JP2006505925A - 点火コイルの二次コイルにおける細いエナメル線の電気的な接続部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、点火コイルにおける細いエナメル線を接続するための従来の接続方法、例えば熱的な方法に代わる、点火コイルを製造するための電気的な接続部材に関する。
本発明の課題は、低電圧発生部（Ｎ）の側にコンタクトばね（８）が設けられていて、このコンタクトばねは、組み付けのために無接触式に相応の二次コイル上で持ち上げられ、次いでばね状の構成もしくは支承部によりスナップ結合され、これによりコンタクトばね（８）に設けられているエレメントが、二次コイルを取り囲む絶縁層を破断し、熱的な方法を使用することなく電気的な接続が得られることにより解決される。

Description

本発明は、点火コイル、特に高電圧発生部と低電圧発生部とを備えた点火コイルロッドを有するロッド形点火コイルを形成するための電気的な接続装置に関する。

背景技術
点火コイルは高電圧スパークを形成する。このスパークは、点火コイルに配置された点火プラグにおいて電極へと飛火し、例えば内燃機関の空気・ガソリン混合物を点火する。通常この点火コイルを備えた点火プラグには高電圧が供給される。点火コイルの内側には一次コイルと、対応する二次コイルが設けられている。一次コイルはその一方の端部でイグニッションスイッチに連結されており、他方の端部でいわゆる遮断装置に結合されている。

二次コイル、即ち点火スパークの発生のための機能を有するコイルは、点火コイルの内側で一次コイルの一方の端部に接続されていて、これにより二次コイルはアースされている。二次コイルの他方の端部は、高電圧発生部に接続されており、この高電圧発生部は点火プラグへと通じる点火ケーブルに接続されているか、または直接点火プラグに配置されている。

二次コイル自体は、細いワイヤから成っていて、このワイヤは所定の支持体もしくはコイル本体に巻き付けた状態で個々のワイヤの接触を回避するために相応のエナメル層によって被覆されている。二次コイルを支持体に巻き付けた後、個々のワイヤの端部が接続される。このためには通常、熱による接続方法、例えばろう接または溶接が公知である。

背景技術の欠点
特に、一次コイルと二次コイルの接続に関して種々異なる作業プロセスが必要である。このためには高い設備コスト、複数の組み付けステップ、電気的な接続部を相応に形成するために必要な所定の数の接続個所が必要である。

さらに、極めて狭い構成空間で相応の接続を公知の熱的な方法により行うのはしばしば困難である。

本発明の課題
本発明の課題は、安価で簡単に実現可能な、点火コイルの点火コイルロッドと二次コイルもしくは一次コイルとの間の接続装置を提供することである。

課題を解決するための手段
課題を解決する基本原理は、先行技術により公知の熱的な接続方法を別の手段に置き換えることにある。このような置き換えは、エナメルによって被覆された二次コイルのワイヤを組み付けの際に破断し、相応の接続を生ぜしめる付加的なコンタクトエレメントを形成することにより行われる。

発明の効果
点火コイルを形成するための電気的な接続装置の利点としては特に、本発明による接続部材が既存の構成部分に組み込まれ、これにより簡単なプロセスが確実に得られることが挙げられる。

ここで提案された「常温」の接続法は、従来の方法に対して付加的な設備コストが不要であるという利点がある。さらに付加的な組み付けステップが減じられ、接続部分の削減も本発明の構成の特徴である。

本発明のさらなる利点は、接続の実行のために構成スペースを最適化する必要がないことにある。これは、接続の領域に溶接ガンやはんだごてのようなもののために必要な空間が不要であることを意味している。

低電圧発生部側では本発明によれば、コンタクトばねがガイド手段を介して押し入れられ、コンタクトばねはその押し入れ過程中に、突起状のエレメント上を滑動し、これによりコンタクトばねはまず最初に二次コイルとの接触なしに二次コイル上に案内可能である。

コンタクトばねの側に開口もしくは切欠により設けられている所定の位置に達すると、突起状のエレメントはこの開口にスナップインし、これによりコンタクトばねが二次コイルに当接する。

コンタクトばねの、コイル本体に面した側にはコンタクトエレメントが設けられている。このコンタクトエレメントは、スナップイン過程で、絶縁体が設けられたコイル本体のワイヤに押し付けられ、このスナップイン過程により、相応のコンタクト個所における絶縁体が破断され、これにより、コイル本体の個々のワイヤとコンタクトばねとの間の電気的なコンタクトが形成される。

さらに有利な構成は以下の詳細な説明、図面に、請求項に記載されている。

実施例の説明
図１には点火コイル１の斜視図が示されている。この点火コイル１は、点火コイルケーシング２と、該点火コイルケーシング２内に配置された点火コイルロッド３とを有している。さらに点火コイル１は、高電圧発生部Ｈのための側と、低電圧発生部Ｎのための側とを有している。低電圧発生部Ｎの側は、図面では詳しく示されていない電流供給部とのコンタクトを形成するために設けられている。この場合、高電圧発生部Ｈの側は、図面では詳しく示されていない点火ケーブルまたは点火プラグとの接続のために設けられている。

図２には図１に示した点火コイル１の断面図が示されている。図示された領域は、本発明の特徴に関する領域で以下に詳しく説明する。

図３には、それぞれ高電圧発生部Ｈのための側と、低電圧発生部Ｎのための側とを有した点火コイルロッド３が示されている。この点火コイルロッド３は組み付け直後に構成ユニットとして、図１および図２に示した点火コイルケーシング２に導入可能である。

図４には、点火コイル１の低電圧発生部Ｎの側の拡大図が示されている。この場合、コイル本体４にはワイヤが巻き付けられていて、ここでは所定の二次コイル５が形成されている。二次コイル５のワイヤの一方の端部はいわゆる結合脚部６に取り付けられている。この結合脚部６からワイヤはコイル本体４の周面に巻き付けられ、所定の支持領域にわたって延びている。この支持領域は同時に、図５〜図９に示した、二次コイル５とコンタクトばね８自体との間の電気的なコンタクトを形成するためのコンタクトばね８のためのコンタクト領域７として働く。

コイル本体４に二次コイル５が形成された後、支持面７は完全に二次コイル５によって被覆される。次いで、コンタクトばね８は図８の矢印方向９でガイド手段１０を介して押しずらされる。この場合、コンタクトばね８は点火コイルロッド３の表面１１に沿って、突起状のエレメント１２に達するまで滑動する。このような突起状のエレメント１２に沿って、コンタクトばね８がさらに滑動すると、コンタクトばね８は、図８に示したコイル本体４に対して間隔をおいて、もしくは二次コイル５に対して間隔をおいて案内される。コンタクトばね８が所定の位置に達すると、突起状のエレメント１２が、図９および図１０に示したコンタクトばね８の開口１３を貫通し、これによりコンタクトばね８の下面１４が完全に二次コイル５に当接する。コンタクトばね８の下面１４に配置されたコンタクトエレメント１５は二次コイル５の絶縁層を破断し、コンタクトばね８と二次コイル５との間の電気的な接続を形成する。これにより熱的な方法を使用することなく形成される電気的な接続が得られる。

高電圧発生部のための一方の側と低電圧発生部のための他方の側とを備えた点火コイルの斜視図である。 図１の点火コイルの断面図である。 図１に示した点火コイルケーシング内に配置された点火コイルロッドの斜視図である。 点火コイルの低電圧発生部の側の斜視図である。 点火コイルロッドの、特にコンタクトばねを有した低電圧発生部の側の斜視図である。 前組み付け位置にあるコンタクトばねを備えた点火コイルロッドの低電圧発生部の側の拡大斜視図である。 図５の点火コイルロッドの断面図である。 図７の断面図の拡大図である。 低電圧発生部の側に組み付けるための本発明によるコンタクトばねの斜視図である。 図９のコンタクトばねの拡大図である。

Claims (3)

1. 高電圧発生部と低電圧発生部とを有した点火コイル、特に点火コイルロッドを備えたロッド状点火コイルを形成するための電気的な接続装置において、
   低電圧発生部（Ｈ）側にコンタクトばね（８）が設けられており、該コンタクトばね（８）は、二次コイル（５）が設けられているコイル本体（４）のコンタクト領域（７）上をスライド可能であって、この場合、このコンタクトばね（８）は終端位置で二次コイル（５）に接続することを特徴とする、電気的な接続装置。
2. コンタクトばね（８）が、点火コイルロッド（３）に配置された突起状のエレメント（１２）の上に沿って、このエレメント（１２）がコンタクトばね（８）に形成された開口（１３）を貫通し、これによりこのエレメント（１２）とコンタクトばね（８）が互いに係合するまで摺動可能である、請求項２記載の接続装置。
3. コンタクトばね（８）が、コイル本体に面した側にコンタクトエレメント（１５）を有しており、該コンタクトエレメント（１５）は、二次コイル（５）を取り囲む絶縁層を破断し、二次コイルに接続される、請求項１または２記載の接続装置。

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