CN111430130B - 便于清洁导电杆以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洁导电杆技术领域，且公开了便于清洁导电杆，包括圆形柱，圆形柱的外壁面上套接有绝缘套，通过设置了绝缘套可以使得安装人员在安装的时候，可以触碰绝缘套，而不至于触电，影响到生命安全，圆形柱的外壁面上一体成型有环形块，所述环形块为圆环形，该便于清洁导电杆以及制造方法，将外界的电线头连接到连接柱上，旋转圆形柱，通过设置了可以旋转的连接柱，这样的设置，可以使得当安装位置不合适的时候，可以通过旋转圆形柱，来调整位置，便于安装，解决了现有的导电杆，由于基本是利用车床一体成型加工出来，所以导致了在使用的时候，如果电线距离不够，或者角度有略微倾斜的时候，导致了其难以安装的问题。

Description

便于清洁导电杆以及制造方法
技术领域
本发明涉及清洁导电杆技术领域，具体为便于清洁导电杆以及制造方法。
背景技术
导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部。
现有的导电杆，由于基本是利用车床一体成型加工出来，所以导致了在使用的时候，如果电线距离不够，或者角度有略微倾斜的时候，导致了其难以安装的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了便于清洁导电杆以及制造方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于清洁导电杆，包括圆形柱，其特征在于：所述圆形柱的外壁面上一体成型有环形块，所述环形块为圆环形，所述圆形柱的底部壁面上开设有直槽，所述直槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有可以转动的限位块，所述限位块为圆环形的块，所述限位块靠近中心点的一侧壁面上固定安装有连接柱，所述圆形柱连接柱通过直槽一直延伸到圆形柱的下方；
所述圆形柱的上方壁面开设有缺口，所述缺口贯穿了圆形柱的外壁面，所述缺口的内部设置有连接矩形块，所述连接矩形块的上端固定安装有方形块，所述方形块上开设有四个圆形口，所述圆形柱的外壁面上套接有绝缘套，所述缺口为矩形的槽，所述缺口靠近圆形柱外壁面的两侧内壁上分别开设有内壁槽，所述内壁槽为圆形的凹槽，所述连接矩形块的两侧壁面上分别固定安装有侧壁柱，所述侧壁柱与内壁槽相适配，所述侧壁柱与内壁槽活动连接在一起。
便于清洁导电杆的制造方法：
第一步：准备好材料圆柱形的黄铜以及图纸。
第二步：检查设备，设备一般采用卧式机床进行机械加工，在使用之前，首先确定车床能够正常运行，是否出现损坏。
第三步：固定黄铜，利用扳手，将卧式机床卡盘旋转开，然后将圆柱形的黄铜放置在卧式机床卡盘中间，然后旋转扳手，将圆柱形的黄铜固定。
第四步：安装刀具，在安装刀具的时候，需要在卧式机床的车刀夹具上安装有九十度车道、镗孔车刀以及直角车刀。
第五步：进行加工，启动卧式机床，根据图纸确定出圆形柱的外圆直径以及环形块的直径，然后利用九十度车刀对黄铜的外圆进行加工，圆形柱以及环形块加工完毕之后，关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，然后旋转卧式机床的车刀夹具，调整到镗孔车刀的位置，然后根据图纸将直槽以及限位槽加工出，然后关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，确认尺寸无误。
第六步：取下加工完毕的黄铜，旋转车床夹具，将直角车刀对准黄铜，根据图纸，切割下长度合适的圆形柱，然后圆形柱脱落到车床底部。
第七步：将圆形柱拿出，然后根据图纸利用铣床加工出缺口以及内壁槽，加工的时候，需要注意，工件尺寸需要按照图纸进行处理。
第八步：将加工完毕的圆形柱放置到工装夹具中，确定加工出的工件合格，符合标准。
第九步：准备好矩形的黄铜，然后利用铣床，对其进行加工，在矩形的黄铜上加工出连接矩形块、侧壁柱以及圆形口，加工完毕之后，利用卡尺进行测量，使得其尺寸合格。
第十步：然后将侧壁柱安装到内壁槽的内部，安装完毕之后，需要人工摆动一下，确定方形块可以在圆形柱上活动，无卡顿或者顿挫感。
第十一步：然后准备好圆柱形的黄铜，安装刀具，在安装刀具的时候，需要在卧式机床的车刀夹具上安装有九十度车道、镗孔车刀以及直角车刀。
第十二步：启动卧式机床，根据图纸确定出限位块的外圆直径以及圆形柱连接柱的直径，然后利用九十度车刀对黄铜的外圆进行加工，限位块以及连接柱加工完毕之后，关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，然后旋转卧式机床的车刀夹具，调整到镗孔车刀的位置，然后根据图纸将限位块以及连接柱加工出，然后关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，确认尺寸无误。
第十三步：将限位块安装到限位槽的内部，然后旋转连接柱，确定其可以轻松转动，无卡死。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了便于清洁导电杆以及制造方法，具备以下有益效果：
1、该便于清洁导电杆以及制造方法，将外界的电线头连接到连接柱上，旋转圆形柱，通过设置了可以旋转的连接柱，这样的设置，可以使得当安装位置不合适的时候，可以通过旋转圆形柱，来调整位置，便于安装，解决了现有的导电杆，由于基本是利用车床一体成型加工出来，所以导致了在使用的时候，如果电线距离不够，或者角度有略微倾斜的时候，导致了其难以安装的问题。
2、该便于清洁导电杆以及制造方法，圆形柱的外壁面上套接有绝缘套，通过设置了绝缘套可以使得安装人员在安装的时候，可以触碰绝缘套，而不至于触电，影响到生命安全。
3、该便于清洁导电杆以及制造方法，然后将外界的另外一端电线，将其缠绕到圆形口中，将其固定，通过设置了可以摆动的方形块，当连接电线角度有偏移的时候，可以通过活动方形块的角度，使得后期的安装更加便捷。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为圆形柱剖视示意图。
图中：1圆形柱、2绝缘套、3环形块、4连接柱、5缺口、6内壁槽、7连接矩形块、8方形块、9侧壁柱、10圆形口、11直槽、12限位槽、13限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，便于清洁导电杆，包括圆形柱1，所述圆形柱1为圆柱形的块，所述圆形柱1的外壁面上套接有绝缘套2，通过设置了绝缘套2可以使得安装人员在安装的时候，可以触碰绝缘套2，而不至于触电，影响到生命安全，所述圆形柱1的外壁面上一体成型有环形块3，所述环形块3为圆环形，所述圆形柱1的底部壁面上开设有直槽11，所述直槽11的内部开设有限位槽12，所述限位槽12的内部活动安装有可以转动的限位块13，所述限位块13为圆环形的块，所述限位块13靠近中心点的一侧壁面上固定安装有连接柱4，所述圆形柱1连接柱4通过直槽11一直延伸到圆形柱1的下方，所述圆形柱1的上方壁面开设有缺口5，所述缺口5贯穿了圆形柱1的外壁面，所述缺口5为矩形的槽，所述缺口5靠近圆形柱1外壁面的两侧内壁上分别开设有内壁槽6，所述内壁槽6为圆形的凹槽，所述缺口5的内部设置有连接矩形块7，所述连接矩形块7为矩形的块，所述连接矩形块7的两侧壁面上分别固定安装有侧壁柱9，所述侧壁柱9与内壁槽6相适配，所述侧壁柱9与内壁槽6活动连接在一起，所述连接矩形块7的上端固定安装有方形块8，所述方形块8为矩形的块，所述方形块8上开设有四个圆形口10。
在使用时，
第一步：将外界的电线头连接到连接柱4上，旋转圆形柱1，通过设置了可以旋转的连接柱4，这样的设置，可以使得当安装位置不合适的时候，可以通过旋转圆形柱1，来调整位置，便于安装。
第二步：然后将外界的另外一端电线，将其缠绕到圆形口10中，将其固定，通过设置了可以摆动的方形块8，当连接电线角度有偏移的时候，可以通过活动方形块8的角度，使得后期的安装更加便捷。
便于清洁导电杆的制造方法：
第一步：准备好材料圆柱形的黄铜以及图纸。
第二步：检查设备，设备一般采用卧式机床进行机械加工，在使用之前，首先确定车床能够正常运行，是否出现损坏。
第三步：固定黄铜，利用扳手，将卧式机床卡盘旋转开，然后将圆柱形的黄铜放置在卧式机床卡盘中间，然后旋转扳手，将圆柱形的黄铜固定。
第四步：安装刀具，在安装刀具的时候，需要在卧式机床的车刀夹具上安装有九十度车道、镗孔车刀以及直角车刀。
第五步：进行加工，启动卧式机床，根据图纸确定出圆形柱1的外圆直径以及环形块3的直径，然后利用九十度车刀对黄铜的外圆进行加工，圆形柱1以及环形块3加工完毕之后，关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，然后旋转卧式机床的车刀夹具，调整到镗孔车刀的位置，然后根据图纸将直槽11以及限位槽12加工出，然后关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，确认尺寸无误。
第六步：取下加工完毕的黄铜，旋转车床夹具，将直角车刀对准黄铜，根据图纸，切割下长度合适的圆形柱1，然后圆形柱1脱落到车床底部。
第七步：将圆形柱1拿出，然后根据图纸利用铣床加工出缺口5以及内壁槽6，加工的时候，需要注意，工件尺寸需要按照图纸进行处理。
第八步：将加工完毕的圆形柱1放置到工装夹具中，确定加工出的工件合格，符合标准。
第九步：准备好矩形的黄铜，然后利用铣床，对其进行加工，在矩形的黄铜上加工出连接矩形块7、侧壁柱9以及圆形口10，加工完毕之后，利用卡尺进行测量，使得其尺寸合格。
第十步：然后将侧壁柱9安装到内壁槽6的内部，安装完毕之后，需要人工摆动一下，确定方形块8可以在圆形柱1上活动，无卡顿或者顿挫感。
第十一步：然后准备好圆柱形的黄铜，安装刀具，在安装刀具的时候，需要在卧式机床的车刀夹具上安装有九十度车道、镗孔车刀以及直角车刀。
第十二步：启动卧式机床，根据图纸确定出限位块13的外圆直径以及圆形柱1连接柱4的直径，然后利用九十度车刀对黄铜的外圆进行加工，限位块13以及连接柱4加工完毕之后，关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，然后旋转卧式机床的车刀夹具，调整到镗孔车刀的位置，然后根据图纸将限位块13以及连接柱4加工出，然后关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，确认尺寸无误。
第十三步：将限位块13安装到限位槽12的内部，然后旋转连接柱4，确定其可以轻松转动，无卡死。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.便于清洁导电杆，包括圆形柱(1)，其特征在于：所述圆形柱(1)的外壁面上一体成型有环形块(3)，所述环形块(3)为圆环形，所述圆形柱(1)的底部壁面上开设有直槽(11)，所述直槽(11)的内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部活动安装有可以转动的限位块(13)，所述限位块(13)为圆环形的块，所述限位块(13)靠近中心点的一侧壁面上固定安装有连接柱(4)，所述圆形柱(1)连接柱(4)通过直槽(11)一直延伸到圆形柱(1)的下方；
所述圆形柱(1)的上方壁面开设有缺口(5)，所述缺口(5)贯穿了圆形柱(1)的外壁面，所述缺口(5)的内部设置有连接矩形块(7)，所述连接矩形块(7)的上端固定安装有方形块(8)，所述方形块(8)上开设有四个圆形口(10)，所述圆形柱(1)的外壁面上套接有绝缘套(2)，所述缺口(5)为矩形的槽，所述缺口(5)靠近圆形柱(1)外壁面的两侧内壁上分别开设有内壁槽(6)，所述内壁槽(6)为圆形的凹槽；
所述连接矩形块(7)的两侧壁面上分别固定安装有侧壁柱(9)，所述侧壁柱(9)与内壁槽(6)相适配，所述侧壁柱(9)与内壁槽(6)活动连接在一起。
2.便于清洁导电杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：准备好材料圆柱形的黄铜以及图纸；
第二步：检查设备，设备一般采用卧式机床进行机械加工，在使用之前，首先确定车床能够正常运行，是否出现损坏；
第三步：固定黄铜，利用扳手，将卧式机床卡盘旋转开，然后将圆柱形的黄铜放置在卧式机床卡盘中间，然后旋转扳手，将圆柱形的黄铜固定；
第四步：安装刀具，在安装刀具的时候，需要在卧式机床的车刀夹具上安装有九十度车道、镗孔车刀以及直角车刀；
第五步：进行加工，启动卧式机床，根据图纸确定出圆形柱(1)的外圆直径以及环形块(3)的直径，然后利用九十度车刀对黄铜的外圆进行加工，圆形柱(1)以及环形块(3)加工完毕之后，关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，然后旋转卧式机床的车刀夹具，调整到镗孔车刀的位置，然后根据图纸将直槽(11)以及限位槽(12)加工出，然后关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，确认尺寸无误；
第六步：取下加工完毕的黄铜，旋转车床夹具，将直角车刀对准黄铜，根据图纸，切割下长度合适的圆形柱(1)，然后圆形柱(1)脱落到车床底部；
第七步：将圆形柱(1)拿出，然后根据图纸利用铣床加工出缺口(5)以及内壁槽(6)，加工的时候，需要注意，工件尺寸需要按照图纸进行处理；
第八步：将加工完毕的圆形柱(1)放置到工装夹具中，确定加工出的工件合格，符合标准；
第九步：准备好矩形的黄铜，然后利用铣床，对其进行加工，在矩形的黄铜上加工出连接矩形块(7)、侧壁柱(9)以及圆形口(10)，加工完毕之后，利用卡尺进行测量，使得其尺寸合格；
第十步：然后将侧壁柱(9)安装到内壁槽(6)的内部，安装完毕之后，需要人工摆动一下，确定方形块(8)可以在圆形柱(1)上活动，无卡顿或者顿挫感；
第十一步：然后准备好圆柱形的黄铜，安装刀具，在安装刀具的时候，需要在卧式机床的车刀夹具上安装有九十度车道、镗孔车刀以及直角车刀；
第十二步：启动卧式机床，根据图纸确定出限位块(13)的外圆直径以及圆形柱(1)连接柱(4)的直径，然后利用九十度车刀对黄铜的外圆进行加工，限位块(13)以及连接柱(4)加工完毕之后，关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，然后旋转卧式机床的车刀夹具，调整到镗孔车刀的位置，然后根据图纸将限位块(13)以及连接柱(4)加工出，然后关闭卧式机床，然后利用游标卡尺，对其尺寸进行测量，确认尺寸无误；
第十三步：将限位块(13)安装到限位槽(12)的内部，然后旋转连接柱(4)，确定其可以轻松转动，无卡死。
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