通；

第一单向阀，与所述连通管连接，用于使釉水沿所述第二容器至所述第一容器的方向在所述连通管内单向流动。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，所述连通管的一端与所述第一容器的底部连接，另一端与所述第二容器的底部连接，且所述第一容器的底部与所述第二容器的底部等高。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置还包括第二单向阀，所述第二单向阀与所述喷釉管连接，用于使釉水沿所述第一容器至所述喷釉管的方向在所述喷釉管内单向流动。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，所述第一容器包括：

箱体，具有开口与所述第一腔体，所述开口与所述第一腔体连通；

箱盖，与所述箱体连接，能够打开或者关闭所述开口。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，所述箱体具有所述出液口，所述箱盖具有所述进气口与所述出气口。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，还包括锁止装置，所述锁止装置分别与所述箱体、所述箱盖连接，用于将所述箱盖锁止在所述箱体上。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，还包括密封件，所述密封件位于所述箱盖与所述箱体之间。

根据本实用新型的另一些实施例的陶瓷喷釉装置，还包括进气管与气压调节阀，所述进气管，所述进气管与所述第一容器连接，并通过所述进气口与所述第一腔体连通，所述气压调节阀与所述第一控制阀均与所述进气管连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例中陶瓷喷釉装置的结构示意图；

图2是图1中陶瓷喷釉装置的处于喷射状态的结构示意图；

图3是图1中陶瓷喷釉装置的处于回流状态的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

相关技术中，对陶瓷胚体内壁喷涂釉水的喷釉装置包括弹性囊与喷釉管，喷釉管的一端与弹性囊连接，另一端伸向胚体的内腔，当弹性囊被压缩时，囊体内部的釉水会从喷釉管喷出而实现胚体内壁的上釉，然而，弹性囊在多次使用后容易发生破损，因此需要定期更换，既增加了生产成本，也降低了生产效率。基于上述，本实用新型提出了一种通过压力气体喷射釉水的装置，无需使用弹性囊，能够降低成本，提高效率，以下结合附图详细说明本实用新型实施例的陶瓷喷釉装置。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，陶瓷喷釉装置包括第一容器100、第一控制阀200、第二控制阀300与喷釉管400，其中，第一容器100具有第一腔体110、出液口120、进气口130与出气口140，第一腔体110用于存放釉水，进气口130、出气口140与出液口120均与第一腔体110连通，分别实现进气、出气与出液的功能。第一控制阀200的进气端用于连接外部的气源，出气端与第一容器100连接，从而能够在开启后使外部气源的压力气体通过进气口130进入第一腔体110，从而推动第一腔体110内的釉水喷出。第二控制阀300的进气端与第一容器100连接，出气端与外界连通，能够在开启后使第一腔体110内的压力气体通过出气口140排出，便于下一次加压。喷釉管400与第一容器100连接，并通过出液口120与第一腔体110连通，当第一腔体110内的气压高于外界气压时，釉水能够通过喷釉管400向外喷出。

具体的，本实施例中，第一容器100为矩形盒体，且由不锈钢等材质制成，能够延长使用寿命。进气口130与出气口140位于第一容器100的顶部，便于压力气体直接进入液面上方的空间，以及压力气体的排出。出液口120位于第一容器100的侧部，便于釉水的排出。

本实施例中，第一控制阀200与第二控制阀300均为具有开启与关闭状态的控制阀，当控制阀处于开启状态时，所在的气路通畅；当控制阀处于关闭状态时，所在的气路处于断开状态。第一控制阀200与第二控制阀300可以直接安装在第一容器100上(例如，第一控制阀200的出气端安装在进气口130处，第二控制阀300的进气端安装在出气口140处)，也可以通过管道安装在第一容器100上(例如，第一控制阀200通过进气管210安装在第一容器100上，第二控制阀300通过出气管310安装在第一容器100上)。第一控制阀200与第二控制阀300可以采用电磁阀等公知技术，其控制方式与连接关系在此不做详述。

喷釉管400通过出液口120与第一腔体110连通，其远离第一容器100的一端为喷釉端410，使用时，喷釉端410从下向上伸入至陶瓷胚体500的内部，釉水从喷釉端410喷出后可以附着于胚体500的内壁。

本实施例在使用时，可以先在第一容器100内存放一定的釉水，并将喷釉管400的喷釉端410从下向上伸入至陶瓷胚体500的内部。然后通过第一控制阀200与第二控制阀300的交错开启与关闭实现釉水的喷射，具体的，首先关闭第二控制阀300，并打开第一控制阀200，压力气体进入第一腔体110内，驱动一定量的釉水从喷釉端410喷出(如图2所示)；完成单次喷射后，关闭第一控制阀200并打开第二控制阀300，第一腔体110内的残留压力气体从出气口140排出(如图3所示)，便于下次加压。重复上述第一控制阀200与第二控制阀300的交错开启与关闭，即可实现连续喷釉。

本实施例通过向第一容器100内通入高压气体的方式实现釉水的喷射，无需使用弹性囊，因此也可以避免弹性囊在多次使用后容易发生破损的问题，从而能够降低成本，提高效率。

参照图1至图3，在本实用新型的一些具体实施例中，陶瓷喷釉装置还包括第二容器600，第二容器600具有第二腔体610与集液口620，第二腔体610用于收集并存放从胚体内壁流下来的多余釉水，集液口620与第二腔体610连通，并位于喷釉管400的喷釉端410的下方。

本实施例中，第二容器600也可以矩形盒体，且由不锈钢等材质制成。集液口620位于第二容器600的顶部，且位于喷釉管400的喷釉端410的下方。喷釉管400可以穿过第二容器600的侧壁，并在连接处通过密封圈等装置进行密封。

由于陶瓷胚体的开口朝下，因此多余的釉水会向下流动，本实施例通过在喷釉端410的下方设置第二容器600，可以收集多余的釉水，避免污染加工场地，同时也能实现釉水的再利用，减少浪费。

参照图2、图3，在本实用新型的一些具体实施例中，陶瓷喷釉装置还包括连通管700与第一单向阀710，连通管700的一端与第一容器100连接，另一端与第二容器600连接，以使第一腔体110与第二腔体610保持连通。第一单向阀710与连通管700连接，用于使釉水沿第二容器600至第一容器100的方向在连通管700内单向流动，如此，当第一腔体110内充入压力气体时，第一腔体110内的气压高于第二腔体610的气压(即大气压)，第一单向阀710处于关闭状态，釉水仅能从喷釉管400喷出，此时第一容器100内的液面下降一定的高度；当第一腔体110内的压力气体从出气口140排出，第一腔体110内的气压等于第二腔体610的气压时，基于连通器的原理，釉水通过连通管700从沿第二容器600回流至第一容器100内，直至二者的液面等高。

本实施例中，第一容器100的容积可以适当缩小，从而只需通入少量的高压气体即可喷出足够的釉水；第二容器600的容积可以适当增大，从而能够存放更多的釉水。当第二容器600内的釉水储量远大于釉水的消耗量时，第二容器600内的液面高度将基本维持不变，由于连通管700的作用，第一容器100内的液面高度也将基本维持不变，从而在单次通入气体的量保持不变的基础上，可以保证单次喷出的釉水量大致恒定。

本实施例的第一单向阀710可以采用公知技术，在此不做详述。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，连通管700的一端与第一容器100的底部连接，另一端与第二容器600的底部连接，且第一容器100的底部与第二容器600的底部等高，便于釉水的回流。

参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，陶瓷喷釉装置还包括第二单向阀420，第二单向阀420与喷釉管400连接，用于使釉水沿第一容器100至喷釉管400的方向在喷釉管400内单向流动，当关闭第一控制阀200并打开第二控制阀300，以使釉水回流时，第二单向阀420至喷釉端410之间的釉水将被第二单向阀420阻隔，喷釉管400的左半段内将充满釉水，如此，当执行下一次喷射时，只需通入少量气体即可喷出足够的釉水，既能够减少气体消耗量，也可以提高响应速度。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，第一容器100包括箱体150与箱盖160，箱体150具有开口与第一腔体110，开口与第一腔体110连通。箱盖160与箱体150连接，能够打开或者关闭开口。当需要更换釉水种类或者清洗第一容器100时，只需打开箱盖160即可，操作简单。

能够立即的是，箱盖160既可以与箱体150完全分离，也可以通过转轴与箱体150连接，通过转动打开或者关闭开口。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，箱体150具有出液口120，便于釉水从喷釉管400中喷出。箱盖160具有进气口130与出气口140，便于连接第一控制阀200与第二控制阀300。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，陶瓷喷釉装置还包括锁止装置170，锁止装置170分别与箱体150、箱盖160连接，用于将箱盖160锁止在箱体150上。锁止装置170可以是螺栓等螺纹紧固件，螺纹紧固件穿过箱盖160上的通孔，并旋入至箱体150上的螺纹孔即可实现箱体150与箱盖160的固定；锁止装置170也可以是图示的锁止扣，锁止扣的一端转动连接于箱体150上，另一端扣接在箱盖160的边缘，同样可以实现箱体150与箱盖160的固定。

在本实用新型的一些具体实施例中，陶瓷喷釉装置还包括密封件，密封件可以是密封圈，其位于箱盖160与箱体150之间，可以实现箱盖160与箱体150之间的密封，避免漏气以影响釉水的喷射。

在本实用新型的一些具体实施例中，陶瓷喷釉装置还包括进气管210与气压调节阀180，进气管210与第一容器100连接，并通过进气口130与第一腔体110连通，气压调节阀180与第一控制阀200均与进气管210连接，气压调节阀180可以调节第一容器100内的气压，气压调节阀180可以采用公知技术，其控制方式与连接关系在此不做详述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.陶瓷喷釉装置，其特征在于，包括：

第一容器，具有第一腔体、出液口、进气口与出气口，所述第一腔体用于存放釉水，所述进气口、所述出气口与所述出液口均与所述第一腔体连通；

第一控制阀，与所述第一容器连接，能够在开启后使外部的压力气体通过所述进气口进入所述第一腔体；

第二控制阀，与所述第一容器连接，能够在开启后使所述第一腔体内的压力气体通过所述出气口排出；

喷釉管，与所述第一容器连接，并通过所述出液口与所述第一腔体连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，还包括：

第二容器，具有第二腔体与集液口，所述第二腔体用于存放釉水，所述集液口与所述第二腔体连通，并位于所述喷釉管的喷釉端的下方。

3.根据权利要求2所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，还包括：

连通管，一端与所述第一容器连接，另一端与所述第二容器连接，以使所述第一腔体与所述第二腔体保持连通；

第一单向阀，与所述连通管连接，用于使釉水沿所述第二容器至所述第一容器的方向在所述连通管内单向流动。

4.根据权利要求3所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述连通管的一端与所述第一容器的底部连接，另一端与所述第二容器的底部连接，且所述第一容器的底部与所述第二容器的底部等高。

5.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，还包括第二单向阀，所述第二单向阀与所述喷釉管连接，用于使釉水沿所述第一容器至所述喷釉管的方向在所述喷釉管内单向流动。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述第一容器包括：

箱体，具有开口与所述第一腔体，所述开口与所述第一腔体连通；

箱盖，与所述箱体连接，能够打开或者关闭所述开口。

7.根据权利要求6所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述箱体具有所述出液口，所述箱盖具有所述进气口与所述出气口。

8.根据权利要求6所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，还包括锁止装置，所述锁止装置分别与所述箱体、所述箱盖连接，用于将所述箱盖锁止在所述箱体上。

9.据权利要求6所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件位于所述箱盖与所述箱体之间。

10.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，还包括进气管与气压调节阀，所述进气管与所述第一容器连接，并通过所述进气口与所述第一腔体连通，所述气压调节阀与所述第一控制阀均与所述进气管连接。

Images