CN207536169U - 一种精确灌装的封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确灌装的封尾机，包括有机架以及设置在机架上的工位转盘，工位转盘的每个工位设置有软管固定座，机架上沿着工位转盘的旋转方向依次安装有自动上管装置、灌装机构、加热机构、封尾机构，自动上管装置用以向软管固定座送入软管，加热机构、封尾机构分别对软管进行加热、封尾，灌装机构包括有灌装桶，灌装桶的底部设置有出料嘴，出料嘴对应设置在软管固定座的上方，出料嘴的口部设置有流量检测计和流量阀，机架还设置有控制单元，控制单元电性连接有驱动气缸，控制单元与流量检测计电性连接，控制单元接收流量检测计的信号，并且控制单元控制驱动气缸工作，以控制流量阀的动作。本实用新型可以达到精确灌装的目的。

Description

一种精确灌装的封尾机

技术领域

本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，尤其涉及一种精确灌装的封尾机。

背景技术

灌装封尾机可以将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于卫生用品、医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。但是，现有的灌装封尾机，用其向软管中灌装粘稠或者粘度大的流体时候，即使停止注料，在出料嘴和软管之间会残留一段成条状的余料，这些余料在重力作用下会流入软管，会使得软管中所装物料超量或者溢出，从而影响封尾效果。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种精确灌装的封尾机，从而达到精确灌装的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种精确灌装的封尾机，包括有机架以及设置在机架上的工位转盘，所述工位转盘的每个工位设置有软管固定座，所述机架上沿着所述工位转盘的旋转方向依次安装有自动上管装置、灌装机构、加热机构以及封尾机构，所述自动上管装置用以向所述软管固定座送入软管，所述加热机构以及封尾机构分别对软管进行加热以及封尾，所述灌装机构包括有灌装桶，所述灌装桶的底部设置有出料嘴，所述出料嘴对应设置在所述软管固定座的上方，所述出料嘴的口部设置有流量检测计和流量阀，所述机架还设置有控制单元，所述控制单元电性连接有驱动气缸，所述控制单元与所述流量检测计电性连接，所述控制单元接收所述流量检测计的信号，并且所述控制单元控制所述驱动气缸工作，以控制所述流量阀的动作。

作为上述方案的进一步改进，所述出料嘴和软管固定座之间设置有余料截断装置，所述余料截断装置包括有设置在机架上的左气缸、右气缸，所述左气缸与右气缸均与所述控制单元电性连接，所述机架上对应所述出料嘴的位置设置有前后间隔布置的前板体和后板体，所述前板体和后板体之间滑动连接有左截断片和右截断片，所述左截断片与所述左气缸的活塞杆连接，所述右截断片与右气缸的活塞杆连接。

作为上述方案的进一步改进，所述自动上管装置包括软管仓、上管道以及上管扶手，所述软管仓与所述上管道连接，所述上管道与所述上管扶手连接，所述上管扶手位于所述软管固定座上方。

作为上述方案的进一步改进，所述工位转盘的下方设置有旋转电机，所述工位转盘与所述旋转电机的输出轴连接。

作为上述方案的进一步改进，所述工位转盘的周向均匀布置有16个软管固定座。

作为上述方案的进一步改进，所述软管固定座的中央设置有容腔，所述容腔的内壁面覆盖有弹性材料层，所述弹性材料层的外表面呈波浪形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型设计的封尾机在出料嘴的口部设置有流量检测计和流量阀，流量检测计用以检测出料嘴的流量，机架还设置有控制单元，控制单元电性连接有驱动气缸，控制单元与流量检测计电性连接，控制单元接收流量检测计的信号，控制单元控制驱动气缸工作，以控制流量阀的动作。当达到预先设定的出料量的时候，流量检测计将信号传输给控制单元，控制单元接收信号，并且控制驱动气缸工作，将流量阀关闭，以精确控制灌入软管中的流量。本实用新型设计的一种精确灌装的封尾机，可以达到精确灌装的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中余料截断装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种精确灌装的封尾机，包括有机架1以及设置在机架1上的工位转盘3，机架1上沿着工位转盘3的旋转方向依次安装有自动上管装置2、灌装机构4、加热机构以及封尾机构，其中，工位转盘3的周向均匀布置有16个软管固定座5，自动上管装置2用以将软管放入到软管固定座5内，软管固定座5的中央设置有容腔，容腔的内壁面覆盖有弹性材料层，弹性材料层的外表面呈波浪形，以便放入软管固定座5内的软管可以稳定定位，不产生晃动，便于灌装机构4对软管进行灌装，加热机构对软管进行加热以及封尾机构对软管进行封尾处理。工位转盘3的下方设置有旋转电机16，旋转电机16的输出轴与工位转盘3下方的中心轴17连接，旋转电机16控制工位转盘3的旋转。其中，自动上管装置2包括软管仓13、上管道14以及上管扶手15，软管仓13与上管道14连接，上管道14与上管扶手15连接，上管扶手15位于软管固定座5上方。灌装机构4包括有灌装桶，灌装桶外壳连接有安装架，安装架连接在机架1上。启动封尾机的时候，自动上管装置2的软管由软管仓13送出，依次经过上管道14、上管扶手15将软管送到软管固定座5内。在出料嘴18的口部设置有流量检测计和流量阀6，流量检测计用以检测出料嘴18的流量，机架1还设置有控制单元，控制单元电性连接有驱动气缸，控制单元与流量检测计电性连接，控制单元接收流量检测计的信号，控制单元控制驱动气缸工作，以控制流量阀6的动作。当达到预先设定的出料量的时候，流量检测计将信号传输给控制单元，控制单元接收信号，并且控制驱动气缸工作，将流量阀6关闭，以精确控制灌入软管中的流量。此外，在出料嘴18和软管固定座5之间设置有余料截断装置，余料截断装置包括有设置在机架1上的左气缸7、右气缸8，左气缸7、右气缸8均与控制单元电性连接，机架1上对应出料嘴18的位置设置有前后间隔布置的前板体9和后板体10，前板体9和后板体10之间滑动连接有左截断片11、右截断片12，左截断片11与左气缸7的活塞杆连接，右截断片12与右气缸8的活塞杆连接。当流量检测计和流量阀6限制出料嘴18流量效果下降，出料嘴18仍有少量流量流出的时候，可通过控制单元控制左气缸7、右气缸8通过闭合左截断片11、右截断片12来截断出料嘴18与软管固定座5，从而严格控制进入软管固定座5的流量，达到精确灌装的目的。具体精确灌装过程如下：物料从出料嘴18流出后从左截断片11、右截断片12间穿过后流入软管，设置于出料嘴18上的流量检测计检测出料嘴18的流量，并且不断将信号传输到控制单元，当达到设定值的时候，控制单元控制驱动气缸工作，将流量阀6关闭，随后，控制单元控制左气缸7、右气缸8工作，闭合左截断片11、右截断片12，挡住即将从出料嘴18流到软管的余料，从而达到严格控制软管中灌装量的目的，保证封尾的效果。本实用新型设计的一种精确灌装的封尾机，可以达到精确灌装的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种精确灌装的封尾机，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的工位转盘(3)，所述工位转盘(3)的每个工位设置有软管固定座(5)，所述机架(1)上沿着所述工位转盘(3)的旋转方向依次安装有自动上管装置(2)、灌装机构(4)、加热机构以及封尾机构，所述自动上管装置(2)用以向所述软管固定座(5)送入软管，所述加热机构以及封尾机构分别对软管进行加热以及封尾，其特征在于：所述灌装机构(4)包括有灌装桶，所述灌装桶的底部设置有出料嘴(18)，所述出料嘴(18)对应设置在所述软管固定座(5)的上方，所述出料嘴(18)的口部设置有流量检测计和流量阀(6)，所述机架(1)还设置有控制单元，所述控制单元电性连接有驱动气缸，所述控制单元与所述流量检测计电性连接，所述控制单元接收所述流量检测计的信号，并且所述控制单元控制所述驱动气缸工作，以控制所述流量阀(6)的动作。

2.根据权利要求1所述的一种精确灌装的封尾机，其特征在于：所述出料嘴(18)和软管固定座(5)之间设置有余料截断装置，所述余料截断装置包括有设置在机架(1)上的左气缸(7)、右气缸(8)，所述左气缸(7)与右气缸(8)均与所述控制单元电性连接，所述机架(1)上对应所述出料嘴(18)的位置设置有前后间隔布置的前板体(9)和后板体(10)，所述前板体(9)和后板体(10)之间滑动连接有左截断片(11)和右截断片(12)，所述左截断片(11)与所述左气缸(7)的活塞杆连接，所述右截断片(12)与右气缸(8)的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种精确灌装的封尾机，其特征在于：所述自动上管装置(2)包括软管仓(13)、上管道(14)以及上管扶手(15)，所述软管仓(13)与所述上管道(14)连接，所述上管道(14)与所述上管扶手(15)连接，所述上管扶手(15)位于所述软管固定座(5)上方。

4.根据权利要求3所述的一种精确灌装的封尾机，其特征在于：所述工位转盘(3)的下方设置有旋转电机(16)，所述工位转盘(3)与所述旋转电机(16)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种精确灌装的封尾机，其特征在于：所述工位转盘(3)的周向均匀布置有16个软管固定座(5)。

6.根据权利要求5所述的一种精确灌装的封尾机，其特征在于：所述软管固定座(5)的中央设置有容腔，所述容腔的内壁面覆盖有弹性材料层，所述弹性材料层的外表面呈波浪形。