CN207243422U - 一种硅藻泥浆料的自动灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，包括料桶、输送装置、灌装机构、传送机构和支撑台，料桶由桶座固定在支撑台上；输送装置主连接管的一端与料桶下部相连，另一端与泥浆泵相连，泥浆泵连接有装灌装管道；灌装机构包括灌装筒以及其内的挤压装置，挤压装置下方形成灌装室，灌装筒通过支架固定在支撑台上，灌装筒的底部设置有出料口，出料口内设有旋转阀；传送机构包括传送带和设置在传送带两侧的挡板,传送带上等间距地布置有多个桶罐，桶罐上端设置有灌装口，灌装口的直径大于灌装筒底部出料口的直径；灌装管道与灌装室相连通，传送带设置于灌装机构下方的支撑台上。本实用新型能够实现能够精确灌装，灌装质量好，无需返工。

Description

一种硅藻泥浆料的自动灌装系统

技术领域

本实用新型涉及流体灌装技术领域，具体涉及一种硅藻泥浆料的自动灌装系统。

背景技术

硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁和杀菌除臭等功能，由于硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有多种功能，是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料。硅藻泥在生产出来之后需要使用灌装机进行灌装，比较常用的灌装方法是人工操作加料进行灌装，人工观察到装满后停止加料，灌装完成，然后进行密封装箱，这样的灌装方式劳动量大，造成员工流动量大，岗位不稳定，人工成本较大，而且灌装量不精确，时高时低，影响硅藻泥的后续销售，而选用灌装机对硅藻泥浆料进行灌装时，由于硅藻泥有一定的粘黏性，硅藻泥易粘附在灌装机构的出料口，造成实际灌装量与包装袋所示不符，导致施工时对用量的差异较大，难以掌握；同时，在进行桶罐的更换时，由于下料过程是连续的，后续瓶罐衔接不上，造成部分硅藻泥的浪费，也不便于现场的及时清理，影响生产现场的卫生和整洁。

因此，研制开发一种能够精确灌装，灌装质量好，无需返工的硅藻泥浆料的自动灌装系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确灌装，灌装质量好，无需返工的硅藻泥浆料的自动灌装系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括料桶、输送装置、灌装机构、传送机构和支撑台，料桶由桶座支撑，桶座固定在支撑台上；输送装置包括主连接管和泥浆泵，主连接管的一端与所述料桶下部相连，主连接管的另一端与泥浆泵相连，泥浆泵连接有装灌装管道，灌装管道上安装有第四控制阀；灌装机构包括灌装筒以及设置于灌装筒内部的挤压装置，挤压装置下方的灌装筒内形成灌装室，灌装筒通过支架固定在支撑台上，灌装筒的底部设置有出料口，出料口内设有旋转阀；传送机构包括传送带和设置在所述传送带两侧的挡板,传送带上等间距地布置有多个桶罐，桶罐上端设置有灌装口，灌装口的直径大于所述灌装筒底部出料口的直径；所述灌装管道与灌装筒内的灌装室相连通，传送带设置于灌装机构下方的支撑台上。

进一步的，挤压装置包括拉杆和在灌装筒内自下而上设置的压盘、隔板及上板，隔板与灌装筒的内壁固定连接，压盘和上板与灌装筒的内壁滑动配合；拉杆的下端与压盘中央固定连接，拉杆的上端穿过隔板，并与上板中央固定连接，上板与隔板通过弹性件连接，隔板和上板之间形成中间室，压盘和隔板之间形成气压室，气压室内设置有压缩空气进气管和排气管，且压缩空气进气管和排气管上均安装有气阀，压盘下方的灌装筒内壁上设置有液位计；灌装筒顶部的内表面设有缓冲层；灌装筒的底部出料口下方的挡板上安装有位移感应器；

所述输送装置还包括第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管平行设置在主连接管上方，第一连接管和第二连接管的一端分别与所述料桶相连，第一连接管和第二连接管的另一端分别连接到所述第四控制阀两端的灌装管道上，第一连接管上设置有第一控制阀，第二连接管上设置有第二控制阀，主连接管上连接有第三控制阀；第一控制阀、第二控制阀、第四控制阀均为球阀，所述第三控制阀为闸阀。

本实用新型在输送装置出料端设置灌装机构，该机构可实现灌装筒的定量入料和出料，从而实现定量灌装，因此，灌装到桶罐中的硅藻泥能够实现定量统一，灌装不同容量的桶罐时，只需要更换相对应容量的灌装筒即可，灌装机构简单合理，控料方便，灌装定位精确，较好地避免了硅藻泥粘滞情况以及因桶罐衔接不上造成浆料浪费等情况，该灌装系统灌装时的劳动量不大，能够实现精确灌装，灌装过程中不易出现灌装不达标的情况，灌装质量大幅度提升，无需返工，灌装的总效率也有明显提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-料桶，2-输送装置，3-灌装机构，4-支架，5-传送机构，6-支撑台，11-桶座，21-第一连接管，22-第一控制阀，23-灌装管道，24-第二连接管，25-第二控制阀，26-第四控制阀，27-第三控制阀，28-主连接管，29-泥浆泵，31-缓冲层，32-上板，33-拉杆，34-中间室，35-隔板，36-弹性件，37-气压室，38-压盘，39-液位计，310-灌装筒，311-旋转阀，51-灌装口，52-感应器，53-桶罐，54-传送带，55-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括料桶1、输送装置2、灌装机构3、传送机构5和支撑台6，料桶1由桶座11支撑，桶座11固定在支撑台6上；所述输送装置2包括主连接管28和泥浆泵29，主连接管28的一端与所述料桶1下部相连，主连接管28的另一端与泥浆泵29相连，泥浆泵29连接有装灌装管道23，灌装管道23上安装有第四控制阀26；所述灌装机构3包括灌装筒310以及设置于灌装筒310内部的挤压装置，挤压装置下方的灌装筒310内形成灌装室，灌装筒310通过支架4固定在支撑台6上，灌装筒310的底部设置有出料口，出料口内设有旋转阀311；所述传送机构5包括传送带54和设置在所述传送带54两侧的挡板55,传送带54上等间距地布置有多个桶罐53，桶罐53上端设置有灌装口51，灌装口51的直径大于所述灌装筒310底部出料口的直径；灌装管道23与灌装筒310内的灌装室相连通，传送带54设置于灌装机构3下方的支撑台6上。

挤压装置包括拉杆33和在灌装筒310内自下而上设置的压盘38、隔板35及上板32，隔板35与灌装筒310的内壁固定连接，压盘38和上板32与灌装筒310的内壁滑动配合；所述拉杆33的下端与压盘38中央固定连接，拉杆33的上端穿过隔板35，并与上板32中央固定连接，上板32与隔板35通过弹性件36连接，隔板35和上板32之间形成中间室34，压盘38和隔板35之间形成气压室37，气压室37内设置有压缩空气进气管和排气管，且压缩空气进气管和排气管上均安装有气阀，压盘38下方的灌装筒310内壁上设置有液位计39。

为了减少灌装筒310顶部在弹性件36回弹时受到的冲击力，灌装筒310顶部的内表面设有缓冲层31。

为了更精确的进行灌装，灌装筒310底部出料口下方的挡板55上安装有位移传感器52。

为了防止输送装置2在停止输送硅藻泥时沉淀堵塞，同时挤压装置对桶罐53进行罐装时，避免罐装通310里的硅藻泥回流到料桶1，输送装置2上增加第一连接管21和第二连接管24，第一连接管21和第二连接管24平行设置在主连接管28上方，第一连接管21和第二连接管24的一端分别与料桶1相连，第一连接管21和第二连接管24的另一端分别连接到第四控制阀26两端的灌装管道23上，第一连接管21上设置有第一控制阀22，第二连接管24上设置有第二控制阀25，主连接管28上连接有第三控制阀27；第一控制阀22、第二控制阀25、第四控制阀26均为球阀，可以加快切换速度，提高系统反应灵敏度，第三控制阀27为闸阀。

在利用本实用新型进行硅藻泥的灌装前，第一控制阀22、第二控制阀25、第四控制阀26、第三控制阀27是关闭的，灌装时首先通过传送机构5将桶罐53传送至灌装筒310的底部出料口下方，位移传感器52感应到桶罐53输送到位，传送机构5停止工作，启动泥浆泵29且开启第三控制阀27和第四控制阀26，硅藻泥经过主连接管28和灌装管道23送达灌装筒310，当液位计39监测的液位到达设定值，关闭第四控制阀26，开启第二控制阀25、旋转阀311和压缩空气进气管上的气阀，此时料桶1内硅藻泥通过主连接管28、泥浆泵29、灌装管道23下段和第二连接管24循环流动，而压缩空气送入气压室37内，压盘38不断下压，当压盘38下压到灌装管道23与灌装筒310连接处时，打开第一控制阀22，灌装管道23上段中存有的硅藻泥靠气压室37内的压力通过第一连接管21流入料桶1中，当压盘38被压至灌装筒310的底部时灌装完成，关闭第一控制阀22和压缩空气进气管上的气阀，打开排气管上的气阀，气压室37内的空气经排气管排出，压盘38在弹性件36的作用下归位为下一次灌装做准备，关闭旋转阀311，传送机构5又接着开始工作，将桶罐53传送至灌装筒310的底部出料口下方，关闭第二控制阀25和排气管上的气阀，开启第四控制阀26，向灌装筒310输送硅藻泥，继续循环灌装。

Claims (6)

1.一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，包括料桶（1）、输送装置（2）、灌装机构（3）、传送机构（5）和支撑台（6），其特征在于：所述料桶（1）由桶座（11）支撑，桶座（11）固定在支撑台（6）上；所述输送装置（2）包括主连接管（28）和泥浆泵（29），主连接管（28）的一端与所述料桶（1）下部相连，主连接管（28）的另一端与泥浆泵（29）相连，泥浆泵（29）连接有装灌装管道（23），灌装管道（23）上安装有第四控制阀（26）；所述灌装机构（3）包括灌装筒（310）以及设置于灌装筒（310）内部的挤压装置，挤压装置下方的灌装筒（310）内形成灌装室，灌装筒（310）通过支架（4）固定在支撑台（6）上,灌装筒（310）的底部设置有出料口，出料口内设有旋转阀（311）；所述传送机构（5）包括传送带（54）和设置在所述传送带（54）两侧的挡板（55）,传送带（54）上等间距地布置有多个桶罐（53），桶罐（53）上端设置有灌装口（51），灌装口（51）的直径大于所述灌装筒（310）底部出料口的直径；所述灌装管道（23）与灌装筒（310）内的灌装室相连通，所述传送带（54）设置于灌装机构（3）下方的支撑台（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，其特征在于：所述挤压装置包括拉杆（33）和在灌装筒（310）内自下而上设置的压盘（38）、隔板（35）及上板（32），所述隔板（35）与灌装筒（310）的内壁固定连接，所述压盘（38）和上板（32）与灌装筒（310）的内壁滑动配合；所述拉杆（33）的下端与压盘（38）中央固定连接，拉杆（33）的上端穿过隔板（35），并与上板（32）中央固定连接，所述上板（32）与隔板（35）通过弹性件（36）连接，上板（32）和隔板（35）之间形成中间室（34），所述隔板（35）和压盘（38）之间形成气压室（37），气压室（37）内设置有压缩空气进气管和排气管，且压缩空气进气管和排气管上均安装有气阀，所述压盘（38）下方的灌装筒（310）内壁上设置有液位计（39）。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，其特征在于：所述灌装筒（310）顶部的内表面设置有缓冲层（31）。

4.根据权利要求1所述的一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，其特征在于：所述灌装筒（310）的底部出料口下方的挡板（55）上安装有位移传感器（52）。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，其特征在于：所述输送装置（2）还包括第一连接管（21）和第二连接管（24），所述第一连接管（21）和第二连接管（24）平行设置在主连接管（28）上方，第一连接管（21）和第二连接管（24）的一端分别与所述料桶（1）相连，第一连接管（21）和第二连接管（24）的另一端分别连接到所述第四控制阀（26）两侧的灌装管道（23）上，所述第一连接管（21）上设置有第一控制阀（22），第二连接管（24）上设置有第二控制阀（25），所述主连接管（28）上连接有第三控制阀（27）。

6.根据权利要求5所述的一种硅藻泥浆料的自动灌装系统，其特征在于：所述第一控制阀（22）、第二控制阀（25）、第四控制阀（26）均为球阀，所述第三控制阀（27）为闸阀。